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一种用于大型风机叶轮的快速拆卸方法
【专利摘要】本发明提供一种用于大型风机叶轮的快速拆卸方法，具体步骤为：使用螺杆将旧的钢绕联轴器与待拆卸叶轮相固定；在旧的钢绕联轴器的表面均匀焊接加固钢板；将千斤顶放置于旧的钢绕联轴器以及待拆卸叶轮之间，利用千斤顶伸缩节缓慢将叶轮顶出。本发明拆卸方法简单，拆卸快速安全，不会损坏其他部件；并且能够适用于任意型号的风机叶轮，推广性强。
【专利说明】一种用于大型风机叶轮的快速拆卸方法
【技术领域】
[0001]本发明属于风机叶轮拆卸领域，具体涉及一种适用于任意大型风机叶轮的快速并且安全的拆卸方法。
【背景技术】
[0002]脱硫引风机在钢铁生产中是至关重要的设备之一，长时间使用后需要对其进行停机检查、维修、拆卸叶轮、更换轴承。现有的拆卸方法通常为:在一块钢板的两端固定上螺栓，再与叶轮相固定，使用千斤顶将叶轮顶出。使用此方法进行拆卸时，叶轮受力不均，强度不够，拆卸具有一定难度。
[0003]因此，研制出一种针对风机叶轮进行快速安全的拆卸方法是本领域技术人员所急需解决的难题。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本发明公开了一种用于任意大型风机叶轮的快速并且安全的拆卸方法。
[0005]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
本发明提供一种用于大型风机叶轮的快速拆卸方法，具体步骤为:
(O使用螺杆将旧的钢绕联轴器与待拆卸叶轮相固定；
(2)在旧的钢绕联轴器的表面均匀焊接加固钢板；
(3)将千斤顶放置于旧的钢绕联轴器以及待拆卸叶轮之间，利用千斤顶伸缩节缓慢将叶轮顶出。
[0006]本发明首先使用螺杆将旧的钢绕联轴器与叶轮相固定，并且在旧的钢绕联轴器的表面沿其径向焊接加固钢板，能够在不增加钢绕联轴器厚度的情况下，提升钢绕联轴器的强度与刚性；最后通过千斤顶的伸缩节缓缓将叶轮顶出。
[0007]作为优选，螺杆的数量至少为6个，并且螺杆与旧的钢绕联轴器的中心的连线将旧的钢绕联轴器均分。
[0008]作为优选，加固钢板的数量至少为2个，并且加固钢板的厚度为40_60mm。
[0009]本发明与现有的叶轮拆卸方法相比，有益效果为:(I)拆卸方法简单；(2)拆卸快速安全，不会损坏其他部件；(3)能够适用于任意型号的风机叶轮，推广性强。
【具体实施方式】
[0010]以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0011]一种用于大型风机叶轮的快速拆卸方法，具体步骤为:
(I)使用螺杆将旧的钢绕联轴器与待拆卸叶轮相固定；螺杆的数量至少为6个，并且螺杆与旧的钢绕联轴器的中心的连线将旧的钢绕联轴器均分； (2)在旧的钢绕联轴器的表面均匀焊接加固钢板；加固钢板的数量至少为2个，并且加固钢板的厚度为40-60mm ；
(3)将千斤顶放置于旧的钢绕联轴器以及待拆卸叶轮之间，利用千斤顶伸缩节缓慢将叶轮顶出。
[0012]最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种用于大型风机叶轮的快速拆卸方法，其特征在于:具体步骤为: (1)使用螺杆将旧的钢绕联轴器与待拆卸叶轮相固定； (2)在旧的钢绕联轴器的表面均匀焊接加固钢板； (3)将千斤顶放置于旧的钢绕联轴器以及待拆卸叶轮之间，利用千斤顶伸缩节缓慢将叶轮顶出。
2.根据权利要求1所述的一种用于大型风机叶轮的快速拆卸方法，其特征在于:所述螺杆的数量至少为6个，并且螺杆与旧的钢绕联轴器的中心的连线将旧的钢绕联轴器均分。
3.根据权利要求1所述的一种用于大型风机叶轮的快速拆卸方法，其特征在于:所述加固钢板的数量至少为2个，并且加固钢板的厚度为40-60皿。
【文档编号】B23P19/02GKSQ
【公开日】2020年4月1日 申请日期:2020年12月11日 优先权日:2020年12月11日
【发明者】杨永强, 季振洲 申请人:南京梅山冶金发展有限公司, 上海梅山钢铁股份有限公司
一般可按下列程序进行：
首先拆卸进、出风管与机体连接螺栓，取下进、出风管，接着按下列先后顺序取下安全罩和三角带或弹性联轴器螺栓；拆下上部分机壳与挡板；拆下齿轮箱上盖；拆下带轮外端轴承盖和左右密封体上盖；用起吊工具吊出主动转子和从动转子；取下三角带轮或联轴器；拆卸推力轴承箱并取下轴承；拆下齿轮背帽取下齿轮；将转子从轴上拆下；最后拆卸左右密封装置座和下部挡板。 罗茨鼓风机的拆卸，一般可按下列程序进行：
首先拆卸进出风管与机体连接螺栓，取下进出口风管；拆开安全罩，取下弹性联轴器螺栓；吊出齿轮减速器并拆开外壳；拆下齿轮；松开前部齿轮箱罩取下齿轮；松开两侧风翼盖螺栓，吊出两侧风翼盖；松开挡风板上不紧固螺栓，并吊出鼓风翼及阻风翼；最后从两轴上取出鼓风翼与阻风翼。
风机拆卸时，应注意下列事项：
1，拆卸风机前，应了解风机的构造和性能，主要零件的结构。从拆卸到安装，应有一名懂得风机安装的专人负责。
2，拆卸零件时，特别是精密的重要零件，应分别打上字头或作出标记，以免安装时发生错误。
3，根据零件的特点，选用适当的工具进行拆卸。
4，拆下来的零件，应排列整齐，分类摆放，以免安装时取用麻烦或发生错乱。
5，拆卸机壳的结合面，应轻轻的撬动，防止损坏结合面而造成机壳漏气。
6，拆卸风机时，应对机器内部的叶轮间隙进行细致测量，如转子与转子之间的间隙，转子与机壳之间的间隙，并应计入安装记录本内，为以后的安装检修提供可靠数据。
7，拆卸各结合面上的垫板，应仔细进行，尽量不损坏，并应测量其厚度，记于安装记录本内，便于以后安装时，有原始依据。齿轮副一般采用45钢支撑。鼓风机齿轮副不仅是一对传动齿轮，而且是一对同步齿轮，只有在两个齿轮转角一致的情况下，鼓风机的两个叶轮才能正常运转。否则，两个叶轮就会发生撞击而破坏鼓风机的正常运转，甚至导致设备事故。
从动轴上的齿轮副大多数做成齿轮圈和吃轮毂组合件。两叶轮相互之间的间隙可通过调整从动齿轮圈来达到。调整时只须拆下定位销，旋转螺钉，即可转动齿轮圈，达到调整叶轮间隙的目的。间隙调整好后，把紧固螺钉旋紧，再重新钻铰定位销孔，配上新的定位销。
罗茨风机齿轮侧隙在设计时应该注意不能大于等于两叶轮齿合间隙。实践证明，当齿轮侧隙大于叶轮间隙的三分之二以上时，两叶轮在运转时会产生碰撞现象，遇到这中情况，两齿合齿轮就需要更新或者重新调整。
齿轮与轴采用精度较高过渡配合，固定齿轮用的键采用特殊公差配合，防止齿轮键松动，使齿轮能够紧密的固定在轴上，以避免一旦齿轮松动后，使齿轮侧隙增大，以致两叶轮会发生碰撞现象。
低流量、低压力、低转速的轮滑一般采用封闭式油箱，在主轴端上装一个甩油盘飞溅润滑齿轮，对于大流量、高压力、高转速的轮多采用机油泵循环润滑。润滑油冬季用HJ-20机械油，夏季一般用HJ-30机械油。
本实用新型涉及一种拆卸工具，具体涉及一种风机叶轮拆卸专用工具。
背景技术：
在风机轴承加油保养中，风机叶轮的拆卸是一项重要的工序，特别是空调系统中的风机，由于风机叶轮及其轴套的结构特殊，空调箱内的温度高、湿度大，长时间在这样环境下工作，叶轮与轴套结合处容易生锈，导致拆卸难度大增。
生锈只是叶轮轴套难以拆卸的一个原因，还有其他很多因素制约拆卸。叶轮拆卸位置处于空调箱内最狭小的地方，检修人员只能勉强进去两人，叶轮自身很大很重，在有限的狭小空间内，检修人员利用铜棒及铁锤等一般工具从叶轮一侧敲击叶轮时，只能给一个相对于叶轮来说很小的受力面，由于叶轮与轴套咬合太紧，叶轮无法与轴套分离，而且铜棒是点接触面，所以容易使风叶在敲击过程中单边受力，可能还会对叶轮造成损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种风机叶轮拆卸专用工具，采用一个圆形的绕过轴套直接与叶轮接触的套筒，这样就能从一个点受力面变成一个圆形的受力面，这样增加与叶轮的接触面积，使其在敲击过程中受力均匀，叶轮整体受力，这样叶轮与轴套就能容易脱离；克服现有技术的缺陷，解决上述问题。
本实用新型提供一种风机叶轮拆卸专用工具，套筒本体和承载组件；套筒本体的一端具有拆卸孔；拆卸孔的直径大于叶轮轴承套的直径；拆卸孔的深度大于叶轮轴承套的厚度；承载组件设置在套筒本体上，固定套筒本体的位置。
进一步，本实用新型提供一种风机叶轮拆卸专用工具，还具有以下特征：承载组件包括若干个把手，固定在套筒本体上。
进一步，本实用新型提供一种风机叶轮拆卸专用工具，还具有以下特征：把手圆周均布在套筒本体的圆周上。
进一步，本实用新型提供一种风机叶轮拆卸专用工具，还具有以下特征：承载组件包括若干个支撑脚，固定在套筒本体上。
进一步，本实用新型提供一种风机叶轮拆卸专用工具，还具有以下特征：支撑脚的底部为万向轮或滑轮。
进一步，本实用新型提供一种风机叶轮拆卸专用工具，还具有以下特征：支撑脚的高度可调节。
进一步，本实用新型提供一种风机叶轮拆卸专用工具，还具有以下特征：支撑脚为伸缩杆。
进一步，本实用新型提供一种风机叶轮拆卸专用工具，还具有以下特征：套筒本体具有拆卸孔一侧的端面，设置弹性垫。
进一步，本实用新型提供一种风机叶轮拆卸专用工具，还具有以下特征：承载组件与套筒本体可拆卸连接。
附图说明
图1为实施例一中风机叶轮拆卸专用工具的半剖图。
图2为实施例一中风机叶轮拆卸专用工具的左视图。
图3为实施例二中风机叶轮拆卸专用工具的半剖图。
图4为实施例二中风机叶轮拆卸专用工具的左视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。
实施例一
图1为实施例一中风机叶轮拆卸专用工具的半剖图。
图2为实施例一中风机叶轮拆卸专用工具的左视图。
如图1和图2所示，风机叶轮拆卸专用工具，包括：套筒本体100、承载组件200和弹性垫500。
套筒本体100的一端具有拆卸孔110。拆卸孔110的直径略大于叶轮轴承套10的直径。拆卸孔110的深度L2大于叶轮轴承套10的厚度L1。
承载组件200包括2个把手。2个把手200呈180度圆周均布在套筒本体100的圆周上。承载组件200的把手供使用者托起套筒本体100。
套筒本体100具有拆卸孔110一侧的端面，设置弹性垫500。弹性垫500的厚度不大于2毫米。一般弹性垫起到减震的作用，本实用新型中的弹性垫的作用，是为了防止套筒本体100与叶轮20之间刚性接触，在敲击的过程中对叶轮造成变形损伤。
风机叶轮拆卸专用工具的工作过程：
一个工作人员双手握住把手200，将套筒本体100的拆卸孔110对准叶轮20，避开叶轮轴承套10；保持托举套筒本体100的状态。另一个工作人员敲击套筒本体100的另一侧，直至叶轮20脱离叶轮轴承套10，从而将叶轮10卸下。本实施中的风机叶轮拆卸专用工具结构简单、携带方便，但需要两个工作人员进行现场操作。
实施例二
图3为实施例二中风机叶轮拆卸专用工具的半剖图。
图4为实施例二中风机叶轮拆卸专用工具的左视图。
如图3和图4所示，风机叶轮拆卸专用工具，包括：套筒本体100、承载组件300和弹性垫500。本实施例中的套筒本体100和弹性垫500与实施例一结构相同，不在重复叙述。本实施例中的承载组件采取其他的结构实现。
本实施例中，承载组件300包括2个支撑脚，固定在套筒本体100的下端，用于支撑套筒本体100。支撑脚300采用伸缩杆结构，使得支撑脚的高度可调节，便于针对不同的风叶高度调节套筒本体100的高度位置。支撑脚300的底部采用滑轮310，便于敲击套筒本体100时，支撑脚300受力，自动向前移动。当然，滑轮310也可以采用万向轮替代，但支撑脚300的滑动方向单一，简单滑轮310即可。
风机叶轮拆卸专用工具的工作过程：
一个工作人员调节支撑脚300的高度，将套筒本体100的拆卸孔110对准叶轮20，避开叶轮轴承套10。同一个工作人员敲击套筒本体100的另一侧，直至叶轮20脱离叶轮轴承套10，从而将叶轮10卸下。本实施例中的风机叶轮拆卸专用工具仅仅需要一个工作人员即可实现现场操作。
上述两种承载组件都可以采用螺纹或其他方式，实现与套筒本体的连接，方便操作人员根据实际需要旋转任意一种结构，携带更为方便。
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