回转窑罗茨鼓风机|煤粉输送用罗茨风机
回转窑焚烧炉是指在钢板制的圆筒状本体内部设置了耐火材料衬炉的焚烧炉。比水平略微倾斜地设置，一边进行缓慢的旋转，一边使从上部供给的废物向下部转移，从前部或后部等供给空气使之燃烧。通常，在回转窑后设置二次燃烧室，使前段热解未完全烧掉的有毒有害气体得以在较高温度的氧化状态下完全燃烧
目前几乎所有应用回转窑的工业部门都广泛地使用罗茨风机供风,并且现在国内外都取得了共识。煤风罗茨鼓风机和净风风机也都采用罗茨鼓风机不再采用离心风机。但是,对单台罗茨风机主要性能参数的认识和正确选择都存在一些模糊不清的问题。我公司是专业提供回转窑用罗茨风机|煤粉输送用罗茨风机|锦工罗茨风机公司，如需了解罗茨风机参数、性能特点、选型样本手册、罗茨风机工作原理等，可联系我们！
我公司提供的回转窑用罗茨鼓风机、煤粉输送用罗茨鼓风机、锦工罗茨鼓风机是通过大量市场调研以及技术人员的反复实践，论证后，针对气体的输送特点，在罗茨风机的基础上，研发出来的一种特殊风机，本产品的特点是密封好、流量稳定、噪音低、体积小、高效节能、 运转平稳。通过近几年的市场使用，得到了广大用户的好评！
回转窑用罗茨鼓风机、煤粉输送用罗茨鼓风机、锦工罗茨鼓风机的使用特点和优点：
（1）锦工罗茨鼓风机压力9.8kpa至98kpa，压力达到78.4kpa以上机型选配双油箱型水冷式环保节能型。
（2）锦工罗茨鼓风机具有强制性送气的硬排气特性，即当压力变化时，流量变化较小。换言之，压力可以在允许范围内“自动”调节，而流量变化较小。
（3）压力随系统阻力的变化而变化，具有自适应性。罗茨鼓风机没有内压缩，系统需要多大压力，在配套电机功率允许的条件下，罗茨鼓风机就能提供多大压力，因此其压力具有自适应性。
（4）回转窑用罗茨鼓风机、煤粉输送用风机当送风管道数量和阻力稳定时，罗茨鼓风机的压力和风量稳定不变，燃烧器产生的火焰稳定不变。
（5）罗茨鼓风机结构紧凑，体积小，重量轻。
（6）输送介质不含油。罗茨鼓风机转子之间及转子与机壳、墙板之间留有窄小间隙，在转子高速运转中互不发生接触，故无需对转子加油润滑，故介质不含油。
（7）叶轮采用型线结构，密封性能大大改善，主要零部件精度高，结构先进合理，运行可靠，平稳，振动小，噪音低，使用寿命长，操作维修方便。
锦工罗茨鼓风机公司售后服务承诺：
1、我公司产品“三包”期为：自发货之日起十二个月;在产品三包期内，设备如发生故障或不能正常运行时，只要我们接到书面通知24小时内，我们将安排技术人员进行现象指导或到现场及时赶到用户施工现场进行维修和服务，待设备正常运行后，再进行原因分析，如因我方责任所发生的费用由我方承担；如需方维护责任我们将仅收成本费用。
2、在产品三包期内，确属我公司产品质量问题，无法排除，我公司包换零部件甚至整机。
3、我公司产品实行终身售后服务，提供产品所需的备品备件易损件（只收成本费）。
公司总经理郑重承诺 ：“我们以‘用户满意，产品质量可靠，技术不断进步，产品不断创新，售后服务周到’为宗旨，热忱欢迎各界朋友前来我公司洽谈业务，参观指导。
山东锦工机械有限公司位于山东省济南市的铁匠之乡济南市章丘市明水经济开发区，是专业提供罗茨风机的公司。企业技术力量雄厚，其提供的罗茨鼓风机畅销全国各地，并出口到俄罗斯、韩国、马来西亚等国和地区。
回转窑用罗茨风机|煤粉输送用罗茨鼓风机风机|锦工罗茨鼓风机
近年来，我国的危险废弃物焚烧建设市场已越趋成熟。大势已在向采用不同组合的回转窑焚烧炉型靠拢，具体在应用上的改进，尚有很大的技术发展空间。
回转窑具有停留时间长，隔热好等优点，并且因为回转作用使废物料层得到充分翻动。回转窑焚烧炉对焚烧物变化适应性强，这使得回转窑焚烧炉成为所有废物的理想焚烧系统。
目前，国内水泥回转窑所用的煤粉燃烧器基本上都是三风道和先进的四风道等多风道煤粉燃烧器。多风道煤粉燃烧器都需要两种风：一种是输送煤粉的空气，称为“煤风”；另一种是使煤粉火焰成形的洁净空气，称为“净风”。二者之和，或者说由燃烧器喷燃管喷入到窑内的常温风或曰冷风应称为“一次风（Primaryair）”。这样，就将预分解水泥回转窑系统由冷却机入窑的高温二次风、由冷却机或者窑头罩抽取到窑尾分解炉的次高温三次风和窑头窑尾各密封处的外漏风区分得清清楚楚，四种风的概念特别清晰。可是国外原来都只将净风称为“一次风”而不包括煤风，国内有人受国外影响也如此称谓，导致国内不少水泥工作者人云亦云，给技术交流造成很大麻烦。因为煤风一般要占窑总风量的2%～4%甚至更多，占一次风的1/3～1/2左右，可见不是一个可以忽略的小数。它既有风量又有喷出速度，所以也要产生一定的推力，对火焰性能也有不宜忽略的影响，这是其一。另外，如果不把煤风算作一次风内，它应算作哪股风呢？由此可见，将煤风与净风之和称为“一次风”是最合理和最科学的。由于多风道煤粉燃烧器比单风道的阻力大很多，又因兼顾煤磨多布置在远离窑头的位置，不像使用单风道煤粉燃烧器时那样可以布置在窑头，煤粉输送管路的长度增大，因而阻力也大大增加。为了保证喂煤的均匀稳定，在煤粉输送系统中都安装有各种计量设备，增加了局部阻力；特别是在煤粉输送管路规格直径选择偏小时，也使输送系统阻力增大。还由于在输送空气中含有煤粉，其浓度越高阻力也越大等。为此，必须选用升压较高的罗茨鼓风机供风才能满足煤粉输送的要求，因而将为燃烧器输送煤粉的罗茨鼓风机称为“煤风罗茨风机”，以与净风罗茨鼓风机相区别。
为燃烧器输送煤粉的罗茨风机称为“煤风罗茨风机”，通常选用三叶罗茨鼓风机，煤风罗茨风机风量选择过大的原因：一是工程设计部门提供的所需最大煤粉量过大；二是计量设备供货单位所选用的料气比即煤粉输送浓度过小；三是业主提供给工程设计部门的煤粉质量性能参数无效，往往脱离实际。“一次风”中应包括煤风在内是合理和科学的。窑头煤风罗茨风机的升压不需选定过高。如果煤磨设在窑头，煤粉输送管路规格又比较合理，一般选为49 kPa即可。煤风输送管路规格的选择应与罗茨风机风量相匹配，管内风速在20 ℃时应控制在V＝20～22 m/s为宜，管内风速在工况下一般都会达到24～26 m/s，绝对不会引起煤粉在管内沉积的现象。现在有不少水泥生产线将窑头煤风罗茨风机风量选择过大，然后再安装变频调速装置，在使用时通过变频调速装置将风量降低，这是最不可取的。
锦工风机技术人员经过对客户600多条预分解窑水泥生产线的调查得知，煤风罗茨鼓风机的选择现在有98%都不合理。主要表现在以下几个方面：一是风量选择过大，有许多比合理风量大一倍还多；二是采用变频调速。煤风风量因受管路直径制约本不该选大，可是有不少单位将煤风选大之后再通过变频调速将风量降下来，因变频器不仅要消耗部分电能，而且还需增加购置投资，所以造成双重损失；三是升压选择过高，有的甚至选为88.2kPa的升压，几乎高一倍。这就导致不仅三叶罗茨鼓风机选大，而且所配的电动机也随之增大，造成实际使用时都是大马拉小车，浪费大量电能。这从电动机的实际运行电流一般都在其额定电流的50%左右，其中有不少还不到50%，便可清楚地得到证明。煤风罗茨鼓风机的选大不仅增大了基建投资和运行费用，而且还增大了设计用风合理燃烧器喷燃管的磨损和有害气体尤其是NOx的生成及排放，既缩短了燃烧器的使用寿命，又与当前国家力倡的节能减排要求相悖。现在我国仅预分解窑生产线就有1841条，如果按平均每条生产线窑头窑尾所用的煤风三叶罗茨鼓风机电动机功率大30kW，运转率按平均为85%计，则每年浪费kWh的电能。当电费按平均0.6元/kWh计时，则每年将损失24674.6万元/年，即约2.47亿元/年左右，可见损失之大。这还是仅仅的直接损失，若将因煤风过大，使燃烧器喷燃管使用寿命降低、因煤风或一次风过大对产量、质量、煤电耗、火砖寿命、运转率、NOx排放等主要技术经济指标的不利影响计算在内，其损失不知要比浪费的电能大多少倍了。
1、“一次风”中应包括煤风在内是合理和科学的。煤风风量是一次风量中不可忽略的一部分，要降低一次风量，煤风风量应与净风风量同步降低。综合考虑，煤风风量按一次风量中的三分之一左右控制为宜。因为煤粉输送受管路规格限制或者说受风速限制，即风量选大管路规格也得随之加大。另外，煤风罗茨鼓风机都必须安装在煤磨附近，不像净风三叶罗茨鼓风机一般都安装在燃烧器附近，所以管路都需很长。因而煤风选大之后，不仅增大了基建投资，而且浪费电能。
2、窑头煤风罗茨鼓风机的升压不需选定过高。如果煤磨设在窑头，煤粉输送管路规格又比较合理，一般选为49kPa即可。当煤磨在窑尾，一般选为58.8kPa完全能够满足要求。不需过高，以免导致电动机功率过大，浪费电能。
3、煤风输送管路规格的选择应与三叶罗茨鼓风机风量相匹配，管内风速在20℃时应控制在V＝20～22m/s为宜，管内风速在工况下一般都会达到24～26m/s，绝对不会引起煤粉在管内沉积的现象。管内风速过高，必然增大输送系统的阻力，浪费电能，同时还会增大其磨损，缩短使用寿命；管内风速过低，不仅会增大管路及其安装的造价，更重要的是会发生煤粉在管路中沉积的现象。这时采用再好的计量设备也起不到煤粉输送稳定的作用，通过煤粉燃烧器入窑内的煤粉还会是一股一股的。应特别注意，在煤粉输送管路规格较小并采用橡胶软管套装在无缝钢管外径上的连接方式时，必须进行核算橡胶软管内的风速，使其处于允许范围。
4、现在有不少水泥生产线将窑头煤风罗茨鼓风机风量选择过大，然后再安装变频调速装置。在使用时通过变频调速装置将风量降低，这是最不可取的。因为煤风的风量受管路约束，管路一般不会轻易改动的。当将风量调得过低时，在同样的管路中煤粉会发生沉积，影响系统的正常稳定运行，这就造成双因素的浪费电能。三叶罗茨鼓风机选择过大，自身消耗动力大，变频器自身也消耗动力。所以，煤风罗茨风机是不应增设变频调速的。
山东锦工有限公司是一家专业生产三叶罗茨鼓风机、煤风罗茨风机、风机隔音罩等机械设备的罗茨鼓风机厂家，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。
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山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。
海螺水泥日产6000d/t熟料生产线系双系列五级悬浮预热器，采用Φ5.2×78m回转窑，史密斯四通道燃烧器，与之匹配的一次风机采用JGR300型罗茨鼓风机，其出口最大升压为29.4kPa，额定转速为980r/min，风量172m3/min，采用132kW的电机，额定电流为245A。在日常的生产过程中，经常会发生风机风压和电流不正常的现象，根据生产中的经验和实际情况，分别对几种不正常现象进行分析。
1 罗茨鼓风机风压低电流高
这种情况出现的次数比较多，主要的原因是风机进口滤网积灰多清理不及时造成的，把滤网仔细的清一下，该问题就解决了。由于在水泥生产企业，罗茨风机的使用环境粉尘含量较多，容易引起过滤网的堵塞，这就要求我们在生产中经常对滤网进行清理，确保风机进口通畅，不仅有利于设备的运行，也不会影响煅烧。
2 罗茨鼓风机风压与电机电流逐渐降低
在正常的情况下，燃烧器的外风阀门全开，内风阀门开50%，风机出口放风阀开30%左右，此时风压29.5kPa,电流242A左右，燃烧器火焰的形状及长短良好。2010年2月15日，一次风机风压和电流开始缓慢降低，但是由于下降的幅度小，我们操作时没有及时发现，直到2月19日，把风机出口放风阀全关后，风压下降到26kPa,电流233A左右才引起重视 ，对阀门、风机、管道、燃烧器等进行了全面的检查，均没有发现问题。后来把内风阀门全关后风压及电流变化不大，初步判断燃烧器内部风道可能磨穿了,因为暂时对生产影响不大 ，决定继续生产 。2月24日,风压降到23kPa，电流228A ，现场巡检发现燃烧器尾部插油枪的孔向外冒煤粉并伴有轻微正压现象，分析确定是煤粉通道外壁被内风吹破后，煤粉通道内壁也破损，引起煤粉外漏。同时燃烧器火焰也软弱无力，黑火头长而浓，火焰发红，生产状况难以维持，迫不得已于2月25日夜班停机检修。经检查，果然和分析的情况相吻合。
客户两条2500t/d生产线，在烧成系统分别配用了转速不同的罗茨风机，1号线配用低转速罗茨风机，2号线配用高转速罗茨风机。经过多年的生产应用对比，1号线配用的低转速罗茨风机，性能稳定，故障率低，比较适合生产应用。
两种转速的罗茨风机安装地点及技术参数
1号生产线低转速罗茨风机
1、风机的特点
1）低转速罗茨风机体积大，质量大，设计的电动机功率较大。以窑头送煤粉罗茨风机为例，1号线配用的JGR（A）250d型罗茨风机体积是2号线配用的SRLA20型罗茨风机的2倍，质量多出1444kg，配用的电动机功率大20kW。
2）轴承润滑全部采用油池润滑。在罗茨风机前后两端的齿轮及轴承传动处，都设有润滑油池，采用N320中负荷工业齿轮油来润滑齿轮及轴承。在齿轮箱中，轴承的润滑通过齿轮的运转来实现。在另一侧传动轴承油箱中，通过传动轴上的甩油盘来润滑轴承。两个油箱中都设有循环水来降温。
2、在生产中的应用
1号线于2020年初投入使用，至今已使用5年多的时间。这期间，罗茨风机运行正常，风量、风压符合回转窑煅烧要求。仅有窑尾送煤粉罗茨风机出现过一次故障。故障的原因是转子轴承磨损，轴承的径向游隙增大，使风机的叶轮在运转中有异音。在2020年7月份进行了检修，更换了轴承，使风机恢复了正常。
2号生产线高转速罗茨风机
1、风机的特点
1）高转速罗茨风机体积小，质量小，设计的电动机功率小。整台风机显得小巧玲珑，搬运安装比较方便。叶轮型线采用改进后的复合型线，其容积利用系数较高，效率高。
2）轴承润滑采用油池和润滑脂润滑两种方式。在传动齿轮一侧（副传动），设有油箱，里面加注N320中负荷工业齿轮油，轴承是靠齿轮运转飞溅起的齿轮油来润滑的。在主传一侧，主轴的轴承采用润滑脂润滑。润滑脂采用锂基脂ZL-3，轴承座上设有配压弹簧式注油孔。油箱和轴承座都设有循环水降温。
2、在生产中的应用
高转速罗茨风机于2020年10月在2号生产线投入使用。在2年多的使用时间内，煤粉输送、一次风机、窑尾风机都不同程度地出现故障。故障的原因是主传轴承容易损坏。表2是2号线2005-08～2008-01高转速罗茨风机的故障统计情况。
3、高转速罗茨风机故障产生的原因
高转速罗茨风机的主要故障是主传轴承寿命较短。这是因为主传轴承采用润滑脂润滑，而罗茨风机在运转中，叶轮通过压缩空气强制送风，产生较高的温度及负荷，虽然在轴承室外套有循环水冷却，但风机叶轮轴传递给轴承内套的热量不能及时消除，这样润滑脂容易失效而造成轴承磨损，使轴承的寿命较短，一般为1～2年。而副传动侧滑润油润滑的轴承，轴承的润滑较好，使用寿命则较长。
4、两种罗茨风机的应用对比
1） 电耗
高转速罗茨风机，电动机功率较小。2号线罗茨风机总容量比1号线罗茨风机低60kW。如要按每年烧成系统运行11个月试计算，且去掉窑尾送煤粉罗茨风机有一台备用，高转速罗茨风机理论上比低转速罗茨风机每年减少电耗：
40kW×24h/d×30d/月×11月/年＝kWh/年
2） 维护
由于高转速罗茨风机故障率较高，在维护保养上，明显比低转速罗茨风机投入得多。目前，还不能将高转速罗茨风机的主传轴承改为润滑油润滑，因为这需要改变风机的机壳及结构。
为维护2号线的正常运行，采取了以下措施：
5、 互换与备用措施
1）窑头、窑尾送煤粉的3台罗茨风机进行通用。
这也是原设计要求。3台风机的管道互相连接，设有阀门控制。当某一台罗茨风机出现故障，只要关闭故障罗茨风机的阀门，启动备用的罗茨风机及阀门就能满足生产急用。
2）窑尾分解炉罗茨风机与窑尾送煤粉罗茨风机进行通用。2020年5月份，2号线窑尾分解炉罗茨风机出现故障，风机轴承损坏，如果按正常检修更换轴承，需要停窑2d。当时正值水泥生产旺季，为维护窑的正常运行，我们将窑尾送煤粉备用的JGR200罗茨风机移装在窑尾风机上。2台风机型号一样，但设计配用的皮带轮及电动机功率不一样。经现场改装原风机皮带轮，更换后的风机符合回转窑的煅烧要求。
3）窑头一次风罗茨鼓风机，无法与其它风机互换通用。当出现故障时，只好停窑进行检修。2020年夏季，只好购置一台新罗茨风机，作为备用。
6、改善罗茨风机主传轴承的工作环境
1） 加大主传轴承的循环水量，降低轴承的运行温度。
2）夏季天气较热时，加轴流风机对罗茨风机整体降温。
3）增加轴承的注油频率，由每班一次改为二次。
因此，高转速的罗茨风机设计小巧、节省电能，为达到所要求的风压、风量，设计用高转速来补偿。但转速提高后，主传脂润滑方式不适合轴承的润滑，因而缩短了轴承的使用寿命。低转速罗茨风机，体积大，叶轮也大，低转速就满足了生产应用，但需要功率大的电动机，在电能消耗上比高转速罗茨风机大。因此两种设计各有利弊。总之，由于低转速罗茨风机具有传动平衡、使用寿命长、故障率低等优点，加之回转窑煅烧对设备运转率要求较高，所以更适合于客户的烧成系统。
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