河北有位客户是在11月份的时候采购的风机，客户使用了一段时间后，近日突然打电话到我们公司这边，说：罗茨风机发热是怎么回事啊？下面小编还原一下与客户对话的场景：
客户：喂，你好，锦工风机，小韩吗？
小韩：是的，您好，陈经理。
客户：你好，我有个事情想咨询一下你，我们使用的罗茨风机突然发热、烫手，烫到吐口唾沫在罗茨风机上，都吱拉一下。怎么回事啊？
小韩：嗯，罗茨风机有其他的异常噪音吗？或者有什么其他的状况没？
客户：没有，就是烫的不行。
小韩：嗯，如果罗茨风机没有异常的噪音，机器本身出现故障的情况很低，是不是连接管道有问题啊？你们有检查管道吗？
客户：没有检查，一直检查风机来着。我们找人检查下管道看看，看是不是管道的问题，找不到问题我再联系你哈。
小韩：嗯，好的。
30分钟后… …客户又打来电话~
客户：喂，小韩吗？
小韩：嗯，您好，陈经理，故障排除了吗？
客户：找到问题了，我们的闸阀不知道被哪个员工给关闭了大约3/4，造成了风机的负载。
小韩：嗯，闸阀关闭了3/4很危险，长期运行可能造成设备损害，以后要注意巡检，陈经理。
客户：好的，谢谢
小韩：不客气，如果在使用我们的风机时，有什么问题，随时联系我们！
客户：好的，再见
小韩：再见~
小结：罗茨风机在与管道相连接时，有很多阀门，如：逆止阀、闸阀、放空阀等，这些阀门在安装使用时要科学合理，闸阀关闭会直接导致管道的阻塞，在运行罗茨风机运行时，如果没有彻底将闸阀打开，罗茨风机将负载运行，造成气体压缩而放热，致使风机机壳发热发烫。长时间运行会对罗茨风机造成严重影响，幸好陈经理发现及时，并及时解决，否则很可能会造成罗茨风机的严重损坏。罗茨风机发热的原因有很多种，该为其中一种，如果您有遇到同样的问题，可以对您的管路进行检查排除故障，如果您有什么采购问题，可以联系我们的官方客服热线
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罗茨鼓风机为容积式风机，广泛运用于石化工业、电力冶金、矿山建材、化肥造纸、污水处理以及轻纺生产加工等领域。在罗茨鼓风机的运行过程中经常会出现振动、发热、异响情况，今天分享探讨这类情况引发的因素及处理方式 。
1.罗茨鼓风机的构造和基本原理
罗茨鼓风机主要是由机壳、墙板、叶轮、进出口消声器等4大部份构成。
机壳：主要是用于支撑墙板、叶轮、消声器和固定的效果。
墙板：主要是用于连接机壳与叶轮，并支撑叶轮的旋转，以及发挥端面密封的效果。
叶轮：是罗茨鼓风机的旋转部分，分二叶和三叶，现在因为三叶的比二叶的排气脉动小、噪音小，运行稳定等许多 优势，已渐渐替代二叶罗茨鼓风机。
消声器：用减少罗茨鼓风机的进、出因为气流脉动引起的噪音。
罗茨鼓风机是通过叶轮轴主动齿带动从动齿同步相向旋转，进而使两叶轮相互之间和叶轮与墙板，叶轮与机壳相互之间皆有着恰当的运行间隙，产生吸气和排气腔体。通过风机转子旋转，形成无内压缩地将机体内气体由进气到排气腔后排出机体，以实现鼓风效果。
为了确保罗茨鼓风机的正常运行，必须要使两叶轮相互之间、叶轮与墙板相互之间、叶轮与机壳相互之间均始终保持相应的间隙。若间隙过大，会出现被压缩出去的气体通过间隙部分倒流回来，导致风机作功损耗，一般 会显现出的情况是不便于调整。若间隙过小，则因为转子、机壳受热膨胀，将会导致两叶轮相互之间、叶轮与墙板相互之间、叶轮与机壳相互之间引发互相磨擦情况，导致机壳与转子的磨损电机负载增大。
2.罗茨鼓风机振动、发热、异响原因分析
罗茨鼓风机主要是由双列角接触球轴承、齿轮副、八字叶轮、墙板、机壳等部件构成，其引起振动、发热、异响的主要因素是其主要部件在装配工艺中因生产加工偏差或装配工艺不合格所引起的。
(1)齿轮副
罗茨鼓风机的运行是借助主动齿带动从动齿同步相向旋转，带动叶轮旋转以此来实现鼓风实际效果。所以，齿轮副中心距、齿轮箱轴孔中心距生产加工引起的形位偏差是导致罗茨鼓风机振动、发热、异响的主要因素。
(2)轴承轴向游隙调整不合格、轴承座磨损导致风机振动
当察觉风机振动忽然间增大时，第一步用听音棒听轴承旋转有没有有异响，轴承室有没有发热，轴承轴向间隙有没有调整合理性。这几个方面情况均会影响风机振动。
(3)叶轮
罗茨鼓风机的两叶轮相互之间、叶轮与墙板相互之间以及叶轮与机壳相互之间均应始终保持相应的间隙，以确保罗茨鼓风机的正常运行。一般 在维修过程中用塞尺做好间隙检测会察觉间隙过小，主要是设备维修保养人员没有对从动齿轮齿轮圈与齿轮毂相互之间的定位销做好调整，引发定位作用无效，进而导致风机的振动、发热等异常现象的引发。
3.振动、发热、异响的处理方式
(1)处理罗茨鼓风机齿轮副中心距偏差与齿轮箱轴孔中心距偏差的方式
尽管通过检测和理论性的测算检验了这类偏差的出现，但是因为设备制造中已经确定了罗茨鼓风机齿轮中心距相互之间的配合偏差、齿轮轴线平行度偏差、齿轮箱轴孔中心距偏差以及齿轮箱轴孔轴线平行度偏差，所以在维修中没法调整偏差。处理这类偏差只能成对的拆换风机齿轮、叶轮轴，降低或消除齿轮齿侧间隙，解决该类故障。
(2)轴承轴向游隙调整不合格、轴承座磨损导致风机振动的解决办法
第一步要查验轴承滚动体、弹道的磨损状况，再对滚动轴承游隙做好检测，看有没有出现轴承轴向定位不佳，一般 对轴承端盖加减垫子压铅的方式 来调整轴向间隙。若均在规定值范围之内，卸下轴承查验轴承有没有出现跑外圈状况，若察觉轴承室有磨损迹象，可采用环氧树脂、配适量的邻苯二甲酸、乙二胺做好粘结固定，能够解决该类故障。
(3)通过调整从动齿定位销具体位置来实现叶轮、墙板、机壳相互之间的间隙调整的方式
从动齿轮是由齿轮圈和齿轮毂构成，从动齿上的定位销便是为了调整间隙而设计构思的。设备维修保养罗茨鼓风机时，在安装齿轮副前无法固定从动齿轮的齿轮圈与齿轮毂相互之间的定位销，先把从动齿轮装入风机中。
这时主动齿轮与从动齿轮相互配合通过联轴器手动盘车，调整齿轮副间隙以及相互之间叶轮的间隙，待间隙调整好后，将从动齿轮的齿轮圈与齿轮毂锁紧螺栓紧固，整体从设备中拆卸，重新确定定位孔具体位置配钻，这时得到的定位孔才算是风机现在的精准定位尺寸。
安装后可将两叶轮倾斜45°将从动齿轮对准主动齿轮压入轴上，先后装入齿轮挡圈、齿轮垫圈和锁紧螺母。做好盘车，若无法旋转，叶轮回转再调整齿轮的具体位置，直至旋转灵便不存在刮蹭或死点。这时紧固锁紧螺母，并在两叶轮相互之间用塞尺做好检测其间隙把控在30至60丝相互之间，再将从动齿轮的齿轮圈和齿轮毂用锁紧螺母紧固后拆下来，在车床上配钻。如此就能精确地确定齿轮副齿侧间隙和叶轮相互之间的间隙，确保了叶轮与机壳、墙板相互之间的间隙合乎技术标准。
罗茨鼓风机在设备维修保养过程中，以上的的三因素着手制定出详解的设备维修保养标准和方案，可有效减少振动、发热、异响等故障的产生。
罗茨鼓风机振动、发热、异响故障原因分析及处理方法，山东锦工环保设备有限责任公司专业性生产加工制造三叶罗茨风机（曝气、氧化、反吹风机）、罗茨真空泵、气力输送设备，綜合以上的所述若有遗漏或设备情况可在下方留言或电话咨询!
原标题：罗茨鼓风机皮带发热原因及日常操作
罗茨鼓风机皮带发热原因及日常操作
罗茨鼓风机日常操作：
1.经常检查鼓风机运行声响、振动、润滑等情况。发现问题及时处理。
2.认真检查风机工作情况，包括油箱油位、油泵油压、压力、冷却器后油沮、抽压、油质等。
3.检查润滑油点和高位油箱的回油情况。
4.保证进油冷却器水压低于油压.防止油冷却器油水渗漏。水进人油中，使鼓风机发生事故。
5.安装前清除管道内异物。阀门要置于全开状态，否则风机超负荷运转，风机受损。
6.检查，加注齿轮油。出厂时，油箱内已经加注齿轮油，请检查加注齿轮油。在停机状态，加至油窗中间即可，不要加多，否则将导致漏油。
7.检查窄V型皮带松轮紧固情况和皮带轮位置。皮带轮不正可用直尺调正。当使用一段时间后，皮带会变松，需要紧固
罗茨鼓风机皮带发热原因：
1.罗茨鼓风机皮带出现问题的原因通常是皮带太松，这会导致罗茨鼓风机皮带发热。在罗茨鼓风机出厂之前，将风机的皮带调节至合适的紧固状态，以确保风机运转顺畅，皮带松动不仅会发热，还会出现脱落现象。
2.皮带太紧也会导致皮带发热，并影响风机连接，在传动过程中会丢失。过度拉紧的皮带甚至可能在工作过程中断裂，因此即使皮带太松也太紧。因此，我们会在工厂对风机性能的各个方面进行严格的测试，以确保风机的稳定运行。
3.夏季罗茨鼓风机皮带发热更高。一些客户想在皮带上倒水以冷却风机皮带。这种方法是非常错误的，尽管它会使皮带温度下降。但是，它将严重影响皮带和皮带轮，并减少由于动力传输和打滑情况而引起的冲突。如果水意外流入风机，风机的内部叶轮将生锈并长时间锁定，从而导致罗茨鼓风机损坏。
罗茨鼓风机日常维修：
1.检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象；
2.检查鼓风机机体内部是否有漏水、漏油现象；
3.检查鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在；
4.注意润滑及冷却情况是否正常，注意润滑的质量。经常倾听鼓风机运行有无杂声。注意机组是否在不符合规定的工况下运行；
5.罗茨鼓风机的过载，有时不是立即显示出来的，所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，籍以判断机器是否运行正常；
6.罗茨鼓风机拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，作好记录，并在零部件上作好标记，以保证装配后保持原来配合要求；
7.罗茨鼓风机的轴承与齿轮采用飞溅润滑，保证润滑油与上述润滑油性能相当以利于齿轮与轴承正常运行，油箱中的油量在停车时要保证在油标中线以上，润滑油要定期更换，一次启动工作200小时、换一次油，以后每半年换油。注入新油前应用中性煤油把油箱和齿轮清洗干净；
8.济南锦工机械罗茨鼓风机维护检修应按具体使用情况按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。
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罗茨鼓风机皮带发热的解决方法以及耐磨处理方法
罗茨鼓风机处于过电流工作原因:
罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机，其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微，压力选择范围很宽，具有强制输气的特点。
1.管道堵塞
常见原因之一是管道阻塞，风机出口不畅通，风不熄灭，压力升高以及电机引起超压过载，进而导致罗茨鼓风机电流表升高。
2.润滑的原因
如果罗茨鼓风机的润滑剂不足，风机将在无油的情况下继续工作。叶轮故障摩擦和齿轮磨损将增加，这将增加电动机负载，这只会增加电动机上的负载并加速损耗。
3.滥用
在操作过程中，电流过载也可能是一个问题。 例如，如果止回阀的安装反向且闸阀未完全打开，则这种操作可能会导致电动机瞬间燃烧，应在操作过程中按规定进行操作。不要粗心造成不必要的麻烦。
4.风机本身的问题
罗茨鼓风机厂有其自身的质量问题。 安装风机时，许多零件的间隙差，会引起额外的摩擦。 此外，某些零件可能会损坏，电动机负载可能会增加，并且保险丝会烧断。
罗茨鼓风机皮带发热的解决方法：
1.导致罗茨鼓风机皮带出现问题的原因通常是皮带过松，这样都会导致罗茨鼓风机皮带发热。厂家在罗茨鼓风机出厂前都应该将风机的皮带调整到合适松紧的状态，这样才能保证风机运转通畅，过松的皮带不仅会导致发热，而且还会出现脱落损坏的现象。
2.过紧的皮带也会导致皮带发热，而且会影响风机联动，在动力传输过程中损耗，过紧的皮带甚至有可能会在运转过程中崩断，所以，无论过松还是过紧都不好，因此，风机厂家们出厂时应该对风机各方面指标进行严格测试，确保风机运转完美。
3.罗茨鼓风机皮带发热在夏季更甚，有的客户为了给风机皮带降温在皮带上泼水，小编在这里提醒各位，这种方法是非常错误的，这样做虽然会让皮带温度降下来，但是会严重影响皮带和皮带轮的契合，减小摩擦导致动力传输不足、打滑的情况发生。如果不小心将水流到风机内部，会导致风机内部叶轮生锈，久之会抱死，导致罗茨鼓风机损坏。
罗茨鼓风机的耐磨处理方法：
罗茨鼓风机应用于钢铁，电力，水泥，造纸等行业，由于大量的气体介质和酸气硬尘埃粒子的交付，使这一设备，强腐蚀的过流部件，尤其是心脏部件叶轮，叶片以每秒高达160米，磨损率比其它部分更严重的生产线速度的末端。据统计，采用普通碳钢或一般耐磨16 Mn钢叶轮，一般仅在一年半的使用寿命，只有几天，最短虽然使用的所有种类的表面磨损的措施，如焊接，喷涂，喷焊涂层聚合物耐磨材料等，也很难得到显著提高使用寿命。更常用的方法，在焊接中使用，效果很好，通常可以使用一年以上，而不需要大的维修。
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