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罗茨鼓风机各部间隙_罗茨鼓风机

罗茨鼓风机各部间隙_罗茨鼓风机

罗茨鼓风机各部间隙:罗茨风机_罗茨鼓风机_罗茨真空泵_回转式鼓风机-章丘锦工机械有限公司

  安裝三叶罗茨鼓风机时有什么间隙必须调整?

  罗茨鼓风机有下边三个层面的间隙必须在安裝时开展调整:

  1. 积极转子与从动转子中间的间隙;

  2. 积极转子和从动转子与外壳内表层的轴向间隙;

  3. 积极转子和从动转子两边平面图与板墙轴径平面图的间隙。这种间隙,一般在风机使用说明中都有要求。间隙过钟头,则非常容易发烫,进而两转子产生磨擦,相反,间隙过大时,则使风机的特性减少。

  因而,风机人体内转子与外壳一部分的间隙调整,是全部安裝中的重要。三叶罗茨鼓风机各一部分间隙调整的怎样,可能立即危害设备的特性,若调整的误差很大时,乃至会造成机械设备安全事故。

  原题目:安裝罗茨鼓风机时必须调整什么间隙?

  罗茨鼓风机在安裝时必须对什么位置的间隙开展调整呢?下列锦工我就来大致说说:

  1、齿轴与从动转子中间的间隙;2、积极转子和从动转子与外壳内表层的轴向间隙;3、积极转子和从动转子两边平面图与板墙轴径平面图的间隙。这种间隙,一般三叶罗次风机使用说明中都有要求。若间隙过钟头,则非常容易发烫,进而两转子产生磨擦;相反,间隙过大时,则使风机的特性减少。

  因而,罗次风机人体内转子与外壳各一部分的间隙调整,是全部安裝中的重要。风机各一部分间隙调整的怎样,可能立即危害设备的特性,若调整的误差很大时,乃至会造成机械设备安全事故。

  以上内容由锦工鼓风机(上海市)有限责任公司公布,转截请标明出處。

  山东省锦工有限责任公司是一家技术专业生产制造罗次风机、罗茨鼓风机、管式鼓风机等水产品养殖水解酸化池设备公司,坐落于有“铁匠铺天堂”之称的山东章丘市夫君镇,近些年,锦工着眼于新品的产品研发,新品双汽车油箱罗茨鼓风机、水冷散热罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪声罗茨鼓风机,获得了销售市场五星好评和认同。商品和服务项目销往中国各省及东南亚地区,备受顾客五星好评。今日我汇总一下罗茨鼓风机常见问题及其解决方案。

  1、罗茨鼓风机溫度过高

  剖析:①工作温度高;②风机压力过高;③汽车油箱内的油过多、变稠、很脏;④滤网或消音器阻塞或各截止阀未开全,系统软件摩擦阻力大;⑤叶轮磨坏过多,间隙大;⑥运行速率太低,传动带跑偏。处理:①减少工作温度;②查验管路系统软件,减少压力;③降低、拆换润滑脂,消除汽车油箱内的脏污;④清理滤网或消音器,查验管路;⑤恢复调整风机各处间隙;⑥增加转速比,避免 传动带跑偏。

  2、罗茨鼓风机叶轮与叶轮中间有磨擦剖析:①叶轮上面有环境污染残渣,导致间隙过小;②压力过高,导致叶轮变形;③滚动轴承、传动齿轮磨坏,导致侧隙大;④传动齿轮固定不动不牢,不可以维持叶轮同歩。处理:①消除废弃物或残渣,并查验内件是否毁坏;②减少压力;③拆换滚动轴承,调整传动齿轮间隙,若传动齿轮侧隙过大需拆换;④ 重新装配传动齿轮,维持光洁度相互配合触碰总面积达75%。

  原题目:罗茨鼓风机间隙过大的调整方式

  山东省锦工有限责任公司是一家技术专业生产制造罗次风机、罗茨鼓风机、管式鼓风机等设备公司,坐落于有“铁匠铺天堂”之称的山东章丘市夫君镇,近些年,锦工着眼于新品的产品研发,新品双汽车油箱罗茨鼓风机、水冷散热罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪声罗茨鼓风机,获得了销售市场五星好评和认同。商品和服务项目销往中国各省及东南亚地区,备受顾客五星好评。

  JGR60型罗茨鼓风机是转盘式鼓风机的一种,它以结构紧凑、高效率环保节能、份量平稳,运输物质肯定隔膜真空泵,便于安裝维护保养,运作可以信赖等特性。广泛运用于电力工程、原油、化工厂、冶炼厂、混凝土、轻工业、食品类、纺织品、气力输送系统、废水处理等领域。

  JGR60罗茨鼓风机原理:罗茨鼓风机关键由人体和2个配有8字形叶轮的转子构成。根据一对同歩传动齿轮的功效,使两转子呈反向匀速转动,并依叶轮与叶轮中间、叶轮与人体中间的间隙,使呼吸腔和排出来腔基础阻隔,依靠叶轮的转动,运用风机2个叶型转子在气缸所围相对速度来缩小和运输汽体。这类鼓风机靠转子轴端同歩传动齿轮使两转子维持齿合。转子上每一凹入的斜面一部分与气缸内腔构成工作中容量,在转子旋转全过程中从呼吸口带去汽体,当挪到排气管周边与排气管相接通的一瞬间时,因为有较高工作压力的汽体流回,这时候工作中容量中的工作压力忽然上升,随后将汽体传至排气管安全通道,两转子先后更替工作中,两转子互相触碰,他们中间靠严密控制的间隙完成密封性。故排出来的汽体不会受到润滑脂环境污染促进人体容量内汽体做到风机目地,怎样调整和确保叶轮与叶轮中间、转子和人体中间的间隙做到要求范畴变成维修关键。

  JGR60罗茨鼓风机的构造:该风机关键有叶轮、主轴轴承、传动齿轮、密封性设备、罩壳、基座等构成。该风机构造简易,生产制造便捷。

  JGR60罗茨鼓风机性能参数:以R60x78为例子,该风机是硫酸厂的炉外鼓风机,该风机叶轮旋转直徑600Mm,叶轮长780Mm,适用电动机220kw,转速比960r/min,变压49.00kPa,总流量199.3M3/min。

  一、风机关键构件维修

  叶轮的原材料为生铁,工作中线形为渐开线齿轮,其不规律的样子和较高的加工精度使其在毁坏后无法恢复。风机主轴轴承的毁坏位置,一般产生在与滚动轴承内孔相互配合表面,磨坏1~2毫米时,可电镀工艺恢复,磨坏较深时以换新轴为上上策。换新轴时,因轴与叶轮相互配合过紧(间隙配合),再加上相互配合面较长,一般得用机动性液压设备来压出来旧轴嵌进新轴。重点时易机动性液压机械无法操纵仅毫米的安裝规格。因为所述缘故挑选便捷节约花费的维修方式做到罗茨鼓风机再次应用的目地是文中讨论的关键难题。

  二、工作中间隙

  JGR60罗茨鼓风机各位置间隙在常温下时静态数据标准偏差为:叶轮与叶轮中间的间隙0.4mm~0.5毫米;叶轮与外壳中间的轴向间隙0.2毫米~0.3毫米;叶轮与左、右板墙中间的轴径间隙0.3M~0.4mm;同歩传动齿轮的齿合间隙0.08mm~0.16mm。罗茨鼓风机工作中间隙的调整是全部维修全过程中最重要也最不容易把握的一步。

  三、调整方式

  (一)清理

  1. 拆卸罗茨鼓风机进出口贸易管道,消除罗茨鼓风机机内酸泥及脏物,再用盲板阀将下边進口堵死。

  2. 从罗茨鼓风机上端拆卸添加13%Na2CO3溶液加至盘动叶轮不外溢已经,并适度盘动罗茨鼓风机叶轮,以中合风机内酸碱性物,10~二十分钟后拆卸下边盲板阀释放水溶液,随后按此方式不断清理2次,最终用冷水将罗茨鼓风机内清洗整洁。

  3. 立即吊出叶轮,消除罗茨鼓风机内、两叶轮及迷宫密封内的污渍及脏物,将罗茨鼓风机擦干净后用防锈剂将沾焯水的位置抹一遍,防止锈蚀。

  4. 将两叶轮吊入风机电动机轴内,用两旋盖卡紧两边滚动轴承盒。

  (二)精确测量

  用调整螺丝将两叶轮另外调向连轴器一侧,使两叶轮内孔与连轴器侧边的间隙做到一切正常(约为0.4~0.5毫米)。盘动两叶轮并查验四组迷宫密封部件是不是处在一切正常部位,如异常,记录下来规格,便于之后拆下来时做适度生产加工或解决。

  测到两叶轮凸起位置与罗茨鼓风机基座曲面中间的间隙,测到两叶轮凸起位与另一叶轮相仿处间隙,测到两叶轮内孔与基座两边内建筑立面中间的间隙,在所述各精确测量部位作记号并纪录。

  卡紧后盖板,测到两叶轮凸位与后盖板内曲面之间隙,测到后盖板两边面与两叶轮两边面中间的间隙,也各自作记号并纪录。

  (三)恢复

  1. 镶凸条

  (1)按规格生产加工好凸条12根。原材料依据罗茨鼓风机应用时触碰物质而定,如与酸触碰提议用一定抗压强度的耐酸性原材料,如不锈钢板,下列生产加工原材料与此同样。

  (2)按规格在两叶轮的4个凸位于铣生产加工燕尾槽并打孔。

  (3)按规格生产加工地脚螺栓36个及配套设施螺帽36个。

  (4)将凸条每3根一组各自嵌入叶轮的4条燕尾槽内,用按(3)生产加工的地脚螺栓拧紧、安裝时有位置过紧能用手提沙轮片刃磨。

  2. 镶内孔

  (1)按规格在两叶轮挨近传动齿轮方位各钻地脚螺栓孔12个。

  (2)按规格生产加工两叶轮靠传动齿轮方位内孔镶件,共生产加工4件(提议镶件嵌入叶轮后再打孔)。

  (3)按规格生产加工3种拧紧镶件地脚螺栓、每个八个,配购或生产加工配套设施螺丝帽24个(螺丝帽按常见规范生产加工)。

  (4)将镶条对号装进两叶轮靠传动齿轮方位内孔,用按(3)生产加工的地脚螺栓拧紧。

  大部分状况下,罗茨鼓风机是以一个方位实际操作功效的,充分考虑具体运作中,因为传动齿轮传动齿轮的磨坏其传动齿轮侧隙必定慢慢扩大,进而造成转子中间的顺向间隙,慢慢降低而反方向间隙慢慢扩大。为了更好地增加罗茨鼓风机的使用期及检修周期时间,在调整间隙时,有目的地将顺向间隙调整为总间隙的三分之二,而将反方向间隙调整为总间隙的三分之一。针对极少数双重实际操作的罗茨鼓风机而言,因为传动齿轮传动齿轮的磨坏对顺向反方向间隙的危害是同样的,可将正、反方向间隙分别均分总间隙的二分之一,一切正常状况下两转子间及转子与外壳间的间隙调整前,可先固定不动在其中一个转子的运

  转,实际操作中一般是选择先固定从动轴齿轮,主要是由于主动轴在调整中更便于盘转,首先将转子盘转至一定位置,将对应厚度的塞尺垫入主、从动转子之间,然后用铜棒敲打主动转子,直到两转子在该处的间隙达到要求的范围内。其次预拧紧主动转子齿轮弹性锥面钢球的紧固螺栓,这时塞尺仍要垫在两转子之间,螺栓拧紧程度以用手盘动转子时,齿轮与转子之间的相对位置不会改变,而在铜棒的敲打下可相对转动为宜,然后用同样的方向依次调整两转子其余位置处的间隙至规定的范围内;最后按所要求的扭矩完全紧固主动转子的齿轮,完成后用手盘动转子数圈,检查两转子的转动是否灵活,有无摩擦碰撞,间隙调整得当的罗茨鼓风机用手盘动时应转动灵活,并用塞尺依次检测各处间隙在盘转不同位置时有无变化,若无变化可进行安装。

  完成以上工作后,对安装位置不能正常的迷宫密封组件按测出需要改进的尺寸重新定位处理或进行小切削量加工,再按正常程序组装风机,间隙经调节螺钉调节正常后,用耐酸胶将叶轮上加装的紧固螺栓两头封抹,增加紧固件的稳定性,耐酸胶干后,风机即可投入使用。

  (四)几点说明

  进行测量时,风机各转动部件位置必须正常否则测定数据不准确,确定各加工尺寸容易产生误差。

  测量中,如发现在同一镶面位置的间隙增加大不均匀,可用于提式砂轮机对少量凸出位进行磨削,这样可增加镶件强度,便于镶处理,达到风机运行要求的最小间隙。

  为增加端面镶件强度,有条件还可以对叶轮被镶面进行切削加工,缩短叶轮长度,增加镶条厚度,如能根据使用状态,烧铸毛坯,加工镶件,则更为理想。

  风机经处理使用一段时间后,最好能拆下盖板,检查镶件及紧固螺栓是否松动,则风机使用更为可靠安全。

  技术结论:

  以上方法对风机叶轮进行镶处理,比单纯更新风机两叶轮效果更好,一般不受风机壳体内表面腐蚀和磨损的影响,可更好地减小间隙,恢复风机原有供风能力,具有良好的经济效益,如罗茨鼓风机生产厂家能根据以上原理,制作叶轮时,在叶轮镶位加工出余量,安装镶件,并加工出镶件半成品,供风机使用厂家根据减少间隙要求进行小切削量加工,镶配叶轮,这样更方便风机使用厂家。

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罗茨鼓风机各部间隙:罗茨鼓风机操作规程以及间隙调整方法

  一、风机主要部件检修

  叶轮的材料为铸铁,工作线型为渐开线,其不规则的形状和较高的加工精度使其在损坏后难以修复。风机主轴的损坏部位,通常发生在与轴承内圈配合面上,磨损1~2mm时,可电镀修复,磨损较深时以换新轴为上策。换新轴时,因轴与叶轮配合较紧(过渡配合),加上配合面较长,通常得用机动液压机械来压出旧轴压进新轴。时因机动液压设备难以控制仅几毫米的安装尺寸。由于上述原因选择方便节省费用的检修方法达到罗茨鼓风机继续使用的目的是本文探讨的主要问题。

  二、工作间隙

  ZSR60罗茨鼓风机各部位间隙在常温时静态理论值为:叶轮与叶轮之间的间隙0.4mm~0.5mm;叶轮与机壳之间的径向间隙0.2mm~0.3mm;叶轮与左、右墙板之间的轴向间隙0.3m~0.4mm;同步齿轮的啮合间隙0.08mm~0.16mm。罗茨鼓风机工作间隙的调整是整个检修过程中zui关键也zui不易掌握的一步。

  三、调整方法

  (一)清洗

  1. 拆开罗茨鼓风机进出口管路,清除罗茨鼓风机机内酸泥及杂物,再用盲板将下部进口封死。

  2. 从罗茨鼓风机上部拆开加入13%Na2CO3水溶液加至盘动叶轮不溢出为止,并适当盘动罗茨鼓风机叶轮,以中和风机内酸性物,10~20分钟后拆开下部盲板放出溶液,然后按此方法反复清洗两次,zui后用清水将罗茨鼓风机内冲洗干净。

  3. 及时吊出叶轮,清除罗茨鼓风机内、两叶轮及迷宫密封内的污垢及杂物,将罗茨鼓风机擦干净后用防锈油将沾过水的部位抹一遍,以防生锈。

  4. 将两叶轮吊入风机机座内,用两压盖压紧两端轴承盒。

  (二)测量

  用调节螺钉将两叶轮同时调向联轴器一侧,使两叶轮端面与联轴器侧面的间隙达到正常(约为0.4~0.5mm)。盘动两叶轮并检查四组迷宫密封组件是否处于正常位置,如不正常,记下尺寸,以便以后拆下时做适当加工或处理。

  测出两叶轮凸出部位与罗茨鼓风机底座弧面之间的间隙,测出两叶轮凸出位与另一叶轮相近处间隙,测出两叶轮端面与底座两侧内立面之间的间隙,在上述各测量位置作记号并记录。

  压紧盖板,测出两叶轮凸位与盖板内弧面之间隙,测出盖板两侧面与两叶轮两侧面之间的间隙,也分别作记号并记录。

  (三)修复

  1. 镶凸条

  (1)按尺寸加工好凸条12根。材料根据罗茨鼓风机使用时接触介质而定,如与酸接触建议用一定强度的耐酸材料,如不锈钢,以下加工材料与此相同。

  (2)按尺寸在两叶轮的4个凸位处铣加工燕尾槽并钻孔。

  (3)按尺寸加工螺栓36个及配套螺母36个。

  (4)将凸条每3根一组分别镶入叶轮的4条燕尾槽内,用按(3)加工的螺栓紧固、安装时有部位过紧可用手提式砂轮修磨。

  2. 镶端面

  (1)按尺寸在两叶轮靠近齿轮方向各钻螺栓孔12个。

  (2)按尺寸加工两叶轮靠齿轮方向端面镶件,共加工4件(建议镶件镶入叶轮后再钻孔)。

  (3)按尺寸加工3种紧固镶件螺栓、每种8个,配购或加工配套螺帽24个(螺帽按常用标准加工)。

  (4)将镶条对号装入两叶轮靠齿轮方向端面,用按(3)加工的螺栓紧固。

  大多数情况下,罗茨鼓风机是以一个方向操作作用的,考虑到实际运行中,由于齿轮轮齿的磨损其轮齿侧隙必然逐渐增大,从而引起转子之间的正向间隙,逐渐减少而反向间隙逐渐增大。为了延长罗茨鼓风机的使用寿命及维修周期,在调整间隙时,有意识地将正向间隙调整为总间隙的三分之二,而将反向间隙调整为总间隙的三分之一。对于少数双向操作的罗茨鼓风机来说,由于齿轮轮齿的磨损对正向反向间隙的影响是相同的,可将正、反向间隙各自平分总间隙的二分之一,正常情况下两转子间及转子与机壳间的间隙调整前,可先固定其中一个转子的运转,实际操作中一般是选择先固定从动轴齿轮,主要是由于主动轴在调整中更便于盘转,首先将转子盘转至一定位置,将对应厚度的塞尺垫入主、从动转子之间,然后用铜棒敲打主动转子,直到两转子在该处的间隙达到要求的范围内。其次预拧紧主动转子齿轮弹性锥面钢球的紧固螺栓,这时塞尺仍要垫在两转子之间,螺栓拧紧程度以用手盘动转子时,齿轮与转子之间的相对位置不会改变,而在铜棒的敲打下可相对转动为宜,然后用同样的方向依次调整两转子其余位置处的间隙至规定的范围内;zui后按所要求的扭矩完全紧固主动转子的齿轮,完成后用手盘动转子数圈,检查两转子的转动是否灵活,有无摩擦碰撞,间隙调整得当的罗茨鼓风机用手盘动时应转动灵活,并用塞尺依次检测各处间隙在盘转不同位置时有无变化,若无变化可进行安装。

  完成以上工作后,对安装位置不能正常的迷宫密封组件按测出需要改进的尺寸重新定位处理或进行小切削量加工,再按正常程序组装风机,间隙经调节螺钉调节正常后,用耐酸胶将叶轮上加装的紧固螺栓两头封抹,增加紧固件的稳定性,耐酸胶干后,风机即可投入使用。

  (四)几点说明

  进行测量时,风机各转动部件位置必须正常否则测定数据不准确,确定各加工尺寸容易产生误差。

  测量中,如发现在同一镶面位置的间隙增加大不均匀,可用于提式砂轮机对少量凸出位进行磨削,这样可增加镶件强度,便于镶处理,达到风机运行要求的zui小间隙。

  为增加端面镶件强度,有条件还可以对叶轮被镶面进行切削加工,缩短叶轮长度,增加镶条厚度,如能根据使用状态,烧铸毛坯,加工镶件,则更为理想。

  风机经处理使用一段时间后,能拆下盖板,检查镶件及紧固螺栓是否松动,则风机使用更为可靠安全。

  技术结论:

  以上方法对风机叶轮进行镶处理,比单纯更新风机两叶轮效果更好,一般不受风机壳体内表面腐蚀和磨损的影响,可更好地减小间隙,恢复风机原有供风能力,具有良好的经济效益,如罗茨鼓风机生产厂家能根据以上原理,制作叶轮时,在叶轮镶位加工出余量,安装镶件,并加工出镶件半成品,供风机使用厂家根据减少间隙要求进行小切削量加工,镶配叶轮,这样更方便风机使用厂家。

罗茨鼓风机各部间隙:罗茨鼓风机转子各部间隙的分析与计算

  罗茨鼓风机转子各部间隙的分析与计算 宋健强3(兰州石化公司乙烯厂 )摘  要  在罗茨鼓风机转子型面曲线理论分析的基础上 ,通过对罗茨鼓风机转子工作间隙影响因素及 转子受力分析 ,确定了转子各部位间隙的计算方法。 关键词  罗茨鼓风机  型面曲线  间隙  分析 中图分类号  TQ   文献标识码  A   文章编号   (2010)   转子是罗茨鼓风机的核心部件 ,其叶型轮廓线称为型面曲线 ,型面曲线由一组特点曲线组合而成。就转子的型面曲线而言 ,选用不同的转子型面曲线或者选用不同参数的同一类型面曲线 , 都会引起转子径距比、面积利用系数以及啮合参数的变化 ,从而影响到风机的效率。因此 ,作为罗茨鼓风机转子的基础技术 ,转子型面曲线的设计技术一直是提高罗茨鼓风机性能的一项关键技术。 通过对罗茨鼓风机转子型面曲线的理论分析 ,可以从运动学的角度出发 ,确定不同叶型的转子型面曲线的极限数学模型 ,根据基本参数确定其型面曲线的理论几何参数。但是 ,在实际应用中 ,由于受零件加工精度、装配精度及风机运行参数等因素的影响 ,为了保证转子的正常转动 ,转子与转子间、转子与壳体间应保持一定的间隙。从热力学的角度出发 ,就减少泄漏损失和提高容积效率而言 ,叶轮工作间隙越小越好 [2 ] ;从运动学角度出发 ,就实现转子的可靠运转而言 ,叶轮工作间隙越大越好。因此 ,转子间隙的选择是影响鼓风机经济性和可靠性的重要因素 ,也是转子型面曲线设计中的一个关键点。 1 罗茨鼓风机转子间隙的影响因素 根据罗茨鼓风机的工作原理和转子传动特点 ,转子与转子、转子与壳体之间的工作间隙主要受热膨胀值、轴承游隙、齿轮侧隙、转子扭转变形 量、转子挠度和叶轮加工误差 6个方面的因素影 响。 1. 1 热膨胀值Δ[1 ] 已知风机的进气温度 Ts、排气温度 Td 和环境 温度 ta ,那么叶轮与机壳间的热膨胀值Δ r 为 : Δ r=Ra ( ar (Ts + Td ) 2 – ac (Ts + Td +2ta ) 4 ) ,m 叶轮与叶轮间的热膨胀值Δ L 为 : Δ L=2Ra ( ar (Ts + Td ) 2 – ta ) κ , m 叶轮端面与墙板间的热膨胀值为 : Δ B=L ( ar (Ts + Td ) 2 – ac (Ts + Td +2ta ) 4 ) ,m 式中  Ra ———叶轮外圆半径 ,m;    L ———叶轮长度 ,m;    ar ———叶轮材料的线膨胀系数 , ℃- 1 ;    ac ———壳体线膨胀系数 , ℃- 1 ;    ta ———风机的工作环境温度 , ℃。 1. 2 转子扭转变形量ΔP 图 1所示为一主动转子结构示意简图。图 2 中 ,O1 为主动转子 , O2 为从动转子。设主动轴在皮带轮 (联轴器 )扭矩 Tp、叶轮气体作用力扭矩 Ta 和同步齿轮扭矩 Tg 的共同作用下 ,主动叶轮远端面中心轴线相对于同步齿轮中心将产生一个扭转角<1。同样 ,从动轴在同步齿轮扭矩 Tg 和叶轮 796第 37卷  第 6期            化  工  机  械              3宋健强 ,男 , 1966年 10月生 ,工程师。甘肃省兰州市 , 。 气体作用力扭矩 Ta 的共同作用下 ,其远端面中心轴线相对于同步齿轮也将产生一个扭转角<2。 对于主动轴来讲 ,因为 Tg=Tp /2,那么 : Ta=Tg=Tp 2 另外 ,由于 Ta 和 Tp 作用在不

罗茨鼓风机各部间隙:罗茨鼓风机间隙过大的调整方法

  原标题:罗茨鼓风机间隙过大的调整方法

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机、回转式鼓风机等设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚,深受客户好评。

  JGR60型罗茨鼓风机是旋转式鼓风机的一种,它以结构紧凑、高效节能、分量稳定,输送介质绝对无油,便于安装维护,运行安全可靠等特点。广泛应用于电力、石油、化工、冶炼、水泥、轻工、食品、纺织、气力输送、污水处理等行业。

  JGR60罗茨鼓风机工作原理:罗茨鼓风机主要由机体和两个装有8字形叶轮的转子组成。通过一对同步齿轮的作用,使两转子呈反方向等速旋转,并依叶轮与叶轮之间、叶轮与机体之间的间隙,使吸气腔和排出腔基本隔绝,借助叶轮的旋转,利用风机两个叶形转子在汽缸内作相对运动来压缩和输送气体。这种鼓风机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与汽缸内壁组成工作容积,在转子回转过程中从吸气口带走气体,当移到排气口附近与排气口相连通的瞬间时,因有较高压力的气体回流,这时工作容积中的压力突然升高,然后将气体输送到排气通道,两转子依次交替工作,两转子互不接触,它们之间靠严密控制的间隙实现密封。故排出的气体不受润滑油污染推动机体容积内气体达到鼓风目的,如何调整和保证叶轮与叶轮之间、转子和机体之间的间隙达到规定范围成了检修重点。

  JGR60罗茨鼓风机的结构:该风机主要有叶轮、主轴、齿轮、密封装置、壳体、底座等组成。该风机结构简单,制造方便。

  JGR60罗茨鼓风机技术参数:以R60x78为例,该风机是硫酸厂的炉前鼓风机,该风机叶轮转动直径600mm,叶轮长780mm,配用电机220kw,转速960r/min,升压49.00kPa,流量199.3m3/min。

  一、风机主要部件检修

  叶轮的材料为铸铁,工作线型为渐开线,其不规则的形状和较高的加工精度使其在损坏后难以修复。风机主轴的损坏部位,通常发生在与轴承内圈配合面上,磨损1~2mm时,可电镀修复,磨损较深时以换新轴为上策。换新轴时,因轴与叶轮配合较紧(过渡配合),加上配合面较长,通常得用机动液压机械来压出旧轴压进新轴。压轴时因机动液压设备难以控制仅几毫米的安装尺寸。由于上述原因选择方便节省费用的检修方法达到罗茨鼓风机继续使用的目的是本文探讨的主要问题。

  二、工作间隙

  JGR60罗茨鼓风机各部位间隙在常温时静态理论值为:叶轮与叶轮之间的间隙0.4mm~0.5mm;叶轮与机壳之间的径向间隙0.2mm~0.3mm;叶轮与左、右墙板之间的轴向间隙0.3m~0.4mm;同步齿轮的啮合间隙0.08mm~0.16mm。罗茨鼓风机工作间隙的调整是整个检修过程中最关键也最不易掌握的一步。

  三、调整方法

  (一)清洗

  1. 拆开罗茨鼓风机进出口管路,清除罗茨鼓风机机内酸泥及杂物,再用盲板将下部进口封死。

  2. 从罗茨鼓风机上部拆开加入13%Na2CO3水溶液加至盘动叶轮不溢出为止,并适当盘动罗茨鼓风机叶轮,以中和风机内酸性物,10~20分钟后拆开下部盲板放出溶液,然后按此方法反复清洗两次,最后用清水将罗茨鼓风机内冲洗干净。

  3. 及时吊出叶轮,清除罗茨鼓风机内、两叶轮及迷宫密封内的污垢及杂物,将罗茨鼓风机擦干净后用防锈油将沾过水的部位抹一遍,以防生锈。

  4. 将两叶轮吊入风机机座内,用两压盖压紧两端轴承盒。

  (二)测量

  用调节螺钉将两叶轮同时调向联轴器一侧,使两叶轮端面与联轴器侧面的间隙达到正常(约为0.4~0.5mm)。盘动两叶轮并检查四组迷宫密封组件是否处于正常位置,如不正常,记下尺寸,以便以后拆下时做适当加工或处理。

  测出两叶轮凸出部位与罗茨鼓风机底座弧面之间的间隙,测出两叶轮凸出位与另一叶轮相近处间隙,测出两叶轮端面与底座两侧内立面之间的间隙,在上述各测量位置作记号并记录。

  压紧盖板,测出两叶轮凸位与盖板内弧面之间隙,测出盖板两侧面与两叶轮两侧面之间的间隙,也分别作记号并记录。

  (三)修复

  1. 镶凸条

  (1)按尺寸加工好凸条12根。材料根据罗茨鼓风机使用时接触介质而定,如与酸接触建议用一定强度的耐酸材料,如不锈钢,以下加工材料与此相同。

  (2)按尺寸在两叶轮的4个凸位处铣加工燕尾槽并钻孔。

  (3)按尺寸加工螺栓36个及配套螺母36个。

  (4)将凸条每3根一组分别镶入叶轮的4条燕尾槽内,用按(3)加工的螺栓紧固、安装时有部位过紧可用手提式砂轮修磨。

  2. 镶端面

  (1)按尺寸在两叶轮靠近齿轮方向各钻螺栓孔12个。

  (2)按尺寸加工两叶轮靠齿轮方向端面镶件,共加工4件(建议镶件镶入叶轮后再钻孔)。

  (3)按尺寸加工3种紧固镶件螺栓、每种8个,配购或加工配套螺帽24个(螺帽按常用标准加工)。

  (4)将镶条对号装入两叶轮靠齿轮方向端面,用按(3)加工的螺栓紧固。

  大多数情况下,罗茨鼓风机是以一个方向操作作用的,考虑到实际运行中,由于齿轮轮齿的磨损其轮齿侧隙必然逐渐增大,从而引起转子之间的正向间隙,逐渐减少而反向间隙逐渐增大。为了延长罗茨鼓风机的使用寿命及维修周期,在调整间隙时,有意识地将正向间隙调整为总间隙的三分之二,而将反向间隙调整为总间隙的三分之一。对于少数双向操作的罗茨鼓风机来说,由于齿轮轮齿的磨损对正向反向间隙的影响是相同的,可将正、反向间隙各自平分总间隙的二分之一,正常情况下两转子间及转子与机壳间的间隙调整前,可先固定其中一个转子的运转,实际操作中一般是选择先固定从动轴齿轮,主要是由于主动轴在调整中更便于盘转,首先将转子盘转至一定位置,将对应厚度的塞尺垫入主、从动转子之间,然后用铜棒敲打主动转子,直到两转子在该处的间隙达到要求的范围内。其次预拧紧主动转子齿轮弹性锥面钢球的紧固螺栓,这时塞尺仍要垫在两转子之间,螺栓拧紧程度以用手盘动转子时,齿轮与转子之间的相对位置不会改变,而在铜棒的敲打下可相对转动为宜,然后用同样的方向依次调整两转子其余位置处的间隙至规定的范围内;最后按所要求的扭矩完全紧固主动转子的齿轮,完成后用手盘动转子数圈,检查两转子的转动是否灵活,有无摩擦碰撞,间隙调整得当的罗茨鼓风机用手盘动时应转动灵活,并用塞尺依次检测各处间隙在盘转不同位置时有无变化,若无变化可进行安装。

  完成以上工作后,对安装位置不能正常的迷宫密封组件按测出需要改进的尺寸重新定位处理或进行小切削量加工,再按正常程序组装风机,间隙经调节螺钉调节正常后,用耐酸胶将叶轮上加装的紧固螺栓两头封抹,增加紧固件的稳定性,耐酸胶干后,风机即可投入使用。

  (四)几点说明

  进行测量时,风机各转动部件位置必须正常否则测定数据不准确,确定各加工尺寸容易产生误差。

  测量中,如发现在同一镶面位置的间隙增加大不均匀,可用于提式砂轮机对少量凸出位进行磨削,这样可增加镶件强度,便于镶处理,达到风机运行要求的最小间隙。

  为增加端面镶件强度,有条件还可以对叶轮被镶面进行切削加工,缩短叶轮长度,增加镶条厚度,如能根据使用状态,烧铸毛坯,加工镶件,则更为理想。

  风机经处理使用一段时间后,最好能拆下盖板,检查镶件及紧固螺栓是否松动,则风机使用更为可靠安全。

  技术结论:

  以上方法对风机叶轮进行镶处理,比单纯更新风机两叶轮效果更好,一般不受风机壳体内表面腐蚀和磨损的影响,可更好地减小间隙,恢复风机原有供风能力,具有良好的经济效益,如罗茨鼓风机生产厂家能根据以上原理,制作叶轮时,在叶轮镶位加工出余量,安装镶件,并加工出镶件半成品,供风机使用厂家根据减少间隙要求进行小切削量加工,镶配叶轮,这样更方便风机使用厂家。

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