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罗茨鼓风机发热怎么回事_罗茨风机

罗茨鼓风机发热怎么回事_罗茨风机

罗茨鼓风机发热怎么回事:罗茨风机发热到烫手是什么原因?

  河北有位客户是在11月份的时候采购的风机,客户使用了一段时间后,近日突然打电话到我们公司这边,说:罗茨风机发热是怎么回事啊?下面小编还原一下与客户对话的场景:

  客户:喂,你好,锦工风机,小韩吗?

  小韩:是的,您好,陈经理。

  客户:你好,我有个事情想咨询一下你,我们使用的罗茨风机突然发热、烫手,烫到吐口唾沫在罗茨风机上,都吱拉一下。怎么回事啊?

  小韩:嗯,罗茨风机有其他的异常噪音吗?或者有什么其他的状况没?

  客户:没有,就是烫的不行。

  小韩:嗯,如果罗茨风机没有异常的噪音,机器本身出现故障的情况很低,是不是连接管道有问题啊?你们有检查管道吗?

  客户:没有检查,一直检查风机来着。我们找人检查下管道看看,看是不是管道的问题,找不到问题我再联系你哈。

  小韩:嗯,好的。

  30分钟后… …客户又打来电话~

  客户:喂,小韩吗?

  小韩:嗯,您好,陈经理,故障排除了吗?

  客户:找到问题了,我们的闸阀不知道被哪个员工给关闭了大约3/4,造成了风机的负载。

  小韩:嗯,闸阀关闭了3/4很危险,长期运行可能造成设备损害,以后要注意巡检,陈经理。

  客户:好的,谢谢

  小韩:不客气,如果在使用我们的风机时,有什么问题,随时联系我们!

  客户:好的,再见

  小韩:再见~

  小结:罗茨风机在与管道相连接时,有很多阀门,如:逆止阀、闸阀、放空阀等,这些阀门在安装使用时要科学合理,闸阀关闭会直接导致管道的阻塞,在运行罗茨风机运行时,如果没有彻底将闸阀打开,罗茨风机将负载运行,造成气体压缩而放热,致使风机机壳发热发烫。长时间运行会对罗茨风机造成严重影响,幸好陈经理发现及时,并及时解决,否则很可能会造成罗茨风机的严重损坏。罗茨风机发热的原因有很多种,该为其中一种,如果您有遇到同样的问题,可以对您的管路进行检查排除故障,如果您有什么采购问题,可以联系我们的官方客服热线

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罗茨鼓风机发热怎么回事:罗茨风机振动、发热、异响故障原因分析及处理方法

  罗茨风机为容积式风机,普遍应用于石油化工、电力冶金、矿山建材、化肥造纸、污水处理以及轻纺加工等行业。在罗茨风机的运行过程中经常出现振动、发热、异音问题,本文分享讨论这些问题出现的原因及处理方法。

  罗茨风机的结构和原理

  罗茨风机主要由机壳、墙板、叶轮、进出口消声器等4大部分组成。

  机壳:主要用来支撑墙板、叶轮、消声器和固定的作用。

  墙板:主要用来连接机壳与叶轮,并支撑叶轮的旋转,以及起到端面密封的效果。

  叶轮:是罗茨风机的旋转部分,分两叶和三叶,现在由于三叶的比两叶的出气脉动小、噪声小,运转平稳等很多优点,已逐渐代替两叶罗茨风机。

  消声器:用减小罗茨风机的进、出由于气流脉动产生的噪音。

  罗茨风机是通过叶轮轴主动齿带动从动齿同步相向旋转,从而使两叶轮之间和叶轮与墙板,叶轮与机壳之间皆具有适当的工作间隙,形成吸气和排气腔体。通过风机转子旋转,形成无内压缩地将机体内气体由进气到排气腔后排出机体,以达到鼓风目的。

  为了保证罗茨风机的正常运转,必须使两叶轮之间、叶轮与墙板之间、叶轮与机壳之间均保持一定的间隙。

  若间隙过大,会出现被压缩出去的气体通过间隙部分倒流回来,造成风机作功损耗,通常会显现出来的问题是不便于调节。

  若间隙过小,则由于转子、机壳受热膨胀,可能导致两叶轮之间、叶轮与墙板之间、叶轮与机壳之间出现相互摩擦现象,造成机壳与转子的磨损电机负载增大。

  罗茨风机振动、发热、异响原因分析

  罗茨风机主要由双列角接触球轴承、齿轮副、八字叶轮、墙板、机壳等部件组成,其产生振动、发热、异音的主要原因是其主要部件在装配中因加工误差或装配不到位所产生的。

  1)齿轮副

  罗茨风机的运行是依靠主动齿带动从动齿同步相向旋转,带动叶轮旋转从而实现鼓风作用。因此,齿轮副中心距、齿轮箱轴孔中心距加工产生的形位误差是造成罗茨风机振动、发热、异音的主要原因。

  2)轴承轴向游隙调整不到位、轴承座磨损造成风机振动

  当发现风机振动突然增大时,首先用听音棒听轴承转动是否有异音,轴承室是否发热,轴承轴向间隙是否调整合理。这几点问题均会影响风机振动。

  3)叶轮

  罗茨风机的两叶轮相互之间、叶轮与墙板之间以及叶轮与机壳之间均应保持一定的间隙,以保证罗茨风机的正常运转。通常在维修过程中用塞尺进行间隙测量会发现间隙过小,主要是检修人员没有对从动齿轮齿轮圈与齿轮毂之间的定位销进行调整,出现定位作用失效,从而导致风机的振动、发热等异常情况的出现。

  振动、发热、异响的处理方法

  1)解决罗茨风机齿轮副中心距偏差与齿轮箱轴孔中心距偏差的方法

  虽然通过测量和理论性的推算验证了这种误差的存在,但是由于设备制造中已经确定了罗茨风机齿轮中心距之间的配合偏差、齿轮轴线平行度误差、齿轮箱轴孔中心距偏差以及齿轮箱轴孔轴线平行度误差,因此在维修中无法调整误差。解决这些误差只有成对更换风机齿轮、叶轮轴,降低或消除齿轮齿侧间隙,消除此类故障。

  2)轴承轴向游隙调整不到位、轴承座磨损造成风机振动的解决方法

  首先要检查轴承滚动体、弹道的磨损情况,再对滚动轴承游隙进行测量,看是否存在轴承轴向定位不佳,通常对轴承端盖加减垫子压铅的方法来调整轴向间隙。若均在标准值范围内,取下轴承检查轴承是否存在跑外圈情况,若发现轴承室有磨损痕迹,可使用环氧树脂、配一定量的邻苯二甲酸、乙二胺进行粘接固定,可以消除此类故障。

  3)通过调整从动齿定位销位置来实现叶轮、墙板、机壳之间的间隙调整的方法

  从动齿轮是由齿轮圈和齿轮毂组成,从动齿上的定位销就是为了调节间隙而设计的。检修罗茨风机时,在安装齿轮副前不要固定从动齿轮的齿轮圈与齿轮毂之间的定位销,先把从动齿轮装入风机中。

  此时主动齿轮与从动齿轮配合通过联轴器手动盘车,调整齿轮副间隙以及之间叶轮的间隙,待间隙调整好后,将从动齿轮的齿轮圈与齿轮毂锁紧螺栓紧固,整体从设备中拆除,重新选择定位孔位置配钻,此时得到的定位孔才是风机目前的精确定位尺寸。

  安装后可将两叶轮倾斜45°将从动齿轮对准主动齿轮压入轴上,依次装入齿轮挡圈、齿轮垫圈和锁紧螺母。进行盘车,若不能转动,叶轮回转再调整齿轮的位置,直到转动灵活没有刮蹭或死点。

  此时紧固锁紧螺母,并在两叶轮之间用塞尺进行测量其间隙控制在30至60丝之间,再将从动齿轮的齿轮圈和齿轮毂用锁紧螺母紧固后拆下,在车床上配钻。这样就能准确地确定齿轮副齿侧间隙和叶轮之间的间隙,保证了叶轮与机壳、墙板之间的间隙符合设计标准。

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罗茨鼓风机发热怎么回事:罗茨鼓风机在工作运转时发热属于正常现象吗

  今天我们来说下,在工作时罗茨风机发热的问题,首先这个发热属于正常现象,从进气温度30多度再经过加压空气的摩擦排气口的温度基本上在50-90度左右,每个客户的情况不同,在实际中存在细小的变化。不过基本上大多数的罗茨风机工作时的温度在这个范围内。所以用户在连接罗茨风机的排气口这个位置的时候,建议先用一段铁管或者镀锌管连接,避免直接连接PVC管而出现的接口融化。

  下面我们来说下,引起罗茨风机发热的原因。一个是进气温度,一个是风机的转速,另一个就是风机的工作压力。所以用户如果想有效的解决温度高这个温度,可以从这三点着手!而对于风机主机自身这个部位的,可以使用双油箱水冷结构的进行降温。如果用户使用的是单油箱风机,可以通过在给风机机房加一个空调进行降温。也可以把风机选择一个大一个型号的,这样在工作运转中转速可以降低一点,这样排气口处的温度也会有效的降低。

  在罗茨风机的使用上如果有不了解的可以随时联系我们,锦工风机厂专注罗茨风机的生产制造,经验丰富技术成熟。

罗茨鼓风机发热怎么回事:罗茨鼓风机皮带发热原因及日常操作

  原标题:罗茨鼓风机皮带发热原因及日常操作

  罗茨鼓风机皮带发热原因及日常操作

  罗茨鼓风机日常操作:

  1.经常检查鼓风机运行声响、振动、润滑等情况。发现问题及时处理。

  2.认真检查风机工作情况,包括油箱油位、油泵油压、压力、冷却器后油沮、抽压、油质等。

  3.检查润滑油点和高位油箱的回油情况。

  4.保证进油冷却器水压低于油压.防止油冷却器油水渗漏。水进人油中,使鼓风机发生事故。

  5.安装前清除管道内异物。阀门要置于全开状态,否则风机超负荷运转,风机受损。

  6.检查,加注齿轮油。出厂时,油箱内已经加注齿轮油,请检查加注齿轮油。在停机状态,加至油窗中间即可,不要加多,否则将导致漏油。

  7.检查窄V型皮带松轮紧固情况和皮带轮位置。皮带轮不正可用直尺调正。当使用一段时间后,皮带会变松,需要紧固

  罗茨鼓风机皮带发热原因:

  1.罗茨鼓风机皮带出现问题的原因通常是皮带太松,这会导致罗茨鼓风机皮带发热。在罗茨鼓风机出厂之前,将风机的皮带调节至合适的紧固状态,以确保风机运转顺畅,皮带松动不仅会发热,还会出现脱落现象。

  2.皮带太紧也会导致皮带发热,并影响风机连接,在传动过程中会丢失。过度拉紧的皮带甚至可能在工作过程中断裂,因此即使皮带太松也太紧。因此,我们会在工厂对风机性能的各个方面进行严格的测试,以确保风机的稳定运行。

  3.夏季罗茨鼓风机皮带发热更高。一些客户想在皮带上倒水以冷却风机皮带。这种方法是非常错误的,尽管它会使皮带温度下降。但是,它将严重影响皮带和皮带轮,并减少由于动力传输和打滑情况而引起的冲突。如果水意外流入风机,风机的内部叶轮将生锈并长时间锁定,从而导致罗茨鼓风机损坏。

  罗茨鼓风机日常维修:

  1.检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象;

  2.检查鼓风机机体内部是否有漏水、漏油现象;

  3.检查鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在;

  4.注意润滑及冷却情况是否正常,注意润滑的质量。经常倾听鼓风机运行有无杂声。注意机组是否在不符合规定的工况下运行;

  5.罗茨鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,籍以判断机器是否运行正常;

  6.罗茨鼓风机拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,作好记录,并在零部件上作好标记,以保证装配后保持原来配合要求;

  7.罗茨鼓风机的轴承与齿轮采用飞溅润滑,保证润滑油与上述润滑油性能相当以利于齿轮与轴承正常运行,油箱中的油量在停车时要保证在油标中线以上,润滑油要定期更换,一次启动工作200小时、换一次油,以后每半年换油。注入新油前应用中性煤油把油箱和齿轮清洗干净;

  8.济南锦工机械罗茨鼓风机维护检修应按具体使用情况按期进行,并作好记录,建议每年大修一次,并更换轴承和有关易损件。

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