原标题：耐高温防潮轴流风机的工作原理以及其故障排除
风机的应用范围比较广，不同行业所需要的风机种类可能有所不同。那大家知道耐高温防潮轴流风机的工作原理是怎样的吗?还有，风机如何操作的?故障排除有哪些?下面就跟风臣小编一起来了解一下吧。
轴流风机的工作原理
当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶。导叶将偏转气流变为轴向流动，同时将气体导入扩压管，进一步将气体动能转换为压力能，最后引入工作管路。
轴流式风机叶片的工作方式与飞机的机翼类似。但是，后者是将升力向上作用于机翼上并支撑飞机的重量，而轴流式风机则固定位置并使空气移动。
轴流式风机的横截面一般为翼剖面。叶片可以固定位置，也可以围绕其纵轴旋转。叶片与气流的角度或者叶片间距可以不可调或可调。改变叶片角度或间距是轴流式风机的主要优势之一。小叶片间距角度产生较低的流量，而增加间距则可产生较高的流量。
先进的轴流式风机能够在风机运转时改变叶片间距(这与直升机旋翼颇为相似)，从而相应地改变流量。这称为动叶可调(VP)轴流式风机。
高温轴流风机与高温离心风机的区别
1、最高耐温不同。高温轴流风机，耐温并不是很高，比起高温离心风机动辄上千度的耐温，它的耐温只能是小巫见大巫，最高也不过200摄氏度，但较之普通轴流风机已经是很大进步，使其能否应用到一些特殊的工况。比如微小型锅炉的引风机，低压力高温气体的输送。
2、构造不同。高温离心风机当然是离心式，它的电机外置，传动方式多种，比如直连式，三角带传动、联轴器传动等等，它有专门的水冷却装置，而高温轴流风机就没有这么复杂了，仅仅为电机直联或皮带传动，也没有水冷降温装置。则应使用防爆型的高温轴流风机，这样可以确保使用的安全性。
3、材质不同。高温离心风机一般采用各类耐热合金钢、不锈钢，少数要求较低温度的采用锰钢或碳钢，而高温轴流风机一般只采用碳钢材质，极少数同时要求防腐的风机采用不锈钢材质。
4、电机不同。高温离心风机一般采用Y系列高效节能普通电机，有防爆要求的采用防爆电机，防护等级一般IP54 IP55;电机的功率多种，有几个kw的也有上百kw的，高温轴流风机采用轴流风机专用耐高温电机，防护等级高达IP65,使其能在高温环境下正常工作，而且同时兼具防潮防油的功能，当风机间断运行产生冷凝水或介质为蒸汽时，电机都不会受影响，也不影响其使用寿命，它的电机功率较小，一般都在11kw以下了。
6、维护工作量不同。高温离心风机需要持续接入冷却水，定期检查叶轮的磨损状况，定期更换润滑油，定期更换三角带，维护工作量还是比较大的，高温轴流风机正常则是免维护的。
风机的操作：
1)风机启动前应将进气口关闭。
2)检查风机各部位是否正常。
3)风机在规定载荷下运转一段时间后，应检查轴承温度是否正常。当轴承温度无特殊要求时，轴承温升一般不得高于环境温度40℃。轴承部位的振动速度有效值Vrms≤7.1mm/s。如发现有剧烈振动、撞击，轴承温升迅速上升等现象时必须紧急停车。
风机的维护与故障排除
1.风机维护工作中的注意项目：
①风机只有在完全正常情况下方可运转。
②如果风机在维修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。
③定期清除风机内部积灰、圬垢等杂质，随时检查皮带松紧度，防止皮带打滑。
④风机的维护必须在停车时进行。
⑤风机运转过程中，如发现不正常现象时，应立即停车，进行检查。
⑥除每次拆修后应更换润滑脂外，正常情况下每六个月更换一次润滑脂。
2.风机主要故障及产生的原因：
①风机振动剧烈
a.机壳或进风口与叶轮摩擦;
b.叶轮铆钉松动或变形;
c.风机进、出气口管道安装不良，产生共振;
d.叶片有积灰、污垢;叶片磨损;叶轮变形;轴弯曲使转子产生不平衡。
e.两个皮带轮位置没有对正。联轴器安装不正确，联轴器两边中心没有对正;联轴器工作一段时间后，位置变化;联轴器的弹性元件变形过大、磨损过大。
②轴承温升过高
a.轴承箱振动剧烈;
b.轴承损坏或轴弯曲;
c.润滑脂质量不良或含杂质。
d.轴承缺油或轴承加油过量。
③电机电流过大和温升过高
a.开机时进、出口管道未关严;
b.输入电压过低或电源单相断电;
c.主轴转速超过额定值;
d.输入介质密度过大或温度过低。
e.电机轴承损坏;轴承缺油或加油过量。
f.系统发生变化，导致风机负载变大，电机负载变。
阅读了上文风臣小编的介绍，相信大家对耐高温防潮轴流风机的工作原理以及其故障排除方法有所了解了。不同行业需要的风机质量有所不同，现在市场上的风机种类有很多，大家可以继续自身的需求来选择。
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高温风机这个词对于我们来说是比较陌生的，主要是用于高温作业的特种风机，在普通人家是很少用到的。但是它又广泛的应用于工业领域，耐高温的特点让它受化工工业、石油、冶金等特殊领域的欢迎。下面就来了解一下耐高温风机的特点及用途。
1.高温风机主要由叶轮、机壳、进风口、电机、 连接器 、散热风叶等部分组成。进风口采用收敛流线型减涡形式，气流损失较小，高温风机的工作效率高。
2.叶轮采用多翼式单进离心叶轮，用优质的镀锌板或冷轧钢板制成，叶片依据空气动力原理设计。叶轮由10个后倾机翼型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成。材料用强度高、耐用性好的优质钢板制造，并经严格的动、静平衡校正。空气性能良好，效率高，运转平稳。
3.高温风机机壳与电机以金属铸件安装连接，电机轴头上安装散热风叶，金属铸件的外壁上开设进、出水管接口，对金属铸件与轴头进行降温，确保电机在高温下正常运行。
4.其电机采用特殊高温电机，高温风机流体部分采用耐温材料，降温结构性能可靠。相比其它锅炉引风机，结构简单，维护方便，性价比高等优点。
应用于干燥行业、锅炉行业、清洗行业、涂装行业、食品烘干行业。使用温度在100℃-180℃之间。 输送的气体为空气或其他不自燃、不自爆、无缠绕性、对人体无害、对钢铁材料无腐蚀之气体。也可作为各行业输送无腐蚀性、不自燃、不含粘性物质的热气、蒸气、烟气。其它性能相近者亦可选用，但输送介质的温度不得超过其额定温度范围。 气体内不许有粘性物质，所含的尘土及硬质颗粒不大于150mg/m3。如含尘土量大，在风机前必须加装准备就绪不低于85%的除尘装置，降低进入风机的烟气含尘量，以利提高风机寿命。
虽然一般人是不太了解高温风机的，但是它极大的用处是不能否定的，而且进风与散风功能都是安全无害且高效的，人们在使用的同时，安全方面是绝对可以保证的，这样的一个仪器肯定是要精密制作的。有了它，使我们在工业领域工作的更有效率。
说起风机，相信大家都不是很陌生，在我们的生产生活中，风机都起到了很大的作用。但是风机的类型多种多样，而高温罗茨风机就是一种容积式风机，使用也是很广泛的，所以今天小编就来为大家介绍下高温罗茨风机的一些情况供大家了解。
高温罗茨风机
高温罗茨风机是容积式风机的一种，有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动，由于，每个叶轮都是采用渐开线，或是外摆线的包络线为叶轮加工型线，每个叶轮的三个叶片是完全相同，同时两个叶轮也是完全相同的，这样就大大降低了加工难度。叶轮在加工时采用数控设备，保证了两个叶轮在中心距不变情况.下，不管两个叶轮旋转到什么位置,都能保持一定的极小间隙,保证气体的泄露在允许范围内。
罗茨风机由于是高速运转的机器，所以会产生震动，又由于其内部空气的脉动左右，也加大了罗茨风机的震动，所以罗茨风机的安装时需要固定在地面上的。
根据风机型号不同，在地面按风机尺寸在对应的位置挖150*150mm见方300mm深的方坑，并埋入地脚螺栓，然后通过螺栓，螺母把风机连接起来，最后在方坑中填满水泥混凝土，等混凝土固定之后，再用力把螺母拧紧，是风机底座和混凝土牢牢连接在一起，这样就可以减小罗茨风机在运转中的震动位移，提高了设备的运行安全性，并且由于减小了震动，从而也大大延长了风机的使用寿命。
1、不应把风机安装在人经常出入的场所，以防受伤和烫伤。2、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所，以防火灾和中毒等事故。
3、根据进排气口方向和维修需要，基础面四周应留有适当宽裕的空间。
4、风机安装时，应察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。
5、风机室外配置时，应设置防雨棚。6、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用，超过40℃时，应安装 排气扇 等降温措施，以提高风机使用寿命。
6、当输送空气沼气天然气等介质，其含尘量一般不应超过100mg/m3。
以上就是小编为大家介绍的关于高温罗茨风机的一些工作原理及安装方面的一些问题，希望大家可以了解，在我们以后如果有需要购买高温罗茨风机的时候，一定要按照说明书来进行安装及调试，这样才能保证高温罗茨风机的正常运行。
高温风机属于特种风机，专门用于高温作业场所，其材质具有较强的耐高温和耐高压性。
一、工作原理
高温风机主要由叶轮、机壳、进风口、电机、连接器、散热风叶等组成。
1.
叶轮采用多翼式单进离心叶轮，用优质的镀锌板或冷轧钢板制成，叶片依据空气动力原理设计。叶轮由10个后倾机翼型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成。材料用强度高、耐用性好的优质钢板制造，并经严格的动、静平衡校正，空气性能良好，效率高，运转平稳。
2. 进风口采用收敛流线型减涡形式，气流损失较小，高温风机工作效率高。
3.
高温风机机壳与电机以金属铸件安装连接，电机轴头上安装散热风叶，金属铸件的外壁上开设进、出水管接口，对金属铸件与轴头进行降温，确保电机在高温下正常运行。
二、常见故障
1、轴承磨损严重，轴向及径向游隙过大
原因分析：轴承使用时间过长，滚珠和保持架等磨损严重。
处理方法：更换轴承。
2、润滑油量不足或过量
原因分析：润滑站的油压和油温对轴承座温度有很大影响，稀油站的供油压力一般为0.15-0.2MPa，供油温度不超过40℃。
处理方法：
1)定期清洗油过滤器。
2)进油管和回油管距离机壳不宜太近，避免环境温度的辐射影响油温。
3. 环境温度太高
原因分析：高温风机的轴承座温度随环境温度的波动较大。
处理方法：外配轴流风机，轴承座吹风降温。
4、安装误差
原因分析：两端轴承安装不同心或由于主轴安装定位的误差，造成非定位端轴承座端盖与轴承外环间隙太小，主轴受热膨胀后，轴承外环与端盖产生摩擦等都会导致轴承发热。
处理方法：调整安装工艺，重新安装，保证安装精度。
5、轴承座地脚螺栓松动
原因分析：径向水平振动不稳定。铅垂方向振动大，且轴承座比刚性基础振动值明显偏高。
处理方法：紧固地脚螺栓。
6、风机转子失衡
原因分析：
1)系统除尘效果差，使叶轮出现不均匀磨损，导致转子失衡。
2)烟气中的灰粉沉积在叶片背面，导致失衡。
3)可拆卸式叶片耐磨衬板的固定螺栓松动脱落。
处理方法：
1)如果叶轮总体磨损并不严重，可以直接通过现场动平衡，解决问题。
2)如果叶轮总体磨损较严重，叶片耐磨层已磨去2/3以上，为避免继续磨损而导致整个叶轮报废，最好采用先堆焊耐磨层，再进行现场动平衡的方法。这样可反复作业，能延长叶轮寿命近1倍。堆焊焊条可根据叶片母材进行选择，如D227、R317等均是性能较好的堆焊材料。另外，应根据风机进风口的结构选择堆焊层的部位及厚度，以提高堆焊质量。如双侧进风的风机，磨损最剧烈的部位在叶片中间，此处的堆焊层的焊缝应密而厚，这样可以有效提高磨损周期。
3)如果是烟气中的灰粉沉积，将叶轮清理干净即可消除振动。
4)如果可拆卸式叶片耐磨衬板的固定螺栓松动脱落，由于风机叶片的耐磨层是可拆卸式的。在对风机进行动平衡前，务必要仔细检查叶轮的每一颗螺栓，将出现松动的重新拧紧并点焊，否则很难通过现场动平衡消除振动。
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