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rmt一5罗茨鼓风机检修规程_罗茨鼓风机

rmt一5罗茨鼓风机检修规程_罗茨鼓风机

rmt一5罗茨鼓风机检修规程:【干货】罗茨鼓风机维护检修规程

  1 总则

  1.1 主题内容与适用范围

  1.1.1 本规程规定了罗茨鼓风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与故障处理。

  1.1.2 本规程适用于石油化工常用的罗茨鼓风机。

  1.2 编写修订依据

  HGJ 1023-79化工厂罗茨式鼓风机维护检修规程

  日本大晃罗茨鼓风机维护检修和安装企业标准

  德国AERZEN三叶转子罗茨风机、Delta系列罗茨风机维护检修和安装企业标准

  2 检修周期与内容

  2.1 检修周期(见表1)

  表 1 检修周期 月

  检修类别

  小 修

  大 修

  检修周期

  3~6

  36

  根据状态监测结果及设备运行状况,可适当调整检修周期。

  2.2 检修内容

  2.2.1 小修项目

  2.2.1.1 清理转子表面灰垢,检查各部位间隙。

  2.2.1.2 检查轴承箱、齿轮箱油位,补充或更换润滑油。

  2.2.1.3 清理油箱过滤器和进、出口冷却水管。

  2.2.1.4 紧固螺栓。

  2.2.1.5 调整皮带松紧或检查联轴器对中。

  2.2.1.6 清洗检查轴承、轴套。

  2.2.1.7 清理气体过滤器。

  2.2.1.8 清洗检查润滑系统。

  2.2.1.9 校验自控装置、压力调节器。

  2.2.2 大修项目

  2.2.2.1 包括小修项目。

  2.2.2.2 检查主轴、机壳、齿轮及前后墙板。

  2.2.2.3 清洗检查传动齿轮、调节齿轮及零部件。

  2.2.2.4 检查调整或更换各部位密封。

  2.2.2.5 测量、调整各部位间隙。

  2.2.2.6 检查主、从动转子,必要时进行动、静平衡试验和探伤。

  2.2.2.7 校正机座水平。

  2.2.2.8 安全阀调校。

  3 检修与质量标准

  3.1 拆卸前准备

  3.1.1 掌握风机运行情况,并备齐必要的图纸资料。

  3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

  3.1.3 切断电源,工艺处理符合安全检修条件。

  3.2 拆卸与检查

  3.2.1 从风机上拆下所有附件,检查转子之间、转子与侧壁之间间隙.

  3.2.2 拆卸联轴节或皮带轮,检查弹性圈或三角皮带。

  3.2.3 拆卸齿轮箱,检查齿面及调节齿轮螺栓。

  3.2.4 拆卸轴承、轴承箱,检查油封、轴承。

  3.2.5 拆卸密封部件,检查迷宫套、动环、静环、O形圈等密封部件。

  3.2.6 拆墙板,检查墙板、转子。

  3.3质量标准

  3.3.1 机体

  3.3.1.1 机体应无损伤、裂纹。

  3.3.1.2 转子安装水平度为0.04mm/m。

  3.3.2 转子

  3.3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。

  3.3.2.2 转子端面圆跳动值不大于0.05mm。

  3.3.2.3 转子进行静平衡或平衡校验。

  3.3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表2、表3规定。

  表2 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙 mm

  参数

  型号

  标准间隙(平均值)

  α1

  α2

  α3

  b1

  b2

  c+d

  RD-100

  0.22

  0.26

  0.22

  0.30

  0.30

  0.20~0.25

  0.10~0.15

  0.40

  RD-125KP

  0.22

  0.26

  0.22

  0.30

  0.30

  0.30~0.35

  0.10~0.15

  0.50

  RD-130

  0.22

  0.26

  0.22

  0.30

  0.30

  0.40~0.45

  0.10~0.15

  0.60

  RD-150

  0.22

  0.26

  0.22

  0.35

  0.35

  0.50~0.55

  0.10~0.15

  0.70

  RD-140

  0.16

  0.32

  0.17

  0.40

  0.40

  0.30~0.35

  0.15~0.20

  0.55

  RE-145

  0.16

  0.32

  0.17

  0.40

  0.40

  0.35~0.40

  0.15~0.20

  0.60

  RE-150

  0.16

  0.32

  0.17

  0.43

  0.43

  0.45~0.50

  0.15~0.20

  0.70

  RE-190

  0.16

  0.32

  0.17

  0.43

  0.43

  0.55~0.60

  0.15~0.20

  0.80

  RE-200KP

  0.16

  0.32

  0.17

  0.43

  0.43

  0.60~0.65

  0.15~0.25

  0.90

  RE-250P

  0.17

  0.32

  0.17

  0.40

  0.40

  0.60~0.65

  0.15~0.25

  0.90

  0.32

  0.40

  0.35

  0.53

  0.53

  0.45~0.50

  0.20~0.25

  0.75

  RF-245

  0.32

  0.40

  0.35

  0.53

  0.53

  0.55~0.60

  0.20~0.25

  0.85

  RF-250

  0.32

  0.40

  0.35

  0.53

  0.53

  0.60~0.65

  0.20~0.25

  0.90

  RF-290

  0.32

  0.40

  0.35

  0.53

  0.53

  0.75~0.80

  0.20~0.25

  1.05

  RF-295

  0.32

  0.40

  0.35

  0.53

  0.53

  0.80~0.85

  0.20~0.25

  1.10

  RF-300

  0.32

  0.40

  0.35

  0.53

  0.53

  0.95~1.00

  0.20~0.25

  1.25

  RF-350

  0.32

  0.40

  0.35

  0.53

  0.53

  0.95~1.00

  0.20~0.25

  1.25

  RG-350

  0.32

  0.70

  0.36

  0.80

  0.80

  0.85~0.90

  0.25~0.30

  1.20

  RG-400P

  0.32

  0.70

  0.36

  0.80

  0.80

  0.95~1.00

  0.25~0.30

  1.30

  RG-450

  0.32

  0.70

  0.36

  0.80

  0.80

  0.95~1.00

  0.25~0.30

  1.30

  RG-500

  0.32

  0.70

  0.36

  0.80

  0.80

  1.15~1.20

  0.25~0.30

  1.50

  D-36

  0.20~0.50

  0.50

  0.50

  0.45~0.65

  0.40~0.55

  1.20

  LGA30

  0.20~0.40

  0.45

  0.45

  0.45~0.65

  0.40~0.55

  1.20

  LGA40

  0.20~0.40

  0.45

  0.45

  0.45~0.65

  0.40~0.55

  1.20

  LGA60

  0.30~0.49

  0.50

  0.50

  0.45~0.65

  0.40~0.55

  1.20

  LGA80

  0.30~0.49

  0.50

  0.50

  0.45~0.65

  0.40~0.55

  1.20

  YP-111

  0.45~0.55

  0.55

  0.55

  0.63~0.87

  0.38~0.46

  1.33

  N6060G

  0.42~0.77

  0.55

  0.55

  0.65~0.80

  0.35~0.45

  1.25

  表3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙 mm

  参数

  型号

  标准间隙

  A1

  A2

  A3

  B1

  B2

  B3

  B4

  C+D

  GM35S

  GM90S

  GM150S

  GM130S

  SR-73L

  SR-73

  SR-83

  0.25~0.30

  0.30~0.35

  0.35~0.40

  0.25~0.30

  0.50

  0.35

  0.40

  0.20~0.25

  0.2~0.25

  0.25~0.30

  0.25~0.30

  0.375

  0.375

  0.60

  0.15

  0.30

  0.40

  0.35

  0.50

  0.15

  0.20

  0.45

  0.50

  0.65

  0.65

  0.75

  0.70

  0.80

  0.60

  0.80

  1.02

  1.00

  1.25

  0.85

  1.00

  3.3.4 轴

  3.3.4.1 轴表面应光滑无无磨痕及裂纹等现象。

  3.3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。

  3.3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。

  3.3.5 联轴器或V形皮带

  3.3.5.1 联轴器

  a .联轴器的对中,径向圆跳动误差为0.06mm,端面圆跳动误差为0.05mm。

  b .联轴器安装时的轴向间隙应符合表4。

  表4 联轴器安装时的轴向间隙 mm

  联轴器最大外圆直径

  106~170

  190~260

  290~350

  轴向间隙

  2~4

  2~4

  4~6

  3.3.5.2 V形皮带

  a. 皮带的张紧力W适度或如表5;在L的中心位置朝垂直于皮带的方向加力W,使这点的挠度达到δ=0.016L,则所加力W应符合表5。

  b. 皮带槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。

  3.3.6 轴承

  3.3.6.1 滚动轴承

  a. 滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀,保持架无变形、损伤。

  b. 滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合,轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。

  c. 滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。

  d. 热装轴承温度不大于120℃,严禁用直接火焰加热。

  3.3.6.2 滑动轴承

  a. 刮研后瓦面印迹均匀,一般不小于2~3点/cm2,其接触一般为60~90℃。

  b. 轴承顶间隙见表6。

  表6 轴承顶间隙 mm

  轴 颈

  轴承顶间隙

  轴颈

  轴承顶间隙

  30~50

  50~80

  0.06~0.08

  0.08~0.12

  80~120

  120~160

  0.12~0.16

  0.16~0.20

  c. 侧间隙为顶间隙1/2。

  d. 轴承衬与轴承衬背应接触良好,接触面积一般在60%以上。

  3.3.7 密封装置

  3.3.7.1 V形环与轴的过盈尺寸一般为0.1mm。

  3.3.7.2 迷宫式密封轴套两端的平行度不大于0.01mm,密封环座与轴套的轴向间隙一般0.2~0.5mm。

  3.3.7.3 机械密封组装后,在密封动环部位对轴中心线径向跳动不得大于0.06mm。

  3.3.8 同步齿轮

  3.3.8.1 齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm。

  3.3.8.2 齿表面接触沿齿高不小于50%,沿齿宽不小于70%。

  3.3.8.3 齿顶间隙取(0.2~0.3)m(m为模数),侧间隙应符合表7规定。

  表7 侧间隙 mm

  中心距

  <50

  50~80

  80~120

  120~200

  200~320

  320~520

  520~800

  侧间隙

  0.086

  0.105

  0.13

  0.17

  0.21

  0.26

  0.34

  4 试车与验收

  4.1 试车前准备

  4.1.1 检查检修记录,确认数据合格。

  4.1.2 点动电机,确认旋转方向正确。

  4.1.3 流道内不得有焊渣等硬杂颗粒。

  4.1.4 将润滑油注入齿轮箱和副油箱中,油面应到达油位指示计的刻度线。

  4.1.5 接通冷却水和密封油进、出管路,并检查不得有漏水、漏油现象。

  4.1.6 按旋转方向手动盘车检查有无异常现象。

  4.1.7 仪表指示准确、好用。

  4.2 试车

  4.2.1 无负荷运转0.5h后,停车检查工作间隙情况是否有变化,若无变化就逐渐将排气阀阀门关小,切不可突然加载到额定压力,并注意排气压力计上的压力值,排气压力不可超过标准的规定值,每升一次压运转4h,试车24h。

  4.2.2 转子运转无杂音,振动情况符合SHS 01003——2004《石油化工旋转机械振动标准》。

  4.2.3 轴承温度应符合:对滚动轴承不大于70℃,对滑动轴承不大于65℃。

  4.2.4 冷却水、密封油、润滑系统应畅通不漏。

  4.2.5 轴封部位应无泄漏。

  4.2.6 安全阀、自控装置、压力调节器好用。

  4.2.7 出口温度、风压及电流符合规定。

  4.3 验收

  4.3.1 连续运转24h,各项技术指标达到设计值或满足生产需要。

  4.3.2 设备达到完好标准。

  4.3.3 检修记录齐全准确。按规定办理验收手续。

  5 维护与故障处理

  5.1 日常维护

  5.1.1 检查机壳温度,做好记录。

  5.1.2 定时检查轴承温度,做好记录。

  5.1.3 定时检查是否有磨擦或振动。

  5.1.4 定时检查润滑油位,油品是否乳化等。

  5.1.5 定期检查吸入口过滤器压差。

  5.1.6 定期检查大功率风机备用油泵电机的自启动及油过滤器压差。

  5.1.7 采用机械密封和压力润滑,定期检查油压和油温。

  5.1.8 定时检查吸、排气压力。

  5.1.9 定时检查电机负荷。

  5.1.10 定时检查冷却水是否畅通。

  5.1.11 定期巡检并做记录。

  5.2 常见故障与处理(见表8)

  表8 常见故障与处理

  序号

  故障现象

  故障原因

  处理方法

  风量波动或不足

  1.过滤器网眼堵塞

  2.间隙增大

  3.皮带打滑、转速不够

  4.管道法兰漏气

  5.轴封装置漏气

  6.安全阀漏气

  1.更换或清洗过滤器

  2.校对间隙

  3.调整或更换皮带

  4.更换衬垫

  5.修理或更换

  6.研磨或更换

  电机过载

  1.过滤器网眼堵塞

  2.管路压力损失增大

  3.叶轮与墙板接触

  1.更换或清洗过滤器

  2.校对进出口压力

  3.增大调整侧间隙

  过热

  1.油位过多、过少、油不清洁、油粘度过大或过小

  2.轴与轴承偏斜:风机轴与电机轴不同心

  3.轴瓦刮研质量不好、接触弧度过小或接触不良

  4.轴瓦端与止推垫圈间隙过小

  5.轴承压盖太紧,轴承内无间隙

  6.滚动轴承损坏、滚子支架破损

  7.压力比增大

  8.叶轮与墙板接触

  1.添放或更换润滑油

  2.找正使两轴同心

  3.刮研轴瓦

  4.调整间隙

  5.调整压盖衬垫

  6.更换轴承

  7.检查进出口压力

  8.增大侧隙

  敲击

  1.同步齿轮与叶轮位置失调

  2.装配不良

  3.不正常的压力上升

  4.因超载或润滑不良造成齿轮损伤

  1.按规定位置校正

  2.重新装配

  3.检查压力上升的原因

  4.更新齿轮

  轴损伤

  超负荷

  换油

  轴承齿轮严重损坏

  1.润滑不好

  2.润滑油量不足

  1.更换润滑油

  2.添加润滑油,更换轴承齿轮

  密封泄漏

  1.密封环与轴套不同心

  2.轴弯曲

  3.机壳变形使密封环侧磨损

  4.密封环内进入硬性杂物

  5.转子振动过大,其径向振幅之半大于密封径向间隙

  6.轴承其间隙超差

  7.轴瓦刮研偏斜或中心与设计不符

  1.调整更换皮带,联轴器找正

  2.调直轴

  3.修理或更换

  4.清洗

  5.检查压力调节阀,修理继电器

  6.调整间隙,更换轴承

  7.调整各部间隙或重新换瓦

rmt一5罗茨鼓风机检修规程:供应RTD130罗茨鼓风机

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rmt一5罗茨鼓风机检修规程:罗茨风机操作规程

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  1、罗茨风机操作规程一、工艺参数输送介质:清洁空气进气压力:0 KPa排气压力:196 KPa流量:20 m3/min风机转速:1550r/min润滑油量:主油箱2.4L(单机),副油箱0.6L(单机)中间冷却器冷却水量:110L/min风机油箱冷却水进口流量:1620L/min冷却水进口压力: KPa冷却水进口温度:25。二、运转前准备1、彻底清除鼓风机内外的灰尘和异物。2、检查进出口连接部位有无忘记紧固的地方,配管的支撑件是否完备。3、彻底清除管道内焊渣、铁屑等杂物。4、将润滑油加注到主机油位计上部红线为止;将润滑脂加注到中间轴的轴承座内,填满轴承空隙的1/31/2。5、检查风机油。

  2、箱及中间冷却器的冷却水,确认是否达到规定的要求(中间冷却器冷却水量:110L/min;风机油箱冷却水进口流量:1620L/min;冷却水进口压力: KPa;冷却水进口温度:25)。6、按旋转方向手动盘车,检查带轮或联轴器有无异常现象。三、试运转对于新安装、大修后或长时间未使用的鼓风机,在投入运行前都应该进行试运转。具体步骤如下:1、打开风机及中间冷却器冷却水。2、全开进、排气阀门,在无负荷状态下接通电源开关,一般采用降压启动核实转向。3、启动后空载运转2030分钟,检查有无异常振动及发热现象,如果出现异常,应立即停车查明原因。若无变化,可以逐渐关闭排气压力调节阀,切不可突然加载到额。

  3、定压力,并注意压力计上的指示值,不可超过铭牌规定值。4、运转中要注意电流表的指示,如出现异常要立即停车检查。四、启动步骤1、打开风机及中间冷却器冷却水。2、全开进、排气管道阀门。3、检查各油箱油位。4、手动盘车检查有无异常。5、接通电源,降压启动电动机,逐步加压至规定压力,投入正常运转。五、停车步骤1、逐步泄压减载至空载。2、切断电源停车3、关闭风机及中间冷却器冷却水。六、注意事项1、确认第二级入口(中间冷却器出口)的气体温度已充分降低,如果冷却不充分,会造成第二级风机烧坏。2、启动后如有摩擦、撞击、振动和过热等异常现象,应立即停车检查。3、运转中注意电流表指示、轴承和润滑油温度。4、注意风机。

  4、及中间冷却器冷却水有无堵塞现象,冷却水量是否达到规定流量。5、在冬季寒冷地带,风机停机后必须放掉风机主、副油箱及中间冷却器冷却水,防止存水结冰损坏机器。6、润滑油采用美孚DTE中重级涡轮机油(ISOVG68)或质量可靠的L-TSA68汽轮机油。中间轴两端轴承座内的润滑脂采用ZL-2或ZL-3通用锂基润滑脂。七、维护与检修(1)日常维护1、运转过程中,机壳、墙板、油箱等出现异常振动或过热现象时,应立即停车检查。2、在日常工作中,应对轴承的温度,振动和声响等加以注意,经常检查。3、检查油位计油面高度4、定期打开中间冷却器下部的放水旋塞,进行排水,每日至少三次。5、检查吸气和排气的压力,可确认鼓风机。

  5、的运转工况是否正常。6、检查电机负荷。若负荷增大,表明存在某种异常状态,应查明原因。(2)定期检查1、每月检查检查、调整窄V型皮带的张力;检查第二级入口(中间冷却器出口)的气体温度是否升高。2、三个月检查更换主油箱润滑油,气息空气过滤器;更换中间轴两端轴承座内的润滑脂。3、半年检查、更换副油箱内的润滑油,检查管道支撑情况。4、一年检查检查轴承、旋转轴唇形密封圈;检查叶轮及机壳;检查齿轮;检查中间冷却器是否有泄漏;检查中间冷却器冷却管是否由于水垢而堵死。(3)拆卸1、拆卸中的注意事项所有联接和配合部位,应当作上骑缝标记。注意不要损坏联接部位的密封垫。所有密封垫在拆卸时,都要测量其厚度。 拆卸后的。

  6、部件,特别是轴承,应注意防锈、防尘。中间冷却器拆卸时,应将中间冷却器竖置,将冷却管束吊起后卸除。中间冷却器装配时,将管板两面的垫圈换成新的,并在垫圈上涂上放水密封胶。(4) 组装1、组装时应注意的事项 检查在拆卸时零件是否损伤。零件要清洗干净。 各部位垫片的厚度。各部位垫片如有破损应使用与其相同厚度、相同材质的垫片。2、间隙的调整鼓风机各部间隙是保证产品性能和安全运转的关键,出厂时已将装配间隙调妥,用户一般不得随意变动。间隙调整工作应在厂家认可后进行。八、故障分析与排除鼓风机常见故障的原因分析及排除方法见下表故障现象原因分析排除方法风量不足1、 风机叶轮间隙增大2、 皮带过松打滑1、 修复间隙。

  7、2、张紧皮带电机超载1、 过滤器或管路堵塞2、 风机叶轮与叶轮、墙板或机壳磨擦1、 清除堵塞物和障碍物2、检查原因,修复间隙过热1、主油箱内的润滑油过多2、升压增大3、叶轮磨损,间隙过大4、水冷油箱冷却不良1、 调整油位2、 减少系统阻力3、 修复间隙4、 确保冷却水畅通敲击声1、 可调齿轮和叶轮的位置失常2、 装配不良3、 异常压力上升4、 超载或润滑不良造成齿轮损伤1、 重新调整位置2、 重新装配3、查明压力上升原因并排除4、更换同步齿轮轴承、齿轮严重损伤1、 润滑油不良2、 润滑油不足1、 更换润滑油2、 补充润滑油轴、叶轮损坏1、超负荷2、系统气体回流1、查明超载原因,降低负荷2、查明气体回流原因,采取防止回流措施振动加剧1、 风机叶轮平衡破坏2、轴承磨损或损坏3、齿轮损坏4、紧固螺丝松动5、橡胶隔振器老化、损坏1、检查排除2、更换轴承3、更换齿轮4、检查后拧紧5、更换隔振器安全阀限压失灵1、压力调整有误2、弹簧失灵1、重新调整2、更换弹簧压力表失灵压力表损坏更换压力表冷却性能下降冷却水量下降研究原因,保证通过规定水量冷却管结垢清除污垢冷却水泄漏管与管板结合不良进行密封焊接冷却管腐蚀更换冷却管。

rmt一5罗茨鼓风机检修规程:罗茨风机检修标准规范.doc

  煤气加压机维护检修标准

  1 总则

  1.1 主题内容与适用范围

  1.1.1 本规程规定了罗茨鼓风机的检修周期与内容,

  质量标准。试车与验收、维护与故障处理。

  1.1.2本规程适用于常用的罗芡鼓风机。

  1.2 编写依据

  HGJ1023一79化工厂罗茨式鼓风机维护检修规程。

  日本大晃罗芡鼓风机维护、检修和安装企业标准

  2检修周期与内容

  检修周期(见表1)

  表1 月

  检修类别 小 修 中 修 大 修 检修周期 3 6 12 根据状态监测结果及设备运行状况,可适当调整检修周期

  2,2检 修内容

  2.2.1 小修项目

  2.2.1.1 清理转子表面灰垢,检查各部位间隙。

  2.2,1.2 检查轴承箱。齿轮箱油位,补充或更换润滑油。

  2.2.1.3 清理油箱过滤器和进.出口冷却水管。

  2.2.1.4 紧固螺栓。

  2:2.1。5 调整皮带松紧或检查联轴器对中。

  2.2.2 中修项目

  2.2.2.1 包括小修项目。

  2.2.2.2清洗检查轴承,轴套。

  2.2.2.3清洗检查传动齿轮、凋节齿轮及各零部件。

  2.2.2.4检查调整或更换各部位密封。

  2.2.2.5测量、调整各部位间隙。

  2.2.2.6清理气体过滤器。

  2.2.2.7清洗检查润滑系统。

  2.2.2.8校验安全阀、自控装置,

  2.2.3大修项目

  2.2.3.1包括中修项目。

  2.2.3.2检查主轴.机壳、齿轮及前后墙板。

  2.2.3.3检查主.从动转子,必要时进行动,静平衡试验和探伤。

  2.2.3.4校正机座水平。

  3 检修与质量标准

  3.1 拆卸前准备

  3.1.1 掌握风机运行情况,并备齐必要的图纸资料,

  3.1.2 备齐检修工具,量具。起重机具,配件及材料。

  3.1,3 切断电源,工艺处理符合安全检修条件:

  3.2 拆卸与检查

  3.2.1 从风机上拆下所有附件,检查转子之间、转子与侧

  壁之间间隙。

  3.2.2 拆卸联轴节或皮带轮,检查弹性圈或三角皮带。

  3.2.3 拆卸齿轮箱,检查齿面及调节齿轮螺栓。

  3.2.4 拆卸轴承、轴承箱,检查油封、轴承。

  3.2.5 拆卸密封部件,检查迷宫套、动、静环、O形圈等密

  封零部件。

  3.2.6 拆墙板,检查墙板、转子。

  3.3 检修质量标准

  3.3.1. 机体

  3.3.1.1 机体应无损伤、裂纹。

  3.3.1.2 机体安装水平度为0.04mm/m。

  3.3.2 转子

  3.3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。

  3.3.2.2 转子端面圆眺动值不大于0.05mm。

  3.3.2.3 转子进行静平衡或动平衡校验。

  3.3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表

  2规定

  表2 mm

  3.3.4 轴

  3.3.4.1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。

  3.3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。

  3.3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。

  3.3.5 联轴器或v型皮带

  3.3.5.1 联轴器

  a. 联轴器的对中,径向圆跳动不大于0.06m m,端面圆

  跳动不大干0.05mm。

  b. 联轴器安装的轴向间隙应符合表3。

  表3 m m

  联轴器最大外圆直径 106 ~ 170 190 ~ 260 290 ~ 350 轴 向 间 隙 2 ~ 4 2 ~ 4 4 ~ 6

  3.3.5.2 V型皮带

  a.皮带的张紧力w适度或如表4;在L的中心位置朝垂

  直于皮带的方向加力W,使这点的挠度达到=0.016Lm m,

  则所加力W应符合表4。

  表4 N

  5V 8V 最小值Wmin 76.21 211.7 最大值Wmax 101.9 271.5

  b.皮带槽中心线偏差不大干0.05mm/100mm。

  3.3.6 轴承

  3.3.6.1 滚动轴承

  a.滚子体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀。

  b.滚动铀承内圈与轴采用H7/k6配合,轴承座与轴承

  外圈采用H7/h6配合。

  c.滚动轴承安装必须紧靠在轴承肩或轴肩垫上。

  d.热装轴承温度不大于100℃,严禁用直接火焰加热。

  3.3.6.2 滑动轴承

  a.刮研后瓦面印迹均匀,一般不小于2 ~ 3点/cm2 ,其接

  触角一般为60 ~ 90o。

  b.轴承顶间隙见表5

  表5 m m

  轴 颈 轴 承 顶 间 隙 轴 颈 轴 承 顶 间 隙 30

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