循环水泵的联轴器由两部分组成，分别与驱动轴和从动轴连接，水泵联轴器的作用是连接电机与泵体之间的连接装置。它的轴分为传动轴和从动轴，使它们一起旋转并传递扭矩。循环水泵联轴器具有缓冲、减振和提高轴动态性能的作用。
1、循环水泵联轴器的拆卸
拆卸联轴器时，不要用锤子直接敲打它，要用铜棒敲打联轴器的轮毂而不是联轴器的外缘，因为它很容易损坏。理想的方法是用掳子拆卸联轴器，对于中小型水泵，由于联轴器的配合干扰小，因此很容易被取下，对于较大的水泵，联轴器和轴之间的干扰较大，因此在拆卸过程中必须对联轴器进行加热。
2、循环水泵联轴器的安装
注意键号(对于有两个以上键的联轴器)。如果你用铜棒打，一定要注意敲打的部位，例如，敲打轴孔处端面时，容易引起轴孔缩小，以致轴穿不过去；敲打对轮外缘处，则易破坏端面的平直度，在以后用塞尺找正时将影响测量的准确度。对过盈量较大的联轴器，则应加热后再装。
3、联轴器的销钉，螺母，垫圈和橡胶垫必须与其各自的规格和尺寸保持一致，以免影响联轴器的动态平衡。在连接螺栓和相应的连接销孔上应做相应的标记，以防止错误安装。
4、循环水泵的联轴节和轴一般采用过渡配合。可能有少量的干涉或少量的间隙。对于较长的联轴器轮毂，一个松散的过渡配合可以使用，因为轴孔较长。再加上加工表面粗糙，装配后自然会发生局部干涉。如果发现联轴器和轴之间的联轴器太松，从而影响孔和轴的同心度，则应进行修复焊接。
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1、梅花联轴器安装拆卸步骤方法/步骤1. 1将安装轴表面的灰尘污浊擦拭干净,同行抹一层薄薄的机油或者润滑剂.2. 2将联轴器内孔清洁干净,抹机油或者润滑剂.3. 3将联轴器插入安装轴;如孔径偏紧,注意避免用铁锤或硬金属击打安装.4. 4定位完成后,先按对角线方向,用扭力扳手(规定的拧紧力矩1/4)轻轻地拧紧螺丝.5. 5加大力度(规定拧紧力矩的1/2)重复完成第4步动作.6. 6按规定的拧紧力矩进行拧紧力矩进行拧紧固定.7. 7最后,按圆周方向依次拧紧固定螺丝.梅花联轴器安装过程中注意事项梅花联轴器的结构简单，零件数少，径向尺寸小，无需润滑；弹性元件受压承载能力较高。除双法兰型梅花形弹性联轴器外，。
2、更换易损件梅花形弹性件时，均需轴向移动半联轴器。这种联轴器对两轴相对偏移有一定的补偿能力。梅花弹性联轴器是将一个整体的梅花形弹性环装在两个形状相同的半联轴器的凸爪之间，以实现两半联轴器的连接。通过凸爪与弹性环之间的挤压传递动力，通过弹性环的弹性变形补偿两轴相对偏移，实现减振缓冲。每种形式均有14个规格，它们适用的轴孔直径d=12160mm，轴孔长度L=35135mm，公称转矩T=Nm，许用转速n=rmin。 这种联轴器已标准化，GB/T制定的五种结构形式：LM形（基本型）、LMD型（单法兰型）、LMS型（双法兰型）、LMZI型（分体式制动轮型）和。
3、LNZII（整全式制动轮型）。梅花联轴器如何安装使用1 安装前应首先检查原动机和工作机两轴是否同心，两轴表面是否有包装纸和碰伤。梅花联轴器两个半联轴节内孔是否有杂物，内孔棱边是否有碰伤、如有应将轴、半联轴节清理干净，碰伤用细锉处理好。然后检查两个半联轴节的内孔直径和长度是否同原动机、工作机的直径和轴伸长度尺寸相符。一般选型时，让原动机和工作机端半联轴节长度小于其轴伸长度10 30mm为好。2 为了便于安装，最好是将两个半联轴节放在的保温箱或油槽中进行预热，使内孔尺寸涨大很容易装上。安装后保证轴头不能凸出半联轴节端面，以齐平为好。检测两半联轴节之间的距离：沿半联轴节的法兰盘两内侧测出。
4、34点的读数取平均值，及加长段与两个膜片组实测尺寸之和，两者误差控制在004mm范围之内。3 找正：用百分表检测两半联轴节法兰盘端面和外圆跳动，当法兰盘外圆小于250mm时跳动值应不大于005mm；当法兰盘外圆大于250mm时，跳动值应不大于008。4安装螺栓：把螺栓从法兰盘小孔外侧穿入，从另一件法兰盘大孔外侧穿出套上缓冲套、弹性垫圈、扭上螺母,用扳手将螺母把紧。如安装不适或拆除更换，又不损伤轴及半联，安装完毕后，转动自如无别劲为好。5 操作工须知：梅花联轴器在启动设备前应先检查梅花联轴器的螺母是否有松动或脱落，如有要及时将螺母用扳手把紧。应先空载启动设备1分钟后将负载管线阀门打开；停机顺序相。
5、反。(请每月将联轴器外部用机油涂刷一遍)。6、实践证明，如按说明及要求进行安装、维护、操作、梅花联轴器的日启动次数在15次,膜片的使用寿命最少5年以上如不按说明书的要求进行安装、维护、操作，特别是螺栓方向装错使膜片变形或原动机与工作机两轴轴心偏移过大都会使膜片提前损坏。产品特点：适用范围和性能特点1.LMS(原MLS)型- 双法兰型梅花形弹性联轴器主要由两个带凸齿密切啮合并承受径向挤压以传递扭矩,当两轴线有相对偏移时,弹性元件发生相应的弹性变形,起到自动补偿作用。 2.梅花形弹性联轴器主要适用于起动频繁、正反转、中高速、中等扭矩和要求高可靠性的工作场合,例如：冶金、矿山、石油、化工、起重、运输。
6、、轻工、纺织、 水泵、风机等。工作环境温度 -35+80,传递公称扭矩Nm,许用转速r/min。(1)工作稳定可靠,具有良好的减振、缓冲和电绝缘性能。(2)结构简单,径向尺寸小,重量轻,转动惯量小,适用于中高速场合。(3)具有较大的轴向、径向和角向补偿能力。(4)高强度聚氨酯弹性元件耐磨耐油,承载能力大,使用寿命长,安全可靠。(5)联轴器无需润滑,维护工作量少,可连续长期运行。梅花形联轴器是奥盛联轴器厂主打产品，每年的销售量中梅花形联轴器占有比较大的比重。同样梅花形联轴器在市场中的占有率一直也是保持比较高的比例。因其结构设计合理，维修简单方便一直受到客户的青睐和。
7、好评。梅花形联轴器结构简单主要包括了两半联轴器体和弹性连接装置。是将一个整体的梅花形弹性环装在两个形状相同的半联轴器的凸爪之间，以实现两半联轴器的连接。通过凸爪与弹性环之间的挤压传递动力，通过弹性环的弹性变形补偿两轴相对偏移，实现减振缓冲。梅花形联轴器的使用范围：梅花形联轴器主要适用于起动频繁、正反转、中高速、中等扭矩和要求高可靠性的工作场合，例如：冶金、矿山、石油、化工、起重、运输、轻工、纺织、水泵、风机等。工作环境温度3580，传递公称扭矩Nm，许用转速r/min。泊头梅花联轴器厂家,认准奥盛品牌：梅花联轴器是经过压挤传动的而滑块联轴器是经过剪力传动的。在运。
8、用零间隙爪型联轴器时，运用者定然要注重不可以超越制作商给出的弹性部件的最大接受力度（保障零间隙的大前提下），要不梅花弹性距离体将会被压扁变形得到弹性，预加载荷失踪，招致得到零间隙的功能，还能够在发作重大的成绩后运用者才会发觉。梅花形弹性联轴器适合于伺服体系、主光轴传动、升贬阳台、刀具传动、牙轮箱动力装置。精巧型、无齿隙，供给三种不一样角度弹性体，可吸引振动，弥补径向和角向偏偏向。梅花弹性联轴器梅花弹性距离体有多个叶片分支，像滑块联轴器一样，它也是经过压挤来使梅花弹性距离体和双方的轴套符合，并以此保障了其零间隙功能。重要适合于起动屡次、正反转、中高速、中级扭矩和标准高牢靠性的操作工况，相似：冶金。
9、、矿山、酒精、化工、起重、运载、轻工、染色、抽水机、风机等。操作条件气温20+60，传送公称扭矩Nm，许用转速r/min。梅花形弹性联轴重视要由两个带凸齿亲密啮兼并接受径向挤压以传送扭矩，当两轴线有绝对于偏偏移时，弹性部件发作呼应的弹性变形，起到自动弥补作用。联轴器连接型式的抉择决定于主、从动端于轴的连接型式，正常使用键连接，为一致键连接型式及商标，在GB/T3852中规则了七种键槽型式，四种无键连接，用得较多的是A型键，选出种类、式、规格（型号），依据能源机和联轴器负荷种类、转速、操作条件平分析要素，选出联轴器种类；依据联轴器的搭配、连接状况等要素选出联轴器型式；依据公称转矩、轴孔直径与轴孔长短选出规格（型号），为了保障轴和键的强度，在选出联轴器型号（规格）后，应答轴和键强度做校订验算，以最初肯定联轴器的型号。
【万贯五金机电网】近日，本网站相继分享电动机安装维修知识。本文要与大家分享的是电动机皮带轮或联轴器的拆卸及安装步骤。
电动机皮带轮的拆卸：
1、使用记号笔对皮带轮与联轴器的正反面进行标示，以免安装时装反;
2、用尺子量一下皮带轮或联轴器在轴上的位置，记住皮带轮或联轴器与前端盖之间的距离;
3、旋下压紧螺丝或取下销子;
4、在螺丝孔内注入煤油;
5、装上拉具，拉具有两脚和三角，各脚之间的距离要调整好;
6、拉具的丝杆顶端要对准电动机轴的中心，转动丝杆，使皮带轮或联轴器慢慢地脱离转轴。
【这里需要注意的事项】
如果皮带轮或联轴器一时拉不下来，切忌强行拆卸，可在定位螺丝孔内注入煤油或松动剂，等待几分钟后再进行拆卸。如果还是不行，可使用喷灯调解适用温度将皮带轮或联轴器四周加热，加的温度不宜太高，要防止轴变形。拆卸过程中，不能用手锤直接敲击，有可能会使得联轴器受损。
本发明涉及过盈配合连轴器的拆卸方法。
背景技术：
对于某些装备，其联轴器是过盈配合的安装在轴上，这导致拆卸非常困难。目前常用的拆卸方法，是用火焰喷枪对联轴器进行加热，趁联轴器受热膨胀，靠人工敲击联轴器使其从轴上脱落。但对于某些尺寸超大的设备，由于联轴器尺寸巨大，采用上述方法拆卸时，火焰喷枪难以对联轴器均匀加热，而且随着加热时间增加，常常出现轴和联轴器同时膨胀的情况，导致拆卸工作难以进行。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种联轴器拆卸方法，可以更容易的拆卸过盈配合的联轴器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
联轴器拆卸方法，所述联轴器过盈配合的套设在轴的周面，包括顺序进行的以下步骤：
A、用加热火圈对联轴器加热：所述加热火圈为环形的管状，加热火圈的环形内侧按预设间距排布有多个出气孔，加热火圈还设置有进气管，所述进气管接通燃气源；加热方法是：将加热火圈套设于联轴器周面外围，开启燃气源，加热火圈点火，让每个出气孔喷出火焰对联轴器加热；
B、用拆卸工装拆下联轴器：所述拆卸工装包括U字形的拉爪，拉爪位于U字形开口的两端分别具有钩部，拉爪的两个钩部相向弯曲，拉爪的U字形尺寸与联轴器尺寸适配；拆下方法是：让联轴器放置于拉爪U字形的内部空间中，让拉爪的钩部钩住联轴器远离轴端面的一端，在轴端面与拉爪之间设置千斤顶，操作千斤顶顶出，让联轴器与轴分离。
进一步的，所述A步骤中，所述燃气源为天然气气源；对联轴器加热时，是同时将三个加热火圈套设于联轴器周面外围，并点火加热，让联轴器温度保持在150～170℃，且持续20分钟；
所述B步骤中，拉爪的两个钩部之间还连接有半环形的保护环，保护环半环形的径向垂直于所述轴的轴向，保护环尺寸大于联轴器尺寸；所述千斤顶为液压千斤顶。
本发明的有益效果是：上述联轴器拆卸方法，加热火圈有多个出气口，每个出气口均可以喷出火焰，进而对联轴器周面全面加热，联轴器升温更快，更均匀，受热膨胀后，用拉爪配合千斤顶将联轴器拉出，拆卸过程更加方便，快捷。
附图说明
图1是本发明拆卸方法所涉及的拆卸工装使用时的俯视示意图；
图2是本发明拆卸方法所涉及的拆卸工装使用时的侧视示意图；
图3是本发明拆卸方法所涉及加热火圈的示意图；
图中附图标记为：拉爪1、钩部11、保护环12、千斤顶2、加热火圈3、出气孔31、进气管32、轴9、联轴器91、凸起部分911。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
联轴器拆卸方法，所述联轴器91过盈配合的套设在轴9的周面，包括顺序进行的以下步骤：
A、用加热火圈3对联轴器91加热：所述加热火圈3为环形的管状，加热火圈3的环形内侧按预设间距排布有多个出气孔31，加热火圈3还设置有进气管32，所述进气管32接通燃气源；加热方法是：将加热火圈3套设于联轴器91周面外围，开启燃气源，加热火圈3点火，让每个出气孔31喷出火焰对联轴器91加热；
B、用拆卸工装拆下联轴器91：所述拆卸工装包括U字形的拉爪1，拉爪1位于U字形开口的两端分别具有钩部11，拉爪1的两个钩部11相向弯曲，拉爪1的U字形尺寸与联轴器91尺寸适配；拆下方法是：让联轴器91放置于拉爪1U字形的内部空间中，让拉爪1的钩部11钩住联轴器91远离轴9端面的一端，在轴9端面与拉爪1之间设置千斤顶2，操作千斤顶2顶出，让联轴器91与轴9分离。
本发明的联轴器拆卸方法，适用于联轴器91过盈配合的套设在轴9上的情况，其操作步骤，是先用加热火圈3对联轴器91加热。
如图3所示，加热火圈3为环形的管状，例如可以是不锈钢管焊接成环形，加热火圈3设置有进气管32，用于接通燃气源，例如可以是液化气、天然气等，也可以是燃气与空气混合后接通进气管32。
加热时，将加热火圈3套设于联轴器91周面外围，加热火圈3的环形内侧按预设间距排布有多个出气孔31，每个出气孔31可以喷出燃气，点燃后可以对联轴器91全面加热，部件加热均匀，升温更快，能快速均匀的发生膨胀，便于后续将联轴器91顶出。
所用的拆卸工装如图1、2所示，包括拉爪1，拉爪1为U字形，拉爪1U字形开口处的端部分别具有钩部11，拉爪1的两个钩部11相向弯曲，可以钩住联轴器91远离轴9端面的一端。
如图1所示实施例中钩部11钩住联轴器91周面的一圈凸起部分911，根据联轴器91的形状，钩部11也可以是钩住联轴器91端面，或其他位置。
随后，可以在轴9端面与拉爪1之间设置千斤顶2，操作千斤顶2顶出，让联轴器91与轴9分离。千斤顶2的类型可以是机械式也可以是采用液压千斤顶，或者其他具有类似功能的器件。
根据联轴器91的长度和尺寸，对联轴器91加热时，可以同时使用多个加热火圈3，例如可以是同时将三个加热火圈3套设于联轴器91周面外围，并点火加热。
联轴器91的加热温度优选的，可以是加热至150～170℃，且持续20分钟，随后使用拆卸工装进行拆卸。
优选的，可以是拉爪1的两个钩部11之间还连接有半环形的保护环12，保护环12半环形的径向垂直于所述轴9的轴向，保护环12尺寸大于联轴器91尺寸，如图1、2所示，保护环12可以加强拉爪1的结构强度，防止拉爪1受力过大而变形，而且拉爪1受力时，可以避免拉爪1从联轴器91一侧滑脱。
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