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风机进风口图片_罗茨鼓风机

风机进风口图片_罗茨鼓风机

风机进风口图片:【已解决】如何拆卸风管机的进风口的栅格过滤网外罩

  家里的风管机,有很长时间没清理进风口内部的过滤网了,肯定很多灰尘。想要清洗一下。

  但是需要先去卸载掉外部的网格,栅格,过滤网,外罩:

  后来得知:

  出风口的部分,是用螺丝固定的:

  左边的螺丝:

  右边的螺丝:

  不需要,也没必要去清洗:

  因为里面没有过滤网,而且栅格之间的空隙足够大:

  只需要清洗进风口。

  自己之前好像见过别人一拉就拉下来了,但是好像有什么机关和诀窍,但是不知道。

  而自己试了半天,只能在,长方形的栅格的长边的中间的部分,可以拉下来:

  但是其他部分死活拉不下来。

  然后去网上找了半天的,也没有搜到有效办法。

  最后咨询了别人,才确定是:

  就是对于长边来说,靠近两端的位置,用力向下了,就可以拉下来了。

  但是自己试了很多次,还是拉不下来。

  然后换了另外的一个风管机的进风口,试了试,无意间,突然终于拉下来了:

  离远点看拉下来的效果:

  从背面看拉下来的栅格盖板:

  从下面看:

  给拉开的过滤网部分一些特写:

  右边底部的:

  更加特写:

  可见:

  长边的左右两端底部,靠近出风口吹出去的方向,是分别有1个卡扣,的,所以可以固定住栅格盖板,所以需要用力双手下来,才能拽下来。

  然后把用于扣住和固定过滤网的小铁片掰起来,就可以拿下来过滤网了:

  过滤网的网还是很密的:

  后来去掉过滤网后的效果:

  右边底部:

  左边底部:

  【总结】

  最后总结的经验是:

  首先要知道的是:

  一个风管机,有个出风口,和一个进风口,其中:

  出风口:栅格间隙很大,内部没有过滤网,不需要清洗,而且也是螺丝固定的,不方便很轻易就卸下来的

  进风口:栅格间隙小,本身很密,内部有过滤灰尘的过滤网,时间长了,容易聚集灰尘,需要每隔一段时间,比如半年左右,卸载下来清洗一下

  而进风口的卸载办法是:

  首先要搞清楚的是,用手用力下来的位置:

  首先要清楚,进风口是长方形的

  两个短边,是两头的

  两个侧边,是长的

  长边中,和出风口方向保持一致的那个长边,才是能拉下来的地方

  用两只手,一头用一只手去拉

  拉下来的位置:在长边的靠近两端,大约1/4~1/3的位置的地方

  不能太靠近两头,否则内部有卡扣,再用力都很难拉下来

  也不能太靠中间,否则就像我最开始,只能拉掉中间的白色的卡扣,拉不动,力量传递不到两头,拽不下来

  具体位置如图:

  双手同时用力向下了,最后拉下来后的效果:

  然后就可以轻易的,掰开,小铁片,把过滤网取出来,去清洗,清洗后再装上即可。

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风机进风口图片:一种风机进风口的制作方法

  专利名称:一种风机进风口的制作方法

  技术领域:

  本实用新型属于风机技术领域,具体的说涉及一种风机进风口。

  背景技术:

  参见图1,传统的风机进风口,包括风道侧板1和固定在所述风道侧板1上的连接板2、固定板3和整流板4,风道侧板1包括一段圆弧侧板11和第一侧板12。传统的风机进风口的其它部分摊开以后都是平面,可以通过板材裁剪折弯加工而成,只有圆弧侧板需要专用的模具压铸成型。每种不同型号的风机都有不同规格的风机进风口,因此需要对每一种风机都专门制作圆弧侧板的模具。这对于一些批量较大的风机不是问题,但是对于一些出货量比较小的风机,专门制造圆弧侧板的模具就会对每台风机增加很大的分摊成本,因此有必要予以改进。

  发明内容本实用新型针对现有技术中的不足,提供了一种风机进风口,无需为风机进风口制造模具。为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决一种风机进风口,包括风道侧板和固定在所述风道侧板上的连接板、固定板和整流板,所述风道侧板包括第一侧板、第二侧板和第三侧板,所述第一侧板和所述第三侧板展开后为扇环,所述第二侧板展开后为长方形。所述第一侧板和所述第三侧板直径较小一端固定在所述第二侧板的两端。连接板、固定板和整流板为圆环形状,第一侧板和第三侧板展开后为扇环形状,第二侧板展开后为长方形,所以组成风机进风口的所有零件可以通过板材线切割得到,而不需要专门的模具。上述方案中,还包括第四侧板,所述第四侧板展开后为扇环,所述第四侧板直径较小的一端固定在所述第三侧板直径较大一端上。增加第四侧板以后,风道侧板的形状更加接近圆弧形,可以使风机的性能得到一定提升,但同时也会增加成本。本实用新型的有益效果是组成风机进风口的所有零件可以通过板材线切割得到,而不需要专门的模具。因而省去了模具费用,节约了成本。同时省去了模具设计和加工的时间,加快了生产进度。

  图1为现有风机出风口的示意图。图2为本实用新型第一个实施例的示意图。图3为第一侧板的展开形状。图4为第二侧板的展开形状。图5为第三侧板的展开形状。图6为本实用新型第二个实施例的示意图。[0014]图中1.风道侧板,11.圆弧侧板,12.第一侧板,13.第二侧板,14.第三侧板,

  15.第四侧板,2.连接板,3.固定板,4.整流板。

  具体实施方式

  以下结合附图与具体实施方式

  对本实用新型作进一步详细描述。实施例一,参见图2,一种风机进风口,包括风道侧板1和焊接在风道侧板1上的连接板2、固定板3和整流板4,连接板2位于风机进风口的左端,用于连接风管等零件;固定板3位于连接板2的右侧,用于将风机进风口固定在蜗壳上,整流板4位于固定板3的右侧。风道侧板1包括第一侧板12、第三侧板14和第二侧板13,第一侧板12直径较小的一端焊接在第二侧板13的左端。第三侧板14直径较小的一段焊接在第二侧板13的右端面上。参见图3、图4和图5,第一侧板12和第三侧板14展开后为扇环形状,第二侧板13 展开后为长方形。第一侧板12、第二侧板13和第三侧板14都可以通过将板材两端焊接在一起以后制成,然后经过简单的滚压工艺就可以相互焊接在一起组成风道侧板1,无需专门制作模具。采用这种风道侧板1以后,对风机的性能会有一定的影响,但在规定值允许的5% 以内,满足性能规定要求。实施例二,参见图6,一种风机进风口,还包括第四侧板15,所述第四侧板15展开后为扇环,所述第四侧板15直径较小的一端焊接在所述第三侧板14直径较大一端上,其余同实施例一。依照本实用新型的原理,本实用新型还可以有其他的改变,例如可以在第四侧板外再焊接固定一块侧板,以使风道侧板的形状更加接近圆弧形。

  权利要求1.一种风机进风口,包括风道侧板(1)和固定在所述风道侧板(1)上的连接板(2 )、固定板(3)和整流板(4),其特征在于所述风道侧板(1)包括第一侧板(12)、第二侧板(13) 和第三侧板(14),所述第一侧板(12)和所述第三侧板(14)展开后为扇环,所述第二侧板 (13)展开后为长方形,所述第一侧板(12)和所述第三侧板(14)直径较小一端固定在所述第二侧板(13)的两端。

  2.根据权利要求1所述的风机进风口,其特征在于还包括第四侧板(15),所述第四侧板(15)展开后为扇环,所述第四侧板(15)直径较小的一端固定在所述第三侧板(14)直径较大一端上。

  专利摘要本实用新型公开了一种风机进风口,属于风机技术领域,包括风道侧板和固定在所述风道侧板上的连接板、固定板和整流板,所述风道侧板包括第一侧板、第二侧板和第三侧板,所述第一侧板和所述第三侧板展开后为扇环,所述第二侧板展开后为长方形。所述第一侧板和所述第三侧板直径较小一端固定在所述第二侧板的两端。连接板、固定板和整流板为圆环形状,第一侧板和第三侧板展开后为扇环形状,第二侧板展开后为长方形,所以组成风机进风口的所有零件可以通过板材线切割得到,而不需要专门的模具。

  文档编号F04D29/40GKSQ

  公开日2011年10月5日 申请日期2011年3月21日 优先权日2011年3月21日

  发明者阎海波 申请人:宁波方圆风机制造有限公司

风机进风口图片:离心风机进风口不吸风如何解决

  一:安装前应清点风机所有的零部件是否齐全、损伤。**清洗轴承和轴承箱等轴承部各件。

  二:首先将机壳的下半部、进气箱的大半部,进风口的大半部安放于原基础上,并调整就位好(进风口的口圈先不要安装)。将机壳地脚板焊好。

  三:将轴承底座放在基础上,轴向水平偏差及轴承对的横向水平偏差均为0.10/1000。

  四:将轴承箱就位在轴承底座上,轴承箱与轴承底座之间采用定-位销,先把合轴承箱与轴承底座的螺栓与螺母,然后将销钉安装好。

  五:转子组与轴承部的安装

  (1)轴承部安装前应仔细清理轴承箱中分面及内表面,轴衬的各表面尤其是瓦面更应仔细清理。

  (2)在双头螺栓的螺纹上涂一层凡士林油脂,清除轴承箱及轴衬定-位销及销孔的赃物。

  (3)为确保轴衬与轴承箱能很好的接触,用一些颜料涂在轴衬的外球面,将轴衬安放在轴承底座上球面上,然后在轴承座中转动轴衬,取出轴衬,检查轴衬球面与轴承座球面的接触情况,在轴承底座底部起,两侧各60°范围内的球面上,接触面积应在60%以上。

  (4)轴衬与轴承箱接触面修整检查合格后,调整轴承箱的水平,将风机转子连同进风口口圈、风机侧半联轴器就位于轴承箱上的轴衬上,测量轴承箱内孔(装轴承处)与主轴的间隙,调整轴承箱及底座位置,使轴承箱内孔与主轴的间隙均匀,主轴水平偏差小于0.1/1000。5.5就位轴衬上半部分,按附图5检查轴承部轴衬瓦面与主轴轴颈的顶隙,侧隙及总推力间隙。注意轴衬与下轴衬要配套使用,不允许互换。侧隙和总推力间隙可用塞尺进行检查,顶隙应采用压铅丝的方法检查。

  (5)就位轴衬上半部分,安装定-位销及连接螺栓、螺母并拧紧螺母。

  (6)就位轴承箱上盖,检查轴承箱上盖球面与轴衬上半部分球面的表面接触情况(方法同5.3)及轴承箱与轴衬的过盈量。轴承箱与轴衬的过盈量为0.02—0.04。

  (7)以上各部分均检验合格后,安装密封垫。密封间隙为0.2—0.6。密封间隙有少许偏小时,允许刮削密封。

  (8)清理擦拭轴承箱内表面、水平中分面及轴衬各表面,向轴衬与轴颈之间注入一定量的干净透平油。

  (9)就位轴承箱上盖,安装定-位销,把合轴承箱水平中分面联接螺母螺栓。

  广州市鑫风风机有限公司 (原广州市新风通风设备有限公司,成立于2006年),地处风景秀美的番禺莲花山附近,是一家专业生产环保排气通风设备的企业。 公司主要从事工业及民用风机研发、生产。主要产品有:离心系列风机,轴流系列风机,消防排烟风机,喷雾风机,过滤风柜,以及风轮风叶等。产品应用于新能源、建筑物通风排气、空调工程,消防排烟,环保降尘,食品机械及包装机械配套以及各种高温高湿,腐蚀性气体的场合。每一个产品都见证了鑫风的品质,让鑫风立足全国,走向世界!

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