三叶罗茨风机如何组装？针对“组装”的问题，我们首先要了解组装的内容，三叶罗茨风机出厂前的组装有两部分内容，一分部是机头的组装，一部分是整机的组装，这些是出厂前的组装；经过简单的组装之后，便可以进行发货了，终端客户在拿到三叶罗茨风机之后，还会对罗茨风机进行管道与风机的连接。
下面锦工风机针对出厂前的风机组装进行详细的描述：罗茨鼓风机安装的时候需要注意什么问题?
1、机头安装
风机的机头为组装好的，将组装好的风机机头安装在底座的一侧，然后使用螺栓进行紧固；
2、电机安装
电机安装在底座的另一侧，安装上去之后，对螺栓稍加紧固，不要立即紧固锁死；
3、皮带轮安装
皮带轮有两部分，一个安装在机头一侧，一个安装在电机一侧，使用专业设备，对皮带轮进行调整，调整到在同一水平面上；
4、皮带安装
安装好皮带轮之后，然后安装皮带；罗茨风机齿轮安装之后转不动是什么原因?
5、紧固螺栓
紧固电机的螺栓，同时调整罗茨风机皮带的松紧度，调整好之后，然后进行螺栓锁死紧固；
6、安装皮带保护罩
上面的安装完成之后，将皮带保护罩安装在底座上面，紧固螺栓即可；
7、安装压力表安全阀
一般厂家为了保证压力表安全阀不被损坏，可能不会为我们安装，有的厂家可能会对此进行安装；罗茨风机进出口消音器安装使用需要注意的10个步骤!
以上便是三叶罗茨风机在出厂之前的安装事项，罗茨风机在终端客户的安装事项，在之前的文章中华·东风机曾编辑过，如果您想了解这些知识可以点击这里如果您想采购罗茨风机，可以联系我们的官方客服热线。
关于三叶罗茨鼓风机的机头组装，很多朋友对于机头的组装也很感兴趣，因为很多维修的技术人员对于罗茨风机部内间隙，组装顺序等都不是很清楚，在后期的文章中，锦工风机会继续为大家进行更新。
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最近经常接到客户的电话询问怎么维修罗茨风机机头以及一些罗茨风机常见小问题，现在给大家详细讲解下罗茨风机拆卸机头的过程，希望能给客户一些帮助。
拆卸前，首先应了解罗茨风机的结构及原理，并测量被拆卸部件相互之间的装配间隙，并做好记录，如罗茨鼓风机的同步齿轮，以免回装时发生错误。拆卸下来的石棉垫子以及调整垫片，其装配位置，也要作好记录，并测量其厚度，作为回装依据。一些装配精度很高的组件，如罗茨鼓风机同步齿轮的轮和齿圈，如果齿圈未发现损伤，就不要轻易拆开螺栓打出销子，因为此装配精度直接影响罗茨鼓风机各部位的间隙。间隙调整不好，罗茨风机容易出现噪声、振动等各种问题。不同的零件，要选择适当的工具来进行拆卸，以免损坏零件，影响装配质量，甚至造成设备不能正常运行。关于一些常见罗茨风机小问题这里就简单说一下，转子缝隙大 处理方法用工具调整间隙,密封漏气，处理方法更换密封装置,过滤器网眼堵塞 处理方法是更换或者清洗过滤器。
至于罗茨风机维修保养，还是建议返厂维修，如果不是专业人士，不要轻易打开机箱，以避免造成零件二次损坏。上海锦工机械就比较专业，效果还不错，如果您有罗茨风机需要维修，可以联系我们的官方客服热线400-155-8600
原标题：罗茨鼓风机安装方法
简而言之，罗茨鼓风机安装的包括三个工序：找正、找平、标高。
1、找正
首先找鼓风机的纵横中心线，总中心线以进出口管道为准，而横中心线以主动轴或从动轴为准，鼓风机纵横中心线允许误差为±5mm。
2、找平
鼓风机的纵横中心线找正后，便可以调整鼓风机的水平。测量鼓风机的水平度时，应使用0.02mm/m的精度方水平仪。测量水平的位置是在鼓风机壳体伸出来的轴颈上测量，水平仪要与轴对正，在同一位置应反向和正向各测一次。若两次读数相同，就可以依此读数作为鼓风机的水平读数；若两次读数相同，则表示水平仪本身有误差，这时鼓风机的读数度应取两次读数的平均值。调整鼓风机的水平度的方法是，在鼓风机与机座之间增加和减少薄垫铁进行调整，鼓风机水平度误差应为0.02-0.04mm/m。
3、标高
找设备标高，是为了使鼓风机与其他管路及设备连接准确，以免产生较大的误差，而使安装附属设备及管路发生困难。找标高一般使用水准仪，以鼓风机轴为基准点。
把标杆放置在厂房内设置的基准点上，首先测出水准仪的镜心高度，然后将标杆移至鼓风机轴颈上，与轴成垂直方向，测出从轴表面到镜心的高度后，这时便可以计量出轴的标高：
轴中心标高=镜心高度-（轴外径至镜心高度+1/2轴颈）
调整罗茨风机标高的方法，也是增加或减少鼓风机本身和机座之间的垫铁，进行必要的调整，鼓风机标高一般允许误差为±10mm。
罗茨式风机找正、找平、找标高完成后，就可以紧固鼓风机本体和机座的联接螺栓。拧紧螺栓后，应当重新校正一次已测出的数值，若无变化时，便可进行下一步的安装。
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原标题：罗茨鼓风机的安装工序
我们在购买罗茨鼓风机后，会有一个困扰，要如何安装呢？怎么安装才是正确的呢？为此锦工小编整理了安装程序，供大家参详。
安装的一般程序：
验收复测——垫板安装——底座安装——增速机安装——罗茨风机安装——电动机安装——油站安装——消音器安装——管道安装——管道试压——试运转。
1、验收复测：对风机进行验收，检查机体有无损坏。
2、垫板安装：为防止风机的损坏，需在四周分布的每根地脚螺栓处必须布置两组垫铁，垫铁安装应满足设备负重要求，外观应整齐，不得有歪斜，露出设备底座10-20mm，各垫板组上平面标高误差不大于3mm，每一组垫板组、垫板与垫板之间，垫板与设备底面之间接触均匀。
3、底座安装：风机底部安装底座，底座要求平稳，紧固，结实。
4、增速机安装：将增速机放置在做好的垫板上，然后找平找正。
5、罗茨风机安装：用天车将风机吊到其底座上，初步拧紧风机和底座的连接螺栓，拆去鼓风机上壳上的附属元件，卸掉风机进排气侧轴承盖和轴承，卸去中分面之间的连接螺栓和定位销，垂直吊起上机壳，卸去调节缸中分面之间的连接螺栓和定位销钉及调节缸与导向环之间的螺栓，吊起调节缸上部及导向环上部，卸去叶片承缸中分面之间的连接螺栓和定位销钉，并垂直地吊起叶片承缸的上半部，松开连接板、调节缸支承的连接螺栓，安装起吊工具，吊走叶片承缸和调节缸下部，在叶片承缸与调节缸组合体的两端面安装起吊装置，翻转180°，松开导向环，起吊装置的螺栓，吊起调节缸下半部和导向环下半部，安装过程与之相反，每一零部件在安装前必须认真清洗。清洗干净后，应该加甘油或机油的部分应加好油，在安装下调节缸前应先找平下机壳，测量下机壳中分面的水平度，并通过底座顶丝给与调整，使得四个支承面均能全面接触，此机壳水平度允差：纵向为0.04mm/m，横向为0.06mm/m。安装好叶片承缸后，安装已经测好动平衡的转子（转子的动平衡由生产厂家保证，具体吊装和使用工具参照说明书操作）然后反复拆卸顺序。在安装时应根据随机资料检测各部分的间隙是否符合说明书和合格证书中的相应要求（具体要求很多参照说明书合格证），在安装过程和检测过程中生产厂家和甲方应有相应得人员参加，如果出现问题应及时协商解决。传动侧轴承座标标高极限偏差不大于0.015mm，下机壳的纵向中心与轴承座纵向中心线应相重合，公差为0.03mm，上下机壳水平中分面在自由状态下应相贴合，在均匀把紧1/3的连接螺栓时，周边应无间隙，一定要注意静叶片和转子、动叶片和机壳的径向间隙，转子各部位的端面和径向园跳动量，底座上导向建和机体导向键槽之间的间隙，这些间隙应符合设备技术文件的规定，并应做好相应记录。鼓风机是一个精密制造出来机器，所有部件都应小心处理，有些零部件应放置在专用支承上，对于表面易于碰伤、擦伤的零部件应放置在橡胶板或木板上，在拆卸时应在非工作面上清晰的标记或打好相应的字头，放在干净的地方由专人保管好，最后根据联轴器的说明书连接好联轴器。
6、主电机安装: 用天车将电机吊到其底座上，上好联轴器，根据增速机找平，找正电机，同轴度，应符合技术要求，公差为±0.015mm，然后连接好联轴器，最后安装好出线箱。
7、风机附属设备安装：其附属设备主要有润滑油站，动力油站、进风联箱、消音器、阀门和相应的管道，润滑油站和动力油站因振动较小，重量较小，安装精度较低，利用凿毛放垫板安装，将油站吊放到位后进行找平找正，然后进行灌浆。进风联箱、阀门和其管道应无强力安装，油管道先进行酸洗和油循环冲洗，消音器应有相应基础找正即可，需要强调的是与鼓风机体进、出口相应连接的风管道，其法兰与对接的机体法兰应同心，两法兰应平衡，连接法兰时应注意不使风管对机体增加力，严禁强力对口。
8、试运转
⑴设备试运转前的准备工作，除应符合规定和设备技术文件的规定外，并应具备下列条件：
a、鼓风机吸入侧的管道及设备保持清洁。
b、带动鼓风机的原动机必须按照设备技术元件的规定进行试运转完毕。
⑵设备单机试运转应符合下列要求：
a、空气过滤器、脱湿装置试运转应符合设备技术文件规定。
b、阀门试运转应符合规定。
⑶鼓风机本体静叶可调机构试运转要求：
a、油缸活塞在全行程内往返10次，动作应灵活、无卡阻，极限位置正确。
b、油缸活塞行程和速度应符合设备技术文件的规定。
c、机体上的刻度尺和操作盘上的角度计指标应相对应。
⑷鼓风机盘车要求：
a、顶轴油泵工作正常。
b、离合器的嵌合动作灵活可靠。
c、能以手动或自动方式实现盘车。
d、初次带动鼓风机的连续盘车时间为8小时。
e、在盘车期间，鼓风机和电动机运转应正常。
⑸设备联动试运转应符合下列要求：
a、升速运转和低负荷运转应按设备技术文件的规定进行，低负荷运转时间为4小时。
b、静叶可调的鼓风机，应达到额定负荷后稳定运转4小时。
c、改变运转状态时，保证鼓风机的安全运行区域内运行。
d、额定负荷运转各部位无异常后再降到低负荷运转，低负荷运转时间为1小时，停机后应立即进行盘车。
e、负荷运转的检测项目及精度要求应符合设备技术文件的规定。
若罗茨式鼓风机试运转一切正常后，就可以正常使用，在使用过程中，要注意人身安全。
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