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立式罗茨鼓风机_罗茨鼓风机

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立式罗茨鼓风机:立式罗茨鼓风机卧式罗茨鼓风机.PPT

  问题 想一想:我们通常所说的风机主要指什么?它们是如何区分的?在生产与生活中,你见到那些地方使用鼓风机? 通常所说的风机是我国对气体输送机械的习惯简称,主要指通风机和鼓风机。通风机终压不大于 0.015MPa,压缩比1–1.15;鼓风机终压在0.015MPa–0.3 MPa之间,压缩比小于4。 在生产与生活中,鼓风机的应用非常广泛。如锅炉和工业炉窑的鼓风、引风系统,工厂里气体物料的输送,矿井和地下工程的通风,制冷通风系统等等到需要鼓风机来完成。 鼓风机是把原动机的能量转变为气体能量的一种动力机械。化工行业常用的鼓风机有离心式鼓风机和罗茨鼓风机。 一、离心式鼓风机 1、离心式鼓风机的工作原理 与离心式通风机相似,气体由进口轴向进入高速旋转的叶轮被加速,以一定的速度径向甩向叶轮边缘进入扩压腔,在扩压腔内积聚并减速,使高速气流中具有的动能转化为压能,保证风机出口保持稳定压力。如果是单级离心式鼓风机,其扩压腔内积聚流体从泵出口排入管道。如果是多级离心式鼓风机,第一级扩压腔流出的气体通过回流器进入下一级叶轮中心,进一步压缩加压。经最后一级叶轮加压的气体从风机出口排入管道。 2、离心式鼓风机的结构特点 离心式鼓风机主要由机壳、转子组件、密封装置、进口调节叶片装置、轴承、润滑系统等组成 2、离心式鼓风机的结构特点 (1)机壳 机壳根据叶轮形式可做成水平剖分式和蜗壳式。低压离心鼓风机一般采用水平剖分式,单级鼓风机大都做成蜗壳式。多级鼓风机机壳内有回流室、隔板、扩压器等零件。气体由扩压器进入回流室,然后被引入下一级叶轮,从最后一级叶轮出来的气体进入蜗壳,蜗壳将叶轮增压后的气体收集起来,连续地送入管道。 (2)转子组件 它是由叶轮、主轴、轴套、排气室、平衡盘、密封、联轴器等部件组成。叶轮由轮盘、轮毂和叶片组成,各级叶轮的大小相等。 2、离心式鼓风机的结构特点 (3)其他部分 ?密封装置:化工厂用离心式鼓风机的级间密封多是迷宫式气封。 ?轴承:低压低转速的鼓风机多选用滑动轴承,中压以上高转速鼓风机多选用滚动轴承。 ?进口叶片调节装置:是在风机的入口装有可移动的叶片,安装在径向方向,改变叶片的角度可使叶轮的速度发生变化。用来调节来自风机的空气流。 ?润滑系统一般采用恒油位自流式润滑,包括注油杯、注油枪等。大型高速风机单独有独立的润滑油系统(包括油泵、油箱、过滤器、冷却器等)。 3、离心式鼓风机的应用 离心式风机具有效率高、流量易于调节,噪音低、振动小、运行平稳、易损件少、安装维护保养方便等特点。广泛用于化工、冶金、电力等行业的气体输送,如高炉鼓风,电厂及炼油厂脱硫鼓风、焦化厂的煤气输送、工业窑炉及锅炉的通风和引风等;以及矿井、地下工程、建筑物、船舶、空气调节系统的通风、排尘和冷却等。 课堂巩固 1、离心式鼓风机蜗壳的作用是 。 离心式鼓风机叶轮主要作用是 。 离心式鼓风机的级间密封多采用 。 低压低转速鼓风机多选用 ,中压以上高转速鼓风机多选用 ,离心式鼓风机的润滑系统一般采用 润滑。 二、罗茨鼓风机 罗茨风机分立式和卧式两种。两转子中心在同一垂直平面内,进、出风口分别在鼓风机两侧的为立式;两转子中心在同一水平平面内,进、出风口分别在鼓风机上方或下方的为卧式。 立式罗茨鼓风机 卧式罗茨鼓风机 1、罗茨鼓风机的结构 罗茨风机一般由两个8字形的两叶转子(或两个三叶转子)、机壳、两根平行轴、两块侧墙板、传动齿轮、轴承等部件组成 2、罗茨鼓风机的工作原理 转子一端同机壳表面相切,一端与另一个转子的表面相切,把进风口和出风口分开。右边的转子转到垂直位置时,将一部分空气密闭在转子与机壳所形成的空间中(体积为V)。工作时两啮合的转子作反向旋转,在转子分向侧(图中无阴影部分)容积由小变大,形成低压区,气体从进气口吸入。转子继续旋转时,就将这一部分空气沿机壳间扫向出风口端。在转子的合向侧(图中阴影部分)容积由大变小,形成高压区,气体被压送出排气口。每个转子旋转一周,从一侧排挤出2V的气体,因而主动轴每旋转一周就排挤出4V体积的空气。 2、罗茨鼓风机的工作原理 3、罗茨鼓风机的特点及应用 (1)由于叶轮在机体内运转无摩擦,不需要润滑,使排出的气体不含油。是化工、食品等工业理想的气力输送气源。 (2

立式罗茨鼓风机:罗茨鼓风机卧式结构锦工式结构的区别比较

  卧式结构:

  在罗茨风机上卧式结构我们可以理解为整体呈L型,看上去就像一个L。这个结构的特点是进风口在上面,出风口在一侧!

  立式结构:

  这个结构在比较多老款的机子上出现的比较多,目前生产立式结构的比较少了,这个结构上主要是体现在,进风口在左侧,出风口在右侧。

  密集型结构:

  这个结构主要是为了节省安装空间,在空间比较狭小的地方适用,这个主要区分为进风口在上侧,出风口在下侧。将进、出风口压缩在同一个水平面上!

  通过上面的简单的描述,您对罗茨鼓风机的每一个结构是否有了一定的了解!上面为大家通过详细对应的图片图文展示了每个风机的结构,描述的比较简练,用户如果还是不懂如何进行区别,也可以咨询诸城市浩赫机械!

立式罗茨鼓风机:罗茨鼓风机卧式结构锦工式结构的区别!

  今天我们为大家说一下罗茨鼓风机的结构区别,因为有很多不了解的罗茨风机的用户对其结构的区别分不清楚,经常在卧式锦工式上弄混乱,所以本章主要是帮助用户如何正确的分辨!

  卧式结构:

  在罗茨风机上卧式结构我们可以理解为整体呈L型,看上去就像一个L。这个结构的特点是进风口在上面,出风口在一侧!

  立式结构:

  这个结构在比较多老款的机子上出现的比较多,目前生产立式结构的比较少了,这个结构上主要是体现在,进风口在左侧,出风口在右侧。

  密集型结构:

  这个结构主要是为了节省安装空间,在空间比较狭小的地方适用,这个主要区分为进风口在上侧,出风口在下侧。将进、出风口压缩在同一个水平面上!

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立式罗茨鼓风机:详解罗茨鼓风机结构

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机、回转式鼓风机等水产养殖曝气设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚,深受客户好评。 今天小编与大家一起研究一下罗茨鼓风机的结构。

  罗茨鼓风机有立式(代号为A型或L型)和卧式(代号为B型或w型)两类。罗茨的两转子中心在同一垂直平面内,进风口和出风口分别在鼓风机两侧,即为立式。两转子中心在同一水平面内,进风口在鼓风机下部机座的一侧,出风口在鼓风机上侧,或进风口在鼓风机上侧,出风口在鼓风机下部机座的一侧,即为卧式。

  罗茨鼓风机一般由主轴、从动轴、∞型叶轮(两个)、机壳、前墙板、后墙板、传动齿轮、轴承等主要零部件组成。

  小型罗茨鼓风机大多数制成立式结构,即机壳是一个整体结构,两端面各结合一块墙板。大型罗茨鼓风机 (流量在120米3/分以上) 为了方便装拆与调整转子间隙,则采用水平剖分的卧式结构,即机壳、墙板为上下中分为两半。

  对一般输送空气、水煤气、二氧化碳气等介质的罗茨鼓风机,其机壳、墙板、叶轮等件均采用高强度灰铸铁制成,主、从动轴采用 45 钢。对于输送易燃、易爆、腐蚀性强等介质时,其机壳、墙板、叶轮和部分易与介质接触的零部件则分别采用铜、铝合金、不锈钢、钛合金等材料制造。

  机壳和墙板均具有良好的刚度,在机体的外表面及底部均有布置合理的加强筋。机壳和墙板有自然空气冷却(空冷) 和墙板有自然空气冷却(空冷)和有水夹层利用水冷却(水冷)两种结构。因为鼓风机的排气温度是随鼓风机吸入气体温度与排气压力的大小而变化,故排气压力大于 49kPa 的鼓风机采用水冷结构;小于49kPa的鼓风机则采用空冷结构。

  墙板是在机壳的两侧,墙板内装密封件,轴承座作为鼓风机支承,同机壳结合在一起构成一密闭气缸。对A型鼓风机,墙板均采用整式结构,轴承座与密封均在同一整体结构内;对B型鼓风机,墙板均采用组合式结构,即墙板分成上、下两部分,下部分为一块,上部分开成两块,密封与轴承座隔开,隔开部分露在空间。对输送易腐蚀介质时,如前述两种结构都采用同一密封结构,密封性较差时,则腐蚀性介质从泄漏出来排到空间去而没有直接进入轴承。所以后一种结构轴承受到腐蚀损坏较慢,相对轴承寿命较长;而前者由于腐蚀性介质直接进入轴承,损坏较大,寿命较短。

  小型罗茨鼓风机的主、从轴左端采用双列向心球面球轴承,大中型鼓风机采用双列向心球面滚子轴承,右端靠齿轮端采用单列向心短圆柱滚子轴承。

  罗茨鼓风机的齿轮副一般采用 45 钢制成。该齿轮副不仅是一对传动齿轮,而且是一对定时齿轮。只有在两个齿轮转角一致情况下,鼓风机的两个叶轮才能正常运转。否则,两个叶轮就会发生撞击而破坏鼓风机的正常运转,甚至造成设备事故。从动轴上的齿轮副大多数制成齿轮圈和齿轮轮毂组合件,而叶轮相互之间的间隙可通过调整从动齿轮圈来达到。齿轮侧隙在设计时应注意不能大于或等于两叶轮啮合间隙。当齿轮侧隙大于叶轮间隙的 2/3 以上时,则两叶轮在运转时会产生敲击现象,遇此情况时,两啮合齿轮就需要更新或重新调整。

  罗茨鼓风机的齿轮润滑,如系小流量、低压力、低转速的,一般采用封闭式的油箱,在主轴端上装一个用轴盘溅润滑齿轮。如系大流量、高压力、高转速的,则多采用电动油泵作循环润滑。

  鼓风机的轴端密封结构一般为骨架橡胶油封,每一组密封由两个或三个丁型骨架橡胶油封组成。其中两个背靠背地装在与输送介质接触的内侧,一个则装在外侧,中间注入润滑脂。整个密封件都装在一个密封外套中组成一个组件。对输送易燃、易爆、强腐蚀性、有毒等有害气体时,则轴端密封有采用机械密封的。但机械密封的加工精度和装配精度都要求比较高,工艺成本也高。

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