工业布袋小型除尘器设备，小型脉冲布袋除尘器是利用多孔的袋状过滤元件从含尘气体中捕集粉尘的一种除尘设备。主要由过滤装置和清灰装置两大部份组成。前者的作用是捕集粉尘，后者则用以不断清除滤袋上的积尘，保持除尘器的处理能力。通常还设有控制装置，使除尘器按一定程序清灰。另外还有输灰装置等。
含尘气体通过滤料时，粉尘阻留在滤料上，形成“一次粉尘层”。在此之前，纺织滤料本身的除尘效率不高，通常只有50～80%；但多孔的一次粉尘层具有更高的除尘效率，因而对尘粒的捕集起着更为重要的作用。
针刺毡滤料的出现，使袋式除尘器的工作原理出现了变化。被称为‘’三维滤料‘’的针刺毡，具有更细小、分布均匀而且有一定纵深的孔隙结构，能使尘粒深入滤料内部，有着深层过滤的作用。因而在不依赖粉尘层的条件下，同样能获得很好的捕集效果。
最新的进步是表面过滤技术。它是在滤料表面造成具有微细孔隙的薄层，其孔径小到可使大部分尘粒都被阻留在滤料表面，也就是说直接靠滤料的作用来捕集粉尘。它既不像纺织滤料那样依赖粉尘层的过滤作用，也不像针刺毡滤料那样让尘粒进入滤料深层。在获得更高除尘效率的同时，也使清灰变得容易，从而保持较低的压力损失。 当表面积附的粉尘层厚到一定程度时，便须以某种装置对滤袋进行清灰，以保证滤袋持续工作所需的透气性。袋式除尘器的工作正是在这种不断滤尘而又不断清灰的交替过程中进行的。
布袋除尘器的喷吹工作原理，布袋除尘器是以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹各部件在瞬间释放压缩空气，同时诱导数倍的二次空气高速反向射入除尘布袋内的，使得除尘布袋产生剧烈膨胀，并且依靠气体冲击振动力和短时反向气流而抖落灰尘的一种袋式除尘器装置。布袋除尘器的喷吹装置系统，其内部结构设计包括有仪表、气源、空气管路、分气包、电磁脉冲阀、喷吹管等等组成的。在每排滤袋上均设置有一根喷吹管，每根喷吹管就是通过电磁脉冲阀与分气包相连接连通的。
布袋除尘器喷吹装置—喷吹管，其喷入滤袋的压缩空气量应控制为多少呢？其实压缩空气量就是由分气包内的气压以及脉冲电磁阀的开启时间所决定的。将喷吹装置系统的减压阀的指示和控制清灰气压，从而提供输入到分气包的气压值就应该在0.2~0.4MPa之间范围内，我们将压缩空气压力值设置得越低，则对滤袋的磨损程度就会越小，若在保证清灰效果好的前提下，应该尽量将清灰气压值调至更小范围内。
管式脉冲喷吹除尘器。其特点是容易实现所有滤袋的均匀喷吹，滤袋清灰效果好。脉冲除尘器清灰时，压缩空气由滤袋口上部的喷吹管的孔眼直接喷射到滤袋馁。在滤袋口有的装设文氏管进行导流，有的不装设文氏管，但要求喷吹管孔眼与滤袋中心在一条垂直线上，管式喷吹是最常用的一种清灰方式 箱式脉冲喷吹除尘器。如果滤袋数量过多，会影响滤袋的清灰效果。箱式喷吹是一个滤袋室用一个脉冲阀喷吹，不设喷吹管，一台除尘器分为若干个滤袋室，装设与袋室匹配的若干和脉冲阀，箱式喷吹脉冲除尘器的最大优点是喷吹装置简单，换袋维修方便。
分气包内的气压和脉冲电磁阀的开启时间，决定着喷入滤袋的压缩空气量、系统的调压阀指示和控制清灰气压。输入到分气包的气压值应该在0.35~0.49MPa之间(注：分气包上的安全阀必须保证有效)。当压力设置值越低,相对滤袋的磨损度就会越小。我们在保证清灰正常效果的前提之下,应该尽可能将气压阀调至最小，保证喷吹持续的时间极短，使用双膜片阀以达到快速的反应时间。电磁脉冲阀分气包内的压缩空气压迫触发膜片和主膜片平时保持关闭状态，在电磁脉冲阀的作用下，在触发膜片上产生一定压差，膜片被抬起来，这样主膜片一侧空气就会泄出，主膜片也会在压差作用下被抬起，这时分气包内的压缩空气就会进入喷吹管，在喷吹管的作用引导下将气流冲入滤袋，在滤袋中快速下冲的压缩气流，形成了滤袋相对袋笼的突然径向变形，将滤袋外表面积聚的灰尘在喷吹作用下脱落，在电磁脉冲阀不被激励的状态下时，空气泄出处是保持关闭状态的，此时气压将膜片复位，同时电磁脉冲阀被自动关闭。
脉冲喷吹清灰:这种清灰方法施加于粉尘层的清灰动能是最高的，是一种外滤清灰的典型方式。精灰力很强，除尘布袋纱线内部附着粉尘的残留量比较少，使用的除尘布袋一般是毡或针刺毡。在脉冲喷吹作用下除尘滤袋瞬间变形很大，产生应力很大，所以必须用抗张力强的滤料。除尘布袋与骨架经常摩擦，因而要使用耐磨除尘滤袋，也可以使用织物除尘布袋。
工业布袋小型除尘器设备操作中应注意的几个问题：
1、单机除尘器在开启前，先检查除尘风机，电机，除尘滤袋，控制仪，脉冲阀等是否完好，确认无误后方可进行操作;
2、车间生产主体设备开动前，先开除尘器2-3min，停机时相反;
3、单机除尘器开动顺序依次为风机，清灰电机，高压风，控制仪，停机顺序相反;
4、单机除尘器运行过程中，必须保证单机除尘器主体设备密闭完好;
5、每两周定期排出油水分离器及除尘器风包内的油、水等杂质;
6、每两年更换一次除尘滤袋，并随时检查除尘滤袋磨损情况，发现破损时及时更换;
7、如有水平除尘管道，每年定期打开清灰孔，清理管道内积灰一次。
由于各种原因，除尘器设备使用企业还可能出现需要较长时间停用除尘器设备的时候，比如放假、搬迁等，当单机除尘器需要长时间停止运行时，除必须彻底清灰外，还应注意下列问题：
1、在系统冷却之前，彻底排空袋室内的湿气体，全部换上干燥的空气;
2、除尘器设备停运期间，要把灰斗内的积灰排除干净，清灰机构与驱动部分要充分注油;
3、要充分注意风机的清扫，防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承(注意电机的防潮);
4、停运期间，要定期的进行短时间的运行(空运行)，保证除尘系统能正常运转;
5、彻底排空冷却系统内部的冷却水，防止冷却水结冻发生事故。
很多建材工厂或者化工工厂每一天制造的灰尘漫天飞，这是一个不可小视的问题。企业管理者看重利益的同时，一定要考虑到工作人员及周围群众的身体健康安全，这也是国家明文规定需要做的，必须采用布袋除尘器进行除尘处理。人体如果大量的吸收粉尘颗粒，那就会导致身体健康出现问题。因此，布袋除尘器是很多重工工厂除尘的一个很好的选择。
布袋除尘器又被叫做袋式除尘器，它是一种干式的过滤尘装置。这种布袋除尘器主要针对的是一些比较细小、干燥、非纤维性的粉尘。所谓布袋除尘器就是将粉尘通过某种方法将其吸进布袋，与空气隔离，从而得到空气的净化。布袋除尘器根据清洗的方式不同可以分为五种：脉冲喷吹类型、振动反吹类型、分室反吹类、机械振动类型和喷嘴反吹类型。其中脉冲布袋除尘器是在传统的基础上改进，大大提高了清灰强度，是使用最为广泛的一款。
有专业的制造团队，采用的是最好的材质，在布袋除尘器上的制作一直都是被学习的对象。除尘器始终都是以符合国家ISO9001质量的标准投入生产，市场上的销量一直都很好。布袋除尘器根据除尘方式以及不同客户群的不同需求分成了很多种类，产品齐全丰富，是一个值得信赖的品牌。
布袋除尘器在未来的市场投入使用上肯定会越来越大量，这是根据目前的需求来推测的。布袋除尘器的发展前景无可限量，要更加的注重其质量进步。
常见的几种除尘器的简单介绍及工作原理。
1.重力除尘器
利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力(重力)从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室或降生室。它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化，多用于初级除尘。
2.惯性除尘器
工作原理：利用尘粒在运动气流中具有的惯性力，通过突然改变含尘气流的流动方向，或使其与某种障碍物碰撞，使尘粒的运动轨迹偏离气体流线而达到分离的目的。
这类除尘器适用于净化d≥20μm非纤维性粉尘，由于净化效率低，常用作多级除尘中的初级除尘。主要类型：碰撞式、回转式和惰性式除尘器。
3.旋风除尘器
工作原理：含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。
主要类型：多管式、旁路式、扩散式和椎体弯曲的水平旋风除尘器
应用范围及特点：旋风除尘器适用于净化大于5~10μm的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低（80~160mm水柱）的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。
4.布袋除尘器工作原理：
(1)重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全相同。
(2)筛滤作用——当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较显著起来。(3)惯性力作用——气流通过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒在惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。
(4)热运动作用——质轻体小的粉尘(1微米以下)，随气流运动，非常接近于气流流线，能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向，这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细，空隙率越小、其捕获率就越高，所以越有利于除尘。
袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中。同时具有如下特点：(1)除尘效率高，捕获粉尘微粒可达0.1μm；(2)结构简单，维护操作方便；
(3)在同样除尘效率前提下，造价低于电除尘器；(4)处理风量范围广，一分钟可处理数立方至数万立方；(5)对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响；
(6)采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等滤料时可耐200℃以上的高温。但当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免出现结露问题。
5.静电除尘器
工作原理：含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，而得到净化的气体被排出防尘器外。
主要类型：按气流方向分为立式和卧式；按沉淀极极型式分为板式和管式；按沉淀极板上粉尘的清除方法分为干式湿式等。电除尘器的优点：
(1) 净化效率高，可铺集0.01μm以上的细粒粉尘；
(2)阻力损失小，一般在20mm水柱以下；
(2) 允许操作温度高，可达到350~400℃或者更高；
(4)处理气体范围量大；
(5)可以完全实现操作自动控制；
(6)能耗低，运行费用低，使用寿命长，8-10年以上；(7)运行稳定，不结露，不爬电，故障率低。
电除尘器的缺点：
(1)设备较复杂，要求设备调运和安装以及维护管理水平高；
(2)对粉尘比电阻有一定要求，故对粉尘有一定选择性，不能使所有粉尘都获得很高的净化效率；(3)受气体温、温度等的操作条件影响较大，同时一种粉尘如在不同温度、湿度下操作，所得的净化效果不同；
(4)一次投资较大，卧式的电除尘器占地面积较大；(5)目前在某些企业实用效果达不到设计要求。
6.水膜除尘器
工作原理：利用含尘气体冲击除尘器内壁或其他特殊构件上用某种方法造成的水膜，使粉尘被水膜捕获，气体得到净化，这类净化设备叫做水膜除尘器。包括冲击水膜、惰性（百叶）水膜和离心水膜除尘器等多种。含尘气体由简体下部顺切向引入，旋转上升，尘粒受离心力作用而被分离，抛向筒体内壁，被简体内壁流动的水膜层所吸附，随水流到底部锥体，经排尘口卸出。水膜层的形成是由布置在筒体的上部几个喷嘴、将水顺切向喷至器壁。这样，在简体内壁始终覆盖一层旋转向下流动的很薄水膜，达到提高除尘效果的目的。
这种湿式除尘器结构简单，金属耗量小，耗水量小。其缺点是高度较大，布置困难，并且在实际运行中发现有带水现象。
7.几种除尘器的工作性能对比
(1)电除尘器——除尘效率高，普遍在99%以上，设计效率最高可达99.99%；(2)湿式除尘器——俗称“水除尘器”，过滤效率可达85%以上；
(3)麻石水膜+旋流板一体化脱硫除尘器——大概脱硫80%左右除尘可高达95%左右。
(4)WMC麻石水膜脱硫除尘器——该除尘器一般用于工业锅炉烟气处理，价格和烟气量以及用户要求配置相关的，一般从几万到几百万不等，比如2吨锅炉一般价格在5万左右，4吨锅炉7万左右。该除尘器属于湿式除尘器的一种，经常用在除尘脱硫要求不是很高的场合，实际除尘效率在80—90%，脱硫效率在80%左右，而且要建立沉淀池，碱液池等配套设施。由于设备本身局限，对于安装在线检测的场合以及烟气量较大的手烧炉等设备，不建议使用。该设备属于淘汰型产品，但由于造价低，目前还存在一定市场。
(5)雾化脱硫+布袋除尘系统——属于一种半干式除尘脱硫系统，采用雾化脱硫和布袋除尘相结合的方式，除尘效率可达到99%以上，脱硫效率在90%左右，而且不需要设立沉淀池，耗水量可大大减少，是目前较为先进的一种除尘脱硫系统。
(6)旋风除尘器——具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低，阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒，除尘效率可达80％以上，近年来经改进后的特制旋风除尘器，其除尘效率可达85％以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高。
以上介绍的是工程中几种常见的除尘设备，实际中应选用哪一种应根据各自的优缺点及实际情况决定。可根据以下指标评定除尘器的工作性能：1．除尘效率
除尘效率系指除尘器捕集下来的粉尘量与进入除尘器的粉尘量之比。根据总除尘效率，除尘器可分为：低效除尘器(50～80%)，中效除尘器(80～95%)和高效除尘器(95%以上)。2．除尘阻力
阻力表示气流通过除尘器时的压力损失。据阻力大小除尘器可分为：低阻除尘器(ΔP<500Pa)，中阻除尘器(ΔP=500～2000Pa)和高阻除尘器(ΔP=2000～20000Pa)。3．经济性
经济性是评定除尘器的重要指标之一，它包括除尘器的设备费和运行维护费两部分。在各种除尘器中，以电除尘器的设备费最高，袋式除尘器次之，文氏管除尘器，旋风除尘器最低。
关键词：除尘器 焊烟除尘
在焊接作业中，除了会产生大量的有害弧光、飞溅火星外，还产生大量的有害烟尘气体，大在影响作业环境差。为改善环境，保护工人身心健康，焊接烟尘的吸收和净化十分重要，尤其是能在靠近有害物质的发生点及时进行处理，才是空气净化最直接而有效的方法，那就是焊烟除尘器的使用。针对不同工件的焊接情况，可选择不同结构形式的烟尘净化器，下面，广绿小编为对焊烟除尘器进行全方位的介绍。
在每个废气释放点上方有特殊设计的吸气置口，有效清除废气，减少空气污染。
对焊接烟尘（0.3um）的过滤效率可达99.97%，并能保持极高的气流量。
根据烟尘性质的选择了相应的过滤媒介，以满足不同性质烟尘的净化处理。
配备高性能的涡轮风机，吸风量大，工作噪声低。
极好的吸收稳定性。二.焊接烟气的危害
操作者长时间在焊接烟气环境下工作，吸入过量有毒物质将会引起头痛、恶心、哮喘、慢性支气管炎等症状严重影响身体健康同时也影响正常生产。
正确选择焊烟除尘器对每个企业都是一个重要决策。员工的健康与安全是利益攸关的大事，生产利润也有赖于这一选择。
为什么净化系统对操作者非常重要？
1、改善工作环境；
2、阻止了有害气体的吸入；
3、促进双方的合作关系；
为什么净化系统对企业非常重要？
1、减少操作者对工作环境的抱怨；
2、降低操作者因身体原因给公司带来的损失（生病）；
3、减少停工造成的损失；
4、降低烟尘对机器和产品的磨损；
5、满足环境及卫生方面相关法律法规的要求；
6、提高企业形象，宣传企业理念。
(1)基本组成焊烟除尘器主要由风机、电动机、吸气臂、吸气罩、过滤筒、粉尘收集装置、火花捕捉器及防飞溅挡板等组成。
(2)基本分类焊烟除尘器按结构形式可分为四大类，具体如下:
①高真空烟尘净化器，可分为迷你型高真空烟尘净化器、高真空筒式烟尘净化器、高真空中央烟尘净化系统。
②移动式烟尘净化器，可分为经济型烟尘净化器，引分为机械式烟尘净化器(可移动)、静电式烟尘净化器(可移动)、筒式Ⅱ型烟尘净化器(可移动)、筒式烟尘净化器(可移动)。
③固定式烟尘净化器，可分为机械式烟尘净化器(固定式)、静电式烟尘净化器(固定式)、筒式烟尘净化器(固定式)。
④中央烟尘净化系统。
(3)工作原理在烟尘净化系统运行中，有害烟尘通过吸气臂进入净化系统，净化系统内部进风口的飞溅火花分离装置可拦截缓冲在管道内随气流快速移动的飞溅和大颗粒粉尘，并直接被分离掉入下方的粉尘收集装置。细微的粉尘进入净化系统内部后也随之减慢速度，随气流飞向过滤筒，被过滤筒截留后在过滤筒表面不断堆积，在此过程中过滤筒的风阻因粉尘的不断堆积而变高。这时，净化系统的控制系统通过压差感应器对比一直处于监控状态，当风阻到达一定值，也就是影响到吸风量时，控制系统自动轮流打开压缩空气电磁阀，通过过滤筒内的喷嘴逐个对过滤筒进行反吹清灰。吹落的粉尘直接掉入下方的粉尘收集装置。
2.焊烟除尘器在国内的使用情况焊烟净化器在国内还属于新生事物，加上它本身不直接产生经济效益，所以其使用范围还是非常有限的。从2005年开始，环保、节能、以人为本的发展理念促使国内的一些大公司率先投入资金来整治焊接烟尘，从烟尘产生源着手，采用多种形式的焊烟除尘器。陆陆续续有更多的公司也开始注重为工人创造一个良好的工作环境，切实保护工人的身心健康。
焊烟除尘器净化系统由吸气风机、净化主机、喷淋塔、控制系统、吸尘管路、净化配件、系统操作组件构成。
吸气风机和净化主机，喷淋塔根据中央净化系统要完成的具体要求来选定。具体包括吸尘管路管道通径、管道长度；系统多少同时操作工位；所吸物料对象物理、化学性能；主机和系统所处环境等多种因素。
控制系统：根据系统要求设计、制作。
吸气管路：管路材料根据系统要求可选碳钢管、不锈钢管、而耐负压塑料管等，一般采用专用PP管材及弯头配件，具有表面光滑、污物附着力低的特点。
净化配件：有多种风格，塑料、金属多种材料根据环境和系统要求具体选择。
吸尘操作组件：根据所吸附物料、废气性质、吸取空间、所吸附对象不同选择不同材质、不同形式吸头和操作软管。
1、净化系统设计要达到国家排放标准GB16297-1996新污染源排放极值二级及所在市地方标准。
2、净化装置要求操作简单，运行平稳，安全可靠，符合电机类设计标准。
3、净化系统投资经济，运行费用低为原则。
焊烟除尘器是一种工业环保设备，通常用在锡焊、手弧焊等焊接场所，用来收集净化产生的焊接烟尘，起到保护环境，保护工人身体健康的目的。产品简介移动式焊接烟尘净化器，又称为金属焊接净化设备，也称为电焊烟雾净化器，它是针对机械加工厂、汽车总装厂、维修厂及其相关行业焊接作业时产生烟尘、粉尘、油雾需处理而设计的轻便高效的除尘器，广泛用于用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中。
焊烟除尘器具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点，它尤其适用于电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气创焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。适合于各种焊接、打磨等场所产生烟尘和粉尘的净化以及稀有金属、贵重物流的回收等。除尘器内部针对火灾隐患和大颗粒熔渣采用了三道防护措施，使除尘器的使用寿命更长、更安全可靠。智能机型采用PLC全自动控制，操作便捷；滤芯采用全方位自动旋转反吹清灰，使滤芯表面清灰更加、干净，能始终保持除尘器拥有一个恒定的吸风量；滤芯采用进口PTFE微孔腹膜滤材制作，过滤精度高，可达到国际室内排放标准。处理风量大，噪音低，捕捉效果明显。吸气软管采用真正的耐温、耐磨复合材料，不会因火星烧穿后开裂，使用寿命更长。焊接烟尘的粒径很小，绝大部分属可吸入的粉尘（即可直接进入肺泡的粉尘），当工人长期在通风不良和没有防护措施的环境中进行焊接作业时，就会受到职业性危害。
据北京市劳动保护研究所对北京12家主要焊接作业场所进行调查表明：在12家工厂中，共有1500名焊工，未发现患职业病的有6家，发现患尘肺的有4家，共43人。因此解决密闭空间内焊接烟尘污染问题已是当务之急。而类似焊接烟尘净化器之类的产品，正是解决了焊接车间及出入口狭窄无法设置通风管路的焊接作业场所的烟尘排除问题。焊接过程产生的有害气体主要为：CO、CO2、NOX、O3等。焊接过程中产生的污染物种类多、危害大，能导致多种职业病（如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等）的发生，已成为一大环境公害。目前，国内外对焊接烟尘的处理，主要采用全面通风和局部通风两种传统的通风方式。
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