1 拆卸前准备
1.1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料。
1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
1.3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件。
2 拆卸与检查
2.1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。
2.2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。
2.3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。
2.4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。
2.5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动环、静环、O形圈等密封部件。
2.6 拆墙板，检查墙板、转子。
3 质量标准
3.1 机体
3.1.1 机体应无损伤、裂纹。
3.1.2 机体安装水平度为0.04mm/m。
3.2 转子
3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。
3.2.2 转子端面圆跳动值不大于0.05mm。
3.2.3 转子进行静平衡或平衡校验。
3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合下表规定。
3.4 轴
3.4.1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。
3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。
3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。
3.5 联轴器或V形皮带
3.5.1 联轴器
a．联轴器的对中，径向圆跳动误差为0.06mm，端面圆跳动误差为0.05mm。
b．联轴器安装时的轴向间隙应符合表1。
3.5.2 V形皮带
a.皮带的张紧力W适度或如表2；在L的中心位置朝垂直于皮带的方向加力W，使这点的挠度达到δ＝0.016L，则所加力W应符合表2。
表1 联轴器安装时的轴向间隙 mm
表2 皮带的张紧力 N
b.皮带槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。
3.6 轴承
3.6.1 滚动轴
a.滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形、损伤。
b.滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。
c.滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。
d.热装轴承温度不大于120℃，严禁用直接火焰加热。
3.6.2滑动轴承
a.刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2～3点/cm2,其接触角一般为60～90℃。
b.轴承顶间隙见表6。
c.侧间隙为顶间隙1/2。
d.轴承衬与轴承衬背应接触良好，接触面积一般在60％以上。
3.7 密封装置
3.7.1 V形环与轴的过盈尺寸一般为0.1mm。
3.7.2 迷宫式密封轴套两端的平行度不大于0.01mm，密封环座与轴套的轴向间隙一般0.2～0.5mm。
3.7.3 机械密封组装后，在密封动环部位对轴中心线径向跳动不得大于0.06mm。
3.8 同步齿轮
3.8.1 齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm。
3.8.2 齿表面接触沿齿高不小于50％，沿齿宽不小于70％。
3.8.3 齿顶间隙取0.2～0.3m（m为模数），侧间隙应符合表7规定。
4 试车与验收（略）
5 维护与故障处理
5.1 日常维护
5.1.1 检查机壳温度，做好记录。
5.1.2 定时检查轴承温度，做好记录。
5.1.3 定时检查是否有摩擦或振动。
5.1.4 定时检查润滑油位，油品是否乳化等。
5.1.5 定期检查吸入口过滤器压差。
5.1.6 定期检查大功率风机备用油泵电机的自启动及油过滤器压差。
5.1.7 采用机械密封和压力润滑，定期检查油压和油温。
5.1.8 定时检查吸、排气压力。
5.1.9 定时检查电机负荷。
5.1.10 定时检查冷却水是否畅通。
5.1.11 定期巡检并做记录。
5.2 常见故障与处理（见表4）
表4 常见故障与处理
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1、罗茨鼓风机维护检修规程总 则本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。一、设备完好标准1.主要结构及性能参数简述：主要结构：罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部件、后轴承座部件、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部件、前轴承座部件、调整垫片、副油箱、甩油盘、挡油环等零部件组成。主要技术性能规范：风机型号 3L54WD 流 量 51m3/min出口静压 30000Pa 转 速 1480r/min2设备完好标准（1）零部件 零部件齐全，质量符合要求。 仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。 基。
2、础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。 设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。 设备的防腐完整有效。（2）设备性能 设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。 设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。各项运行参数均在指标控制范围以内。能够满足生产要求。（3）设备环境设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。设备周围排水沟畅通，无积渣。二、 维护与保养1.日常维护（1）保持设备整洁卫生。（2）注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听鼓风机运行是否有杂音。（3）经常观察各个仪表工作。
3、是否正常稳定。（4）风机、电机的响声和振动是否正常。（5）严格执行润滑管理制度。2. 定期检查（1）表面除锈、除污和清洗。（2）定期检查泵的入口过滤器。（3）鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。（4）定期检查各部分的螺栓是否松动。（5）定期检查冷却水是否畅通。（6）定期检查并做好记录三、检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。表1 一般检修周期检修类别小修大修检修间隔期3-6个月36个月2.小修项目(1)清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。（2）检查轴承箱齿轮箱油位，补充或更换润换油。（3）清洗检查润滑系统和冷却水系统。（4）检查紧固。
4、各部连接螺栓.消除泄漏,消除设备局部缺陷。（5）检查联轴器对中情况。（7）清洗检查轴承轴套。（8）清理气体过滤器。3.大修项目（1）包括小修的所有项目。（2）解体检查主轴、机壳、齿轮、及前后墙板磨损情况,视情况予以修复或更换。（3）检查或更换齿轮，并调整各部位间隙,达到规程要求（4）检查或更还墙板、主从动转子，并调整间隙。（5）检查主从动转子，必要时做动静平衡试验和探伤。（6）检查调整各部位的机械密封。（7）检查调整各部位间隙。（8）检查调整机壳水平。（9）检查或更换本机所属阀门、管件、电气、仪表等。（10）设备与管道防腐。（11）安全阀调较四、检修方法与质量标准1. 检修前准备工作（1）掌握。
5、风机的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。（2）备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。（3）切断电源及设备与系统的联系，放净风机内介质，工艺处理达到设备安全与检修条件。2.拆卸程序与检查：拆卸机器前应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，在零件上做好标记，以保证装配后维持原来的配合要求。（1）从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间、转子与机壳之间的间隙。并做好记录。（2）拆下联轴器，检查径向与端面的误差。并做好记录。检查弹性圈。（3）拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮的螺栓。（4）拆卸轴承坐和轴承，检查轴承座、轴承、及骨架油封。（5）拆下密封部件。检查动静环和“O”型圈等密封零部件。（。
6、6）拆下墙板检查墙板转子等部件。3.检修质量标准。（1）机体机体应无砂眼、损伤和裂纹等缺陷。机体安装水平度0.04mm/m（2）转子转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。转子端面圆跳动值不大于0.05mm。转子进行动平衡、静平衡校验。（3）轴轴表面应光滑无磨痕及裂纹等缺陷。轴颈的圆柱度不能大于轴颈公差的一半轴的同轴度为0.03mm/m。（4）联轴器联轴器的对中，径向圆跳动误差0.06mm，端面圆跳动误差0.05mm。联轴器安装轴向间隙应符合表2中的参数。表2 联轴器安装轴向间隙表联轴器最大外圆直径轴向间隙2-42-44-6（5）轴承滚动轴承滚动与体滑道表面应无。
7、磨痕、麻点、锈蚀。保持架应无变形、损伤。滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合。轴承座与轴承外圆采用H7/h6配合。滚动轴承安装必须紧靠在轴间或轴间垫上。热装轴承温度不大于120，严谨用火焰直接加热。（6）齿轮齿轮用键固定后径向位移0.02mm。齿表面接触沿齿高不小于50，沿齿宽不小于70齿顶间隙取0.2-0.3m（m为模数），侧间隙应符合表3。表3 侧间隙齿轮中心距5050-8080—–800侧间隙0.0860.1050.130.170.210.260.34（7）叶轮与叶轮之间间隙、叶轮与机壳之间间隙、叶轮与前墙板之间间隙、叶轮与后墙板之间间。
8、隙、齿轮付压铅间隙。型 号叶轮与叶轮 之间啮合间隙叶轮与机壳 之间径向间隙叶轮与前墙板 之间轴向间隙叶轮与后墙板 之间轴向间隙齿轮付压铅间隙L4系列0.200.280.180.240.160.220.200.280.120.15L5系列0.280.370.200.300.200.300.300.400.130.16L6系列0.350.450.250.350.300.400.400.500.150.18L7系列0.450.550.300.400.400.500.500.600.170.20L8系列0.550.700.400.550.450.550.600.700.200.28L9系列0.700.。
9、900.600.800.600.750.700.850.250.30L10系列0.801.00.700.900.750.950.901.150.330.40五、试车与验收1.试车前的准备工作（1）检查检修记录，确认检修数据合格。（2）检查各部分连接是否紧固良好，检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。（3）流道内不准有焊渣等硬性杂质等颗粒。（4）打开油箱上的通气装置注入润滑油，油面应达到油位标的一半。但不能少于一半。并检查有无漏油现象。（5）检查附件是否安装齐全完好，冷却水应打开。干气密封氮气压力应在规定的范围内并且一定要打开。（6）点动电动机，确认旋转方向正确。（7）搬动联轴器，检查转动是否灵活。
10、及有无摩擦或碰撞现象。2.鼓风机运转（1）新安装或大修后的鼓风机都应经过试运转2030分钟（空负荷），检查工作间隙情况有无不正常现象。如有异常，经调整后再试，直至完全稳定为止。（2）试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常，过多、过少都应调节润滑油量。（3）滚动轴承温度不大于70。（4）冷却水系统、油系统、干气密封系统无泄漏及异常现象。（5）出口温度、风压、电流符合规定值。（6）新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，运行8小时后更换全部润滑油。（7）空负荷运转正常后，则可转入负荷运转；加载应逐渐升高到额定压力，并不得超载运行，也不得满载时突然停车。必须逐步卸荷后再停车，以。
11、免损坏机器。（8）风机正常工作中，严禁关闭进、出口阀门，经常监视进气管路系统的进气状态，严防堵塞。（9）罗茨鼓风机不允许长时间地将出口气体直接回流入进口，以免影响鼓风机的安全。如需采取回流调节，则必须采取冷却措施。3.验收（1）设备达到完好标准。（2）连续运转24h，各项技术指标均能达到设计值或满足生产要求。（3）检修记录齐全准确，按规定办理验收手续。附表： 常见故障原因及处理方法故障现象可能发生的原因措施风量不足1叶轮与机体因摩擦而引起间隙增大1更换磨损零件2叶轮之间配合间隙有所变动2按要求调整3系统有泄漏3检查后排除电动机超载1 系统压力变化a.进口过滤器堵塞，或其它原因造成阻力增高，形成。
12、负压a.检查后排除B.出口系统压力增加b.检查后排除2零部件不正常所引起a.静、动件发生摩擦a.调整间隙b. 齿轮损坏b.更换3轴承损坏3.更换叶轮与叶轮之间发生撞击1. 齿轮圈与轮毂紧固件松动发生位移，1超值1调整间隙后定位2. 齿面磨损，间隙大，导致叶之间间隙变化2更换齿圈3. 叶轮与叶轮键松动3更换键4. 主从动轴弯曲超限4校直或更换轴5. 机体内混入杂质或结垢5清除杂质或结垢6. 滚动轴承磨损，游隙增大6更换7. 超额定压力运行7检查超载原因后排除叶轮与机壳径向发生摩擦1 间隙2超值1 重新调整2 滚动轴承磨损，游隙增大2 更换3 主从动轴弯曲超限3 校直或更换轴4 超额定压力运行4 。
13、检查超载原因后排除叶轮与墙板之间发生摩擦1 3、4间隙超允许值1 重新调整2 叶轮与墙板端面粘附着杂质或结垢2 消除杂质和结垢3 滚动轴承磨损，游隙增大3 更换振 动 超 限1转子平衡精度过低1校正2转子平衡被破坏2检查后排除3轴承磨损或损坏3更换4齿轮损坏4 更换5地脚螺栓或其它紧固件松动5 检查后紧固齿轮损坏1 超负荷运行或承受不正常的冲击2 润滑油油量过少或供油量不足3 齿轮磨损其侧隙超过叶轮间隙的1/3时1 更换2 更换3 更换轴承损坏1 润滑油质量不佳或供油量不足1 更换气体密封失效，腐蚀性气体进入轴承2 更换轴承、修复气体密封2 长期超负荷运行3 更换3 超过额定的使用期限4 更换。
鼓风机（维修后）的安全运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并应注意任何异常，不仅要注意一般性的维修规程，还须着重注意下述各点：
（1）检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。
（2）鼓风机机体内部有无漏水漏油现象。
（3）注意润滑油冷却情况是否正常，注意倾听鼓风机运行有无杂声；如有杂声应停止运行。
（4）鼓风机的过载有时不是立刻显示出来的，所以要注意进排气压力、轴承温度和电机电流的增中趋势，籍以判断机器是否运行正常。
（5）维修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议维修后第一次开始使用，累计运行300小时后更换全部润滑油；磨 合期期间：鼓风机每运行（4-5）小时，停机间隔 (1-2)小时，再投入运行。
（6）维护后的鼓风机，投入运行时应做好记录，在正常条件情况下要求机组工作1000小时以后更换润滑油，后续按原厂家要求的维护计保 养正常运行。
罗茨鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并应注意任何事故的苗子，除了要注意一般性维修规程外，对下述各点要着重注意。
1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。
2、鼓风机机体内部无漏油现象。
3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。
4、注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加黄油。
5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。
6、拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。
7、新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。
8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。
9、鼓风机大修建议由本公司或专业维修人员进行检修。
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