鼓风曝气和机械曝气在污水处理中的作用 曝气鼓风机特点简述：——曝气鼓风机主要的特点： (1).曝气鼓风机能产生一定的风量：鼓风机曝气的目的是使水体或液体中增加足够的溶解氧,以满足好氧生物对氧气的需求。 (2).曝气鼓风机能产生足够的压力：鼓风机曝气过程是气体与液体之间分子质量的传递过程,要使气体在液体中充分扩散和接触并阻止液体中悬浮物下沉,曝气鼓风机必需能够产生足够的压力,使氧气在液体中充分搅拌和溶解. 曝气鼓风机的应用 曝气鼓风机主要应用领域：(1)水产养殖鼓风曝气.(2)水处理鼓风曝气. 一鼓风曝气; 鼓风曝气系统是由空气净化器，鼓风机，空气输配管系统和浸没于混合液中的扩散器组成。鼓风机供应一定的风量，风量要满足生化反应所需的氧量和能保持混合液悬浮固体呈悬浮状态;风压则要满足克服管道系统和扩散器的摩阻损耗以及扩散器上部的静水压;空气净化器的目的是改善整个曝气系统的运行状态和防止扩散器阻塞。 扩散器是整个鼓风曝气系统的关键部件，它的作用是将空气分散成空气泡，增大空气和混合液之间的接触界面，把空气中
用于风机放空阀出口消音器的热反射装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于风机放空阀技术领域，具体涉及一种用于风机放空阀出口消音器的热反射装置。
【背景技术】
[0002]在熔炼高压风机房一般有多台风机供转炉吹炼，由于地理条件位置的限制，多台风机的出口管道平行并列且距离不足三米，特别是各风机放空阀距离不足二米，风机放空阀的出口消音器与放空阀之间的水平高度距离不足三米，且两者横向距离不足二米，风机在运行过程中受风包压力调节控制(风包压力设在0.55MPa左右)，所以风机出口放空阀在运行过程中经常有打开放空的现象。
[0003]如图1，风机的出口压缩风温度一般都在95°C以上，长期以来，风机放空阀上的限位开关及智能阀门定位器等部件被高温气流辐射发生了形变；如放空阀上限位开关的内部塑料被高温辐射发生变形，使限位开关触点接触不上，阀门的开、关信号不能及时地反馈到风机PLC控制器上，导致风机不能在自动状态下得到有效控制负荷，放空阀打开，风包压力下降，影响熔炼转炉生产吹炼；同时放空阀上智能电气阀门定位器等部件也因受高温辐射容易发生故障，如智能阀门定位器的反馈板出现故障，阀门的位置反馈信号不能及时反馈至IJ风机PLC控制器上，导致风机卸载，放空阀打开。特别是到夏季，放空阀周围环境温度高达90°C以上，维护检修人员因周围热气流影响，温度过高而无法靠近设备对放空阀进行故障处理。
【实用新型内容】
[0004]为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于风机放空阀出口消音器的热反射装置。
[0005]本实用新型所采用的技术方案为:一种用于风机放空阀出口消音器的热反射装置，包括设置在风机放空阀出口消音器外周的反射罩，所述反射罩由四块扇形板依次倾斜焊接在风机放空阀出口消音器外周而组成。
[0006]进一步地，所述反射罩与风机放空阀出口消音器外周焊接处采用断焊的方式焊接。
[0007]进一步地，所述扇形板的倾斜角度为15°?30°。
[0008]进一步地，所述反射罩的正面与反面均设有防腐层。
[0009]进一步地，所述防腐层通过涂覆防腐漆构成。
[0010]本实用新型的有益效果为:结构简单，安装方便；延长了设备使用寿命，也极锦工方便了维检人员对仪控故障的处理，通过设置反射罩，使风机放空时的热风反射到反射罩上，通过反射罩板又被折射到上空中，即减少了热风对放空调节阀的高温辐射，也降低了放空调节阀上的控制附件和电气元件的故障，同时也提高了设备的安全生产。
【附图说明】
[0011]图1是现有技术中风机放空阀出口消音器的结构示意图；
[0012]图2是用于风机放空阀出口消音器的热反射装置的结构示意图；
[0013]图3是热反射罩的俯视图。
[0014]图中:1、消音器防雨罩；2、风机放空阀出口消音器；3、管道；4、风机放空阀；5、反射罩；6、扇形板；7、防腐层。
【具体实施方式】
[0015]如图2、图3所示，一种用于风机放空阀出口消音器的热反射装置，包括设置在风机放空阀出口消音器2外周的反射罩5，反射罩5由四块扇形板6依次倾斜焊接在风机放空阀出口消音器2外周而组成，扇形板6的与水平面的倾斜角度为15°?30° ;反射罩5与风机放空阀出口消音器2外周焊接处采用断焊的方式焊接，能够使雨水就从反射罩5与风机放空阀出口消音器2中间的缝隙流走，防止雨水停留在反射罩5上影响设备使用寿命；反射罩5的正面与反面均设有通过涂覆防腐漆构成防腐层7，防止反射罩5腐蚀并延长了使用寿命ο
[0016]当风机放空阀4放空时，热风经管道3流至风机放空阀出口消音器2的出口，热风被消音器防雨罩1反射到反射罩5上，然后热风又被反射罩5折射到上空大气中，从而避免了出口的热空气经消音器防雨罩1反射到放空阀等设备上，减少设备故障，延长了设备的使用寿命；通过实际使用后，风机放空阀的周围温度有了很大的变化，周围环境温度下降了50多度，极锦工方便了维检人员对仪表故障的处理。
[0017]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于风机放空阀出口消音器的热反射装置，其特征在于:包括设置在风机放空阀出口消音器(2 )外周的反射罩(5 )，所述反射罩(5 )由四块扇形板(6 )依次倾斜焊接在风机放空阀出口消音器(2)外周面而组成。2.根据权利要求1所述的用于风机放空阀出口消音器的热反射装置，其特征在于:所述反射罩(5 )与风机放空阀出口消音器(2 )外周面焊接处采用断焊的方式焊接。3.根据权利要求1所述的用于风机放空阀出口消音器的热反射装置，其特征在于:所述扇形板(6)的倾斜角度为15°?30°。4.根据权利要求1所述的用于风机放空阀出口消音器的热反射装置，其特征在于:所述反射罩(5)的正面与反面均设有防腐层(7)。5.根据权利要求4所述的用于风机放空阀出口消音器的热反射装置，其特征在于:所述防腐层(7)通过涂覆防腐漆构成。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于风机放空阀出口消音器的热反射装置，包括设置在风机放空阀出口消音器外周的反射罩，所述反射罩由四块扇形板依次倾斜焊接在风机放空阀出口消音器外周而组成；本实用新型的有益效果为结构简单，安装方便；延长了设备使用寿命，也极锦工方便了维检人员对仪控故障的处理。
【IPC分类】F16K37/00
【公开号】CN
【申请号】CN
【发明人】张显勇, 郝嵩山, 卫懋林, 赵有光, 伍济舟, 张百顺, 付亚军
【申请人】金川集团股份有限公司
【公开日】2020年3月9日
【申请日】2020年9月30日
作者：冯生华 用鼓风曝气处理污水，其鼓风机的容量较大，耗电量几乎占全厂的60%以上。为了节省电力，不少污水处理厂已改用带有可调导叶片的单级高速离心鼓风机，优点是: a. 可根据曝气池的负荷来调节风量，设置溶解氧自动控制装置，以减少不必要的能量损耗。b. 可适应全年气温有较大的变化，当空气容重改变时调节风量，避免电机超负荷运行。c. 设备重量轻，易损部件少，壳体内不需要润滑，维修工作量小。d. 与多级离心风机相比，在节能、防喘等方面更为有利。这种鼓风机的运行涉及供油、防喘和进风量调节等系统，以投入运行的某污水处理厂的控制程序为例，说明其控制设计的要点，供参考。 高速风机的供油系统是设备安全运行的关键，在正常状态下，靠变速箱的低速轴上所带动的主油泵供给的，油泵由风机自身带动，不另需动力。所以，即使突然停电，只要风机转动，供油系统将继续工作，可避免一般风机突然停电后电动油泵停止供油，风机因惯性继续旋转而烧坏轴瓦之虞。风机起动前，应先令
齿形带张紧装置和风机变桨装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及风力发电设备领域，尤其涉及一种齿形带张紧装置和风机变桨装置。
【背景技术】
[0002]齿形带变桨是大型风力发电机组的一种重要变桨技术，主要是根据风速的变化随时调整叶片桨距角，来控制叶轮对风能的吸收。由于风力发电机的工作环境较为复杂，且变桨动作频繁，故风力发电机变桨装置要使齿形带保持一定的预紧力，才能保持齿形带的传动性能，进而保证风力发电机具有较高的变桨效率。
[0003]齿形带属于同步带，其初预紧力(初预紧力)与达到使用寿命时的循环次数的关系曲线如图1(图1中的齿形带节距8mm，宽20mm，带轮32齿，负载转矩Tq=60Ν.ι?)所示，从图中可以看出，初预紧力过高或过低都会影响同步带的使用寿命。这说明精确控制初预紧力可以提高齿形带的寿命，进而延长齿形带的维护周期，同时提高风力发电机的变桨效率。
[0004]控制齿形带的初预紧力一直是风力发电机变桨控制的技术难点，现有的齿形带张紧装置结构设计不合理，对齿形带的初预紧力调节不便，其存在以下几问题:
[0005]1、采用液压扳手、扭矩扳手等工具对齿形带张紧装置进行预紧，来调整齿形带的初预紧力。由于齿形带张紧装置本身以及其与齿形带存在摩擦力，使得齿形带的预紧力调节范围有限，甚至齿形带张紧装置被拧坏，齿形带也未达要求的预紧力。
[0006]2、对齿形带的初预紧操作，需要在风力发电机进行反复变桨之后，通过多次调节齿形带张紧装置才能实现，费时费力。
[0007]3、现有的齿形带张紧装置，无法在风力发电机进行变桨动作时调节齿形带的预紧力，造成调整初预紧力的工作效率低。
【发明内容】
[0008]本发明的实施例提供一种齿形带张紧装置和风机变桨装置，以解决齿形带初预紧力调节不便的问题。
[0009]为达到上述目的，本发明的实施例提供一种齿形带张紧装置，包括:齿板组件，齿板组件与齿形带固定连接；齿板座，齿板组件设置在齿板座上；张紧调节件，张紧调节件可移动地设置在齿板座上，且与齿板组件固定连接；螺栓拉伸器，螺栓拉伸器与张紧调节件固定连接，并可带动张紧调节件移动。
[0010]进一步地，齿板座包括:板座主体，齿板组件设置在板座主体上；凸起，凸起位于板座主体的一侧，且凸起上设置有安装通孔，张紧调节件设置在安装通孔内，螺栓拉伸器连接在张紧调节件上，且设置在凸起的远离齿板组件的一侧。
[0011]进一步地，齿板组件包括:齿形板，齿形板设置在齿板座上，张紧调节件连接在齿形板上；压紧板，压紧板压设在齿形板上并与齿形板紧固连接，齿形带设置在齿形板与压紧板之间。
[0012]进一步地，张紧调节件上还设置有调节螺母。
[0013]进一步地，螺栓拉伸器包括:活塞缸；活塞，活塞设置在活塞缸内，且与活塞缸之间具有油腔；拉伸螺母，拉伸螺母与活塞固定连接，并随拉伸螺母移动，张紧调节件与拉伸螺母螺纹连接。
[0014]进一步地，螺栓拉伸器还包括弹簧，弹簧设置在活塞缸内并抵接在活塞缸的内壁与活塞之间，且弹簧的伸缩方向与活塞的移动方向一致。
[0015]根据本发明的另一方面，还提供一种风机变桨装置，包括:变桨轴承；驱动齿轮，驱动齿轮可转动地设置在固定物上；张紧轮，张紧轮可转动地设置在固定物上；齿形带，齿形带绕过驱动齿轮和张紧轮，且齿形带的至少一端通过齿形带张紧装置固定在变桨轴承的外圈上，齿形带张紧装置为上述实施例中的齿形带张紧装置。
[0016]进一步地，齿形带的两端均通过齿形带张紧装置固定在变桨轴承的外圈上。
[0017]进一步地，驱动齿轮与齿形带啮合，并驱动齿形带移动。
[0018]本发明的实施例的齿形带张紧装置、风机组变桨装置，通过螺栓拉伸器与张紧调节件相配合的方式来对齿形带的初预紧力进行调节，能够为齿形带提供合适的初预紧力，并提高对齿形带初预紧力调节的效率。
【附图说明】
[0019]图1为齿形带的初预紧力与达到使用寿命时的循环次数的关系曲线；
[0020]图2为本发明的实施例的不带螺栓拉伸器的齿形带张紧装置的俯视图；
[0021]图3为本发明的实施例的不带螺栓拉伸器的齿形带张紧装置的剖视图；
[0022]图4为本发明的实施例的齿形带张紧装置的螺栓拉伸器的剖视图；
[0023]图5为本发明的实施例的风机变桨装置的初始状态的结构示意图；
[0024]图6为本发明的实施例的风机变桨装置转动一定角度的结构示意图。
[0025]附图标记说明:
[0026]10、齿板座；11、凸起；12、板座主体；20、齿板组件；21、压紧板；22、齿形板；30、张紧调节件；31、调节螺母；41、活塞缸；42、活塞；43、拉伸螺母；44、弹簧；45、锁紧螺母；46、油口 ；50、变桨轴承；60、驱动齿轮；61、张紧轮；80、轮毂；90、齿形带。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本发明实施例的齿形带张紧装置和风机变桨装置进行详细描述。
[0028]如图2至图4所示，根据本发明的实施例，齿形带张紧装置包括齿板组件20、齿板座10、张紧调节件30和螺栓拉伸器。其中，齿板组件20与齿形带90固定连接，其设置在齿板座10上，并可相对于齿板座10移动，以带动齿形带90移动进而张紧齿形带90。张紧调节件30可移动地设置在齿板座10上，且与齿板组件20固定连接，调节张紧调节件30即可使齿板组件20相对齿板座10移动，进而调节齿形带90上的初预紧力。螺栓拉伸器与张紧调节件30固定连接，其可带动张紧调节件30移动，进而调节张紧调节件30在齿板座10上的位置。当齿形带90上的预紧力产生变化时，其作用在张紧调节件30上的作用力变化，使得张紧调节件30上的预紧力变化，由于螺栓拉伸器的油压固定，因此其可以调节张紧调节件30使其预紧力回复至原始状态，进而使齿形带90达到预紧要求。
[0029]具体地，在将齿板组件20通过张紧调节件30安装到齿板座10上，并将齿形带90的一端固定连接在齿板组件20上之后，将螺栓拉伸器安装至张紧调节件30上，这样就可以通过螺栓拉伸器来带动张紧调节件30相对于齿板座10移动，使张紧调节件30可以带动齿板组件20在齿板座10上移动，进而带动与齿板组件20连接的齿形带90的一端移动，实现齿形带90的张紧。
[0030]使用螺栓拉伸器对张紧调节件30进行调节，相较于现有的使用力矩扳手对张紧调节件30进行调节具有如下优点:螺栓拉伸器反应迅速，其使用纯拉力调节张紧调节件30，无扭剪力和侧向力，对连接部分的接触面不会造成摩擦损伤，能够精确地控制张紧调节件30的移动量，进而使齿形带90的预紧力可以得到迅速精确地控制。
[0031]如图2和图3所示，在本实施例中，齿板座10包括板座主体12和设置在板座主体12的一侧的凸起11。该凸起11可以与板座主体12 —体成型，也可以两者分别加工之后再通过焊接、铆接等方式固定连接。
[0032]板座主体12用于放置齿板组件20。凸起11上设置有安装通孔，张紧调节件30穿设在该安装通孔中，张紧调节件30的一端与齿板组件20连接，另一端与螺栓拉伸器连接。螺栓拉伸器设置在凸起11的远离齿板组件20的一侧。
[0033]在本实施例中，张紧调节件30为螺杆。在其他实施例中，张紧调节件30还可以为其他带有螺纹段的结构，只要其能够与齿板组件20固定连接，并与螺栓拉伸器连接即可。
[0034]优选地，张紧调节件30上设置有调节螺母31，其与张紧调节件30螺纹连接，可以通过旋转调节螺母31来调节张紧调节件30的位置，使其带动齿板组件20移动。在齿形带90需要较大范围地调节其张紧程度时，通过螺栓拉伸器无法实现齿形带90所要达到的张紧状态，例如在将齿形带90连接到齿板组件20上时，需要齿形带90达到预定的初张紧状态，可以通过调节螺母31调节张紧调节件30的方式来实现。
[0035]齿板组件20包括齿形板22和压紧板21，两者固定连接实现与齿形带90的可靠连接。齿形板22可移动地设置在齿板座10上，张紧调节件30连接在齿形板22上。压紧板21压设在齿形板22上并与齿形板22紧固连接，齿形带90设置在齿形板22与压紧板21之间。该齿形板22上设置有形状与齿形带90的齿形相配合的齿槽，以使其与齿形带90可以贴合的更紧，保证压紧板21和齿形板22配合能够将齿形带90夹紧。
[0036]压紧板21与齿形板22相配合的方式，可以将齿形带90与齿板组件20稳固地连接起来。当然，为了使压紧板21能够将齿形带90压紧，可以通过螺钉等装置将压紧板21和齿形板22紧固起来。
[0037]如图4所示，在本实施例中，螺栓拉伸器包括活塞缸41、活塞42和拉伸螺母43。其中，活塞42设置在活塞缸41内，且与活塞缸41之间具有油腔，油腔内能够填充压力介质。拉伸螺母43与活塞42固定连接，并随活塞42移动，张紧调节件30与拉伸螺母43螺纹连接，由此实现对张紧调节件30的调节，以实现对齿形带90的张紧。
[0038]活塞缸41上连接有油口 46，该油口 46与油腔连通。从油口 46可以向油腔中通入压力介质，通入的压力介质的液压压力作用在活塞42上。当变桨过程中齿形带90上的预紧力变化时，其作用在张紧调节件3
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