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二叶罗茨鼓风机的风叶的安装视频_罗茨风机

二叶罗茨鼓风机的风叶的安装视频_罗茨风机

二叶罗茨鼓风机的风叶的安装视频:两叶罗茨风机转子装配_罗茨风机

  很多认为三叶转子鼓风机由于比二叶转子罗茨风机多了一个叶而简单的认为在中心距外圆半径相同的条件下,二叶转子的鼓风机比三叶的排气量大,这是一种错误的观点。

  对于渐开线型的叶轮,由于面积利用系数和叶轮的头数没有关系,也就是在选用渐开线叶轮的时候,二叶和三叶的风机在主要参数相同的时候其排量是相同的。在叶型选取适当的时候,三叶的比二叶的理论输气量更大。

  1、中心距和外圆半径相同的情况下,圆弧叶型的三叶转子罗茨风机比两叶的排量要大。渐开线叶型风机的排量和转子的头数没有关系。

  2、叶转子的力学性能较好,相比于二叶的可更好地保证叶轮之间及其叶轮和机壳的间隙。

  3、叶转子风机的振动和噪声比二叶的小,在三叶转子上使用的轴承的寿命比在二叶上使用的长 15% 左右。而且三叶转子可以采用扭叶转子来降低其噪声和振动,二叶转子由于结构上的限制不能采用扭叶结构。

  4、叶转子风机特别是扭叶型的由于噪声和动平衡性能较好,在汽车机械增压上的应用越来越多。 随着机械加工技术的发展,批量的生产三叶直叶转子已经不是难题。扭叶型的转子在数控机床上加工的效率也越来越高。由于三叶转子鼓风机相对于二叶的优势较明显,其应用会更加的广泛。

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  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机、回转式鼓风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。 产品和服务远销全国各地及东南亚,深受客户好评。今天小编详细给大家解释一下罗茨风机工作原理,本文清晰明了,让您一分钟一目了然了解罗茨鼓风机。

  我们先从罗茨鼓风机名字的说起吧,据说在1854年美国人罗特兄弟在设计水轮车的过程中发明了这种风机,在当时的影响非常大,这也为风机时代开辟了新路,后来世人将这种风机以他们的名字命名,就叫罗茨鼓风机,这也是目前风机历史上唯一一个保留人名称呼的机器。那么罗茨鼓风机是什么工作原理呢?与其他风机又有什么不同呢?

  三叶罗茨风机工作原理示意图

  罗茨风机是一种容积式鼓风机,通过一对转子的’啮合’(转子之间有间隙,又不相互接触)使进气口隔开,转子由一对同步齿轮传动,做反方向运动,将吸入的气体无内压缩的从吸气口推至排气口。气体到达排气口的瞬间,因排气侧高压气体的回流而被加压,从而完成气体输送。

  罗茨风机工作原理示意图

  旧的罗茨鼓风机,无论两叶型、三叶型,转子顶端向排风口一线打开的瞬间,排风口的高压空气逆流于机壳之内进行压缩,从而产生剧烈的压力变化,形成了风机的噪音。本风机为消除这种因素而研究了螺旋形状。详细了解三叶罗茨风机与两叶罗茨风机性能对比文章

  螺旋形状的要点说明。

  A 转子:进风侧整个转子宽度都处于打开并开始循序闭合的状态。排风侧处于循环打开并且是打开一半以上的状态。

  B 转子:进风侧处于循环闭合并接近完全闭合的状态。排风侧处于没有打开但将要打开的状态。

  A 转子:进风侧子处于闭合了一些的状态,斜线示出的三角孔沿机壳遮蔽循环缩小。排风侧处于已排风完了的状态。

  B 转子:进风侧处于即将达到机壳遮蔽线的状态。排风侧处于排风过程中,三角孔循序打开的状态。

  A 转子:进风侧和排风侧都处于闭合状态,但排风侧处于即将打开的状态。

  B 转子:进风侧刚刚进入闭合行程,处于循序闭合的状态,排风侧已循序打开,即将到达全开状态。

  罗茨风机工作原理动画

  我国罗茨鼓风机的发展,大致分为五个阶段:

  第一阶段:仿造、消化吸收到自行设计制造,50年代我国风机行业基本上是按照苏林的图纸生产,到了60年代,我国在掌握了一定的技术水平是能在模仿苏联产品的同时自行设计改造出自己的产品,但是当时制造出的罗茨鼓风机品种比较单一,性能点较少,不利于用户的选型,但这一阶段,为我国罗茨鼓风机的发展奠定了坚实的基础。

  第二阶段是全国联合设计阶段。为了提高罗茨鼓风机的设计、制造质量,扩大罗茨鼓风机的性能范围,同时为了方便用户的选型和使用,作好风机节能产品的发展、推广工作, 各主要生产厂家组成了联合设计组,于1982年正式开展工作,历时近十年,设计实现了L型罗茨鼓风机,有利地推动了罗茨鼓风机生产厂家的技术进步和发展。

  第三阶段是各生产厂在联设基础上自我完善和发展阶段,各厂结合自己的实际情况对联合设计L系列罗茨鼓风机进行了改进,使罗茨鼓风机的性能得到了完善。

  第四阶段是罗茨风机活跃阶段。随着罗茨风机应用的行业越来越多,罗茨风机的市场需求也越来越大,这也刺激了罗茨鼓风机的发展。市面上出现了很多罗茨鼓风机的生产厂家,技术水平和产品性能都远超于上个世纪的水平。

  第五阶段是罗茨风机的提高阶段。在众多的罗茨风机的生产厂家中,锦工机械凭借着坚实的基础和雄厚的生产实力,在罗茨鼓风机的设计制造销售等各方面都名列前茅,成为罗茨鼓风机行业的领头羊。

  其生产的锦工牌罗茨鼓风机机构合理,风量大,噪音低,节能环保,性能优良,使用寿命长。一般寿命稳定在5-10年,一台能顶两台用。采用高品质电机,耐高温防火材料,品质卓越,动力强劲。内部带有消音器,独配消音房,风机振动的声音特别小,几乎是无声的,有效减轻了噪音的污染,不会给生产带来任何影响。现在已被应用到各个行业,并成为多数知名企业的合作品牌。

  锦工罗茨鼓风机由机壳、墙板、叶轮、进出口消声器等4大部分组成。

  机壳:主要用来支撑墙板、叶轮、消声器和固定的作用。

  墙板:主要用来连接机壳与叶轮,并支撑叶轮的旋转,以及起到端面密封的效果。

  叶轮:是罗茨风机的旋转部分,分两叶和三叶,现在由于三叶的比两叶的出气脉动小、噪声小,运转平稳等很多优点,已逐渐代替两叶罗茨风机。

  消声器:用减小罗茨鼓风机的进、出由于气流脉动产生的噪音。

  罗茨风机是什么?罗茨风机是一种定容积式风机。该设备具有结构简单,运转平稳,性能稳定等特性,它适用于多种用途,在很多领域都有着广泛的应用。它可以包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧,各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位,不会出现互相碰触现象,因而可以高速化,基本不需要内部润滑。下面贤集网的小编就来为大家介绍一下罗茨风机的简介、工作原理、特点、与离心风机的区别以及安装和使用。

  罗茨风机的简介

  罗茨风机是一种容积式鼓风机,通过一对转子的“啮合”(转子之间有间隙,又不相互接触)使进气口隔开,转子由一对同步齿轮传动,做反方向运动,将吸入的气体无内压缩的从吸气口推至排气口。气体到达排气口的瞬间,因排气侧高压气体的回流而被加压,从而完成气体输送。

  罗茨风机的工作原理

  简单地说,就是靠一对叶轮将气体从一端不停的往另一端强制输送,达到输风的目的。这个原理是由美国的罗茨兄弟提出的,所以叫做罗茨原理。使用罗茨原理制造的鼓风机就叫做罗茨风机啦。最初罗茨风机的转子是一对两叶转子,现在基本上都已经是3叶罗茨转子,在噪音、震动等各方面都有了很大的提高。但是基本原理不变。

  1、基本原理

  罗茨风机是一种双转子压缩机械,两转子的轴线互相平行,由原动机通过一对同步齿轮驱动,作方向相反的等速旋转。罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气。在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内璧输送到排出的一侧。

  2、预进气原理

  预进气压缩方法,主要是为改善风机的回流冲击特性提出来的。在基元容积(叶轮与机壳及墙板围成的封闭空间)由进气口向排气口移动的过程中,通过开在机壳或墙板上的导气孔口,向其内部预先导入高压气体,以便在基元容积与排气口连通之前,使其内部压力逐渐与排气口的压力达到或接近平衡。

  罗茨风机的特点

  1、罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例。

  2、三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行 3 次吸、排气。与二叶型相比,气体脉动性小,振动也小,噪声低。

  3、风机 2 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面,叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙,在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。

  4、各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位,不会出现相互碰触现象,因而可以高速化。

  5、风机内腔不需要润滑油,结构简单,运转平稳,性能稳定,适应多种用途,已运用于广泛的领域。

  罗茨风机的运行原理:

  罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气。与二叶型相比,气体脉动性小,振动也小,噪声低。风机 两 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面,叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙,在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油,结构简单,运转平稳,性能稳定,适应多种用途,已运用于广泛的领域。

  罗茨风机的运行原理是当电机通过联轴器或带轮带动主动轴转动时,安装在主动轮上的齿轮带动从动轮上的齿轮,按相反方向同步旋转,使啮合的转子相随转动,从而使机壳与转子形成一个空间,气体从进气口进入空间。这时气体会受到压缩并被转子挤出出气口,而另一个转子则转道与第一个转子在压缩开始的相对位置,与机壳的另一边形成一个新空间,新的气体又进入这一空间,被挤压出,这样连续运动从而达到鼓风的目的。

  罗茨风机的工作特性:

  由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构,所以风机振动小,噪声低。叶轮和轴为整体设计结构,叶轮无磨损,风机性能会持久不变,从而可以长期连续运转。另外,风机容积利用率大,容积效率高,且结构紧凑,安装方式灵活多变。在较为合理的选用轴承后,可以使各轴承的使用寿命均匀,从而延长了风机的寿命。风机油封可以选用氟橡胶材料,这样可以耐高温,耐磨,延长使用寿命。

  罗茨风机与离心风机的区别

  1、结构上的区分:罗茨风机一般为铸造本体,内部叶轮为精加工部件组装 而成,而离心风机多指叶片式那种,有焊接式,铝合金等。

  2、工作原理区别:罗茨风机是由主机内部主副叶轮挤压空气,产生一定压力的风量。离心风机多是利用叶轮的旋转,通过离心力作用,将空气形成一定速度的气流,达到所要的风量和风压。

  3、应用上的区别:罗茨风机因为是挤压送风,所以输出的压力较高可达80KPa-100kPa,但风量没有离心风机高。离心风机的离心力因产品设计不同,产生压力区别较大,但风量大的特点是罗茨风机所不能替代的。

  4、材质上的区别:罗茨风机多为铸钢,不锈钢及镀合金表面处理。而离心风机材质则较广,有铁板焊接,也有铸铝的,不锈钢,合金材料等等。

  一、特点和用途

  1、该鼓风机的机壳进排气口遮壁线形成螺旋式结构与叶轮顶部的直线所构成的三角形进排气口随着叶轮的旋转而循序开闭,运行噪声极低并没有排气脉动的现象。

  2、该鼓风机叶轮为三叶直线型,叶轮之间只要确保侧面间隙即可,与同样尺寸的传统二叶型罗茨鼓风机相比具有效率高的特点。

  3、转子采取特殊外形,便于保持转子间的相互间隙,密封性能大大改善,使效率进一步提高。

  4、使用精密数控机床生产并对精度管理采取了完善的措施,对转子实施严格的校验,保证了本机运转十分平稳。

  5、该齿轮采用特殊钢经适当淬火处理,严格按照高精度齿轮研削制造。因而将来自齿轮对产品的不良干扰完全排除。

  6、风机广泛应用轻工、化工、纺织、冶金、电力、矿井、化肥、石油、煤气站、港口、水产养殖、污水处理、重油、喷燃、气力输送等国民经济部门。

  罗茨风机的安装和使用

  1、不应把风机安装在人经常出入的场所,以防受伤和烫伤。

  2、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所,以防火灾和中毒等事故。

  3、根据进排气口方向和维修需要,基础面四周应留有适当宽裕的空间。

  4、风机安装时,应察看地基是否牢固,表面是否平整,地基是否高出地面等。

  5、风机室外配置时,应设置防雨棚。

  6、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用,超过40℃时,应安装排气扇等降温措施,以提高风机使用寿命。

  7、当输送空气介质,其含尘量一般不应超过100mg/m3。

  8、操作使用注意事项

  ⑴、 应对风机各部件全面进行检查,机件是否完整,各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。

  (2)、为了保证鼓风机安全运行,不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。

  (3)、检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。

  (4)、检查机组的底座四周是否全部垫实,地脚螺栓是否紧固。

  (5)、向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中,润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。

  (6)、检查电动机转向是否符合指向要求。

  (7)、在皮带轮(联轴器)处应安装皮带罩(防护罩),以保证操作使用的安全。

  (8)、全部打开鼓风机进、排气口阀门,盘动风机转子,应转动灵活,无撞击和磨擦等现象,确认一切正常情况下,方可启动风机进行试运转使用。

  9、鼓风机空负荷试运转

  ⑴、新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。

  ⑵、罗茨鼓风机空负荷运转的概念是:在进排气口阀门全开的条件下投入运转。

  ⑶、没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声,轴承部位的径向振动速度不大于6.3mm/s。

  ⑷、空负荷运行30分钟左右,如情况正常,即可投入带负荷运转,如发现运行不正常,进行检查排除后仍需做空负荷试运转。

  10、鼓风机正常带负荷持续运转。

  ⑴、要求逐步缓慢地调节,带上负荷直至额定负荷,不允许一次即调节至额定负荷。

  ⑵、所谓额定负荷,系指进、排气口之间的静压差,按铭牌上的标定压力值。在排气口压力正常情况下,须注意进气口的压力变化,以免超负荷。

  ⑶、风机正常工作中,严禁完全关闭进、排气口阀门,应注意定期观察压力情况,超负荷时安全阀是否动作排气,否则应及时调整安全阀,不准超负荷运行。

  ⑷、由于罗茨鼓风机的特性,不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口(改变了进气口的温度),否则必将影响机器的安全,如需采取回流调节,则必须采用冷却措施。 ⑸要经常注意润滑油的油量位置,定期检查,并做好记录,确保油量。

  11、停车

  鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车,必须逐步卸负荷后再停车,以免损坏机器,关于紧急停车原则,用户可另行拟订细则。

  罗茨鼓风机的维护和检修:

  鼓风机的安全运行及使用寿命,取决于正确而经常地维护和保养,并应注意任何事故的苗子,除了要注意一般性维修规程外,对下述各点要着重注意。

  1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。

  2、鼓风机机体内部无漏油现象。

  3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

  4、注意润滑和散热情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定的工况下运行,并注意定期加黄油。

  5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,来判断机器是否运行正常。

  6、拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记,以保证装配后维持原来配合要求。

  7、新机器或大修后的鼓风机,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行,建议运行8小时后更换全部润滑油。

  8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度,按期进行,并作好记录,建议每年大修一次,并更换轴承和有关易损件。

  9、鼓风机大修建议由本公司或专业维修人员进行检修。

  罗茨鼓风机主要故障及原因:

  1、风量不足

  ①、叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。

  ②、配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。

  ③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。

  2、电动机超载

  ①、系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。

  ②、零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。

  3、温度过高

  ①、机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。

  ②、轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。

  ③、润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。

  4、叶轮与叶轮之间发生撞击

  ①、轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。

  ②、齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。

  ③、齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。

  ④、主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。

  ⑤、机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。

  ⑥、滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。

  ⑦、超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。

  5、叶轮与机壳径向发生磨擦

  ①、间隙超值;排除方法为调整间隙。

  ②、滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。

  ③、主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。

  ④、超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。

  6、叶轮与墙板之间发生磨擦

  ①、间隙超值;排除方法为调整间隙。

  ②、叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。

  以上,就是贤集网小编为您介绍的罗茨风机的简介、工作原理、特点、与离心风机的区别以及安装和使用。罗茨风机主要是通过V型带或联轴器带动主动轴,将机体内的气体由进气腔推送至排气腔后排出机体,达到鼓风的作用;如今在很多领域有着广泛的运用,该设备性能稳定,无喘振,使用寿命长;结构相对简单,维修便利,是一款受欢迎的鼓风机。

  罗茨鼓风机两转子之间发生摩擦和碰撞是罗茨风机最常见的故障。在运转过程中,如能听到明显的碰撞声,用手摸机壳能感到有轻微的震动时,应立即停车检查。

  首先不要急于拆卸,应对风机进行全面检查。用手触摸各部轴承外壳和前后机外壳温度是否正常,用手或工具转动联轴器进行盘车,检查风机转动是否灵活。如各处温度正常,而盘车时有时轻时重的感觉,有“蹩劲”现象,即可确定两转子碰撞。如打开机上壳,会观察到转子表面有碰撞痕迹。如转子的一侧表面发亮,有麻点。

  造成两转子之间相互摩擦和碰撞的原因有:①齿轮键槽与键配合松动;②齿轮轴端紧固螺母松动或垫片失效;③齿轮轮毂孔和主轴配合不良;④轴承间隙超过规定的技术要求;⑤齿轮副的齿侧间隙过大;⑥转子键松动。

  实践证明,主动轴上齿轮键槽与键配合松动是造成两转子之间碰撞的主要原因。进一步分析可知,该处键的工作面(两个侧面)和轴与轮毂键槽的两个侧面紧密接触,这两个接触面是过盈配合,转子的转矩就是靠这两个配合表面传递的。由于风机在起动时此键受力较大,再加上运转过程中长期单向受力,造成键或键槽的磨损,使两传动齿轮配合角度发生偏差,引起转子的装配间隙发生变化而引起碰撞。

  这时,拆下齿轮箱外壳,用手锤敲击齿轮端六角紧固螺母,观察是否松动,止退垫片是否失效。然后,再用撞击法检查主动轴上齿轮轮毂与键配合是否松动。这种方法是用一根硬木放在间隙最小处的两转子之间,用手 或工具转动联轴器,使两转子与硬木撞击。撞击时,观察齿轮与轴有无相对运动。撞击后,再用塞尺复测此处间隙。如撞击时齿轮与轴有相对运动,撞击后两转子间隙发生变化,即可确定主动齿轮轮毂与键配合松动。这样,配换新键就可排除两转子之间的碰撞现象。修理时间仅需2h,提高了罗茨风机的运转率。

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二叶罗茨鼓风机的风叶的安装视频:沉水式罗茨鼓风机安装示意图(4组)安装图

  之前,锦工风机小编和大家分享过关于沉水罗茨鼓风机的知识,但因为锦工风机并不生产沉水式罗茨鼓风机,所以,很多知识并没有和大家进行公开,zhui近有客户咨询关于沉水式罗茨鼓风机的安装问题,下面锦工风机将这些安装图分享给大家。

  如下所示:

  沉水罗茨鼓风机与普通罗茨风机相比较而言,存在一定的限制,很多都是在南方使用,而北方因为气候问题,北方很少有客户采用此类风机,多使用普通的罗茨风机。沉水式罗茨鼓风机与普通罗茨鼓风机的3点区别!

  罗茨鼓风机的结构形式有很多,如:三叶罗茨风机、密集型罗茨风机、双级串联罗茨风机、特殊密封罗茨风机等,这些都是经过科学设计过的,针对这些特殊性的罗茨风机,就像沉水式罗茨风机一样,我们不需要大惊小怪,按照技术要求进行采购就可以了。

  如果您有罗茨鼓风机的采购问题,可以联系我们的官方客服热线,这里锦工风·机小编还要和大家说一下,锦工风机不生产沉水式罗茨鼓风机哦~

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二叶罗茨鼓风机的风叶的安装视频:罗茨风机风叶调整视频_罗茨风机

  锦工机械给大家介绍一下三叶罗茨风机拆卸后风叶对不上原因和发生烧电机的原因

  三叶罗茨风机拆卸后风叶对不上原因:

  1.主从叶轮弄反,主动叶轮和从动叶轮弄反;

  2.转子轴出现了变形,无法进行正常安装;

  3.轴承出现了损坏,导致无法正常安装;

  4.叶轮出现了破裂破损,导致叶轮与叶轮无法保证一定的间隙,无法正常安装;

  5.机壳变形造成叶轮无法正常安装;

  三叶罗茨风机发生烧电机的原因:

  1.电机缺相运行。

  这是个三相异步电机的杀手,电机正常运行时三相负载为对称负载,因此三相电流基本保持平衡,大小相等,如果运行中电机缺相,三叶罗茨风机振动将会变大、出现异常声音、转速下降、电流增加,电机温度将会急剧升高,从而导致电机烧坏,质量一般的电机最多十几分钟就会烧坏。最可怕的是整个供电系统的缺相,再加上很多设备的开关是自锁的或自动开启,一次停电后的再送电缺相事故,可能一下烧十几个电机。

  2.轴承损坏。

  由于长时间不间断的让三叶罗茨风机运行致使由于电机本体运行温升过高,且轴承补充加油脂不及时造成轴承缺油直至轴承损坏、会出现轴弯曲、皮带断裂等现象,致使定、转子摩擦(俗称扫膛)引起铁心温度急剧上升,烧毁槽绝缘、匝间绝缘,从面造成绕组匝间短路或对地“放炮”。严重时会使定子铁心倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等。

  3.风阀关闭的情况下会造成过载烧毁。

  由于三叶罗茨风机启动后风阀未有打开或打开的量不够。而三叶罗茨风机在此情况运行下,致使由于电机本体运行温度急剧上升直至烧毁。风口或风阀复位后,而三叶罗茨风机未及时关闭,风机在此情况运行下,也会致使由于电机本体运行温度急剧上升直至烧毁。

  4.受潮。

  因为配电柜或电机进水或受潮造成的绝缘降低,也是常见的损坏原因。使用中要注意定期绝缘,在电机没爆以前,烘干、重新浸漆可解决。尤其是用变频器驱动的电机,更要小心此项,不然可能连变频器一块报销。

  5.其它。

  另外还有的不是很常见的原因:如电压过低或过高,震动造成接线柱松脱相间短路,虫鼠危害、进口电机电压与国内电压不配合。各种减压起动回路故障造成不转换,电机长时间低压工作等等。在使用前注意预先检查各项指标后在启动,可以减小事故率。

  原标题:今飞小课堂(NO.412)丨罗茨鼓风机

  第四百一十二期

  今飞小课堂

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  罗茨鼓风机

  英文名Roots blower,系属容积回转鼓风机,利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单,制造方便,适用于低压力场合的气体输送和加压,也可用作真空泵。

  一、基本原理

  罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积,在转子回转过程中从吸气口带走气体,当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时,因有较高压力的气体回流,这时工作容积中的压力突然升高,然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触,它们之间靠严密控制的间隙实现密封,故排出的气体不受润滑油污染。

  二、主要特点

  其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微,压力选择范围很宽,具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。

  真空泵。由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动,因而会产生较大的气体动力噪声。此外,转子之间和转子与气缸之间的间隙会造成气体泄漏,从而使效率降低。罗茨鼓风机的排气量为0.15~150立方米/分,转速为 150~3000转/分。单级压比通常小于1.7,最高可达2.1,可以多级串联使用。

  三、主要介质

  罗茨鼓风机输送介质为清洁空气,清洁煤气,二氧化硫及其他惰性气体,特殊气体行业(煤气、天然气、沼气、二氧化碳、二氧化硫等)及高压工况的首选产品。鉴于具有上述特点,因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。

  结构

  按转子的形状,罗茨鼓风机分为两叶型和三叶型。三叶型转子每转动一次由两个转子进行三次吸、排气。与二叶型相比,气体脉动性小,振动也小,噪声低.

  参数

  罗茨鼓风机的转速为150~3000转/分钟。流量为0.15~1200立方米/分钟,压力为9.8~196千帕,功率为0.75~1000千瓦,单机重量为100~9000千克。

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  与离心风机的区别比较大

  1.工作原理不同,离心风机用的是曲线风叶,靠离心力将气体甩到机壳处,而罗茨风机用的是两个8字形的风叶,它们间的间隙很小,靠两个叶片的挤压,将气体挤至出气口。

  2.由于工作原理不同,一般它们的工作压力不同,罗茨风机的出气压力比较高,而离心风机比较小。

  3.风量不同,一般罗茨风机用在风量要求不大但压力要求较高的地方,而离心风机用在压力要求低,风量要求大的地方。

  4.制造精度不一样,罗茨风机要求的精度很高,对装配要求也很严,而离心风机比较松。

  运行调节

  根据流体力学理论,气体的流动过程将伴随着损失。例如,气体流过节流装置后,气流的压力会相应减少,也就是它们损失了风机的有用功。由于这一切都是在风机输送气体的过程中发生的,也就是浪费了风机的能量。

  风机工况点是风机在某一转速下的性能曲线与管网阻力特性线的交点。风机实际运行时,并非永远停留在设计工况点上。它将随用户的需求或外界条件的变化而变化,也就是风机实际上处于变工况下工作。要想使风机的风压或风量达到某一目标值,就需要对风机或管网进行为人为地控制,亦称调节。通过有效地调节,实现在保证风机能够稳定工作的条件下,既要满足生产对流量或压力的要求,又能最大限度地节能。简言之,调节的目的就是满足性能要求,扩大(稳定)工况,实现节能,防止喘振。

  风机采用不同的调节方式都可达到同一目的,但节能效果各不相同。

  根据理论分析及实践证明,可得出如下4个方面的结论。

  1、对于鼓风机和压缩机,出口节流调节方式耗功最多。尽管相对流量Qr(实际流量Q与设计流量Q0之比)减少时,功率亦相应减少。如当Q=0.65 Q0时,所对应的功率减少到原来的80%左右,但与其它调节方式相比,耗能仍居首位。

  2、如果相对流量变化不大时(或称调节深度小时),几种调节方式耗功差别不大。即调节方式对节能效果影响不大,甚至不仅不节能,反而因调节装置的存在多耗功(如液力耦合器)。

  3、一般来说,调节深度越大,节能效果越显著。因此,要慎重选择调节方式,以期获得最大效益。

  4、变速调节曲线接近理想曲线。所以,变速调节方式优越,特别是采用变频电动机调速的节能方案为最佳,但需要增设变频装置。对于中小容量的变频调速建议积极试用;由于大容量高电压变频调速装置价格较高,应结合具体情况,综合比较,决定取舍。总之,既要考虑调节性能,也要考虑设备初投资、可靠性及经济性等,全面评价调节方式的优劣。

  主要用途

  污水处理,水产养殖,气力输送,水泥,化工,铸造,面粉等国民经济部门。

  整理汇编:资产部

  编 辑:孙 蓓

  审 核:俞剑平

  7、罗茨鼓风机的入口和出口安排应合理:上部排气口的底部、所以你可以使用高压气体、降低轴承的压力、以抵消部分转子和轴重力、以减少磨损。根据这些条件、当风机的温度时、可以采取适当的冷却手段、以确保工作的鼓风机、因为温度过高会导致机器故障、造成不必要的损失。

  8、在电力、水泥、钢铁、造纸等行业、在专利风机设备的大规模使用、由于天然气传输介质包含了很多硬的尘埃粒子和酸性气体、这些设备的流组件、特别是其心脏部分、受到强烈侵蚀腐蚀、其运行速度每秒160米结束叶轮叶片、速度比其他部位的磨损较为严重。据统计、使用普通或一般耐磨碳素钢16Mn制造的叶轮、最短的只有数十天、一般只有6个月的生命、虽然磨损表面采用各种措施、如焊接、喷涂喷涂、涂层覆盖耐磨的。

  罗茨鼓风机行业中的设备是经常使用的机械设备。 在操作过程中不可避免地会出现一些问题,例如常见的叶轮损坏或变形。 主要原因是什么? 一个答案:通常,有两种情况会导致叶轮在风扇运行过程中变形和损坏:一种是风扇的运行时间过长,超过了其正常使用寿命。 另一种是由于设计寿命的失败而突然损坏。 我们不再赘述,只需要更换叶轮即可。 后一种情况的原因是:1.叶片表面或铆钉头被腐蚀或磨损。 2.计划并松开刀片。 3.叶轮生产不平衡,振动值超过规定标准,使叶轮倾斜或变形。

  昆山锦工机械有限公司告诉罗茨鼓风机解决方案:

  1.如果单个刀片或铆钉损坏,则可以更换损坏的刀片或铆钉。 如果大多数叶片或铆钉损坏,则应更换新的叶轮。

  2.如果各个铆钉松动,则可以使用小冲头将其拧紧。 如果没有影响,则可以用与原始铆钉相同的材料替换新的铆钉。

  3.如果叶轮变形且偏斜太大,则可以卸下叶轮并用锤子对其进行校正,或者将叶轮平放在平台上并按轴盘一侧的边缘,直到叶轮被校正为止。应该注意这一点。叶轮校正后,需要平衡叶轮。

  罗茨鼓风机是一种常用的风机设备,基本上处于长期运行状态,或多或少会磨损。 然后,我们需要对风扇进行定期维护和检查。 以下是对风扇标准的定期检查和维护:

  1.当风扇连续运转3至6个月时,请更换一次润滑脂,建议填充轴承空间的2/3。

  2.风扇连续运转3至6个月,并检查滚动轴承,以检查滚动轴承与滚道表面之间的接触以及内圈的密封性.

  3.应定期检修罗茨鼓风机,以清除风扇内的灰尘。 保持风扇内部清洁有利于风扇的正常运行以及气压和风量的稳定。

  昆山锦工机械有限公司是水冷式罗茨鼓风机和曝气罗茨鼓风机的制造商。欢迎选购!

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二叶罗茨鼓风机的风叶的安装视频:罗茨鼓风机维修叶轮拆卸安装步骤-

  一般可按下列程序进行:

  首先拆卸进、出风管与机体连接螺栓,取下进、出风管,接着按下列先后顺序取下安全罩和三角带或弹性联轴器螺栓;拆下上部分机壳与挡板;拆下齿轮箱上盖;拆下带轮外端轴承盖和左右密封体上盖;用起吊工具吊出主动转子和从动转子;取下三角带轮或联轴器;拆卸推力轴承箱并取下轴承;拆下齿轮背帽取下齿轮;将转子从轴上拆下;最后拆卸左右密封装置座和下部挡板。 罗茨鼓风机的拆卸,一般可按下列程序进行:

  首先拆卸进出风管与机体连接螺栓,取下进出口风管;拆开安全罩,取下弹性联轴器螺栓;吊出齿轮减速器并拆开外壳;拆下齿轮;松开前部齿轮箱罩取下齿轮;松开两侧风翼盖螺栓,吊出两侧风翼盖;松开挡风板上不紧固螺栓,并吊出鼓风翼及阻风翼;最后从两轴上取出鼓风翼与阻风翼。

  风机拆卸时,应注意下列事项:

  1,拆卸风机前,应了解风机的构造和性能,主要零件的结构。从拆卸到安装,应有一名懂得风机安装的专人负责。

  2,拆卸零件时,特别是精密的重要零件,应分别打上字头或作出标记,以免安装时发生错误。

  3,根据零件的特点,选用适当的工具进行拆卸。

  4,拆下来的零件,应排列整齐,分类摆放,以免安装时取用麻烦或发生错乱。

  5,拆卸机壳的结合面,应轻轻的撬动,防止损坏结合面而造成机壳漏气。

  6,拆卸风机时,应对机器内部的叶轮间隙进行细致测量,如转子与转子之间的间隙,转子与机壳之间的间隙,并应计入安装记录本内,为以后的安装检修提供可靠数据。

  7,拆卸各结合面上的垫板,应仔细进行,尽量不损坏,并应测量其厚度,记于安装记录本内,便于以后安装时,有原始依据。齿轮副一般采用45钢支撑。鼓风机齿轮副不仅是一对传动齿轮,而且是一对同步齿轮,只有在两个齿轮转角一致的情况下,鼓风机的两个叶轮才能正常运转。否则,两个叶轮就会发生撞击而破坏鼓风机的正常运转,甚至导致设备事故。

  从动轴上的齿轮副大多数做成齿轮圈和吃轮毂组合件。两叶轮相互之间的间隙可通过调整从动齿轮圈来达到。调整时只须拆下定位销,旋转螺钉,即可转动齿轮圈,达到调整叶轮间隙的目的。间隙调整好后,把紧固螺钉旋紧,再重新钻铰定位销孔,配上新的定位销。

  罗茨风机齿轮侧隙在设计时应该注意不能大于等于两叶轮齿合间隙。实践证明,当齿轮侧隙大于叶轮间隙的三分之二以上时,两叶轮在运转时会产生碰撞现象,遇到这中情况,两齿合齿轮就需要更新或者重新调整。

  齿轮与轴采用精度较高过渡配合,固定齿轮用的键采用特殊公差配合,防止齿轮键松动,使齿轮能够紧密的固定在轴上,以避免一旦齿轮松动后,使齿轮侧隙增大,以致两叶轮会发生碰撞现象。

  低流量、低压力、低转速的轮滑一般采用封闭式油箱,在主轴端上装一个甩油盘飞溅润滑齿轮,对于大流量、高压力、高转速的轮多采用机油泵循环润滑。润滑油冬季用HJ-20机械油,夏季一般用HJ-30机械油。

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