一、磁悬浮鼓风机
1、简介
磁悬浮离心式鼓风机技术把磁悬浮轴承以及大功率高速永磁电机技术集成为高速电机，外加专用高速永磁电机变频器形成高速驱动器，驱动高速离心叶轮，使高速离心叶轮工作在最省电的工作区域，开发出高效的磁悬浮离心式鼓风机。
2、工作原理
磁悬浮离心式鼓风机是将磁悬浮轴承技术和高速电机技术融入于传统风机而形成的一种高效、环保、节能、的新型鼓风机。通过内磁悬浮轴承来控制器磁轴承，通过电流产生磁场，同时由磁场产生吸力，进而实现转轴的悬浮。高速电机通过变频电源产生频率可控的交变电流输入电机定子产生的交变磁场，带动转轴进行高速旋转，即是同步永磁电机。随着转轴一同作高速旋转的鼓风机叶轮带动空气从涡壳的进气口进入，空气在涡壳的导向与增压作用下成为具有一定流速与压力的气体，最终从涡壳的出气口鼓出。hDF j11.coM
3、性能特点
节能高效，磁悬浮离心式鼓风机采用的磁悬浮轴承，无机械损失和接触损失，满足了高转速无极变转速调节。
冷却效率高，冷却系统使用水冷机风冷结合的两种方式，可以有效保护电机，满足风机随时启停的要求。
噪音小，安装便捷，因为采用整体箱式结构，风机噪音低于80分贝，机体震动的范围极小，安装基础要求低，安装便捷。
目前磁悬浮离心式鼓风机最高转速可达40000r/min，并在工作范围内能够稳定可靠运转。其振动和噪声水平均低于采用机械轴承的其它型号离心式鼓风机。
4、优劣分析
磁悬浮鼓风机采用无接触、无机械摩擦的磁悬浮轴承和高速大功率永磁同步电机，直接驱动高效流体叶轮，克服了传统鼓风机和气悬浮鼓风机的缺点，具有效率高、噪音低、故障少、不需润滑系统等优点，即使磁悬浮轴承发生了故障，依靠系统中的保护轴承，仍然可以使高速旋转的转子安全停机，不会导致设备的严重损坏。
二、空悬浮离心式鼓风机
1、简介
空悬浮离心式鼓风机技术将空气轴承和大功率高速永磁同步电机技术集成为高速电机，外加专用高速永磁电机变频器形成高速驱动器，驱动高速离心叶轮，使高速离心叶轮工作在最省电的工作区域，开发出高效的空悬浮离心式鼓风机。
2、工作原理
空气悬浮鼓风机是容积式风机的一种，由离心叶轮与通流部件、空气轴承、高速永磁同步电机、控制系统组成，使用高速同步永磁电机直驱结构把离心叶轮及电机驱动一体化集成设计,实现转轴悬浮的功能。
有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动，因叶轮和叶轮、叶轮和机壳、叶轮和墙板之间的间隙极小，使得进气口形成真空状态，在大气压的作用下空气进入进气腔，然后叶轮中的两个叶片与墙板、机壳形成了一个密封腔，进气腔内的空气在叶轮转动的过程中，被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔，同时因排气腔内的叶轮相互啮合，进而把两叶片间的空气挤压出来，如此连续的运转，空气不断的从进气口输送到出气口，实现了风机的鼓风。
3、技术特点
节能高效，空悬浮离心式鼓风机使用了空悬浮轴承，直联技术，高效叶轮，永磁无刷直流电机，无额外的摩擦，风机根据输出的风量自动调整电机功率的消耗，保持设备运行的高效率。
无保养，没有传统风机所必须齿轮箱及油性轴承，采用的一系列高新技术叶轮与电机不使用联轴器，直接连接，智能控制系统，提高供气系统运行的稳定性。
运转控制便利，可在个人电脑上对风机转数，压力，温度，流量等进行自检并定压运转，复核/无负荷运转，超负荷控制，通过防喘振控制等实现无人操作。
4、优劣分析
空悬浮鼓风机采用无接触、无机械摩擦的空悬浮轴承和高速大功率永磁同步电机，直接驱动高效流体叶轮，克服了罗茨鼓风机，多级离心鼓风机，单级离心鼓风机与磁悬浮鼓风机的缺点，具有效率高、噪音低、故障少、不需润滑系统及等优点。
与磁悬浮轴承鼓风机相比，空气轴承使用空气动力学原理，无需供电及配套系统。（空悬浮轴承采用空气动力学原理，以转子为中心旋转，产生向外的扩张力，达到稳定的悬浮效果。在停电时，根据旋转惯性，达到安全停机的效果）。
锦工风机专业生产磁悬浮鼓风机，如果您有此方面的定制问题，可以联系我们的全国免费客服热线
：磁悬浮鼓风机产品
1．罗茨风机轴承：采用空气轴承，无需润滑油，属于半永久性免维护轴承；传统单级离心鼓风机采用机械轴承，需要特殊的润滑系统机器才能正常运行，一般一年需要定期换油一至两次。
2．轴承寿命：空气悬浮鼓风机大于20000次起停，每天起停一次寿命长达50年，属于半永久性轴承，中途无需任何维护；传统单级离心鼓风机仅5～8年，一般3年左右需一次大的维护
3．电机：空气悬浮鼓风机采用直流永磁电机，转速最高可达10万转/分钟；传统单级离心鼓风机采用交流感应电机，最高转速只能到4000rpm。
4．传动方式：空气悬浮鼓风机的电机与涡轮直联，效率高达99.5%以上，传统单级离心鼓风机采用齿轮箱传动，传动效率仅为69～98%。
5. 控制技术：空气悬浮鼓风机采用先进的变频控制技术，控制系统先进；传统单级离心鼓风机没有变频控制，（采用传统的机械导叶调节，能耗大），控制系统落后。
6．运行效率：空气悬浮鼓风机通过变频调节风量，不仅保证了风机在设计工况点效率高，而且在风量和风压波动的工况下效率始终处于最佳状态；传统单级离心鼓风机通过机械方式调节，带动调节进出口导叶开度，反应速度慢，范围小，操作难度大，在工况点效率较高，但是在非工况点，效率急剧下降，效率下降可达30%以上。
7．风机结构：空气悬浮鼓风机无轴承、无齿轮增速箱、无联轴器、无润滑油系统，结构简洁，零部件少，故障率低，维护费用低；传统单级离心鼓风机结构复杂，轴承、齿轮箱、联轴器、润滑油系统等，零部件众多，故障率高，维护费用高。
8.安装面积：空气悬浮鼓风机结构简洁、体积小，占地面积小；传统单级离心鼓风机结构复杂体积大，占地面积大。
9．日常维护：空气悬浮鼓风机仅需清洁或更换过滤棉，不需做其它任何维护；传统单级离心鼓风机需要对过滤棉、润滑油、轴承、油温开关、油位开关、冷却系统、导叶系统进行保养或更换。
10．风机噪音：空气悬浮鼓风机噪音低，基本在75 ～80 dB(A)之间；传统单级离心鼓风机噪音高，一般在85 ～95 dB(A)之间。
11．附件噪音：空气悬浮鼓风机除正常的空气流动噪声，无其它噪声源；传统单级离心鼓风机除正常的空气流动噪声，存在其它噪声源，如轴承噪声、联轴器传动噪声、齿轮传动噪声等。
12．维护费用：AERZEN空气悬浮鼓风机几乎不需要额外的维护保养费用；传统单级离心鼓风机正常保养5000～20,000元/台一次，费用高,时间越长费用就越高。
13. 技术成熟度：传统单级离心比空气悬浮应用时间长，技术更成熟。
14．应用规模：空气悬浮鼓风机对加工精度要求很高，叶轮直径不能做得太大，目前只能做到250kw；传统单级离心叶轮直径可以做得很大，目前可以做到1000kw。所以在大型项目上，传统单级离心更适合。
序号比较项目空气悬浮鼓风机罗茨鼓风机 1大小
体积小，鼓风机占地面积小体积大，鼓风机房建筑面积大2重量均800kg，无需特别设计建设设备基础均4000kg，需要特别设计建设设备基础3结构简单
相对复杂4附属系统无油箱，齿轮箱，传动装置5鼓风机房设计鼓风机房占地面积小，无需考虑起吊设备，结构设计简单鼓风机房占地面积大，需要配备大型起重设备，结构设计复杂化，增加投资费用6电机永磁无刷高速直流电机+调速系统，电机效率高，可达97﹪在低负荷状态下效率下降1-2﹪鼠笼式电动机，电机效率在满负荷时效率高，可达90﹪在低负荷状态下效率下降10-31﹪7风量调节通过变频调节风量，不仅保证了风机在设计工况点效率高，而且在风量和风压波动的工况下效率几乎没有变化通过变频调节，在设计工况点效率低，比空气悬浮风机低30%以上，不过在非设计工况点效率几乎没有变化，优于多级离心风机。8控制和联动控制方便，有多种控制和操作模式，多台组合运行方便控制方便，有多种控制和操作模式，多台组合运行方便9轴承空气悬浮轴承不需要润滑油，半永久性损耗0，5%滚珠滑动轴承，需要特别的润滑系统机器才能正常运行，10，000小时，需要定期更换，10能效是目前最节能的风机能效差，比空气悬浮风机低30%以上11振动无振动，无需要减振措施振动大，需要减振措施12维护仅需更换过滤棉，不需做其它任何维护需要更换过滤棉，还需要对润滑油进行定期更换，对轴承进行保养13维修寿命20年以上，其间内无维修，国内业绩多定期要进行大修和保养，更换轴承和齿轮14安装直接摆放到安装位置即可，安装简单重量大，安装工程复杂，安装费用高15噪音本机噪音在80分贝以下噪音在100分贝以上
（无需要隔音罩）（一般加隔音罩）
相信很多人对罗茨风机的认识不用我说了，在空气悬浮鼓风机还没出世之前罗茨风机的使用是很广泛的，随着科技的不断发展逐渐退出市场了，看看它们有哪些区别吧！
空气悬浮鼓风机
空气悬浮鼓风机是从飞机涡轮发动机的技术上分离出来的产品，其采用的是空气悬浮技术，铝合金的叶轮，还有其简单、稳定、免维护、使用寿命可高达20余年等特点，目前在航 天领域、污水处理工业领域用的较为广泛。看看在日常的维护中他们的差别：空气悬浮噪音在80分贝使用隔音罩，而罗茨虽然分贝也是80分贝，但是系统发热量大。在运行监测、安 全系统上，前者更完善，几乎不会发生意外，后者则相反。在日常维护中前者几乎可以不用维护，后者则需要长期的维护。更重要的是空气悬浮鼓风机比罗茨鼓风机在耗能上节能效率高达百分之30以上。
看了上面的对比。肯定是觉得空气悬浮鼓风机是更佳的选择，但是还是要看自己的预算，前者的预算会高些！选择适合自己的才是好的。有需要找小编！
三叶罗茨鼓风机公司 罗茨鼓风机选型表 罗茨鼓风机泄压
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罗茨鼓风机通常也叫做罗茨真空泵，有的地方也称其为罗茨泵，产品都是一样的，罗茨鼓风机可以制作成压缩机来输送蒸汽，也叫作罗茨蒸汽压缩机，今天锦工风机来和给大家整理下两者存在的差异：
1、输送介质
罗茨鼓风机输送的介质主要是清洁空气，除了清洁空气之外，还可以输送其他的介质，比如：煤气、沼气、天然气等。
罗茨蒸汽压缩机主要输送的是饱和蒸汽，温升在20度左右，超过20度的温升，罗茨式蒸汽压缩机很难实现，需要采用其他类型的压缩机。
2、材质方面
罗茨鼓风机主要的材质是铸铁材质，也是市面上较为常用的材质。
罗茨蒸汽压缩机的主要材质是不锈钢材质，因不锈钢材质的耐腐蚀性较高，所以，大多数情况下会采用不锈钢材质。也有一部分厂家要求压缩机采用铸铁材质，对风机内部做防腐喷涂。
3、密封方式
罗茨鼓风机的密封方式常用的是活塞环密封，也就是涨圈密封，其他密封方式也会采用，多数情况下需要根据具体的工况和输送介质来定。
罗茨蒸汽压缩机一般会采用特殊密封，因蒸汽温度较高，对于密封件有较高的要求，所以，特殊密封被常用于罗茨蒸汽压缩机中。
4、传动形式
罗茨鼓风机的传动形式有直连和带连两种，常规来说都是皮带传动，皮带传动的价格相对便宜，直联传动除了价格方面的问题，安装要求也相对高一些。
罗茨蒸汽压缩机的传动形式大多是直联传动，因工作环境的原因，直联传动更耐高温，高温对于皮带会产生影响。
锦工风机具备多台大型卧式加工中心，并有多工位加工中心，如果您需要采购定制罗茨风机，可以联系我们的全国免费客服热线
：罗茨鼓风机
首先传统应用建材行业新的开展机遇：化工、水泥、钢铁行业是罗茨鼓风机最重要的三个应用行业，三者的销售额不断位居行业前5名。2011年，化工行业继续坚持增长态势：1-6月行业增加值增长18.9%，同比加快10.4个百分点;1-5月行业固定资产投资实践完成3,310.49亿元，同比增长13.9%。水泥生产中，立窑煅烧送风和回转窑生料输送均化都需选用罗茨鼓风机。采用立窑煅烧水泥，具有热耗低、投资少、效率高等特点。水泥窑专用罗茨鼓风机具有硬排气特性和压力自适应性，因而煅烧水泥送风得到广泛的应用，由于窑内料层高的变化，其所需风压经常变化，窑内料层越高，所需风压也越高，所需风量越大，而罗茨鼓风机的硬排气特性能较好地满足这种要求。化工行业的稳定增长将给罗茨鼓风机市场带来良好开展前景。
有朋友没有使用罗茨风机的经验，咨询我们罗茨风机开车时润滑油应该在什么位置，下面锦工风机来给大家解答下这个疑问：
1、未开车前加油
风机在没有启动时，进行润滑油的加注，加注的标准是，通过油箱的示油孔，润滑油加注至红线位置即可。不要加入太多的润滑油，否则可能导致润滑油泄漏。
2、开车时的状态
当罗茨风机开启之后，我们通过示油孔发现，润滑油的油位出现了下降，这属于正常现象，不要再往油箱加注润滑油了，有的朋友开启罗茨风机之后，发现油箱油位下降，打开润滑油的注油孔，就往里不停的加润滑油，一直加到红线位置，这样一波操作之后，时间久了，发现润滑油有泄漏的情况。
3、罗茨风机润滑系统
罗茨风机的油箱润滑齿轮，是通过飞溅润滑的，也就是齿轮带动润滑油进行润滑，油箱不要加入太多润滑油，且润滑油的补偿还有更换，按照使用说明书上面的规定来操作。
锦工风机专业生产鼓风机，如果您有回转风机、罗茨风机、空气悬浮风机、磁悬浮鼓风机采购方面的问题，都可以联系我们的全国免费客服热线
罗茨风机日常运行注意事项罗茨风机日常运行要注意检修维护，下面锦工向大家介绍罗茨风机日常遭挫程序及相关注意事项。
罗茨风机日常运行要注意检修维护，下面锦工向大家介绍罗茨风机日常遭挫程序及相关注意事项。
1、罗茨风机开车。前准备与检查。
2、开车操作时，首先与送风系统各岗位取得联系，经值班负责人的允许后，方可进行开车，开车中第一台鼓风机操作顺序如下。
（1）打开罗茨风机出口及入口阀门，用手扳动联轴器2~3转，经电气工人检查正常以后后，操作人员可开动电动机按钮，使电动机启动，然后将电阻器手轮，由启动位置转到开动位置，并把电动机上滑环扳到运行位置。
（2）当电动机转速正常后，电阻器手轮扳转回原启动位置。罗茨风机正常运行后，操作人员还需经常检查运行状况，填写相关运行记录。
3、如果有多台鼓风机并联时，第一台鼓风机开动后，再开第二台时，应按下列顺序开动。
（1）打开罗茨风机入口阀门，打开安全阀门；用手扳动联轴器2~3转。
（2）鼓风机正常开动后，缓慢打开鼓风机出口阀门和缓慢关闭安全阀，必须注意两者应协调操作，当鼓风机出口阀门全打开时，安全阀也正常关闭了。
罗茨风机日常运行注意事项山东锦工重工机械有限公司专业生产制造各类罗茨风机、罗茨真空泵、MVR蒸汽压缩机、回转风机等设备，承接气力输送系统工程，生产旋转供料器、仓泵、料封泵、旋转阀等各类气力输送设备，综合以上所讲如有遗漏或问题欢迎咨询锦工客服或来电咨询。
罗茨风机的开车步骤注意事项
发布时间：2012.06.08 新闻来源：高压风机_高压鼓风机_罗茨风机_罗茨鼓风机-狮歌风机Liongoal Blower 浏览次数：
内容摘要：罗茨风机的开车步骤注意事项如下：
(1）电气工人检査电机与有关电气线路和设备，确保无误。
(2)检查油箱确定油量足够，无积水。检查仪表,确认齐全完好。油冷却器冷却水确认畅通，煤气水封充满水。
（3）罗茨风机盘车确认灵活无问题后,上好堵头，并用蒸汽淸扫排液管，使之畅通。
(4)电油泵盘车无问题后，启动电油泵，检查润滑油循环油路,确认油压、油箱液面及回油情况正常。
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罗茨风机的开车步骤注意事项详情情况，您可选择多种方式联系工作人员，免费获得专业的罗茨风机的开车步骤注意事项解答！
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罗茨风机的开车步骤注意事项如下：
(1）电气工人检査电机与有关电气线路和设备，确保无误。
(2)检查油箱确定油量足够，无积水。检查仪表,确认齐全完好。油冷却器冷却水确认畅通，煤气水封充满水。
（3）罗茨风机盘车确认灵活无问题后,上好堵头，并用蒸汽淸扫排液管，使之畅通。
(4)电油泵盘车无问题后，启动电油泵，检查润滑油循环油路,确认油压、油箱液面及回油情况正常。
(5）用蒸汽暖机，机体温度达60℃左右,停止加热。放净机体内液体，关闭排液管。
(6)全开罗茨风机煤气出口阀门，稍幵鼓风机人门阀门。将液力偶合器的调节执行器打到手动并归零。
(7〉送电启动罗茨风机机，手动调节液力偶合器的执行器使风机慢慢转动起来：
(8）根据集气管压力和机前吸力，打开鲁氏风机煤气人口阀门。 如果罗茨风机在临界转速以下范围运行时,应采用大循环管调节进 入罗茨风机的煤气量。
(9)启动罗茨风机后，应检查电机机体、液力偶合器、增速机和罗茨风机等设备的有关振动、杂音和发热情况等。
（10)罗茨风机运转正常后，打开鼓风机的各部放液管，及时排液，
(11)当机组润滑油温度达到40℃时，打开油冷却器的冷却水。当液力偶合器的出口油温达到50℃时,打开液力偶合器的油冷却器的冷却水,并注意调节。
（12)当罗茨风机满负荷运行时,将液力偶合器的调节执行器由手动打到自动,实现罗茨风机的自动调节。
如你需要更详细的了解罗茨风机或压送型罗茨风机、真空型罗茨鼓风机等具体的型号参数，请点击前面的关键词查看！
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今天给大家说一下，罗茨鼓风机加油的一些注意事项，下面我们一起来看下吧：
1、润滑油加注时机
添加润滑油时，要在罗茨风机静止时进行加注，风机运行起来之后，不要再添加润滑油了，风机运行起来，我们可能会看到润滑油的油量下降了，这是因为齿轮把润滑油带动起来了，所以，油量会下降，但是不影响正常使用。
2、润滑油的加注量
加注润滑油时，我们通过示油孔进行观察，当加注到示油孔的中间红线或者红点位置之后，就不要再加注润滑油了，油量过多会导致风机漏油。
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3、更换时间
新的罗茨鼓风机，风机在运行一周之后，全面更换新的润滑油，更换之后后期每一个月对润滑油进行添加或者更换，视润滑油的情况来定。
4、润滑油牌号
关于润滑油的推荐牌号，在之前已经给大家多次提到过了，不知道的朋友可以看下这篇文章《润滑油推荐牌号》
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：三叶罗茨鼓风机
罗茨鼓风机原理图 求购罗茨鼓风机 罗茨鼓风机出口温度高 罗茨鼓风机选用计算
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