关于常见几种气力输送的特点说明:
一般来讲,凡是利用压缩空气（其压力可以为正,也可以为负）作为动力的输送方式，我们都称之谓“气力输送”。因此，在对气力输送的分类来讲,我们也可以根据其工作气压来分：
1?正压输送（一般工作压力在0.15～0.7MPa之间）
2?负压输送（一般工作压力在－0.020MPa以下）
3?微正压输送（一般工作压力在0～0.15MPa之间）
实际上，微正压输送也属于正压输送，但由于其工作压力较低,其工作形式接近于负压输送。现将其有关正压和负压输送的特点简单介绍如下：
一?正压输送
其主要优点如下：
（1）由于是正压输送,理论上讲，其所需的工作压力仅取决于压缩机所能提供的压力和输送管道的耐压。因此,在进行中长距离（200米以上）输送时都必须采用正压输送。
（2）由于向输送系统供气的空气压缩机都有一定升压特性,可以达到最大的排气压力，在输送时，即使其输送条件有些改变，也能保持正常输送，因此系统有较大的适应性。
（3）在输送时，由于物料被密闭在有压力的管道内，因此,即使是泄漏点,外界的空气和雨水也不会侵入内部的物料，能确保输送物料的质量。
（4）对大颗料和高比重物料在适当情况下也能输送。也就是说对物料的适应性广。
（5）在输送时，可以有多个卸料点。因此一根输送管可以进入多个接收库。
（6）物料分离器结构简单，只要通过简单扩容就能使料气分离。
（7）由于输送时压缩空气消耗量较少,故收尘器等结构简单，占有空间小,且不需要承受正压和负压。
其主要缺点如下：
（1）近距离（小于100米）输送时能耗较大。
（2）发送端设备（仓泵系统）复杂，不能多点进料。当需要多点进料时，必须采用耐磨损的专用阀门进行切换。
（3）由于输送时的工作压力很高,发送端全部处于密闭状态，故一般只能间断输送，不能连续输送。
（4）物料的含水率对输送影响较大。
（5）供气系统较复杂。一般要对压缩空气进行油、水、杂质的分离。
二?负压输送
其主要优点如下：
（1）可以由多点集中向一点输送。
（2）由于发送端结构简单，因此对于发送端不需要有较大的空间。
（3）能连续输送。
（4）输送时,由于管道内是负压,因此即使是装置上有孔隙,物料也不会向外扩散，不会污染环境。
（5）即使在发生故障时，在发送端也不易产生粉尘飞扬。
（6）在发送端，气体一般不会进入上部料仓。因此装料口或投料口经常可以于敞开状态。
其主要缺点如下：
（1）由于受绝对压差的确定,不能进行长距离输送，其最长输送距离在理论上不能超过200米。
（2）在同一输送量下，负压输送管道较正压输送的管道要粗。
（3）接收端的料气分离装置结构较复杂，要求密闭不得漏气。
（4）对输送时的各种参数要求较严格，系统中各参数如稍有变化,便不能顺利进行输送。
（5）一般不能进行多点卸料，当有多个接收库时该系统就无法满足要求或系统变得很复杂。
（6）由于输送时流速较高,对管道的磨损较大。
（7）在大流量输送时,由于气体处理量大,收尘器的体积就变得很大，同时又要承受较大的负压，所以要占用很大的空间和耗用很多钢材，增加了投资和成本。
（8）由于是多个下料点通过一根管道和一套接收装置，故只要有一处发生故障,整个系统只能停止。
在电厂粉煤灰气力输送系统中,由于负压输送存着以上缺点，所以目前还是以正压输送为主，当然负压输送在近几年来也在不断的应用，但一般用在小系统上（如粉煤灰分选等），从电除尘器灰斗至灰库的整个系统，在实际投入应用的还不多见
当前其实有很多人都对于负压输送是感到有些陌生的。对此，接下来我们就一起来看一看负压输送的工作原理是怎样的，希望大家看过之后，可以觉得有一定的帮助。
负压输送的受料装置为料库或中转站。库顶装有灰气分离设备、料位计和保护料库不受过高背压功真空破坏的真空压力释放阀;库内设有气化斜槽，以使库内物料能顺利卸出;库底通常按工程需要设有不同形式的卸料设备。
负压输送系统所用的灰气分离设备，通常山旋风除尘器和布袋除尘器组成。旋风除尘器采用双门室结构，布袋除尘器底部用负压锁气阀与灰库连接，以隔绝管道负压与库内常压，保证输送和灰库的安全。
负压输送系统的气源由负责压风机或真空提供，一般要求负责压在-0.6Mpa以下，由于通过风机的气流中难免有一定量的尘料，因此要求负压风机过流通道上的零件应耐磨蚀，密封件防尘效果良好。负压风机一般布置在灰为库附近。
专利名称：负压输送系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气力输送装置，特别是一种负压气力输送装置。
背景技术：
为了治理电解烟气中的有害气体(主要是氟化氢气体)，需要往烟气中加入氧化铝，使其与氟化氢气体发生化学反应，使气态的氟化氢转化成固态氟化铝，氟化铝采用除尘器收集，氧化铝采用溜槽输送方式。现在市场上采用的是正压输送方式，需要单独设计一台鼓风机给溜槽供风。系统消耗大量电能，现场需要对鼓风机进行定期的维修，造成资源浪费，增加系统运行成本。在送风过程中不能控制粉尘的走向，使粉尘排放到空气中。
发明内容为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种负压输送系统，此系统是依靠系统的负压提供动力，使溜槽内的氧化铝运动，完成氧化铝输送目的。此系统结构简单可靠、节约用电、降低了运行成本。在完成输送的同时收集物料中粉尘，防止粉尘排放到空气中。为实现上述目的，本实用新型提供一种负压输送系统，包括进料口、进气孔、溜槽、下料口、透气板，溜槽为倾斜放置，溜槽内固定安装透气板，溜槽高点处安装进料口，进料口下安装进气口，溜槽低点处安装下料口，负压输送系统还包括排气收尘箱和负压管，溜槽中段到低点处设有排气收尘箱，排气收尘箱上连接负压管。所述排气收尘箱在溜槽中段设置间隔为400cm-700cm。使用本实用新型有益效果显著:本系统通过负压管提供的动力，此系统结构简单可靠、节约用电、降低了运行成本。通过排气收尘箱和负压管路的配合使用，在完成输送的同时收集物料中粉尘，防止粉尘排放到空气中。`
图1负压输送系统结构示意图。图中1-进料口，2-进气孔，3-溜槽，4-排气收尘箱，5-负压管，6-下料口 7_透气板。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图详细说明本发明，但本实用新型并不局限于具体实施例。实施例1如图1，本实用新型提供一种负压输送系统，包括进料口 1，进气孔2，溜槽3，下料口 6，透气板7，溜槽3内设有透气板7，溜槽3高点透气板7上方设有进料口 1，溜槽3高点透气板7下方设有进气孔2，溜槽3末端设有下料口 6，负压输送系统还包括排气收尘箱4和负压管5，溜槽3中段设有三个排气收尘箱4，三个排气收尘箱4上并联负压管5。[0012]负压输送系统中应根据溜槽3的长度设置排气收尘箱4。氧化铝从进料口 I进入，通过负压管5负压输送系统形成负压，大气从自然空气进气孔2通过溜槽透气板7和氧化铝混合，通过排气收尘箱4过滤粉尘，干净气体通过负压管5汇总后进入净化系统。由于系统负压作用排气收尘箱4与自然空气进气孔2之间形成压差，氧化铝向下料口 6运 动，最终达到输送氧化铝的目的。
权利要求1.一种负压输送系统，包括进料口、进气孔、溜槽、下料口、透气板，溜槽为倾斜放置，溜槽内固定安装透气板，溜槽高点处安装进料口，进料口下安装进气口，溜槽低点处安装下料口，其特征在于:负压输送系统还包括排气收尘箱和负压管，溜槽中段到低点处设有排气收尘箱，排气收尘箱上连接负压管。
2.根据权利要求1所述的负压输送系 统其特征在于:所述排气收尘箱在溜槽中段设置间隔为 400cm_700cm。
专利摘要本实用新型涉提供一种气力输送的负压输送系统，包括进料口，进气孔，溜槽，下料口，透气板，溜槽内设有透气板，溜槽高点透气板上方设有进料口，溜槽高点透气板下方设有进气孔，溜槽末端设有下料口，负压输送系统还包括排气收尘箱和负压管，溜槽中段设有排气收尘箱，排气收尘箱上连接负压管。本系统通过负压管提供的动力，此系统结构简单可靠、节约用电、降低了运行成本。通过排气收尘箱和负压管路的配合使用，在完成输送的同时收集物料中粉尘，防止粉尘排放到空气中。
文档编号C25C3/22GKSQ
公开日2020年8月14日 申请日期2020年3月18日 优先权日2020年3月18日
发明者吴永玉, 宋璟罡 申请人:大连碧海环保设备有限公司
负压输送系统，又称真空气力输送系统、负压风送系统、负压气力输送系统等，是气力输送技术的一种运用形式，采用高压离心风机、真空泵等动力装置在管道内产生真空吸力，将散装粉体或颗粒料吸送到指定的地点。下面宏工作为负压输送系统提供商，给大家介绍一下负压输送的设计步骤与系统优势：
在方案设计前，首先需客户提供被输送物料的理化参数（物料类型、颗粒粒径、密度、流动性等物料特性，客户亦可在方案设计前将物料寄至宏工，由宏工的方案设计工程师进行物料测试），以及设计需求、生产工艺需求、现场工况条件等基本情况。
获得基本资料后，宏工的方案设计工程师根据客户对生产的需求，制定初步的设计方案。方案内容包括负压输送整个工艺流程、设备选型、输送管道选型、输送配件配置等。在此过程中，方案设计工程师会根据需求与不断沟通，调整方案，确定满足客户需求。
最后，客户获得初稿的设计方案后，认可了方案的设计思路，宏工的方案设计工程师则进一步修改、细化方案，此过程可能需要现场实地考察，便于确定输送工艺的实际情况，以确保系统获得长久的使用生命力以及高效的输送效率。
负压输送系统的结构简单、运行稳定、清洁卫生，是较为常用的输送系统之一。负压输送主要用于集中运输，即点对点的输送，如车间除尘、原材料存储输送等，可以有效的收集物料，物料不会进入大气，这对于环境有影响的物料输送是非常适合的。根据实际情况及输送物料及输送各项要求的不同，系统的具体功用与使用优势也有所不同。
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