原标题：三叶罗茨鼓风机安装过程中存在的隐患及解决方案
罗茨鼓风机在安装过程中要注意设备的构造、性能、安装顺序等，由于罗茨风机构件多、操作复杂，安装时需慎之又慎，同时还要求安装人员还要具备一定的专业安装技能与经验。
1罗茨风机安装存在的隐患
1.1基础设备
罗茨风机安装中，设备基础非常重要，只有拥有坚固与良好的基础设备，后期才能顺利开展设备安装，降低设备故障发生儿率。同时，坚固基础设备可将设备运行产生的动力与振动力输送到土壤中，有效预防出现共振现象：如果设备基础发生问题，轻则影响设备正常运转，重则引起设备出现位移或倾覆，从而直接影响到机电设备使用寿命。所以，必须要重视设备基础问题，为机电设备后期安装与调试提供保障。
1.2螺栓连接
通常，罗茨风机安装中，螺栓与螺母孔必须预先设置好。罗茨风机安装过程中，位置偏差是客观存在的，例如预留孔位置不规范，或预埋螺栓位置存在较大偏差。细小差异日积月累，都会影响罗茨风机后期安装，从而无法顺利进行设备安装。如果连接力太大，长期遭受电磁力与机械力作用，引起螺栓发生机械疲劳，使得螺栓与螺母连接松弛，发生螺帽滑丝亦或是破坏，此种情况一下，因连接松动设备运行发生故障。
1.3设备振动
罗茨风机安装具有一定的特殊性，运行与使用时问长，另外运行中机械振动比较大，缩短了设备使用寿命，后期维修与调试儿率变大。常见问题主要为壳体与转子同．心度差异、定子与转子问的摩擦、轴承间隙太大或转子失衡等。电机常见问题为：转子与定子问出现不均匀气隙、相互摩擦及转子失衡等。机电泵操作中，实际参与与额定标准参数存在较大差异，泵运行不稳定，此种情况下，操作人员无法在规定参数下操作泵运行。
1.4电流超标
罗茨风机安装用电过程中，电流问题随之出现，其中超电流问题比较常见。其成因主要体现为：电机功率太大、电力线路有较高的电阻以及电源相位不足。泵超电流原因包含三方面。转子与外壳摩擦、衣物进入泵体、轴承被损。必须要注意，设备自身可能引起这些电流问题，但在实际操作中，人员操作不规范，也会引起超电流问题，对后期安装造成影响，为机电设备安装埋下更多的安全隐患。
2 罗茨风机安装隐患解决建议
2.1罗茨风机次序进行优化
随着时代的进步，罗茨风机安装中，安装技术与方法日新月异，安装方法不同，其优缺点与适用场合也是不同的，设备安装次序不同，产生的安装效果也是有所差异的，获得不同安装效率。罗茨风机安装中，使用发电装置获得电源与动力源，推动设备运转，顺利进行设备安装。应在罗茨风机安装前，全面配备好装备设施，以此合理设置各类设备安装次序。改变、调整与化设备安装次序，并非简单的调整原有安装顺序，根据土建项目实际情况，秉承科学适用、经济可行与节省成本的理念，合理规划与安排设备安装次序。比如，合理安排井架、绞车、压风机以及变电所等设备的安装，在此基础上，合理制定安装方案，对各方案的经济与可行性进行全面分析，确定最优方案。优化设备安装次序，缩短项目工期，提高设备安装效率与合理性，以此有效降低设备安装隐患发生儿率。
2.2严格依照流程安装机电设备
对罗茨风机而言，其程序与步骤是既定的，有效规范并约束设备安装，以此高效完成设备安装，保障设备安装质量达到标准。同时，根据大量实践中没有严格依照既定程序安装机电设备，是造成安装隐患的重要原因。罗茨风机安装后，要想消除各类安全隐患，提升项目安装质量与精度，依照设定程序与步骤安装机电设备是必然趋势，因而作为项目负责人与施工企业，必须要严格监控工作人员安装操作步骤与行为，安装人员在设备安装中，应严格依照设定程序与要求安装设备，以防随意更改或越过安装步骤进行设备安装。另外，为了提升安装人员综合素养与实操能力，施工企业要对安装人员加大专业技术与岗位培训，以便安装人员深入熟悉设备安装内容与流程，为规范安装流程提供保障。
2.3全面做好罗茨风机安装后期的调试运行
罗茨风机安装中，调试运行是最后一环，旨在检测设备能否正常运行，各参数设置是否与实际相一致，查看设备运行效率与项目整体协调性，确保设备正式运行后有效进行设备操作。设备安装中，根据不同安装需求、场合及使用对象，安装设备种类、数量比较多，因而在设备调试运行时，必须要综合考虑设备安装功能及相关囚素，依照设备类型对调试方案进行合理调试，明确规定设备步骤与方式。根据调试方案，试运行并调整已完成安装的儿点设备，检查设备运行是否出现异常，各类参数设施是否符合设计要求。如果存在这些情况，要及时分析原因并采取有效措施解决这些问题，获得预期调试结果。
2.4确保机电人员综合素养得到提升
一定程度上，机电人员综合素养对设备安装质量有很大的影响，为此安装人员综合素养的提升十分必要。(1)为安装人员组织包含安装技术、内容及标准等在内的系统化培训。(2)严格引导安装人员依照安装流程操作设备安装，执行设备供配电规定。(3)对电源电路做好定期检查，发现问题及时采取解决措施。(4)有效提示机电设备，确保设备运转正常。
简言之，罗茨风机安装中，遵循设备的性能，严格按照操作说明书来进行安装，操作人员也要每日排查罗茨风机的安全隐患，早发现早解决，从而不影响设备的正常使用。
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山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机，赢得了市场好评和认可。
连云港市主城区污水处理厂工程及污水处理工程主要鼓风机均采用锦工的高压罗茨鼓风机，风机型号为JGR200(Q=13500Nm/h，H=7.2m水柱)，带隔音罩，锦工鼓风机厂配套 10Kv电动机N=35KW。
设备为整体运抵现场，按照外方要求，不能将整体设备拆解安装，必须整体安装，罗茨鼓风机平面外形尺寸为1500mmx3000mm，高约3000mm，重约7.5吨。每台鼓风机底部有10个200mmx150mm镀锌钢板块，镀锌钢板块的上面装有橡胶减震装置，通过螺栓与罗茨鼓风机底座连接，镀锌钢板块的下表面座落在砼基础面上，通过粘接使罗茨鼓风机达到稳固效果。罗茨风机
1定位放线
按照设计图纸要求对罗茨鼓风机安装基础进行测量放线，经校核无误后，按照罗茨鼓风机随机带的基础底座图，放出10块镀锌钢板块的纵向、横向中心线，核定无误后再放出每块镀锌钢板块的周边尺寸线，此尺寸线比实际镀锌钢板块周边各大出50mm。
2基础表面处理
用带合金片的角向磨光机对基础点进行磨平处理，磨平时角向磨光机要端平，用力要均匀，随磨平随用水准仪进行测量，不能出现超磨和单点有凹坑现象，待磨至标高距要求标高2mm时，换用细砂轮片进行研磨，并找出不平点。
找不平点的方法如下：提前加工一块和设备自带镀锌铁块尺寸相同的铁块，在此铁块底面涂上红色颜料，涂颜料的一面和砼面进行刮蹭研磨，砼面上有红色的位置，表明此位置比没有红色的位置高，对此位置应再行研磨，如此反复，直到每个基础面出现均匀的红色，并且10个基础点标高控制在±lmm之间，除去基础表面红色颜料，第二次准确放出10块镀锌钢板块的周边尺寸线，此时基础已达到安装条件。
3罗茨鼓风机安装
1）每台罗茨风机有10个200×150mm的支撑点，用角向磨光机对支撑点混凝土面进行研磨，相临支撑点标高控制在±1mm以内。
2）将罗茨鼓风机整体运至基础旁，利用罗茨鼓风机房内的吊车将鼓风机整体吊至基础上方，10块镀锌钢板块已固定在罗茨鼓风机底座上且边线已经校核调正，将粘接胶均匀涂抹在研磨好的砼基础面和镀锌钢板块的下表面，利用吊车慢速挡缓慢放下罗茨鼓风机。
3）罗茨鼓风机落地时一定要使10块镀锌钢板块的外缘尺寸和砼基础面上所放的钢板块外边线尺寸线重合，待粘接胶充分发泡后，除去基础上多余的泡沫，此时罗茨鼓风机基础粘接完毕。
4）待粘接胶完全固化后方可撤除临时支撑，且罗茨风机安装后应清洗基础及支腿。
5）罗茨风机主机安装完毕后，及时连接各相应的管路及附件。
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我们在采购回罗茨风机之后，就需要对罗茨风机进行安装，罗茨风机的安装的流程是怎么样的？下面小编就来说一下罗茨风机的方案标准要求：
1、正确组装罗茨风机
我们在收到罗茨风机货物之后，一般消音器机其他零配件是没有进行安装的，需要我们进行罗茨风机的组装安装，安装罗茨风机的安装标准执行，如果按照使用说明书不能正确组装，可以联系厂家指导安装。
2、安装室要求标准
安装罗茨风机时，我们需要将罗茨风机安装在干燥、整洁的房间内，罗茨风机机房要求通风良好、高度适宜、散热良好。同时机房的湿度不宜过大，过大的湿度容易造成罗茨风机内部的、外部的腐蚀。
3、安装地点要求标准
在罗茨风机安装的地面，我们需要配置水泥台，并需高出地面，水泥台要求水平无倾斜，倾斜的安装台对于罗茨风机设备会有慢性的损害。
4、多台安装要求
如果我们有多台罗茨风机，每台罗茨风机之间应当存有一定的间隔，不应密集排列，以免造成散热不畅的情况发生。
5、连接管道要求
与罗茨风机所连接管道需进行检查，避免出现阻塞、漏气等情况，以免出现超压或者风量不足情况的发生。
6、周边环境要求
我们尽量将罗茨风机安装于远离工作生活区域，以免产生噪音污染，如不能避免安装在周边，我们需要对罗茨风机加装消音房，降低罗茨风机所产生噪音。
小结：罗茨风机的安装方案标准要求有以上几条，根据这几点要求来安装罗茨风机能够有效的避免一些设备故障，如罗茨风机高温、压力过大、流量不够等情况，如果存在设备故障，先从安装检查起，然后再根据设备的运行情况咨询厂家。如果您有任何采购问题都可以联系我们的官方客服电话
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1、ARG-500M型罗茨鼓风机安装施工方案1、 编制依据：ARG-500M型罗茨鼓风机，使用说明书及附图设备安装工程施工及验收规范GB鼓风机房选用三台罗茨鼓风机两开一备，为焦厂来的水煤气增压到脱硫塔内。2、 ARG-500M型罗茨鼓风机主要技术性能、参数输送介质：水煤气进口流量：QS：m3/mm进气温度：ts：20进气压力：PS：101.325kPa排气压力：Pd:150.325 kPaA升 压：088.2kPa风机转速：n 490r/min3、 罗茨鼓风机安装基本顺序基础验收与放线 垫铁布置 鼓风机、电机就位 鼓风机、电机找平、找正 地脚螺栓灌浆 鼓风机与电机轴对中检。
2、查与调整 二次灌浆 最终找平、找正。一、基础验收与放线设备安装前，应对基础进行检查验收，检查主要内容是基础的灌浆质量和几何尺寸，应符合设计或规范要求，否则应进行修正，并做好记录。基础表面应平整，无露筋裂缝蜂窝麻面等。检查地脚螺栓孔位置应正确，垂直度达到设计要求。检查混凝土基础的标高，应符合设计要求。鼓风机基础不应与其它建筑物相连。根据厂房的基础坐标轴线和标高线，按设计图纸放出机组的纵横中心线、标高线、定出轴承座、进排气口纵横中心线，并用墨线标在基础上。二、垫铁的布置垫铁应布置在复合集中的位置，如地脚螺栓的两侧及底板、底座的四角处。安放垫铁位置的基础表面应进行凿平研磨，用红丹粉检查垫铁与基础表面。
3、的接触情况，其接触面积应不小于50%，局部间隙不应大于0.05mm.选用成对斜垫铁与平垫铁配合使用，垫铁使用前应进行检查，其接触面积不应小于两垫铁接触面积的70%，如达不到要求，应进行刮研。用水平仪检查各组垫铁的纵横水平，其水平度不应超过0.1mm，用水平仪测出每组垫铁的标高，根据设备底座的标高，选配每组垫铁的厚度，垫铁位置的编号，加工平垫铁。 每一组垫铁应尽量减少垫铁块数，一般不超过四块，尽量少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的方在中间，设备找平找正后，将垫铁点焊。设备找平找正后，垫铁应露出设备底座底面外缘10-30mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓孔。三、地脚螺。
4、栓灌浆鼓风机初步找平找正后，进行地脚螺栓灌浆，其灌浆要求应按照规范要求进行。地脚螺栓灌浆宜采用细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土的标号高一级。四、安装将风机置于基础上，在底座与基础之间插入垫铁，使底座得到均匀支撑并保证其水平，找好机身水平的同时，要在底座和基础之间留出灌浆间隙。先将地脚螺栓装入预留孔的指定位置上，将螺母满扣拧上，使地脚螺栓悬垂在预留孔中，这时，如果只有部分支承则无论基础多坚固也会发生不同程度的歪斜，因此，应在数处适当加入斜垫铁，以维持正确支承。将水准仪放在风机加工平面上观察，找正机身的水平度，允差为0.5/1000mm以内。鼓风机的电机为防爆电机，安装前应检查名牌与设计是否相符。
5、，所有螺栓、垫圈是否齐全，拧紧，所有防爆零件不得有裂纹和影响防爆性能的缺陷，安装前应测其绝缘电阻，按设计或规范要求电动机作抽芯检查。五、鼓风机与电动机对中检查鼓风机与电动机以弹性联轴器连接，对中检查时以鼓风机为基准，将百分表装卡在鼓风机转子的半联轴器上，进行电动机与鼓风机的轴中心找正。鼓风机连轴器对中找正时，用底座下面的楔形垫铁进行调整，要求两半联轴器端面的轴向间隙允差0.03mm，两半联轴器圆周径向跳动允差0.04mm。鼓风机对中、找正结束后，对称均匀地拧紧所有地脚螺栓，然后重新打表，复查机组对中情况，应符合未把紧地脚螺栓前的精度，然后将鼓风机和电机下的垫铁进行点焊定位，并再次详细检查各部位间隙和机组各轴的同心度，确认各项安装工作完全符合设计要求时可进行基础的二次灌浆。六、基础二次灌浆鼓风机安装完毕，各项检查符合要求后，应在24小时内进行二次灌浆，否则在灌浆前对鼓风机的找平、找正数据进行复测核对。二次灌浆前，应将设备底座进行清理，应无油垢，无防锈漆等。二次灌浆层高度一般为30-70mm灌浆前将基础表面用水冲洗干净并浸湿，按规范要求设置外模板。二次灌浆用细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土的标号高一级。二次灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌，当环境温度低于零度时，应采取防冻措施。鼓风机安装结束后，可进行进、出气管及阀门（软连接）的安装，安装时管道及阀门的重量不应作用在鼓风机上。
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