今天小编在这里和大家浅析一下有关罗茨鼓风机的检修方法的知识!
罗茨鼓风机一般按照拆卸程度，检修又分为小修，中修和大修等类别。
1.小修
一般，须拆开进、排气管道，清洗机壳内部，检查和调整转子间隙。此外，还要检查皮带松紧程度或联轴器注销孔及橡胶圈磨损情况，将不合格零件予以更换;检查油质、油位，必要时清洗油标，加油或者换油;检查轴伸部位的密封状况，若漏油则应对密封件进行修理或更换;检查各联接螺栓(包括地脚螺栓)的紧固情况，若有松动应及时紧固。
2.中修
主要是拆卸主、副油箱，检查、修理和调整齿轮侧间隙，清洗、检查或更换轴承，清扫进排气管道，检查进、排汽*的状况(如吸声材料是否外泄)，吹洗空气过滤器，对电气设备进行检查、修理或更换，对小修中所列的其他项目逐项进行检查和修理。
3.大修
即解体检查、全面修理，旨在恢复鼓风机的出厂精度。大修的内容，主要是更换齿轮和轴承，对转子间隙进行检查、调整和恢复。此外，还包括密封装置修理等事项。除了中修中所列的其他项目之外，还要检查机壳、墙板有无裂纹或变形，转子径向跳动是否超差，叶轮表面有无砂眼、裂纹、磨损或腐蚀等缺陷。然后对鼓风机重新进行组装、安装与调试
原标题：罗茨风机设备维修作业标准
山东锦工有限公司是一家专业生产 罗茨鼓风机、 罗茨真空泵、 回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱 罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。
1、 罗茨风机设备维修准备工作 ①送交热力工作票
②三方确认安全措施
2、 罗茨风机设备解体
①拆下 罗茨风机皮带防护罩梅花扳,解下三角皮带,用拉马拉下皮带轮,取下消声器,梅花扳,吊罗茨风机到工作场所,放尽前后油箱内的润滑油,用梅花扳取下油箱,甩油盘,用螺丝顶出轴座和轴承取下调整片,取出轴座。
②拆 罗茨风机的安全罩螺栓,拆联轴器螺栓和拆电动机底脚螺栓,吊出电动机,用拉马拉出联轴器取下键。拆 罗茨风机底脚螺栓和出口法兰螺栓,吊下罗茨风机。
③先将 罗茨风机油箱内的润滑油放在油桶内,放尽后,用拉马拉出联轴器。
④拆 罗茨风机前轴承盖螺母,取下轴承压盖,拆轴承调节螺栓,取下调节片,用螺栓顶出轴承座和轴承,然后卸出轴承和挖出骨架封圈。
⑤拆 罗茨风机后油箱螺栓。取下油箱,拆同步齿轮螺母,取下垫圈和同步齿轮,注意要做好标记之后方能取下同步齿轮。
⑥拆 罗茨风机轴承螺母,取下止动垫圈,拆轴承座螺栓,取下调整片,用二支稍长的螺栓,对称顶出轴承座和轴承(注意在顶前后轴承座时二支顶螺栓用力要一致,以防轴承座受力不均后顶碎轴承座。
⑦将前后拆出的零件放在二只油盘内,不要将前后零件混淆。
⑧拆 罗茨风机前、后墙板时要注意安全,不要将主轴和从轴上的密封碰坏。然后将主动转子和从动转子从机壳取下,拆下来的零件要做好标记。
⑨将拆下来的零部件用柴油一一清洗干净,轴承要用汽油清洗干净,清理齿轮箱、机壳、叶轮时不准用回丝,要用刀口布揩干净,不符合要求的零部件要更换。
3、 罗茨风机设备的清洗和检查 ①检查 罗茨风机主、从动叶轮和主、从动轴的情况 (一般情况叶轮不拆下来),叶轮和轴有无磨损和弯曲及裂缝现象。
②检查 罗茨风机轴承磨损情况,将清洗干净的同步齿轮一一检查有无断裂和磨损严重。如有断裂或有裂纹,及轮齿发光现象,则要更换同步齿轮。
③检查 罗茨风机的后墙板和机壳有无磨损,有无裂纹,如磨损严重或有裂纹则要求更换。
④检查 罗茨风机前后轴承座有无损坏,如有损坏，则要更换轴承座。
4、将检查过或更换的罗茨风机部件进行组装
①将 罗茨风机前墙板装上,用螺栓拧紧,再装上后墙板,用螺栓拧紧。
②将 罗茨风机轴承装入轴承座内,然后装入前后主、从动轴颈上,旋上螺栓,放好调整片。
③ 罗茨风机的转子轴向间隙,可通过位于罗茨风机前墙板的轴承座端的一组调整垫片进行调整,边调整边测量叶轮与前墙板的间隙,如达不到要求,则要将前墙板与机壳之间加纸垫片。然后再调整叶轮与前墙板的间隙。后墙板与叶轮之间的间隙必须大于前墙板与叶轮之间的间隙0.05毫米以上,然后拧紧前后轴承座,再进行复验一次。
④叶轮与叶轮之间的间隙可通过同步齿轮来调整,拆卸同步齿轮部的定位锥销,变更齿轮圈和齿轮毂的定位位置,从而达到调整叶轮与叶轮之间的间隙。调整好后,紧固齿轮圈与齿轮毂的紧定螺钉,再将轴上的螺母拧紧,并将止动垫圈的爪嵌入螺母槽中,再检验一下间隙有无变动。
⑤装上 罗茨风机的前轴套和甩油盘,拧紧螺母,前油箱装入二只骨架油封,装在前墙板上,用螺栓拧紧。装上三角皮带轮,最后将组装好的罗茨风机运到现场,吊入底座拧上螺栓,装上消音器拧紧法兰螺栓。
⑥电动机安装:将修好的电动机从电气车间有关班组取回,放好键装上三角皮带轮,吊入底座拧上螺栓。
⑦三角皮带轮调整好后,拧紧电动机底脚螺栓,装上安全罩,拧紧螺栓。
5、 罗茨风机试转，通知电气车间有关班组进行接电动机的电源线,然后通电试转,将出气管装上拧紧法兰螺栓。最后加润滑油主油位批示中心线。
6、5S工作 做好 罗茨风机设备和检修场地的清洁工作。
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山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机，赢得了市场好评和认可。
罗茨风机是容积式风机，是一种双转子压缩机械。主要由同步齿轮、叶轮及一个近乎椭圆的机壳等部件组成，机壳上有进气口和出气口。在2根平行的轴上设有2个三叶型叶轮，两叶轮之间、叶轮与墙板之间以及叶轮与机壳之间均保持一定的间隙。
1.工作原理
罗茨风机的转子通过齿轮而作等速反向旋转，叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，罗茨风机两叶轮相互啮合，将进气口与出气口隔开，叶轮与机壳及墙板围成封闭的基元容积，其大小在旋转过程中不发生变化，风机运行过程中将基元容积内的气体从进气口推移到出气口，以达到强制排气的目的。风机输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。
2.风机的性能参数及技术要求：风机的性能参数是风机使用者对风机选型所依靠的重要指标，而风机的技术要求则规定了风机的使用方向，设计及制造要求。
2.1 性能参数
罗茨鼓风机的性能参数主要包括转速、压力、流量、轴功率及排气温度等。
2.2 技术要求
输送空气和中性无毒气体的一般用途罗茨风机主要技术要求如下：
2.2.1介质
进气温度不高于40℃，气体中固体微粒的含量不大于100mg/m3，微粒最大尺寸不大于鼓风机内部最小工作间隙的一半。
2.2.2设计要求
①整机使用寿命应不少于10年，第一次大修前安全运行时间应不少于15000h。同步齿轮使用寿命应不低于25000h。
②轴承部位的温度应不高于95℃。使用普通机油润滑时，油温一般不高于65℃。
2.2.3制造要求
①叶轮应作动平衡试验，动平衡精度不低于G6.3级。皮带轮应做静平衡试验。
②轴与轴承配合部位的尺寸，同步齿轮及齿轮副的检测项目，叶轮之间、叶轮与机壳及墙板间的间隙，均应符合设计规定。
③鼓风机及其配套件的外表面不允许有锈迹、碰伤。油漆表面不应有漏漆、堆漆、漆流、起泡、褶皱及色泽明显差异等现象。
3.风机结构
S系列风机采用转子支撑形式结构，转子一端固定，另一端游动。固定端采用定位轴承，其轴向游隙必须满足限制转子轴向窜动的要求。将定位轴承内圈与轴锁紧，使其外圈与轴承座压紧，则可将转子轴向位移限定在轴承的轴向游隙范围之内。在自由端，轴承内、外圈之间可相对移动或整体移动，以补偿转子因热变形而引起的长度变化。
3.1 机壳、墙板
机壳、墙板均由高强度铸铁铸成，机壳为整体卧式设置，其外表面有合理布置的筋块，起加强和散热作用。
3.2 叶轮部
叶轮与轴采用优质球墨铸铁整体铸造而成，为三叶型叶轮，并具有复合型线，采用精密数控机床加工，叶轮和轴经热套或冷压结合，转子经过动平衡，精度达到G2.5级，保证风机运转平稳、振动小。
3.3 齿轮
齿轮是罗茨鼓风机中最重要的零件之一，选用优质铬锰钛合金钢，经渗碳淬火处理具有足够的强度，由高性能专用磨齿机精磨齿面而成，其精度GB10095.2的5级。齿轮与轴采用锥面联结，建议通过高压注油泵进行压力装拆，保证了齿轮与转子的同心与自锁。
4.风机的日常巡检及保养
4.1运行中风机
①观察油箱中油液位、油质，液位是否位于油标中心处，油质是否清洁。
②听风机声音有无异常，主要监听轴承声音，风机机体、叶轮、墙板有无摩擦，同步齿轮运转是否平稳。
③检测轴承处振动是否符合标准。同步齿轮处的振动是否过大。若振动超标，查看地脚螺栓是否紧固，轴承、同步齿轮声音是否正常，进出口管路是否畅通等。
④检测轴承温度，风机出口温度。
4.2备用状态风机
由于S系列鼓风机均采用空气直接冷却，不需要外接冷却水，所以不用考虑风机冬季防冻问题。风机应定期盘车，并做好盘车记录，对于库房备用或者现场长时间不用的风机，为防止转子因自重而向一个方向弯曲，每隔一段时间应将转子转动180°。
4.3开车前需检查
①风机主、副油箱润滑油是否符合要求。
②风机进出口等连接部位是否紧固。现场条件满足的，可以对风机进行冲压试漏。风机的漏气会造成电机电流的偏高。
③盘车是否正常。
④皮带的张力及皮带轮的安装偏差。
⑤核实风机的旋转方向是否正确。
5.风机的检修
5.1 S系列风机间隙量调整
5.1.1轴向间隙的调整
①轴向间隙的调整就是调整转子与两侧墙板的间隙，由于热膨胀的存在，因此必须保证转子与两端墙板的间隙满足膨胀量的要求。
②调节原理：调节同步齿轮端轴承的轴向位置，具体方法是通过增减轴承内外圈垫片来实现。
5.1.2转子与壳体之间的间隙。
如果有定位销，通过定位销来保证，无需调整。若没有定位销，将墙板与壳体连接螺栓带上劲，转子转到叶轮与壳体最小间隙位置，用固定数值的塞尺插入转子与壳体间隙，最好能用两把塞尺同时塞住，轻轻敲击墙板或壳体以调整转子与壳体间隙，确保间隙值后，紧固墙板与壳体连接螺栓。 5.1.3转子之间的间隙调整
将标准间隙厚度塞尺放入转子之间，为了尽量消除轴承游隙的影响，按规定的方向盘车，如有卡点，用铜棒敲击同步齿轮对应位置，直至盘车正常，最后将锁母完全锁死。
5.2风机检修规则
5.2.1准备工作
①根据罗茨鼓风机的故障分析，确定检修部位及范围，预备可能需要更换的零部件。
②根据零件的构造，准备合适的检修工具和量具。
③根据鼓风机的质量情况，制定检修方案。
④落实安全措施。
5.2.2检修注意事项
①拆卸时，对重要零件的尺寸及安装方位应做好记号，以便组装时对号复位，避免发生混乱。例如测量各种密封垫片的厚度并做好记录，测量转子各部位的间隙并做好记录，对主、从动齿轮间相互啮合的一组轮廓、齿槽打上对应标记等。
②对于拆卸下来的零件，应保护好加工表面，并按一定规则摆放。安装在同一部位的零件，比如同一部位的轴承座、轴承压盖及调整垫片等，应放在一块。容易丢失的零件，应收入专门的器具。配对使用的应套在一起存放。
③装配前，应对准备使用的零件进行清洗和检查。
5.3零件修换原则
5.3.1必要性原则
凡使用过的零件，拆下来检查，不外乎以下三种情况：一是质量状况尚好，或者虽有磨损但不作修复也可继续使用；二是存在缺陷，但经过修复仍然可以继续使用；三是有较大缺陷，难以修复或者修理价值不大，需要进行更换。
5.3.2可靠性原则
选择修理的零件，修理后应当恢复或基本恢复原有的制造精度，满足整机对零件的技术要求。
5.3.3经济型原则
可以修复的零件是否一定进行修理，而不选择更换，还应当对修理与更换的经济性进行比较。同时需兼顾修理费用和修理后使用时间。
6.结语
罗茨鼓风机广泛应用于化工领域，对生产的稳定产生了重要的作用，熟悉及掌握风机的结构、工作原理，落实巡检方法，仔细专研风机的检修，对化工生产稳定、员工专业素质的提高有重大帮助。
山东锦工有限公司
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Q/LSAN
浙江龙盛集团股份安诺分企业企业标准
Q/LSAN J 08606-20XX
罗茨鼓风机维护检修规程
20XX－07－30 公布 20XX－08－01 实施
浙江龙盛集团股份安诺分企业 公布
Q/LSAN J 08606-20XX
罗茨鼓风机维护检修规程
1 总则
1.1 本规程适适用于化工厂常见罗茨鼓风机维护检修使用。
1.2 关键结构简述：罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部、后轴承座部、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部、前轴承座部、调整垫片、副油箱组成。
2． 设备完好标准
2.1 零部件
2.1.1 零部件齐全，质量符合要求。
2.1.2 仪表、信号连锁和多种报警安全附件齐全完整，灵敏正确。
2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。
2.1.4 设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢靠完整、标志分明、铭牌清楚。
2.1.5 设备防腐完整有效。
2.2 设备性能
2.2.1 设备润滑良好，润滑系统通畅，油脂符合要求，实施“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。
2.2.3 各项运行参数均在指标控制范围以内。
2.2.4 生产能力达成铭牌出力或插定能力。
2.3 技术资料
2.3.1 设备档案、检修及验收统计齐全。
2.3.2 设备运行时间和累计运行时间有统计统计。
2.3.3 设备易损配件有图样。
2.3.4 设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。
2.4 设备环境
2.4.1 设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。
2.4.2 设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路通畅。
2.4.3 设备周围排水沟通畅，无积渣。
3. 关键技术性能规范
3.1 风机型号 L4W(L)D－L10WD
3.2 流量(m 3／min) 5－820
3.3 升压（kpa） 9.8－98
3.4 口径（mm） 125－9002.
4. 检修间隔期
检修类别
小修
中修
大修
检修间隔期，月
1－3
12－24
24－48
5 检修内容
5.1 小修
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5.1.1 检验紧固各部连接螺栓.消除泄漏,消除设备局部缺点。
5.1.2 清洗油箱，更换润滑油。清洗冷却水管路。
5.2 中修
5.2.1 包含小修内容。
5.2.2 解体检验各部件磨损情况,视情况给予修复或更换。
5.2.3 检验或更换齿轮，并调整各部位间隙,达成规程要求。
5.3 大修
5.3.1 包含中修内容。
5.3.2 检验或更还墙板、主从动转子，并调整间隙。
5.3.3 检验调整机壳水平。
5.3.4 检验或更换本机所属阀门、管件、电气、仪表等。
5.3.5 设备和管道防腐。
6． 检修质量要求
型号
叶轮和叶轮 之间啮合间隙
叶轮和机壳 之间径向间隙
叶轮和前墙板 之间轴向间隙
叶轮和后墙板 之间轴向间隙
齿轮付压铅间隙
L4系列
0.20－0.28
0.18－0.24
0.16－0.22
0.20－0.28
0.12－0.15
L5系列
0.28－0.37
0.20－0.30
0.20－0.30
0.30－0.40
0.13－0.16
L6系列
0.35－0.45
0.25－0.35
0.30－0.40
0.40－0.50
0.15－0.18
L7系列
0.45－0.55
0.30－0.40
0.40－0.50
0.50－0.60
0.17－0.20
L8系列
0.55－0.70
0.40－0.55
0.45－0.55
0.60－0.70
0.20－0.28
L9系列
0.70－0.90
0.60－0.80
0.60－0.75
0.70－0.85
0.25－0.30
L10系列
0.80－1.0
0.70－0.90
0.75－0.95
0.90－1.15
0.33－0.40
6 使用和维护保养
6.1 试车及运转
6.1.1 试车前准备工作
6.1.1.1 检验各部分连接是否紧固良好。
6.1.1.2 检验鼓风机和电动机找中、找正质量。
6.1.1.3 打开油箱上通气装置，注入润滑油，油面既不能高于油位线，更不能低于油位线。
6.1.1.4 搬动联轴器，检验转动是否灵活及有没有摩擦或碰撞现象，检验各部工作间隙是否符合要求。
6.1.1.5 向油箱注入要求牌号机械油于二条油位线中间。润滑油夏季用N100号机械油，冬季用N68号
机械油
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