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  1、。作用是使气流顺利地进入风机的环行入口信道,并在叶轮入口处,形成均匀的速度场。目前,矿用通风机集流器型线为圆弧形,疏流罩的型面为球面或椭球。扩散器轴流通风机级的出口动压在全压中所占的比例比离心通风机大的多,这是因为轴流风机工作时,通风机级的出口气流轴向速度相当大,与之相对应的动压约占通风机全压的。为了减少轴流风机出口流速,提高静压,同时由于井下的空气潮湿有毒,所以作为扩散器口消声器的吸声材料应具有防潮,防腐和阻燃性质。此外由于通风机的出口处安装扩散器还可以显著降低通风机的排气噪音。一般由锥形筒芯和筒壳组成,装在风机出口侧。外壳风机外壳呈圆筒形,重要的是叶轮外缘与外壳内表面的径向间隙应尽可能地减小。通常径向间隙和叶片展长在。

  2、成轴流通风机采用如图所示。叶轮叶轮是风机的主要部件,决定着风机性能的主要因素是风机翼型,叶轮外径,外径对轮毂直径的比值和叶轮转速。适用于矿用风机的翼型有对称翼型,CLARKY翼型,LS翼型和RAFE等。叶轮外径和风机轴转速决定圆周速度,直接影响到风机全压。轮毂比与风机比转数有关。一般说来,轮毂比大时,轴向速度Ca增大,叶片数目z和叶片相对宽度bl(b为弦长,l为叶展)也相应增大,风机的风压系数提高反之。轮毂比小,多数取,风压系数也较低。叶轮叶片安装角直接影响旋绕速度的增量,影响风机全压。通常,可在~范围内调整。图风机方案简图轴壳体中导轮后导轮扩散器叶片叶轮集流器流线体导叶中导叶和后导叶后在多级轴流式风机叶轮级后设置。它的。

  3、式通风的缺点是污风沿巷道排出,污染范围大炮烟从掘进巷道排出的速度慢,需要的通风时间长。适用于以排出瓦斯为主的煤巷、半煤岩巷掘进通风。图压入式通风抽出式通风抽出式通风是把局部通风机安装在离巷道口m以外的回风侧。新鲜风流沿巷道流入,污风通过铁风筒由局部通风机排出。其机构如图所示在瓦斯矿井中一般不使用抽出式通风。抽出式通风的优点是污风经风筒排出,掘进巷道中为新鲜风流,劳动卫生条件好放炮时人员只需撤到安全距离即可,往返时间短而且所需排烟的巷道长度为工作面至风筒吸入口的长度,故排烟时间短,有利于提高掘进速度。抽出式通风的缺点是风筒吸入口的有效吸程短,风筒吸风口距工作面距离过远则通风效果不好,过近则放炮时易崩坏风筒因污风由局部通风机。

  4、作用是将前级叶轮的流出气流方向,转为轴向流入后级叶轮。后导叶的作用是将最后一级叶轮的出流方向转为接近轴向流出。剩余的旋绕速度使气流不仅沿轴向,而且是沿螺线方向在扩散器中流动,有利于改善扩散器的工作。导叶的形式导叶多采用圆弧形叶片。现在也有采用机翼形叶片,中,后导叶还可以采用扭曲机翼形叶片。导叶的数目(前导叶,中导叶,后导叶)应与叶轮叶片数互为质数,以避免气流通过时产生同期扰动。进风口(集流器和整流罩)集流器是强力风机上的一个关键部件,它是用mm厚的A钢板,通过剪板、焊接、翻边制成。由于其直径较大,板厚较薄,在翻边时容易起皱和出现裂纹,这是不允许的。以前生产厂家做了一付工装,焊成喇叭口,将圆弧部分在工装上用手工一点一点敲成。

  5、出,一旦局部通风机产生火花,将有引起瓦斯、煤尘爆炸的危险,安全性差。在瓦斯矿井中一般不使用抽出式通风。图抽出式通风从以上比较可以看出,两种通风方式各有利弊。但压入式通风安全可靠性较好,故在煤矿中得到广泛应用。考虑到本风机应用环境为矿井掘进段,瓦斯含量较高故采用压入式。结构方案型式采用多段式壳体,即用径向剖分面将壳体垂直于轴线一段一段地分割开为多个部分。将风机叶轮、导叶轴等分别装各段壳体,然后用螺栓将这些零件紧固在一起。已知设计参数Q=ms、全压达到H=Pa、效率在以上,以电机直接驱动,二级普通轴流的条件下,设计所需风机。一般的矿用轴流式风机主要气动部件有叶轮,前导叶,中导叶,后导叶,外壳,集流器,疏流罩以及出口处的扩散器。

  6、轴流式通风机结构设计摘要:巷道排出。工作面爆破后,烟尘充满迎头形成炮烟抛掷区。风流由风筒射出后,按紊动射流的特性使炮烟被卷吸到射出的风流中,二者掺混共同向前移动。用于以排出瓦斯为主的煤巷、半煤岩巷掘进通风。其机构如图所示压入式通风的优点是局部通风机和启动装置都位于新鲜风流中,不易引起瓦斯和煤尘爆炸,安全性好风筒出口风流的有效射程长,排烟能力强,工作面通风时间短可用柔性风筒,其成本低、重量轻,便于运输,而抽出式通风的风筒承受负压作用,必须使用刚性或带刚性骨架的可伸缩风筒,成本高,重量大,运输不便。缺点是污风沿巷道排出,污染范围大炮烟从掘进巷道排出的速度慢,需要的通风时间长。适用于以排出瓦斯为主的煤巷、半煤岩巷掘进通风。压入。

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  本科毕业设计开题报告

  题 目: JBT62轴流式通风机结构设计

  院 (系):

  班 级:

  姓 名:

  学 号:

  指导教师:

  教师职称:

   科毕业设计开题报告

  题 目 JBT62轴流式通风机结构设计 来源 工程实际 1、研究目的和意义

  在矿井生产过程中,为了准备新水平,新采区和采煤工作面,都必须掘进大量的巷道。在掘进巷道时,为了供给工作人员呼吸新鲜空气,稀释掘进工作面的瓦斯及产生的有害气体,矿尘,并创造良好的气候条件,必须对掘进工作面进行通风。 2、国内外发展情况

  当前世界先进工业国家风机产品开发的主要特点是:1.以节能、节约资源为核心,提高单件效率和耐久性,进而提高整个系统的效率。2.加强系统的自动化、事故警报系统的研制,节省维护、监控方面的人力。3.为提高竞争能力,力求包括附属部件在内的产品标准化和组合化。4.进一步加强了对低噪声、低振动技术的研究。5.不断针对新的需要,开发新的产品。6.在工艺上引进柔性制造系统,最大限度地提高产品生产的自动化程度[12]。风机产品大多根据用户需要有不同特性要求,多属小批量生产,特别是一些大型风机产品甚至是单件小批生产,对工艺要求复杂。目前国内生产自动化程度很低,而国外通过研制和采用柔性制造系统,提高了生产的自动化程度。以美国为例,中小风机的生产已全部通过自动线完成,从工艺角度提高了产品质量,降低了产品成本[]。

  从产品品种看,发达国家中小型通风机的生产数量和我国大致相当甚至低于我国,但离心、轴流机的产量约为我国的2倍从8594年的情况看,离心及轴流产量我国为537台,日本为2364台,日本是我国的5倍多,离心风机我国为9980台,而日本高达台,是我国的17.7倍。与95年情况对比,我国与之的差距在缩小[13]。 3、研究/设计的目标

  设计流量Q=5.6m3/s ,全压H=3100pa,效率85%。适合煤矿掘进工作面用的轴流风机。

  设计的主要内容:JBT62轴流式通风机总体方案设计,叶轮的设计,壳体、集流器、疏流罩、扩散器 、校核计算、外文翻译等。 4、设计方案(研究/设计方法、理论分析、计算、实验方法和步骤等)

  为了适应掘进工作面和巷道狭窄的工况条件,应采用结构紧凑的轴流风机,为了便于拆卸、安装、应设计成多段壳体。风机采用一个电动机驱动二级叶轮的驱动方式,可以减小风机的体积,节约成本。

  步骤如下:

  电动机的选型,根据风量和全压计算出电动机功率选择电动机型号。

  风机主要结构形式的确定,根据工况和通风要求选定风机结构。

  风机叶轮、导轮的设计,采用相似原理设计风机叶轮。

  风机集流器、扩散器、轴的设计,根据工作条件和强度要求设计主要部件。

  主要零部件的强度校核,确定设计的合理性。

  风机机构图如下:

  方案简图

  1-轴;2-壳体;3-中导轮;4-后导轮;5-扩散器;

  6-叶片;7-叶轮;8集流器;9-流线题 5、方案的可行性分析

  风机采用多段壳体设计,满足了采掘面狭小的工作条件,同时便于运输和安装,适合采掘工作面的变化,安装了消声装置,降低了对环境噪声的污染,采用防爆电机,提高了设备的安全性。 6、该设计的创新之处

  风机是一个较强的噪声源。风机在运转中产生的噪声常常成为影响工人健康和干扰环境的祸源。特别是邻近生活区的风机,其进风口和出风口所辐射的空气动力性噪声,更是污染环境的主要因素,形成公害,风机噪音是近年来我国工业部门治理噪声污染的主要对象之一[6]。本设计在风机上安装了消声装置,有效的降低了风机的噪音,可以减少噪声对人们的听觉、视觉、神经系统、心血管系统、消化系统和内分泌系统的严重危害。 7、设计产品的主要用途和应用领域

  轴流式风机风压一般在450N/平方米~4500N/平方米之间,是主要用来抽吸、输送、提高流体能量的一种机械,主要应用在矿井、隧道、船舰仓室的通风;纺织厂通风、工业作业场所的通风、降温化工厂高温腐蚀气体的排放;热电厂锅炉的通风、引风;热电站、冶金、化工等冷却塔通风冷却地下工程、地下发电厂通风;车间空调和原子防护设备的通风等方面。风机的应用非常广泛,简言之主要是用于辅助充分燃烧、通风、输送,几乎涉及国民经济各个领域[1

轴流式通风机图片:黑龙江式对旋轴流通风机实拍图片

  黑龙江式对旋轴流通风机实拍图片

  乙烯的原料通常为或,也有用汽油、天然气和炼厂气的。

  典型装置中,原料气通常混合着过热蒸汽,直接输送到裂解炉。裂在急冷塔中冷却,在急冷塔中会产生副产品,如焦油冷凝和分离。裂压缩机会将裂压缩到大约 2MPa 的压力。

  达到要求时方可安装使用,否则会出现塌陷问题造成不必要的损失;k40风机在安装前也需对周围环境进行考察,出风口需朝天或是面对荒野,不能对周围建筑或人群,为k40风机的安全运行,须注意正确使用和经常性的维护保养。掘进巷道采用式通风机进行混合式通风时应符合《煤矿安全规程》的有关规定,通风机前应设置安全风窗,启动通风机前先打开安全风窗。运转正常后。逐渐关闭安全风窗,k40风机当场装置的有缝工具没有得保护工具名义的接头、旋子和牙轮轴两端的核心孔、轴承瓦止推面与止推板名义的联接面、旋子轴的轴和轴的螺帽,k40风机装置正在全体上的矿工停止运载和悬挂。tudffrtutr

  这些机器通常也被称为原料气压缩机。压缩后的气体在一系列的热交换器中冷却,受压缩的裂在非常低的温度下变成液体。

  气体的碳氢组份经过一系列的分馏塔汽化而分离。

  脱甲烷塔去除氢气和甲烷,这些氢气和甲烷可用作高炉燃料。

  乙烯、和乙在脱甲烷塔中去除。乙可以通过加氢在乙转化器中单独催化转换成乙烯。终,乙烯分馏塔分离和乙烯,从而生成几乎纯的乙烯。

  轴流风机,的叶片一般都是可以转动角度的,大部分轴流风机都配有一套叶片液压调节装置,当风机运行时,通过叶片液压调节装置。可调,节叶片的安装角,并保持在一定角度上,使其在变工况工作时仍具有较高的效率,2射流风机通常悬挂在隧道顶部或安装在隧道侧壁上。将隧道本身作为风道,风机工作时,能从给定的能量中,产生较高的推力,隧道中空气的一部份被风机,经叶轮做功后,由风机出口高速。基于冲击传动原理,高速气流把能量传给隧道内的另,一部分空气,带动其一起向后流动,从而把隧道内的空气推向出口一端。并从进口新鲜空气,当气流速度衰减到一定值之后。

  冷却和分离工艺中使用两套制冷回路,通常使用两台制冷压缩机。

  压缩机面临的主要问题是来自湿密封 / 系统的油污染问题。

  在许况下,使用大量的缓冲气以下游管路的油污染。制冷回路和分馏塔中的油垢会严重影响性能。

  1 干气密封的优点

  通过对比,干气密封能够工艺管路密封油污染,从而显著装置效率,因此可以堪称乙烯装置上压缩机密封的性进展。

  乙烯压缩机上干气密封主要有如下优点

  ( 1 )明显降低工艺气损失;

  ( 2 )工艺气不存在油污染,密封油腐蚀;

  ( 3 )工艺气不存在油污染,分馏塔中的油沉积 ;

  ( 4 )通过密封油油垢,热交换器的效率;

  ( 5 )节省油消耗和运输成本;

  ( 6 )降低能量消耗;

  ( 7 )维护(没有密封油系统);

  ( 8 )安全性(没有密封油系统着火的危险)。

  常用的风机参数概念,风量风机每分钟输送的空气立方数。SIm3/h,全压气体所具有的全部能量,等于动压+静压,SIPa。动压将气体从零速度加速至某一速度所需要的压力,SIPa ,静压流体某点的压力与大气压力的差值,风机转速风机叶轮每分钟转过的转数,SIRPM;。轴功率电动机除去外部损耗因素,传递到风机轴上的实际功率,通常认为是风机实际所需功率,SIKW ,噪音风机在正常运转中气动噪音和机械噪音叠加所形成的噪音;大多数厂家公布A记权噪音(dBA)。15m处。 SIdBA。全压效率风量X全压/轴功率/1000/3600*。

  可考虑用单速变频风机代替,变频控制柜可根据实际工况。随时调整运行状态,虽然购置成本略有,但后期的节能效果将超乎预期,使用也更加方便,矿用风机对旋风机优越性有哪些,矿用风机、对旋风机的优点,一、矿用风机、对旋风机在较小的工作轮直径、叶片安装角、轮毂比和叶片数下仍可比一般双级普通型矿用轴流风机高的压力,二、由于叶片安装角足够小,压力曲线还很陡,且基本无折断,因为轮毂比比较小。因而可减小出口损失而能保持较高的有效全压效率,因此。矿用风机、对旋风机具有良好的运行经济性和足够大的通风能力,且风量变化很小,三、较小的工作轮直径、叶片安装角、毂比和叶片数。

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