罗茨鼓风机在安装过程中要注意设备的构造、性能、安装顺序等，由于罗茨风机构件多、操作复杂，安装时需慎之又慎，同时还要求安装人员还要具备一定的专业安装技能与经验。
1罗茨风机安装存在的隐患
1.1基础设备
罗茨风机安装中，设备基础非常重要，只有拥有坚固与良好的基础设备，后期才能顺利开展设备安装，降低设备故障发生儿率。同时，坚固基础设备可将设备运行产生的动力与振动力输送到土壤中，有效预防出现共振现象：如果设备基础发生问题，轻则影响设备正常运转，重则引起设备出现位移或倾覆，从而直接影响到机电设备使用寿命。所以，必须要重视设备基础问题，为机电设备后期安装与调试提供保障。
1.2螺栓连接
通常，罗茨鼓风机安装中，螺栓与螺母孔必须预先设置好。罗茨风机安装过程中，位置偏差是客观存在的，例如预留孔位置不规范，或预埋螺栓位置存在较大偏差。细小差异日积月累，都会影响罗茨风机后期安装，从而无法顺利进行设备安装。如果连接力太大，长期遭受电磁力与机械力作用，引起螺栓发生机械疲劳，使得螺栓与螺母连接松弛，发生螺帽滑丝亦或是破坏，此种情况一下，因连接松动设备运行发生故障。
1.3设备振动
罗茨风机安装具有一定的特殊性，运行与使用时问长，另外运行中机械振动比较大，缩短了设备使用寿命，后期维修与调试儿率变大。常见问题主要为壳体与转子同．心度差异、定子与转子问的摩擦、轴承间隙太大或转子失衡等。电机常见问题为：转子与定子问出现不均匀气隙、相互摩擦及转子失衡等。机电泵操作中，实际参与与额定标准参数存在较大差异，泵运行不稳定，此种情况下，操作人员无法在规定参数下操作泵运行。
1.4电流超标
罗茨风机安装用电过程中，电流问题随之出现，其中超电流问题比较常见。其成因主要体现为：电机功率太大、电力线路有较高的电阻以及电源相位不足。泵超电流原因包含三方面。转子与外壳摩擦、衣物进入泵体、轴承被损。必须要注意，设备自身可能引起这些电流问题，但在实际操作中，人员操作不规范，也会引起超电流问题，对后期安装造成影响，为机电设备安装埋下更多的安全隐患。
2罗茨风机安装隐患解决建议
2.1罗茨风机次序进行优化
随着时代的进步，罗茨风机安装中，安装技术与方法日新月异，安装方法不同，其优缺点与适用场合也是不同的，设备安装次序不同，产生的安装效果也是有所差异的，获得不同安装效率。罗茨风机安装中，使用发电装置获得电源与动力源，推动设备运转，顺利进行设备安装。应在罗茨风机安装前，全面配备好装备设施，以此合理设置各类设备安装次序。改变、调整与化设备安装次序，并非简单的调整原有安装顺序，根据土建项目实际情况，秉承科学适用、经济可行与节省成本的理念，合理规划与安排设备安装次序。比如，合理安排井架、绞车、压风机以及变电所等设备的安装，在此基础上，合理制定安装方案，对各方案的经济与可行性进行全面分析，确定最优方案。优化设备安装次序，缩短项目工期，提高设备安装效率与合理性，以此有效降低设备安装隐患发生儿率。
2.2严格依照流程安装机电设备
对罗茨风机而言，其程序与步骤是既定的，有效规范并约束设备安装，以此高效完成设备安装，保障设备安装质量达到标准。同时，根据大量实践中没有严格依照既定程序安装机电设备，是造成安装隐患的重要原因。罗茨风机安装后，要想消除各类安全隐患，提升项目安装质量与精度，依照设定程序与步骤安装机电设备是必然趋势，因而作为项目负责人与施工企业，必须要严格监控工作人员安装操作步骤与行为，安装人员在设备安装中，应严格依照设定程序与要求安装设备，以防随意更改或越过安装步骤进行设备安装。另外，为了提升安装人员综合素养与实操能力，施工企业要对安装人员加大专业技术与岗位培训，以便安装人员深入熟悉设备安装内容与流程，为规范安装流程提供保障。
2.3全面做好罗茨风机安装后期的调试运行
三叶罗茨风机安装中，调试运行是最后一环，旨在检测设备能否正常运行，各参数设置是否与实际相一致，查看设备运行效率与项目整体协调性，确保设备正式运行后有效进行设备操作。设备安装中，根据不同安装需求、场合及使用对象，安装设备种类、数量比较多，因而在设备调试运行时，必须要综合考虑设备安装功能及相关囚素，依照设备类型对调试方案进行合理调试，明确规定设备步骤与方式。根据调试方案，试运行并调整已完成安装的儿点设备，检查设备运行是否出现异常，各类参数设施是否符合设计要求。如果存在这些情况，要及时分析原因并采取有效措施解决这些问题，获得预期调试结果。
2.4确保机电人员综合素养得到提升
一定程度上，机电人员综合素养对设备安装质量有很大的影响，为此安装人员综合素养的提升十分必要。(1)为安装人员组织包含安装技术、内容及标准等在内的系统化培训。(2)严格引导安装人员依照安装流程操作设备安装，执行设备供配电规定。(3)对电源电路做好定期检查，发现问题及时采取解决措施。(4)有效提示机电设备，确保设备运转正常。
简言之，罗茨风机安装中，遵循设备的性能，严格按照操作说明书来进行安装，操作人员也要每日排查罗茨风机的安全隐患，早发现早解决，从而不影响设备的正常使用。
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毕 业 设 计
罗茨鼓风机的维护保养及修理
长春理工大学20XX级机械设计制造及其自动化专业
XXX
20XX年XX月XX日
设 计 说 明 书
罗茨鼓风机是旋转式鼓风机的一种，它以结构紧凑，高效节能，风量稳定，输送介质绝对无油，便于安装维护，运行安全可靠等特点，广泛的应于电力、石油、化工、冶炼、水泥、轻工、食品、纺织、气力输送、污水处理等行业。在5000t/d熟料生产线上，它的作用有：
一、输送煤粉；
二、均化原料；
三、给窑内送风；
四、给水加氧。
目 录
一、概述………………………………………………………（1）
1、特点
2、主要用途
3、型号说明
4、使用要求
二、规格与性能……………………………………………（2）
三、结构与工作原理…………………………………… （3）
1、结构
2、工作原理
四、安装与使用……………………………………………（6）
1、安装与技术要求
2、间隙调整
3、润滑与冷却
4、联轴器及皮带轮的调整
五、试车及运转…………………………………………（9）
六、保养……………………………………………………………（10）
七、故障及排除方法………………………………………… （11）
八、主要参考文献…………………………………………… （14）
. 罗茨鼓风机的维护保养及修理
内容摘要
罗茨鼓风机以它结构紧凑、高效节能、风量稳定、便于安装维修、运行安全可靠等特点被应用在5000t/d熟料生产线上。罗茨鼓风机的性能特点为强制送气，即当升压变化时，流量变化较小，在为稳定窑的热工制度，提供良好的煅烧环境方面优于其它类型的风机（离心通风机）。因此，作为主要设备，它的维护保养以及出现故障后迅速精良的维修显得尤为重要。
关键词
罗茨鼓风机 调整 间隙
一 概 述
罗茨鼓风机是低能耗产品，该风机集罗茨鼓风机、电动机、进出口消声器、止回阀、减震器、挠性接头、安全阀、滤清器和隔声罩等部件于一体，并具有结构紧凑，高效节能，风量稳定，输送介质绝对无油，便于安装维修，运行安全可靠等特点。
1.特点
［1］罗茨鼓风机的性能特点为强制送气，即当升压变化时，流量变化较小，使用单位可根据需要，在额定升压范围内调节出气压力。
［2］不需对汽缸进行润滑，故输送介质不含油。
［3］机体振动小，传动平稳，使用寿命长，节能降耗，结构简单，性能可靠，保养维修方便。
2.主要用途
主要用于电力、石油、化工、冶炼、水泥、轻工、食品、纺织、气力输送、污水处理等行业。输送介质为空气。
3.型号说明
M J L 2 0 0 a
机型代号
风口直径mm
密集型罗茨鼓风机代号
PJL 300 b
机型代号
风口直径 mm
密集型罗茨鼓风机代号
注：MJL为两叶密集型，MJLS(A)为三叶密集型。
4.使用要求
［1］输送介质的进气温度小于等于40℃.
［2］介质中微粒杂质含量不得大于100mg/m3；微粒最大尺寸不得超过风机厂家所规定最小工作间隙的一半。
［3］使用升压不得超过鼓风机标牌规定的额定升压值。
二 规 格 与 性 能
1. 我公司使用的罗茨鼓风机的规格有：
［1］MJL200a (三 台)
［2］PJL350a (三 台)
［3］PJL400 (两 台)
［4］GJR—65 (两 台)
［5］MJLS(A)80c (一 台)
2. 使用环境
输送介质：干净空气
进气流量：20.2～272立方米/分钟
进气温度：10～27℃
进气压力：101.3Kpa
相对湿度: 50％左右
升 压：9.8～98 Kpa
三 结 构 与 工 作 原 理
1. 结构简述：密集成套型罗茨鼓风机由主机、辅机、电机三部分组成。
［1］主机：罗茨鼓风机
罗茨鼓风机主机结构如下：
密集成套型罗茨鼓风机配套的主机结构为卧式。两叶轮轴线所决定的平面平行于地面，进气口在机壳的上端，主动轮从皮带轮（或联轴器）端看，按逆时针方向旋转，气体自上端吸入左侧（或下端）排出，鼓风机与电机由皮带（或联轴器）传动，并安装在同一底座上。
机壳、墙板—-为分体或整体结构，表面布有适当的加强筋，采用灰口铸铁，经过时效处理。
叶轮———-一般采用灰口铸铁，经过时效处理。叶轮型线为渐开线，叶轮装配前经过动、静平衡校正。
轴————主、从动轴采用45号钢制造，并经调质处理。主、从轴两端均用滚动轴承支撑在墙板上，其中C式传动，在主轴皮带轮侧，多一个支
撑轴承，齿轮端轴承为非定位轴承。
齿轮———-同步齿轮材料采用20Cr，经过渗氮淬火处理后达到技术
要
风机出现喘振的原因是出口压力与风机风量失去了对应.风机出口压力很高而风量却很少,这就使得风机的叶轮部分或者全部进入了失速区,进而造成了风机的喘振,主要有挡板误动,控制系统出现故障,运行人员的操作失误等因素.失速是轴流式风机或离心式空压机基本属性,每个叶轮都会有发生失速的不稳定工况,它是隐形的,只有用高灵敏度仪器,高频测试器才能探测.风量、出口风压、电机电流出现大幅度的波动,剧烈震动和异常噪音等.风机喘振会造成风机叶片的断裂或者是机械部件的损坏,风机的喘振是一种故障,本着不允许故障下使用风机的原则,风机在出现喘振时,是不能运行的.当喘振发生时,流量、压力和功率的脉动及伴随的噪声,一般很明显,甚至非常激烈.但喘振发生要有一定的条件,同一风机装于不同系统中,有的发生喘振,有的就不会发生.失速发生时,尽管叶轮附近的工况有波动,但整台风机的流量、压力和功率是基本稳定的,可以连续运行.而喘振发生时,因流量、压力和功率的大幅度脉动,无法维持正常运行失速时,风机特性曲线可以测得.
鼓风机（维修后）的安全运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并应注意任何异常，不仅要注意一般性的维修规程，还须着重注意下述各点：
（1）检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。
（2）鼓风机机体内部有无漏水漏油现象。
（3）注意润滑油冷却情况是否正常，注意倾听鼓风机运行有无杂声；如有杂声应停止运行。
（4）鼓风机的过载有时不是立刻显示出来的，所以要注意进排气压力、轴承温度和电机电流的增中趋势，籍以判断机器是否运行正常。
（5）维修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议维修后第一次开始使用，累计运行300小时后更换全部润滑油；磨 合期期间：鼓风机每运行（4-5）小时，停机间隔 (1-2)小时，再投入运行。
（6）维护后的鼓风机，投入运行时应做好记录，在正常条件情况下要求机组工作1000小时以后更换润滑油，后续按原厂家要求的维护计保 养正常运行。
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