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罗茨鼓风机的密封装置_罗茨风机

罗茨鼓风机的密封装置_罗茨风机

罗茨鼓风机的密封装置:一种用于输送惰性气体的罗茨鼓风机密封装置制造方法及图纸

  本实用新型专利技术提供一种用于输送惰性气体的罗茨鼓风机密封装置,以解决罗茨鼓风机密封的技术问题,实现罗茨鼓风机在传送惰性气体时,拥有良好的密封效果。它包括密封墙板、密封外套和密封圈,密封墙板上设有两个轴孔,密封墙板包括外法兰、内法兰和连接体外法兰的外端面上设有密封筒,内法兰的内端设有密封外套安装孔,密封外套安装于密封外套安装孔内,密封外套设有密封圈槽,密封圈安装于密封圈槽内。本实用新型专利技术的有益效果是:可实现罗茨鼓风机在输送惰性气体过程中,达到对惰性气体的良好密封效果。

  【技术实现步骤摘要】

  本技术涉及罗茨鼓风机密封装置

  ,具体地说是一种用于输送惰性气体的罗茨鼓风机密封装置。

  技术介绍

  罗茨鼓风机作为输送气体的主要设备,在各行各业得到了广泛应用。惰性气体等有毒气体,也尝试采用罗茨鼓风机进行传输。但是,对罗茨鼓风机的密封性能要求较高,惰性气体一旦泄露将严重威胁人们的生命和财产安全。因此,需要提供一种装置,以实现对罗茨鼓风机的良好密封效果。

  技术实现思路

  本技术的目的在于提供一种用于输送惰性气体的罗茨鼓风机密封装置解决罗茨鼓风机密封的技术问题,以实现罗茨鼓风机在传送惰性气体时,拥有良好的密封效果。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:一种用于输送惰性气体的罗茨鼓风机密封装置,包括密封墙板、密封外套和密封圈,所述的密封墙板上设有两个轴孔,所述的密封墙板包括外法兰、内法兰和连接体,所述的内法兰和外法兰通过所述连接体固定连接,所述内法兰和外法兰上分别设有中心定位孔、固定孔和维修孔;所述外法兰的外端面上设有密封筒,所述密封筒的上端设有注油孔,所述密封筒的下端设有散热槽,所述注油孔和散热槽均与密封筒的内部联通;所述内法兰的内端设有密封外套安装孔,所述密封外套安装孔的轴心与所述轴孔的轴心重合;所述密封外套安装于所述密封外套安装孔内,所述密封外套设有密封圈槽,所述的密封圈安装于所述的密封圈槽内;所述密封圈上设有环形弹簧槽,所述弹簧槽内用于安装弹簧。所述连接体的外侧面均匀设有多块加强筋。所述密封筒的外端设有密封盖,所述密封筒与密封盖的边缘处对应设有螺栓连接柱,螺栓连接柱上设有螺栓孔。所述密封筒的上端设置注油加强板,所述注油孔位于所述的注油加强板上。所述散热槽上设有增强板。所述弹簧按照密封圈的径向安装。本技术的有益效果是:1、本技术利用密封墙板、密封外套和密封圈的紧密配合作用,可实现罗茨鼓风机在输送惰性气体过程中,达到对惰性气体的良好密封效果。2、密封筒上的注油孔,能够方便对装置补充润滑油;密封筒的散热槽既能实现散热作用,同时能实现排污作用。3、密封圈上设有弹簧槽,弹簧槽内的弹簧能够弥补密封圈的变形量,保证了密封圈的密封效果。附图说明图1为本技术的整体结构拆分示意图;图2为图1的等轴测视图;图3为密封墙板的整体结构示意图;图4为图3的俯视图;图5为图4的仰视图;图6为密封外套的结构示意图;图7为密封圈的结构示意图;图中:1.外法兰;2.内法兰;3.连接体;4.中心定位孔;5.固定孔;6.维修孔;7.密封筒;8.密封盖;9.螺栓连接柱;10.注油孔;11.散热槽;12.密封外套安装孔;13.密封外套;14.密封圈槽;15.密封圈;16.弹簧槽。具体实施方式如图1至7所示,一种用于输送惰性气体的罗茨鼓风机密封装置,包括密封墙板、密封外套13和密封圈15;所述的密封墙板包括外法兰1、内法兰2和连接体3,所述的内法兰2和外法兰1通过所述连接体3固定连接;所述连接体3的外侧面均匀设有多块加强筋,所述的加强筋用于提高连接体3的强度,防止温度过高时,连接体3由于受温度影响而造成损伤。所述内法兰2和外法兰1上分别设有中心定位孔4、固定孔5和维修孔6,所述中心定位孔4用于密封墙板和罗茨鼓风机其它部件连接时定位使用;所述固定孔5内安装固定螺栓;所述维修孔6内安装维修螺钉,当需要将密封墙板从其它设备上拆卸时,拧紧维修螺钉,维修螺钉的内端将顶住其它设备,从而将密封墙板向外推,方面密封墙板的拆卸。所述密封墙板上对称设有两个轴孔,所述轴孔横向穿透密封墙板,轴孔内用于安装传动轴。所述外法兰1的外端面上设有密封筒7,所述密封筒7用于在外端对轴孔进行密封,所述密封筒7的外端设有密封盖8,所述密封盖8上设有通孔。由于密封筒7与密封盖8的外壁较薄,为了实现密封筒7与密封盖8螺接,所述密封筒7与密封盖8的边缘处对应设有螺栓连接柱9,所述的螺栓连接柱9上设有螺栓孔。所述密封筒7的上端设有注油加强板,所述注油加强板上设有注油孔10,所述的注油孔10与密封筒7的内部联通;所述的注油孔10用于向密封筒7内注入润滑油,所述的注油加强板用于增强密封筒7的强度,防止因为开设注油孔10的缘故造成密封筒7筒壁强度的降低。所述密封筒7的下端设有散热槽11,所述的散热槽11将密封筒7的内部与外界联通,所述的散热槽11主要用于散发传动轴在运动时轴孔内产生的热量,起到降温作用,另外,散热槽11还起到排污油作用,轴孔内经过使用后失效或被污染的润滑油通过所述散热槽11排出;为了提高开设散热槽11处密封筒7筒壁的强度,散热槽11的中间位置上设有增强板。所述内法兰2的内端设有密封外套安装孔12,所述的密封外套安装孔12内用于安装密封外套13,所述密封外套安装孔12的轴心与所述轴孔的轴心重合,所述密封外套安装孔12的直径大于轴孔的直径。所述密封外套13用于安装密封圈15,实现密封圈15与密封墙板轴孔之间的支撑和固定作用。所述密封外套13的上部设有密封圈槽14,所述的密封圈15安装于所述的密封圈槽14内。所述的密封圈15用于密封传动轴,所述密封圈15的内侧面与传动轴的外侧面紧密接触;因为密封圈15和轴承之间直接接触,为了提高密封圈15的耐磨性和密封性,所述密封圈15采用耐磨弹性材料,所述密封圈15的圈体内设有环形弹簧槽16,所述的弹簧槽16内用于安装多个弹簧,弹簧沿周向均匀分布在弹簧槽16内;所述弹簧按照密封圈15径向安装,并处于压缩状态。伴随密封圈15与传动轴之间工作时间的增长,所述密封圈15的内侧可能会出现磨损或变形的情况,对于变形或磨损处,所述的弹簧在复位弹力的作用下,将密封圈15的内壁向内压紧,弥补密封圈15的变形量,使其依然能够与传动轴紧密接触,达到密封效果。除说明书所述的技术特征外,均为本专业技术人员的已知技术。上述虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了描述,但并非对本技术保护范围的限制,在本技术技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围内。本文档来自技高网…

  【技术保护点】

  一种用于输送惰性气体的罗茨鼓风机密封装置,其特征在于,包括密封墙板、密封外套和密封圈,所述的密封墙板上设有两个轴孔,所述的密封墙板包括外法兰、内法兰和连接体,所述的内法兰和外法兰通过所述连接体固定连接,所述内法兰和外法兰上分别设有中心定位孔、固定孔和维修孔;所述外法兰的外端面上设有密封筒,所述密封筒的上端设有注油孔,所述密封筒的下端设有散热槽,所述注油孔和散热槽均与密封筒的内部联通;所述内法兰的内端设有密封外套安装孔,所述密封外套安装孔的轴心与所述轴孔的轴心重合;所述密封外套安装于所述密封外套安装孔内,所述密封外套设有密封圈槽,所述的密封圈安装于所述的密封圈槽内;所述密封圈上设有环形弹簧槽,所述弹簧槽内用于安装弹簧。

  【技术特征摘要】

  1.一种用于输送惰性气体的罗茨鼓风机密封装置,其特征在于,包括密封墙板、密封外套和密封圈,所述的密封墙板上设有两个轴孔,所述的密封墙板包括外法兰、内法兰和连接体,所述的内法兰和外法兰通过所述连接体固定连接,所述内法兰和外法兰上分别设有中心定位孔、固定孔和维修孔;所述外法兰的外端面上设有密封筒,所述密封筒的上端设有注油孔,所述密封筒的下端设有散热槽,所述注油孔和散热槽均与密封筒的内部联通;所述内法兰的内端设有密封外套安装孔,所述密封外套安装孔的轴心与所述轴孔的轴心重合;所述密封外套安装于所述密封外套安装孔内,所述密封外套设有密封圈槽,所述的密封圈安装于所述的密封圈槽内;所述密封圈上设有环形弹簧槽,所述弹簧槽内用于安装弹簧。2…

  【专利技术属性】

  技术研发人员:牛华卜,牛颖,赵光其,

  申请(专利权)人:山东金丰罗茨鼓风机有限公司,

  类型:新型

  国别省市:山东;37

罗茨鼓风机的密封装置:罗茨鼓风机密封方式常见的有这5种,请收藏下吧!锦工风机

  常用的气密封装罝,包括迷宫密封、骨架油封组、涨圈密封、填料密封和机械密封等。

  1、迷宫密封

  迷宫密封依靠齿槽缝隙使气体节流,从而减少泄漏,达到密封的目的。由于无固相摩擦,因此不需要润滑,并且功耗少,维护简单,使用寿命长。

  常用的迷宫结构,有浅齿迷宮和梳齿迷宫两种型式。由于是非接触型密封,即使增加迷宫齿数,采取抽气或充气手段,也很难做到不泄漏。

  (1)浅齿迷宮

  衬套齿槽与密封座内孔所构成的迷宮,对气体起密封作用。迷宫衬套一般由金属材料制成,为防止金属件发生摩擦,迷宫顶端通常留有较大的间隙。

  为改善密封性能,有时采用聚四氟乙烯加石墨(俗称特氟隆)制作迷宫套。由于特氟隆具有自润滑性,因此可将迷宫间隙做得很小,即使齿顶与密封座之间发生轻微摩擦,也可形成极小的跑合间隙。还可辅之以充气手段,向迷宫中部通人高压气体(通常为氮气),使两端的介质相互隔绝。

  (2)梳齿迷宫

  与浅齿迷宫相比,梳齿迷宫密封效果好,但结构比较复杂。装配精度要求较高,齿片间距必须大于转子的轴向窜动量,否则会发生“烧齿”现象。为改善密封效果,通常用抽气管将迷宫中部的气体引向鼓风机进气口,不抽气时可将螺塞旋入抽气管顶端使其封止。

  2、骨架油封组

  油封组通常由3?4个骨架油封组合而成,其中两个油封背靠背地装在与被输气体接触的内侧,另一个(或两个)装在外侧。全部元件装在一个密封座中,成为一个密封组,中间可注脂润滑。

  骨架油封组属于接触型密封,容易造成轴(与油封唇口接触部位)的磨损。但由于结构简单,装拆方便,成本低廉,密封效果比较好,以及对工作环境和维护保养要求不高,实际中一直具有较广的应用。

  3、涨圈密封

  这种密封因为使用带有切口的自张性密封环(涨圈)而得名,是一种利用阻塞和节流原理进行密封的装置。将若干个(通常是2~4个)涨圈装人轴套上加工好的环形槽中,涨圈依靠自身的弹力与密封座内孔貼合,在涨圈外圆部位形成预紧式密封。

  气体只能通过涨圈与环形槽的缝隙向下游泄漏。工作时,涨圈在两侧气体压差的作用下,紧貼于环形槽的下游端面。进人缝隙的高压气体充满背隙空间,使涨圈外圆与密封座内孔之间的密封进一步加强,剩下的泄漏通道只有涨圈的切口。由于切口间隙很小,经过几道涨圈密封之后,只有很少量的气体可能泄漏出去。

  涨圈大多采用铸铁材料制成,精度要求较高。磨损后能自动补偿,使用寿命比较长。由于是接触型密封,因此密封效果较好,使用时需要注脂润滑。

  4、填料密封

  填料密封又称压盖密封,是一种传统的填塞式密封,填料俗称盘根,安装在密封座内。拧紧蠔栓,填料轴向受压,发生径向变形,与轴及密封座表面紧紧相贴,即可达到填塞间隙实现密封的目的。从微观上看,也可用迷宫效应对其密封原理进行解释。因为轴的表面多少有些粗糙,与填料只是部分貼合,当轴作旋转运动时,未接触的部分形成很多小迷宫,气体沿轴的表面缝隙泄漏时,经过多级迷宫节流从而得以密封。

  由于是接触型密封,为改善摩擦性能,使密封具有较长的使用寿命,通常选用自润滑性能较好的材料(如柔性石墨、油浸石棉)制作填料。与涨圈密封、骨架油封组等接触型密封相比,填料密封轴向尺寸及功耗都比较大,对轴的磨损也比较严重。同时,由于摩擦生热,填料中有些成份易于挥发或碳化,使用时需要及时进行紧定或更新,维护也比较麻烦。但由于结构简单,成本低廉,密封效果较好,加上填料新结构和新材料的出现,这种密封型式在罗茨鼓风机上仍有一定的应用。

  5、机械密封

  机械密封又称端面密封,是一种利用端面摩擦副进行密封的装罝。摩擦副由动环与静环的端面贴合而成,装配时靠弹性元件进行预紧,工作时靠弹性元件和介质压力将其夹紧。

  常用的机械密封,有单端面密封和双端面密封两种型式。其中,只有一对摩擦副的称为单端面密封,有两对摩擦副的称为双端面密封,双端面密封型式。鼓风机运转时,动环随轴一起转动,动、静环的端面作相对滑动,冷却液在两端面微小间隙中形成极薄的液膜,阻止气体的泄漏,同时使端面得以润滑。即使端面发生磨损,在弹簧力的作用下,动环将作轴向移动、自动补偿,继续与静环端面紧密贴合。

  机械密封作为接触型密封,其密封效果好;作为端面密封,对轴没有磨损。同时,由于密封环通常采用自润滑性好的材料制成,并借助封液进行润滑,所以摩擦功耗低,使用周期长。但结构比较复杂,精度要求较高,价格比较贵,维修不太方便。一般只用于密封要求较高,其他型式的密封不能满足要求的场合。

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  :罗茨鼓风机

罗茨鼓风机的密封装置:罗茨鼓风机的密封形式及应用

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  罗茨鼓风机的密封包括主动轴轴伸、轴承座尾部油密封和墙板部轴密封三个部位的密封。墙板部轴密封主要是阻止气体泄漏,另外两个部位除防止漏油外,有时也有密封气体的要求,比如输送天然气、煤气的罗茨鼓风机等。

  气密封装置

  通常将以密封气体为主的结构称为气密封装置,单独独起油密封作用的称为油密封装置。罗茨鼓风机墙板部轴密封装置常用的有迷宫密封、填料密封、涨圈密封和机械密封等;主动轴轴伸部常用的密封装置有骨架油封组或机械密封。轴承座尾部油密封常采用回油槽结构或骨架油封组密封。

  1.迷宫密封

  迷宫密封是利用流体流经一系列节流间隙与膨胀空腔组成的通道,使工作介质产生节流效应,以限制泄漏的非接触式动密封。罗茨鼓风机的墙板部轴密封广泛采用迷宫密封。其密封机理可简单解释为,流体经过许多曲曲折折的通道,经多次节流而产生很大阻力,使流体难于渗漏,从而达到密封目的。其优点是不受转速和温度的限制,结构简单,维修方便,使用寿命长。适当地增加密封齿数目,可用于高压气体的密封;如果密封件加工和组合良好,在运行中,一般不会出故障,也不需要经常更换。其缺点主要是密封零件加工精度要求高。由于密封间隙小,当机器运转不良时会发生摩擦磨损,从而降低密封性能。该种密封一般适用于输送空气的场合,在输送有毒、易燃和易爆气体时,其使用受到限制。标准型罗茨鼓风机墙板部密封一般采用该种形式的密封。

  2.填料密封

  填料密封是用填料填塞泄漏通道,阻止泄漏的一种密封形式。填料密封结构简单,装拆方便,成本低廉,因而得到了广泛的应用。在罗茨鼓风机的填料密封结构中,较常用的有盘根填料、成型聚四氟乙烯填料及骨架油封组填料等。因该型密封属于接触型密封,容易造成轴(与油封唇口或聚四氟乙烯填料接触部位)的磨损。由于其结构简单,装拆方便,成本低廉,密封效果较好,对工作环境和维护保养要求不高,因而在化肥厂等行业一直具有较广的应用。

  3.涨圈密封

  涨圈密封是将若干带切口的弹性环放于密封槽中,由于涨圈本身的弹力,而使其外圆紧贴在壳体上,涨圈外径与壳体间无相对转动。气体只能通过涨圈与环形槽的缝隙向下游泄漏。工作时,涨圈在两侧气体压差的作用下,紧贴于环形槽的下游端面。进入缝隙的高压气体充满背隙空间,使涨圈外圆与密封座内孔之间的密封进一步加强,剩下的泄漏通道只有涨圈的切口。由于切口间隙很小,且在安装时将切片错位安装,经过几道涨圈密封之后,只有很少的出去。如果再加装封压气体密封装置,则密封效果更佳。因该型密封是接触型密封,因此密封效果较好,但使用时需要注脂润滑。新研制的特种材料制成的涨圈,使用时可以不加注润滑脂。

  墙板部轴密封采用上述三种密封形式,当墙板结构为开式时,被输送气体不会漏进油箱,但可能向大气中泄漏。润滑油亦不会漏进机壳内。当采用闭式墙板结构时,被输送气体可能漏进油箱。作为真空泵使用,抽真空时,润滑油可能漏进机壳。

  机械密封

  机械密封又称端面密封,是一种限制工作流体沿转轴泄漏的装置。通常由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性或磁性元件、旋转环传动件和辅助密封圈等零件组成。工作时利用旋转环和静止环相对转动的两个贴合表面以及辅助密封来实现其密封功能。机械密封能否正常工作取决于两端面间能否建立稳定、可靠的润滑液膜和及时将摩擦热导出。因机械密封具有工作可靠,泄漏量小,工作寿命长,端面磨损能自动补偿,无须经常维修,功率损耗小,且对轴没有磨损等特点,被广泛应用在机械工业、石油和化学工业等各类旋转机械中。

  机械密封型密封因结构比较复杂,精度要求较高,价格较贵,维修不太方便。一般只用于密封要求较高,其他密封形式不能满足的场合。

  罗茨鼓风机所采用的机械密封,又分为K型机械密封与N型机械密封。K型机械密封即在主动轴轴伸处加装机械密封,墙板部轴密封采用迷宫密封或填料密封形式。因允许气体进入墙板或油箱,故墙板封闭,并要求气体对油不能有劣化作用。采用该种形式的密封,被输送气体可能漏进油箱,但极少向大气中泄漏。抽真空时,油可能漏进机壳。一般用于输送干净的工业气体(如氮气),但对润滑油有劣化的气体,不能使用该型密封形式的风机。

  在罗茨鼓风机的墙板部轴密封采用四个机械密封,即通常所讲的“N型机械密封”。采用N型机械密封,气体泄漏极少,可近似实现“零泄漏”。特别是对油有劣化作用的气体,采用该密封形式的风机效果更佳。

  在实际工作中,也曾遇到因风机密封形式选用不合理导致风机无法满足使用工况的情况。如山东某企业,选用高炉用风机,根据其输送介质组成、使用工况等具体要求,综合考虑为其选用单机械密封风机。当时采用设备招标的形式进行购买,共有四、五家罗茨鼓风机生产厂家参加投标,厂家最终选用普通迷宫密封风机。在设备安装调试过程中,问题百出,最后不得不重新选用其他密封形式的风机。

  由于罗茨鼓风机具有多种密封结构,各种密封形式又各具特点,因此在选用罗茨鼓风机时,除选择合适的机型外,还应根据输送介质的特性,选择合理的密封形式。一般输送空气时,选用迷宫密封形式;化肥厂输送CO2或半水煤气时,由于其介质不清洁,含煤焦油太多,一般选用填料密封形式的风机,如L系列填料密封风机或RR系列填料密封风机;对于石油、化工等行业用来输送清洁的易燃、易爆和有毒等特殊气体的罗茨鼓风机,则应选用机械密封风机。如是N2等对油质无劣化作用,且对轴承、齿轮等零部件无腐蚀性的惰性气体,可选用K型机械密封风机(单机械密封),否则,就须选用N型机械密封(四机械密封)风机。

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罗茨鼓风机的密封装置:罗茨鼓风机的油密封装置的制作方法

  专利名称:罗茨鼓风机的油密封装置的制作方法

  技术领域:

  本发明涉及罗茨鼓风机的油密封装置。

  背景技术:

  关于鼓风机,有通过旋转叶轮进行吸引排气的罗茨鼓风机(例如,专利文献1)。关于此种罗茨鼓风机的结构,根据图4的局部剖切图进行说明。如该图所示,罗茨鼓风机具有压送室C1和驱动室C2。压送室C1形成在套管10内,里面装有压送流体如空气的叶轮(未图示);驱动室C2形成在齿轮箱11内,里面装有齿轮12及润滑油J。

  此外,罗茨鼓风机还装有叶轮轴13,其延伸到压送室C1和驱动室C2之间,为叶轮传递齿轮12的驱动力。此外,在上述压送室C1和驱动室C2之间设有侧盖17,其中形成有收纳轴承14及摆杆15的腔室C3和与大气开放孔16连接的腔室C4。

  专利文献1日本专利特开2000-号公报但是,在采用上述以往构成的罗茨鼓风机中,在转动叶轮压送空气时,从压送室C1漏出的空气R沿叶轮轴13的轴向进入驱动室C2。因此,加压驱动室C2。并且,在如此加压的驱动室C2内,齿轮12卷起的润滑油J的油滴或油雾,压入低压侧的侧盖17的大气开放孔16,向外泄漏。所以,存在因润滑油量不足而使轴承14及齿轮12等加速劣化的问题。

  因此,本发明是针对上述问题而提出的,目的是提供一种罗茨鼓风机的油密封装置,其确实能够防止装在驱动室内的润滑油泄漏,能够防止因油量不足而使轴承及齿轮等劣化。

  发明内容

  解决上述问题的本发明第一方面记载的技术方案,是一种具有内部装有压送流体如空气的叶轮的压送室、装有齿轮及润滑油的驱动室、延伸到上述压送室和上述驱动室之间的为上述叶轮传递上述齿轮的驱动力的叶轮轴的罗茨鼓风机的油密封装置,其特征在于具有设置在上述压送室和上述驱动室之间的、贯通上述叶轮轴的腔室和与该腔室连通的开口部;在上述叶轮轴的从上述腔室露出的部分上设有流向变换部,使从上述压送室向着上述驱动室、且沿该叶轮轴的轴向的流体的流体变成朝该叶轮轴的半径方向外侧的流向。

  如果采用本发明第一方面记载的技术方案,在上述叶轮轴的从上述腔室露出的部分上设置的流向变换部使从压送室向驱动室的并沿该叶轮轴的轴向的流体的流动变成朝该叶轮轴的半径方向外侧的流动。因此,沿该叶轮轴的轴向的流动通过流向变换部变换成朝叶轮轴的半径方向外侧的流动,从与腔室连通的开口部放出。这样,来自压送室的流体不进入驱动室,能够防止驱动室内的压力上升,确实能够防止装在驱动室内的润滑油泄漏。

  本发明第二方面记载的技术方案是在第一方面记载的罗茨鼓风机的油密封装置的基础上,其特征在于上述流向变换部具有朝向上述叶轮轴的半径方向的壁部。

  如果采用本发明第二方面记载的技术方案,流向变换部具有朝向上述叶轮轴的半径方向的壁部。因此,由于来自压送室的流体沿壁部进入,能够变换成朝叶轮轴的半径方向外侧的流动。

  本发明第三方面记载的技术方案是在第二方面记载的罗茨鼓风机的油密封装置的基础上,其特征在于通过在上述叶轮轴上形成沿其外周的槽沟,设置上述壁部。

  如果采用本发明第三方面记载的技术方案,通过在上述叶轮轴上形成沿其外周的槽沟,设置上述壁部。因此,与设置凸状的壁部时相比,叶轮轴的安装容易。

  本发明第四方面记载的技术方案是在第三方面记载的罗茨鼓风机的油密封装置的基础上,其特征在于在形成上述腔室的形成部件上设置插入上述沟槽的凸部。

  如果采用本发明第四方面记载的技术方案,在形成上述腔室的构成部件上设置插入上述沟槽的凸部。因此,通过凸部,确实能够使来自压送室的流体的流动沿沟槽流动。

  本发明第五方面记载的发明是在第三和第四方面记载的罗茨鼓风机的油密封装置的基础上,其特征在于上述槽沟的上述轴向截面为圆弧状。

  如果采用本发明第五方面记载的技术方案,由于将槽沟的轴向截面形成圆弧状,能够使槽沟中的来自压送室的流体的流动平稳。

  图1是表示装入本发明的油密封装置的罗茨鼓风机的一实施方式的局部立体图。

  图2是图1的罗茨鼓风机的截面剖视图。

  图3是图1的罗茨鼓风机的局部放大截面剖视图。

  图4是以往的罗茨鼓风机的局部截面剖视图。

  具体实施例方式

  以下,参照

  本发明的一实施方式。

  图1是表示装有本发明的油密封装置的罗茨鼓风机的一实施方式的局部立体图,图2是图1的罗茨鼓风机的截面剖视图。如图所示,罗茨鼓风机在套管10内具有压送室C1。

  在压送室C1中,装有一对分别设在叶轮轴13A、13B上的叶轮18A、18B。在该压送室C1的内壁面和叶轮18A、18B之间保持一点点的间隙,防止两者接触。

  此外,在压送室C1设有吸入口20A和排出口20B。另外,在各叶轮轴13A、13B的末端,分别装有一对齿轮12A、12B,通过未图示的驱动手段使各叶轮轴13A、13B向相反的方向转动。由此使相互咬合的叶轮18A、18B向相反的方向转动。

  结果是,空气(=流体)从吸入口20A被吸入压送室C1内,封闭在压送室C1的内壁面和叶轮18A、18B之间的空气从排出口20B向外部压出。

  此外,上述齿轮12A、12B与润滑油J一起装在设在齿轮箱11内的驱动室C2中。从以上可以看出,叶轮轴13A、13B延伸到压送室C1和驱动室C2之间。此外,如图3的罗茨鼓风机的局部放大截面图所示,在设在压送室C1间的侧盖17内形成有装有轴承14A、14B及摆杆21A、21B的腔室C3和连接大气开放孔16(=开口部)的腔室C4。叶轮轴13A、13B贯通上述腔室C3、C4。

  此外,在叶轮轴13A、13B的从腔室C4露出的部分上,至少形成部分沿其外周的轴向截面为圆弧状的槽沟21A、21B。通过形成该槽沟21A、21B,可设置朝叶轮轴13A、13B的半径方向的壁部W。此外,在该槽沟21A、21B中,与叶轮轴13A、13B非接触地插入设在形成腔室C4的侧盖17(=形成部件)上的凸部17A、17B。

  如采用上述构成,如图中箭头所示,由于沿叶轮轴13A、13B的轴向的空气R沿该槽沟21A、21B内的壁面W前进,变换成朝叶轮轴13A、13B的半径方向外侧的流动,从与腔室C4连通的大气开放孔16向大气排放。

  因此,来自压送室C1的空气R不进入驱动室C2,能够防止驱动室C2内的压力上升,确实能够防止装入驱动室C2内润滑油J泄漏。由此能够防止因油量不足造成的轴承14A、14B及齿轮12A、12B等的劣化。

  从以上可以看出,槽沟21A、21B、壁部W具有权利要求中的流向变换部的功能。

  此外,如上所述,通过在槽沟21A、21B内插入凸部17A、17B,确实能够使来自压送室C1的空气R沿槽沟21A、21B流动。这样,能够进一步防止来自压送室C1的空气R进入驱动室C2。另外,由于使槽沟21A、21B的轴向截面为圆弧状,能够使槽沟21A、21B中的来自压送室C1的空气R的流动平稳。

  此外,如通过上述罗茨鼓风机,作为轴密封部件,采用为环状的单一形状,且为非接触式的密封的摆杆22A、22B。这样,部件使用寿命达到半永久性,部件不需要更换,与油密封等接触式的密封相比,成本大幅度降低,非常经济实惠。

  此外,在上述实施方式中,通过在叶轮轴13A、13B上形成槽沟21A、21B,设置壁部W。但是,例如,也可在叶轮轴13A、13B上形成朝半径方向外侧的凸部,设置壁部。此时,也可通过使空气R沿壁部流动,变换成朝半径方向外侧的流动。但是,如在叶轮轴上设置凸部,由于组装时的作业复杂,如上所述,最好是通过槽沟21A、21B形成壁部W。

  如上所述,如果采用本发明第一方面记载的技术方案,沿叶轮轴的轴向的流动通过流向变换部变成朝叶轮轴的半径方向外侧的流动,从与腔室连通的开口部放出。这样,来自压送室的流体不进入驱动室,由于能够防止驱动室内的压力上升,确实防止装在驱动室内的润滑油泄漏,能够得到可防止因油量不足造成轴承及齿轮等劣化的罗茨鼓风机的油密封装置。

  如果采用本发明第二方面记载的技术方案,通过使来自压送室的流体沿壁部前进,由于能够变换成朝叶轮轴的半径方向外侧的流动,能够得到结构简单、成本降低的罗茨鼓风机的油密封装置。

  如果采用本发明第三方面记载的技术方案,与设置凸状壁部时相比,由于叶轮轴的安装容易,能够得到降低成本的罗茨鼓风机的油密封装置。

  如果采用本发明第四方面记载的技术方案,由于通过凸部,确实能够使来自压送室的流体的流动沿沟槽流动,能够得到确实能够防止来自压送室的流体进入驱动室的罗茨鼓风机的油密封装置。

  如果采用本发明第五方面记载的技术方案,通过使槽沟的轴向截面形成圆弧状,由于能够使槽沟中的来自压送室的流体的流动平稳,能够得到确实能够防止来自压送室的流体进入驱动室的罗茨鼓风机的油密封装置。

  权利要求

  1.一种罗茨鼓风机的油密封装置,具有内部装有压送流体的叶轮的压送室、装有齿轮及润滑油的驱动室、延伸到上述压送室和上述驱动室之间的为上述叶轮传递上述齿轮的驱动力的叶轮轴,其特征在于具有设置在上述压送室和上述驱动室之间的、贯通上述叶轮轴的腔室和与该腔室连通的开口部;在上述叶轮轴的从上述腔室露出的部分上设有流向变换部,使从上述压送室向着上述驱动室、且沿该叶轮轴的轴向的流体的流向变成朝该叶轮轴的半径方向外侧的流向。

  2.如权利要求1记载的罗茨鼓风机的油密封装置,其特征在于上述流向变换部具有朝向上述叶轮轴的半径方向的壁部。

  3.如权利要求2记载的罗茨鼓风机的油密封装置,其特征在于通过在上述叶轮轴上形成沿其外周的槽沟,设置上述壁部。

  4.如权利要求3记载的罗茨鼓风机的油密封装置,其特征在于在形成上述腔室的形成部件上设置插入上述沟槽的凸部。

  5.如权利要求3或4记载的罗茨鼓风机的油密封装置,其特征在于上述槽沟的上述轴向截面为圆弧状。

  全文摘要

  一种罗茨鼓风机的油密封装置,通过在叶轮轴13A、13B的从腔室C4露出的部分上设置沟槽21A、21B,从装有压送空气的叶轮的压送室C1朝向装有齿轮12及润滑油J的驱动室C2的、沿该叶轮轴13A、13B的轴向的空气R的流动变成朝该叶轮轴13A、13B的半径方向外侧的流动,确实能够防止装在驱动室内的润滑油泄漏,由此防止因油量不足造成的轴承及齿轮等的劣化。

  文档编号F04C25/02GKSQ

  公开日2005年2月2日 申请日期2003年7月28日 优先权日2003年5月23日

  发明者藤井悦夫, 角田信太郎 申请人:世晃产业株式会社

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