罗茨鼓风机的主要零部件有机壳、墙板、转子、同步齿轮、轴承及密封件等。
1、机壳
机壳为截面呈椭圆形的缸体，一般由高强度铸铁制成，输送腐蚀性气体时可采用不锈钢制造。缸体上设有进、排气孔口，外部铸有加强筋和安装脚，大多为整体结构。也有些大尺寸机壳采用水平中分结构，上、下壳体之间采用销钉定位。
2、墙板
在机壳与主、副油箱之间设有墙板。其作用一是作为端盖，将机壳两端封闭起来；二是作为支座，将转子两端支承起来。靠近轴伸端的称为前墙板,另一端的称为后墙板。有的墙板上配有侧板，装配时将侧板嵌人机壳端口，可满足转子径向定位的要求；工作时即使发生磨损，也只需要更换侧板，而不至于让整块墙板报废。
墙板一般为高强度铸铁制件。输送腐蚀性气体时，通常与机壳一样，采用不锈钢制造。
3、转子
转子通常由叶轮与轴经热套或冷压结合而成，有主动与从动之分。轴为优质碳素钢或高强度合金钢制件，从动轴相对较短。叶轮一般为髙强度铸铁制件，必要时采用不锈钢制造。小转子也可将叶轮与轴做成一个整体，采用高强度球墨铸铁铸造。为减轻重量，往往将叶轮头部做成空心结构。
转子按叶轮头数有两叶与三叶之分,按叶轮形状有直叶与扭叶之分。两叶转子均为直叶，三叶转子有直叶和扭叶两种形状。就声学性能而言，三叶优于两叶，扭叶优于直叶。但因加工条件所限，实际应用中以直叶转子居多。叶轮横断面的图形称为叶型，其轮廓线称为型线。型线由一组特定曲线组合而成，通常按其中某段曲线的名称给叶型命名。以两叶转子为例， 出了圆孤线叶型、渐开线叶型及摆线叶型等常用叶型的型线特征。h dF J 11.CO m
4、同步齿轮
同步齿轮的作用，一是传递动力，二是确定两叶轮间的间隙，保证两转子同步运转。
主、从动齿轮具有相同的啮合参数，是一对传动比等于1:1的圆柱齿轮。为了便于周向调整，从动齿轮大多由齿圈与轮毂组合而成。调整时，应按规定的旋转方向进行旋转。反向旋转时,齿轮侧隙将空置到齿槽的另一侧去，主、从动叶轮之间的间隙将随之发生变化。
齿轮有直齿、斜齿及人字齿等几种齿型，材料一般为优质碳素钢或髙强度合金钢。齿轮与轴、齿圈与轮毂之间为圆柱配合或锥度配合。采用圆柱配合时，在配合面间装有起固定作用的平键。
5、轴承
就承载而言，主要是径向载荷。当同步齿轮为直齿或人字齿时，不存在轴向力；采用斜齿轮时，会产生一定的轴向力，但载荷较小。常用轴承，有深沟球轴承、调心滚子轴承、角接触球轴承及圆柱滚子轴承等型式。圆柱滚子轴承大多作承载轴承使用其他几种轴承既可承载也可对转子起轴向定位作用。
6、密封
密封的目的，主要是防止气体和润滑油泄漏。密封的好坏，在一定程度上能反映产品设计制造水平的髙低和使用性能的优劣e特别是在输送易燃、易爆或有毒气体时，密封是关系到鼓风机能否安全运行的关键因素。
密封分为两大类。一类是固定部位的密封，如墙板与机壳之间、墙板与油箱之间以及轴承压盖与轴承座之间的密封，称为静密封;另一类是运动部位的密封，如轴端部位、轴承座尾部及轴伸部位的密封，称为动密封(或轴密封)。静密封结构简单，一般为橡胶石棉板、O形密封圈等。轴密封结构较为复杂，常用的有迷宫密封、骨架油封组、涨圈密封、填料密封和机械密封等型式。
锦工风机生产罗茨鼓风机已经有10多年的时间，如果您有罗茨鼓风机的采购问题，可以联系我们的全国免费客服热线
：罗茨鼓风机
原标题：罗茨鼓风机原理及常见故障处理
罗茨鼓风机是容积式气体压缩机械中的一种，其特点是在最高设计压力范围内，管道阻力变化时流量变化很小，工作适应性强，故在流量要求稳定阻力变动幅度较大的工作场合，可予自动调节，且叶轮与机体之间具有一定间隙不直接接触，结构简单，制造维护方便。
罗茨鼓风机是靠一对互相啮合的等直径齿轮，以保证两个转子等速反向转动，达到输送气体的目的，在结构上分立式、卧式两种，现场采用的是卧式。罗茨鼓风机可用于输送气体和抽去系统内气体达到负压。
结构特点与工作原理
一、结构特点：
罗茨鼓风机的结构主要是有一对腰形渐开线转子、齿轮、轴承、密封和机壳等部件组成。它的排风量大，效率较高。
转子：
罗茨鼓风机的转子由叶轮和轴组成，叶轮又可分为直线形和螺旋形，叶轮的叶数一般有两叶、三叶。如图4-2-22。
齿轮：
罗茨鼓风机壳内两叶转子的转动是靠各自的齿轮啮合同步传递转矩的，所以其齿轮也叫“同步齿轮”，同步齿轮既作传动，又有叶轮定位作用。同步齿轮结构较为复杂，由齿圈和齿轮毂组成，用圆锥销定位。同步齿轮又分为主动轮和从动轮，主动轮一端与联轴器连接。
轴承：
罗茨鼓风机一般选用滚动轴承，滚动轴承具有检修方便、缩小风机的轴向尺寸等优点，而且润滑方便。
密封：罗茨鼓风机的密封部位主要在伸出机壳的传动 轴和机壳的间隙密封，其结构比较简单，一般采用迷宫式密封、涨圈式密封、机械密封或填料密封。轴承的油封采用骨架式橡胶油封。
机壳：罗茨鼓风机的机壳有整体式和水平剖分式，结构简单。对于化工厂常用的煤气鼓风机、吸收塔鼓风机等功率较大的，大多采用检修、安装方便的水平剖分鼓风机机壳。
二、工作原理：
当罗茨鼓风机运转时，气体进入由两个转子和机壳围成的空间内，与此同时，先前进入的气体由一个转子和机壳围在空间处，此时空间内的混合气体仅仅被围住，而没有被压缩或膨胀，随着转子的转动，转子顶部到达排气的边缘时，由于压差作用，排气口处的气体将扩散到围住的空间处，随着转子的进一步转动，空间内的混合气体将被送至排气口，转子连续不断的运转更多的气体将被送至排气口。
罗茨鼓风机分类
一、按结构型式分
立式型：罗茨鼓风机两转子中心线在同一垂直平面内，气流水平进，水平出。
卧式型：罗茨鼓风机两转子中心线在同一水平面内，气流垂直进，垂直出。
二、按传动方式分
风机和电机直联式。
风机和电机通过带轮传动式。
风机通过减速器和电机传动式。
罗茨鼓风机检修内容
一、检修周期
小修 3～6月
中修 6～12月
大修 12～24月
二、小修
1.检测轴承、齿轮传动部位，检查齿轮箱油位，添加或更换润滑油。
2.检查、紧固螺栓
3.消除跑、冒、滴、漏现象。
三、中修内容
1.包括小修内容。
2.清洗、检查滚动轴承及轴承箱，更换轴承。
3.清洗、检查传动齿轮及零部件。
4.清洗密封装置，更换填料或密封环。
5.测量、调整各部位间隙。
6.检查、更换联轴器及附件。
7.清洗气体过滤器。
8.检查清洗润滑系统。
9.校验安全阀、自控装置、压力调节器。
四、大修内容
1.包括中修全部内容。
2.拆除与风机联接的外部连管、电源和仪表。
3.解体壳体，拆除联轴器。
4.宏观检查转子、叶轮、主轴、齿轮，并进行无损探伤。
5.检查修理或更换各部密封。
6.检查轴承磨损和油封。
7.检查测量转子与壳体的间隙和磨损情况。
8.检查同步齿轮啮合状态。
9.检查测量传动部位径向和端面跳动、轴颈表面粗糙度等状况。
10.对中找正的检查和调整。
五、运行性能
1.油路畅通，润滑良好，油质符合厂家规定。
2.压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
3.运转平稳，无异常振动、杂音等。
4.达到设备设计能力。
六、日常维护
1.严格按照罗茨鼓风机检修规程进行操作。
2.严格执行“设备润滑管理规定”，坚持“五定”、“三级过滤”。
3.定时检查轴承温度是否正常，滚动轴承最高温度不能超过70℃。
4.经常注意设备运行情况，如发现不正常的声响或振动时，应及时停车检查其原因，并加以消除。
5.长期停用时，应拆开清洗、擦干，在转子面涂以防锈油，装配好后，妥善保管，并定期盘车。
七、间隙调整
1.转子与壳体间隙一般是出厂已定好。
2.转子与墙板间隙，用在固定端处加减垫片法调整。
方法：
先调整固定端间隙，通过轴承座内侧垫片加减来调整，加垫片间隙减小，加垫片间隙增大，调整好固定端间隙后用塞尺测量一下膨胀端间隙，一般情况下，调整好固定端间隙后，膨胀间隙基本符合要求。
八、转子与转子间隙通过同步齿轮调整
方法：先固定一个齿轮，然后将另一个齿轮轻轻装在轴上（用木锤轻敲），用手转动两齿轮，按旋转方向转动数圈，然后反方向转动数圈，直到两转子无明显碰撞声，找到转子与转子之间的最小间隙处（转子有两个间隙，一个平行间隙，一个是垂直间隙），按间隙要求插入塞尺，保证两转子不动，把齿轮用专用工具推倒位，调整完毕，转动两齿轮有无接触碰撞的地方，用塞尺在测量一下转子与转子之间各不同位置的间隙是否达到要求，间隙过大过小，都需重新调整，直到符合要求为准。
罗茨鼓风机故障判断及其处理方法
罗茨鼓风机操作规程
一、开车前的准备与检查
1.电压的波动值在380V±10%的范围内
2.仪表和电器设备处于良好状态
3.鼓风机与管道各接合面连接螺栓、机座螺栓、联轴器、注销螺栓均应紧固
4.齿轮油箱内润滑油按规定牌号加到油标线的中位
5.轴承加油：用油枪加入适量润滑油
6.手动盘动联轴器2-3圈，检查机内是否异常
7.检查皮带的张力和皮带轮的偏正
二、负载运转
1.鼓风机严禁带压启动，每台风机启动前应先打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后打开出风阀，方可将放空阀缓慢关闭，逐步调节到额定压力，满载运行。
2.风机启动后，严禁完全关闭出风道，以免造成爆炸事故。
3.罗茨鼓风机风量不能通过阀门调整，应通过旁路调整。
4.凡水冷的风机应先开冷却水，严禁在无循环冷却水的情况下工作，否则将会造成设备事故。
三、停机操作
1.停机前先做好记录，记下电压、电流、风压等数据。
2.逐步打开放空阀，按下停车按钮，关闭出风阀，最后关闭冷却水。
四、注意事项
1.每小时应进行一次巡回检查，观察运行电机的电流及电压，运行风机是否足油或漏油，声音是否正常，检查水冷系统是否正常。风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁无油或无冷却水运行，否则将造成事故。
2.发现异常情况，应立即停止鼓风机运转，及时通知协助维修工维修，并做好记录。
3.不论是风冷或者水冷风机，均应严格控制运转轴承的温度。每两个小时践行一次巡回检查，温度大于70℃时，应停机冷却（或按说明书执行）
4.风机应切换运行，轮流运转。
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罗茨风机是机壳内的两转子靠转子轴端的同步齿轮保持啮合，转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。罗茨风机两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，无需油润滑，故排出的气体不受润滑油污染，不含任何油质，为清洁环保型风机，用途非常广泛。
因为其用途广泛，用户群体众多，不同的用户对罗茨鼓风机也有不同的叫法，不太清楚的可能觉得这不是一种东西，其实是因为罗茨风机按照不同的分类方式分类，大家称呼罗茨风机也有不同的习惯，所以会有很多种不同的叫法。
罗茨风机按照工作方式的不同，可以粗略分为单级与双级，只有一个压缩级的鼓风机，我们称之为单级鼓风机，而将两台单级鼓风机串联起来，对气体连续进行两次压缩的鼓风机，我们称之为双级鼓风机。
按罗茨风机结构型式划分，可以分立式鼓风机、卧式鼓风机、竖轴式鼓风机、密集罗茨鼓风机等。
按罗茨风机叶轮头数量进行划分，可以分为二叶罗茨鼓风机和三叶罗茨鼓风机，三叶罗茨鼓风机因为脉动小，现在一般市面上此类风机较多些。
按罗茨风机输送介质种类进行划分，可以分为空气鼓风机、煤气鼓风机、氢气鼓风机、沼气鼓风机、二氧化硫鼓风机等等。
按罗茨风机用途划分，可以分为立窑鼓风机、气化鼓风机、曝气鼓风机、输送鼓风机、水产养殖鼓风机等等，不一而足。
按罗茨风机密封型式划分，可以分迷宫密封鼓风机、涨圈密封鼓风机、填料密封鼓风机和机械密封鼓风机等等。
按罗茨风机传动方式划分，可以分为直联鼓风机和带联鼓风机。带联鼓风机用利用三角带传动，直联鼓风机是在电机与风机转速同步时采用的传动方式。
按罗茨风机冷却方式分为空冷鼓风机、水冷鼓风机和逆流冷却鼓风机。顾名思义，利用空气冷却就是空冷罗茨鼓风机，利用水循环冷却就是水冷罗茨风机，利用逆流冷却技术的就是逆流冷却鼓风机。
不管罗茨风机分类方式如何，大家怎么称呼罗茨风机，因为其优势明显，被广泛运用。如您有任何需求或者建议，请您与济南锦工联系，为您提供贴心服务。
罗茨鼓风机是容积式气体压缩机械中的一种，其特点是在最高设计压力范围内，管道阻力变化时流量变化很小，工作适应性强，故在流量要求稳定阻力变动幅度较大的工作场合，可予自动调节，且叶轮与机体之间具有一定间隙不直接接触，结构简单，制造维护方便。
罗茨鼓风机是靠一对互相啮合的等直径齿轮，以保证两个转子等速反向转动，达到输送气体的目的，在结构上分立式、卧式两种，现场采用的是卧式。罗茨鼓风机可用于输送气体和抽去系统内气体达到负压。
结构特点与工作原理
一、结构特点：
罗茨鼓风机的结构主要是有一对腰形渐开线转子、齿轮、轴承、密封和机壳等部件组成。它的排风量大，效率较高。
转子：
罗茨鼓风机的转子由叶轮和轴组成，叶轮又可分为直线形和螺旋形，叶轮的叶数一般有两叶、三叶。如图4-2-22。
齿轮：
罗茨鼓风机壳内两叶转子的转动是靠各自的齿轮啮合同步传递转矩的，所以其齿轮也叫“同步齿轮”，同步齿轮既作传动，又有叶轮定位作用。同步齿轮结构较为复杂，由齿圈和齿轮毂组成，用圆锥销定位。同步齿轮又分为主动轮和从动轮，主动轮一端与联轴器连接。
轴承：
罗茨鼓风机一般选用滚动轴承，滚动轴承具有检修方便、缩小风机的轴向尺寸等优点，而且润滑方便。
密封：罗茨鼓风机的密封部位主要在伸出机壳的传动 轴和机壳的间隙密封，其结构比较简单，一般采用迷宫式密封、涨圈式密封、机械密封或填料密封。轴承的油封采用骨架式橡胶油封。
机壳：罗茨鼓风机的机壳有整体式和水平剖分式，结构简单。对于化工厂常用的煤气鼓风机、吸收塔鼓风机等功率较大的，大多采用检修、安装方便的水平剖分鼓风机机壳。
二、工作原理：
当罗茨鼓风机运转时，气体进入由两个转子和机壳围成的空间内，与此同时，先前进入的气体由一个转子和机壳围在空间处，此时空间内的混合气体仅仅被围住，而没有被压缩或膨胀，随着转子的转动，转子顶部到达排气的边缘时，由于压差作用，排气口处的气体将扩散到围住的空间处，随着转子的进一步转动，空间内的混合气体将被送至排气口，转子连续不断的运转更多的气体将被送至排气口。
罗茨鼓风机分类
一、按结构型式分
立式型：罗茨鼓风机两转子中心线在同一垂直平面内，气流水平进，水平出。
卧式型：罗茨鼓风机两转子中心线在同一水平面内，气流垂直进，垂直出。
二、按传动方式分
风机和电机直联式。
风机和电机通过带轮传动式。
风机通过减速器和电机传动式。
罗茨鼓风机检修内容
一、检修周期
小修 3～6月
中修 6～12月
大修 12～24月
二、小修
1.检测轴承、齿轮传动部位，检查齿轮箱油位，添加或更换润滑油。
2.检查、紧固螺栓
3.消除跑、冒、滴、漏现象。
三、中修内容
1.包括小修内容。
2.清洗、检查滚动轴承及轴承箱，更换轴承。
3.清洗、检查传动齿轮及零部件。
4.清洗密封装置，更换填料或密封环。
5.测量、调整各部位间隙。
6.检查、更换联轴器及附件。
7.清洗气体过滤器。
8.检查清洗润滑系统。
9.校验安全阀、自控装置、压力调节器。
四、大修内容
1.包括中修全部内容。
2.拆除与风机联接的外部连管、电源和仪表。
3.解体壳体，拆除联轴器。
4.宏观检查转子、叶轮、主轴、齿轮，并进行无损探伤。
5.检查修理或更换各部密封。
6.检查轴承磨损和油封。
7.检查测量转子与壳体的间隙和磨损情况。
8.检查同步齿轮啮合状态。
9.检查测量传动部位径向和端面跳动、轴颈表面粗糙度等状况。
10.对中找正的检查和调整。
五、运行性能：
1.油路畅通，润滑良好，油质符合厂家规定。
2.压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
3.运转平稳，无异常振动、杂音等。
4.达到设备设计能力。
六、日常维护：
1.严格按照罗茨鼓风机检修规程进行操作。
2.严格执行“设备润滑管理规定”，坚持“五定”、“三级过滤”。
3.定时检查轴承温度是否正常，滚动轴承最高温度不能超过70℃。
4.经常注意设备运行情况，如发现不正常的声响或振动时，应及时停车检查其原因，并加以消除。
5.长期停用时，应拆开清洗、擦干，在转子面涂以防锈油，装配好后，妥善保管，并定期盘车。
七、间隙调整：
1.转子与壳体间隙一般是出厂已定好。
2.转子与墙板间隙，用在固定端处加减垫片法调整。
方法：
先调整固定端间隙，通过轴承座内侧垫片加减来调整，加垫片间隙减小，加垫片间隙增大，调整好固定端间隙后用塞尺测量一下膨胀端间隙，一般情况下，调整好固定端间隙后，膨胀间隙基本符合要求。
八、转子与转子间隙通过同步齿轮调整
方法：先固定一个齿轮，然后将另一个齿轮轻轻装在轴上（用木锤轻敲），用手转动两齿轮，按旋转方向转动数圈，然后反方向转动数圈，直到两转子无明显碰撞声，找到转子与转子之间的最小间隙处（转子有两个间隙，一个平行间隙，一个是垂直间隙），按间隙要求插入塞尺，保证两转子不动，把齿轮用专用工具推倒位，调整完毕，转动两齿轮有无接触碰撞的地方，用塞尺在测量一下转子与转子之间各不同位置的间隙是否达到要求，间隙过大过小，都需重新调整，直到符合要求为准。
罗茨鼓风机故障判断及其处理方法
罗茨鼓风机操作规程
一、开车前的准备与检查
1.电压的波动值在380V±10%的范围内
2.仪表和电器设备处于良好状态
3.鼓风机与管道各接合面连接螺栓、机座螺栓、联轴器、注销螺栓均应紧固
4.齿轮油箱内润滑油按规定牌号加到油标线的中位
5.轴承加油：用油枪加入适量润滑油
6.手动盘动联轴器2-3圈，检查机内是否异常
7.检查皮带的张力和皮带轮的偏正
二、负载运转
1.鼓风机严禁带压启动，每台风机启动前应先打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后打开出风阀，方可将放空阀缓慢关闭，逐步调节到额定压力，满载运行。
2.风机启动后，严禁完全关闭出风道，以免造成爆炸事故。
3.罗茨鼓风机风量不能通过阀门调整，应通过旁路调整。
4.凡水冷的风机应先开冷却水，严禁在无循环冷却水的情况下工作，否则将会造成设备事故。
三、停机操作
1.停机前先做好记录，记下电压、电流、风压等数据。
2.逐步打开放空阀，按下停车按钮，关闭出风阀，最后关闭冷却水。
四、注意事项
1.每小时应进行一次巡回检查，观察运行电机的电流及电压，运行风机是否足油或漏油，声音是否正常，检查水冷系统是否正常。风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁无油或无冷却水运行，否则将造成事故。
2.发现异常情况，应立即停止鼓风机运转，及时通知协助维修工维修，并做好记录。
3.不论是风冷或者水冷风机，均应严格控制运转轴承的温度。每两个小时践行一次巡回检查，温度大于70℃时，应停机冷却（或按说明书执行）
4.风机应切换运行，轮流运转。
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