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罗茨鼓风机电源_罗茨风机

罗茨鼓风机电源_罗茨风机

罗茨鼓风机电源:罗茨鼓风机工作原理及故障维修

  罗茨鼓风机工作原理

  罗茨鼓风机是容积式风机的一种,有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动,由于,每个叶轮都是采用渐开线,或是外摆线的包络线为叶轮加工型线,每个叶轮的三个叶片是完全相同,同时两个叶轮也是完全相同的,这样就大大降低了加工难度。叶轮在加工时采用数控设备,保证了两个叶轮在间距不变情况.下,不管两个叶轮旋转到什么位置,都能保持一定的极小间隙,保证气体的泄露在允许范围内。

  罗茨风机故障维修保养的注意事项:

  罗茨风机是装配在各种设备上的核心机械部件,做好其的保养工作不仅可以延长使用的寿命,而且可以提高工作效率,节省大量的成本,以下将详细说明罗茨风机的保养工作程序。

  1、保养前应先断开罗茨风机主电源,并挂上标示牌。

  2、手摇转动风叶,观察转动情况,调节好皮带的松紧度或连轴器间隙和对中度。

  3、检查各接合面的垫片和填料密封,必要时予以更换。

  4、清洁风叶、机壳外部及电机外表面,遇风叶表面油污较多时,要用洗洁剂浸泡刷洗。

  5、向各转动部位加润滑油(脂),调节风阀传动机构使之动作灵活可靠。

  6、检测电机绕组的绝缘电阻,紧固电源线的接线端子,检查电机接地是否良好。

  7、检查罗茨风机控制柜内各种电器是否完好,紧固各接线端子。

  8、检查风阀传动机构是否灵活可靠,电线有无破损,电线接头紧固是否良好。

  9、合上罗茨风机主电源,检查电源指示是否正常。

  10、调整皮带盘及皮带。

  11、开机试运转半小时,观察各仪表指示灯指示应正常,运转无异响。

  罗茨风机的运行及使用寿命,取决于正确而经常地维护和保养,并应注意任何故障的发生。

  除了要注意一般性的维修规程外,还须着重注意下述各点:

  (1)检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。

  (2)鼓风机机体内部有无漏水漏油现象。

  (3)鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

  (4)注意润滑油冷却情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定工况下工作。

  (5)鼓风机的过载有时不是立刻显示出来的,所以要注意进排气压力、轴承温度和电机电流的增中趋势,籍以判断机器是否运行正常。

  (6)拆卸机器前应对机器各配合尺寸进行测量,作好记录,并在另部件上作好标记,以保证装配且能维持原来的配合要求。

  (7)新机器或大修后的鼓风机,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行,建议运行8小时后更换全部润滑油。

  (8)维护和检修应按具体使用情况拟定合理的维修制度,按期进行并做好记录,在正常条件情况下要求机组工作1000小时以后调换润滑油,4000小时以后小修或检查一次,每年大修一次并换有关易损件。

  (9)故障和排除;由于罗茨鼓风机所产生的故障和原因,涉及使用条件和运行情况等方面的因素,很难以简单的文字来阐明其原因和排除方法,需根据实际情况予以分析后排除。

罗茨鼓风机电源:罗茨鼓风机接通电源启动时注意事项和启动时不放空的后果

  原标题:罗茨鼓风机接通电源启动时注意事项和启动时不放空的后果

  锦工机械给大家介绍一下罗茨鼓风机接通电源启动时注意事项和启动时不放空的后果

  罗茨鼓风机的结构:

  罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机,利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积,在转子回转过程中从吸气口带走气体,当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时。

  因有较高压力的气体回流,这时工作容积中的压力突然升高,然后将气体输送到排气通道。两转子依次交替工作。两转子互不接触,它们之间靠严密控制的间隙实现密封,故排出的气体不受润滑油污染。

  罗茨鼓风机接通电源启动时注意事项:

  1.罗茨鼓风机的转向是否与转向标记指示方向一致,如不一致要立即停机调整电机接线。

  2.观察压力表有无压力指示(污水处理槽内必须装满水后才能运行罗茨鼓风机,否则罗茨鼓风机排气口无压力,则回转式鼓风机没有润滑)。

  3.观察滴油嘴有无机油滴出(10-12滴/分钟),并观察透明回油管内是否有机油流动。

  罗茨鼓风机启动时不放空的后果:

  放空阀就是普通的阀门,各种样式的都有。它的作用就是将压力的气体或者液体,在非工作的时候或者紧急状态通过它进行排放,避免发生意外。所以叫做放空阀

  罗茨鼓风机启动时空载启动,启动之后放空阀慢慢的关闭,风机达到工作标准状态;当风机进行停车时,首先慢慢打开放空阀,是风机处于空载状态,然后断掉电源,停车!在这其中,放空阀主要起到保护作用!

  事实上,罗茨鼓风机具有强制排气的特性。假设没有通风,或者通风阀只打开一点,就会导致空气输出不足,进气量太大,气体将在鼓风机的转子腔内压缩,鼓风机之间的管道出口和阀门。电机速度是恒定的,也就是说,鼓风机的速度是恒定的,位移是恒定的,废气在管道和转子腔内连续压缩,需要越来越多的压缩气体,这是受约束的需要更多的力量来做。

  1.电机电压恒定,转速恒定,需求量大,工作量大。

  2.风机被压缩气体加热,热量无法及时排出!风机产生热量,软化并使风机外壳变脆!风机受到两个外力,电机对风机主轴和轴承有很强的扭矩。

  3.内部气压风机外壳的向外推力。结合热量和力量,风机爆裂,甚至爆炸也在那里。套管破裂修复的业务无处不在。

  4.系统管道,阀门。同样的道理,阀门被砸坏了,我见过很多。法兰烧了,但也很多。

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罗茨鼓风机电源:罗茨鼓风机构造最详细图示

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚,深受客户好评。

  据说在1854年美国人罗特兄弟在设计水轮车的过程中发明了罗茨风机,在当时的影响非常大,这也为风机时代开辟了新路,后来世人将这种风机以他们的名字命名,就叫罗茨鼓风机,这也是目前风机历史上唯一一个保留人名称呼的机器。罗茨风机自1854年在美国问世以来,一直受到各行各业的广泛应用。下面这段视频把来龙去脉都讲清楚了。今天锦工风机就来和大家一起拆解下,看罗茨鼓风机是由哪些部件组成的。

  首先,一套完整的罗茨鼓风机包括:风机主机、共享底座、电机、电机坐杆、皮带、皮带轮、皮带护罩、三通、泄压阀、逆止阀、压力表、入口消音器、出口消音器、防震接头、防震脚垫、配套螺丝等组成。

  除去配件和电机外,技术含量最大,最重要的组成部分当属罗茨鼓风机主机了。一个好的主机头在使用过程中噪音相对来说是比较低的,风量也相对稳定,使用寿命相比与其他罗茨鼓风机来说,使用寿命能长达5年以上。在众多的罗茨风机生产厂家中,锦工机械科技凭借着坚实的基础和雄厚的生产实力,在罗茨鼓风机的设计制造销售等各方面都名列前茅,成为罗茨鼓风机行业的领头羊。其生产的锦工罗茨鼓风机机构合理,风量大,噪音低,节能环保,性能优良,使用寿命长。一般寿命稳定在5-10年,一台能顶两台用。采用高品质电机,耐高温防火材料,品质卓越,动力强劲。内部带有消音器,独配消音房,风机振动的声音特别小,几乎是无声的,有效减轻了噪音的污染,不会给生产带来任何影响。现在已被应用到各个行业,并成为多数知名企业的合作品牌,买罗茨鼓风机就选锦工。

  罗茨鼓风机主机的组成主要是由两组叶轮,一个缸体,4个轴承,两副齿轮,2个端盖,1个齿轮罩,2副轴承座以及其他一些配件组成。

  配件明细图

  罗茨风机分解图

  要注意的是,罗茨鼓风机又可分为真空和压送两种类型。真空和压送罗茨风机本质上区别不大,都是主机加电机以及配件组合而成。有区别的是真空型罗茨鼓风机会有一个真空过滤桶。而这是压送型罗茨鼓风机不需要的。

  真空罗茨风机结构图

  以上就是罗茨风机的基本构造大揭秘了。要想了解其他更多相关资讯,请向锦工风机咨询。我们会给您更加丰富细致的讲解。在了解了罗茨鼓风机构造后,主要就是罗茨风机的保养和使用了。罗茨鼓风机在运转中要注意检查:电源、电压、电流值、压力、大气温度、排出温度、轴承温度、振动、噪音、油位、污垢程度、皮带张力等事项并留下记录表,这样对于早期发现或发生问题时原 因调查有很大帮助。不可以使用出口闸阀来调整风量,应该改变转速或赠放排气阀防控的方法来调整。

  山东锦工有限公司

  山东省章丘市经济开发区

  24小时销售服务

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罗茨鼓风机电源:配套罗茨鼓风机安装在鼓风机房控制柜面板上须设有电源、运行、故障-

  材质

  搅拌机轴:SUS316不锈钢

  浆板支架:SUS304不锈钢

  浆板:硬木

  桥架:SUS304不锈钢

  紧固件:SUS304不锈钢

  水下轴支架:SUS304不锈钢

  水下轴套:聚四氟乙烯

  2.6.4 控制系统

  (1)电源为一路进线。配套的电控柜保护功能齐全,除设置电机过载、缺相、欠电压、短路、断路等保护外,还应设置电机温升报警保护。

  (2)控制柜设工作方式选择开关,可选择就地控制,远程控制两种工作方式。

  柜内断路器需加装通/断状态指示辅助接点(一常开)和故障脱扣指示辅助接点(一常开);接触器应设有一个常开辅助接点;热继电器设有一个常开辅助接点;

  辅助接点的两端都要引到二次输出端子上,且将所有连接辅助接点上端口的端子短接。通过控制线传至PLC。

  (3)控制柜面板上须设有电源、运行、故障等项指示灯及启、停按钮。

  (4)电控柜接到设备故障信号后,立即进行声光报警,同时切断电源,故障显示保留。

  (5)电控柜室外安装,需达到IP65防护等级。

  2.6.5 设备的防腐

  不锈钢部件加工完后对其进行表面钝化处理。包装前对机加工面按 GB4879 标准要求做防腐处理。

  运输、安装过程中涂层破损,严格按涂装工艺进行修复,其质量水平不低于原涂层的质量水平。

  2.6.6 设备的可靠性及耐久性要求

  设备质保期为设备验收合格运行后至少1年。整机使用寿命不低于10年。

  2.6.7 供货范围

  满足设备安装、运行所需的整套装置,包含但不限于:搅拌机、桥架、轴、浆板、水下轴承。

  安装所需的所有紧固件。

  从控制箱到所有系统组件间的连接电缆及管线等。

  能完成所有正常运行的监测及控制功能所需的配件。

  提供随机备品备件和工具以及正常运转3年所需备品备件,并提交详细清单及价格,供发包人审查确定。

  2.6.8 制造商需提供的资料

  (1)完整详细的系统描述;

  (2)搅拌机的设计、尺寸和安装运行要求;

  (3)有关电路系统图;

  (4)制造商认为需要提供的其它文件。

  2.7 低速潜水推进器(进口设备)

  2.7.1 主要技术参数

  安装部位: 水解池

  主机数量: 4台(包含提升装置、底座及导轨)

  叶轮直径: 2500mm

  叶轮转速: 42~56rpm

  水深: H=5m

  电机功率: ≤4.5kW(保证池内最不利点流速不低于0.3m/s)

  工作方式: 24小时连续运行或间歇运行

  电机防护等级: IP68

  电机绝缘等级: F

  环境温度: -10℃到40℃

  2.7.2 主要结构及技术要求

  用于水解池中进行混合污水低速搅拌和推流,以使池中泥水充分混合又不致产生充氧作用。

  每台潜水推进器应配备AISI304不锈钢导轨和AISI304不锈钢提升绳,使之自由升降。为保证水流的稳定性,推流器下支架应为不锈钢结构,混凝土底座将不被接受。

  潜水推进器可上下升降,方便的移动,检查和维修无需人员下到池中。推进器底部支架作为潜水推进器整体部件之一,潜水推进器的整体重量都作用在这个支架上,并且这个支架必须可承受潜水推进器形成的推力。由于水深较深,推进器底部支架(不包括导轨)必需有四个独立支脚。将推力传到导轨上的设计将不被接受。所配备的不锈钢提升绳应足够满足起吊要求。应保证潜水推进器及其附件和电缆在20米水深无泄漏现象,并具有连续潜水的功能。

  每台推进器应整体设计,封闭式连接,潜水型。所有外露的螺母、螺栓、垫片均为不锈钢AISI316。推进器主件的密封设计应是金属与金属接触。需要防水密封的临界接触面应是机械加工,并嵌入两组腈或氟化橡胶O型圈,它可使两个面上的橡胶O型圈及O型圈接触的四个侧面压紧。

  A. 桨叶

  螺旋桨应采用内部有金属加强筋的玻璃纤维一体铸造结构,2个叶片必须铸造成一体,外涂环氧树脂或聚氨酯,叶片应是水力平衡的无堵塞的后掠设计,应进行动平衡试验。螺旋桨用螺栓及锁紧垫圈与轴紧固相连。

  B. 轴

  螺旋桨轴和电机轴应为分体结构,中间通过齿轮箱相连,并与搅拌的液体完全分开。轴材料采用高强度耐腐蚀不锈钢420制造。

  C. 轴承

  电机端轴承为圆柱滚子轴承,齿轮箱端轴承为一单列向心推力球轴承;传动轴在另外两个轴承上转动,齿轮箱端轴承为圆柱滚子轴承,螺旋桨端轴承为一单列向心推力球轴承。轴承的正常使用寿命应不小于100,000小时。设计的轴承必须能够承受所有轴向和径向负荷。

  D. 机械密封

  采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统,可以顺时针或逆时针转动,而不会带来不良后果。机械密封均采用碳化硅/碳化硅,介质酸碱度范围为pH6~10。任何型式的一道机械密封加一道或两道唇型密封将不被接受。

  机械密封应该是免维护的,润滑与被输送液体相隔开,应能抵抗热冲击,并具有良好紧急运行的特点。

  两机械密封间应有一油室,油室内充有符合卫生标准要求的石蜡油,用石蜡油润滑和冷却机械密封,并作为输送介质和电机腔间的缓冲,作为进一步的保护措施。

  制造厂应保证机械密封的正常使用寿命不低于25,000小时。

  机械密封必须采用通用密封产品,便于业主采购备件,泵制造商专有的密封将不被采用。投标时必需注明密封供应商名称。

  E. 冷却系统

  潜水电机的冷却通过定子向壳体周围搅拌介质的热传导来完成,不需要额外的冷却系统。

  F. 电机

  电机应为鼠笼潜水电机,3相、380V、50HZ,防护等级IP68,绝缘等级F。 电机能每小时启动10次。能连接泵送温度最高为40°C的介质,并且定子绕组的平均温升不超过80°C。定子应热压嵌入定子室,并与转子保持合适的间隙。

  .5.2.1 立式桨叶分离机

  由驱动装置带动叶片旋转,叶片的旋转造成沉砂池中心环圈产生一个轻微的上升流,悬浮轻粒随出水排除,而砂粒因向心力的作用下沉至沉砂池底部。空气冲洗装置的作用是提升底部的砂子和疏松斗底的积砂,以防砂子沉积。

  沉砂池气提式吸砂机的设计、制造、安装应保证用户的技术使用要求,有高度的工作可靠性,尽可能减少维修工作量。

  机械搅拌装置由搅拌桨叶、驱动管轴(叶片驱动杆)及驱动装置等组成。

  (1)搅拌器

  为了使除砂机效率达到最高,沉砂池的立式浆叶搅动造成轴向涡流形式。为能适应不同时期的运行工况,桨叶数不少于四叶,旋转水流的方式靠以14~15rpm的转速旋转的搅拌器来保持。即能造成污水中有机物和砂粒的分离,利用池底旋流的向心力将沉砂推移入中心砂斗内。

  (2)驱动装置

  驱动装置由齿轮箱、齿轮电机、轴承和机座组成。传动形式采用齿轮减速电机和圆柱齿轮减速箱二级减速,圆柱齿轮减速箱采用齿轮式滚动回转支承结构,与空心轴连接后,以悬臂的形式带动桨叶旋转。

  齿轮减速电机防护等级IP55,绝缘等级F级,电源为3相,380V,50Hz,额定功率高于最大实耗功率的10%以上。电机有良好的润滑和密封,适用于户外安装。电机功率为0.75KW,电源为380V,3相,50Hz,最小服务系数为1.15。

  减速机轴承有良好的润滑,工作寿命(B10)不低于小时。齿轮设计符合ISO或同等标准,服务系数不小于2.0。齿轮为合金结构钢,渗碳处理,齿面硬度不低于HRC58~62。

  应设过力矩保护装置,电机减速机超负荷时不受损伤,自动停机报警。

  2.5.2.2 排砂装置

  排砂装置为气提式,包括鼓风机、空气冲洗管、提砂系统等。

  空气冲洗系统用来以分离沉淀在沉砂井内的原生物。该系统由固定在沉砂井底部的空气冲洗头与空气冲洗头联接的空气排出管组成。

  吸砂装置中的鼓风机、电动机、吸砂管路、气管、阀门和接头等都相匹配,衔接良好,可保证其良性循环。

  2.5.2.3 砂水分离器

  由不锈钢制成的砂水分离槽和螺旋输砂槽组成。

  (1)砂水分离槽和螺旋输砂槽应封闭式一体化结构,由不锈钢支架支撑,并固定在混凝土的土建基础上。设备商提供的产品应具有结构紧凑、重量轻、工作可靠、维修工作量少等特点。

  (2)水槽在溢流前,应分离出粒径≥0.2mm的颗粒,回收率不低于98%。

  (3)输送槽宜为U型断面,槽内的输送螺旋形式为无轴螺旋,其直径为280mm,安装角度为22~25o,除进料口敞开外,其余部分沿螺旋槽加盖密封。其结构设计应保证物料流通,无堵塞:无轴螺旋体应具有足够的强度和刚度,保证在最大的工作荷载下,不会产生影响使之变形或伸长。

  (4)砂水分离机的壳体、输砂器壁厚应有足够的余量,以满足耐磨的要求。

  (5)螺旋轴承具有可靠的密封和良好的润滑性。

  (6)输出砂粒的含水率低于60%。

  (7)螺旋输送器顶端装有驱动齿轮箱。输出速度是10 rpm。驱动装置的齿轮设计符合ISO标准,服务系数不小于1.6。齿轮为合金钢,渗碳处理,电机适用于户外,防护等级为IP55,电压等级为三相、380V、50HZ,F级绝缘,输出功率0.37kW。

  减速机轴承有良好的润滑,工作寿命(B10)不低于小时。齿轮设计符合ISO或同等标准,服务系数不小于2.0。齿轮为合金结构钢,渗碳处理,齿面硬度不低于HRC58~62,可以提供连续的工作。

  2.5.3 材质

  ●立式桨叶分离机

  浆叶: SUS304不锈钢

  空心立轴: SUS304不锈钢

  齿轮: 合金结构钢

  箱体: SUS304不锈钢

  螺栓等紧固件: SUS304不锈钢

  ●砂水分离器

  槽 体: SUS304不锈钢

  紧固件: SUS304不锈钢

  螺旋体 A36特种钢

  盖板 SUS304不锈钢

  ●其他

  工作桥:      SUS304不锈钢

  栏杆: SUS304不锈钢

  走道板: 铝合金

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