原标题：如何调整罗茨鼓风机皮带松紧度
罗茨风机的皮带，一般在出厂时就已经装配好了，不需要我们进行安装，有些企业，只更换风机的机头，这就需要我们自行安装皮带，皮带出现破损之后，也需要我们自行安装。关于罗茨风机皮带如何安装，来看下锦工机械为大家总结的知识点吧！ 罗茨风机的三角胶带为B型皮带。安装时，应注意下列事项：（1）应松开电机紧固螺栓和滑轨调节螺钉，缩小中心距，不可强行撬入。（2）皮带及带槽不得沾有油污杂质。（3）考虑到新皮带的初期伸长率，新带调整好后最好在风机铭牌允许的性能范围内运行二小时左右张紧一次。（4）用直尺或调线检查二带轮之间的位置，调整好后各带轮轴线应相互平行，带轮对应轮槽的对称平面应重合，（5）安装调整好后，电机联接螺栓及滑轨调节螺钉必须呈紧固状态。（6）换带时应使用相同规格的皮带，并且新旧皮带不可混用，换带轮时应保证与原带轮型号规格完全一致。（7）为了保证皮带运行中的防护及安全，应安装防护罩。长时间停车应将皮带松开。（8）更换皮带时，需要调整电机的底座螺栓，然后根据松紧度来进行调整。松紧度调整：单手握住皮带，然后能够旋转90度，即可达到标准，或者按照上面的方式进行调整。
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原标题：如何调整罗茨鼓风机皮带松紧度？已解决
罗茨风机的皮带，一般在出厂时就已经装配好了，不需要我们单独进行安装，有些企业和公司，只需要采购风机的机头，这需要我们自行安装，皮带出现破损之后，也需要我们自行安装。关于罗茨风机皮带如何安装，来看下锦工风机为大家总结的知识点吧！
罗茨风机的三角胶带为窄V带。窄V带轮和窄V带的安装正误直接影响皮带的寿命及机组的使用性能，安装时，应注意下列事项：
（1）窄V带安装时应松开电机紧固螺栓和滑轨调节螺钉，缩小中心距，不可强行撬入。
（2）窄V带及带槽不得沾有油污杂质。
（3）考虑到新皮带的初期伸长率，新带调整好后最好在风机铭牌允许的性能范围内运行二小时左右张紧一次。张紧的程度是保证窄V带运行时既不打滑又不太紧。窄V带的张紧度可以通过检查皮带挂重时挠度的大小来确定。给定外力W垂直作用在窄V带上侧中点处，当产生的挠度满足：S=0.016a（mm）时，即表示窄V带张力适中，W值在76.4~101.9N的范围，以取中间值为宜。
（4）用直尺或调线检查二带轮之间的位置，如下图所示，调整好后各带轮轴线应相互平行，带轮对应轮槽的对称平面应重合，其偏差β≤20’，l≤1.6a/1000。
（5）安装调整好后，电机联接螺栓及滑轨调节螺钉必须呈紧固状态。
（6）换带时应使用相同规格的皮带，并且新旧皮带不可混用，换带轮时应保证与原带轮型号规格完全一致。
（7）为了保证皮带运行中的防护及安全，应安装防护罩。长时间停车应将皮带松开。
重点：皮带更换和调整皮带的松紧度
想必很多朋友对罗茨风机的皮带更换感兴趣，下面锦工风机就和大家来说一下，更换皮带时，需要调整电机的底座螺栓，然后根据松紧度来进行调整。
松紧度调整：单手握住皮带，然后能够旋转90度，即可达到标准，或者按照上面的方式进行调整。
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山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机，赢得了市场好评和认可。
皮带轮传动系统是罗茨风机的重要部件，它处于电动机与罗茨风机与减速箱之间起着传递动量的重要作用。皮带轮传动系统是否能够保持可靠运行，将直接影响罗茨鼓风机的工作效率。 由于动力传递效率将随着工作时间的延长而不断降低，因此，提高皮带轮传动系统的运行效率是降本增效的有效措施。皮带传动中主要是靠皮带与带轮之间的摩擦力来传递动力的，而摩擦力的产生是通过皮带的张紧来实现的，皮带初拉力的大小，直接影响到所能传递动力的大小以及皮带的使用寿命。因此，我们提出了一种新的设计方法，在总结经验的基础上，独立开发了皮带自张紧系统，采用可调节压力的弹簧来调节皮带张紧度，经过一年多的使用，皮带运转平稳，从而可使皮带的寿命大大增加。
一、系统组成及受力情况
罗茨鼓风机的皮带传动系统，主要由主动轮O，负载带轮O1、自张紧杠杆O1A、张紧弹簧K和皮带所组成。取系统的负载及张紧装置部分为研究对象，受到的力有紧边的拉力F1、松边拉力F2、负载系统重力W以及弹簧的预紧力F，若设传动系统中皮带的初拉力为F0，并仅是地认为工作中皮带的总长度不变，一般的，在某一平衡状态下必有：皮带和带轮之间的总摩擦力Ff和两边的拉力对负载轴心O1力矩的代数和为0，即 在皮带传动中，有效圆周力Fe并不是作用于某一固定点的集中力，而是带和带轮接触面上各点摩擦力的总和。亦即整个接触面上的总摩擦力Ff即等于带所传递的有效圆周力因而有：而带传动所能传递的功率为P为：?Fe――有效圆周力（N）；?V――带的速度（m/s）。带的两边的拉力F1和F2的大小，取决于初拉力F0和带传动的有效圆周力Fe，而由式（7）可知，在带传动的能力范围内，Fe的大小又和传动的功率及带的速度有关。当传动的功率增大时，带的两边拉力的差值 也要相应地增大。带的两边拉力的这种变化，实际上反映了带和带轮接触面上摩擦力的变化。显然，当其他条件不变且初拉力F0一定时，这个摩擦力有一个极限值，这个极限值就限制着带传动的传动能力。
二、原理分析
当负载轴O1的负载一定时，由于弹簧预紧力F，负载轴重力W和皮带双边拉力的作用，系统相对O2处于平衡状态，受力情况如图4所示。此时对O2点取矩并选取逆时针为正，则有：
设皮带传动系统的紧边拉力由F1增至F1+△F1，则原来相对于O2点的平衡被破坏，系统必然使得O1点绕O2点逆时针旋转以达到新的平衡，此时m、l、n相对于原来的平衡已经发生了变化，并且F与F2也都相应发生了变化，加长了主动带轮与从动带轮之间的中心距。这样也就增加了皮带传动系统的预紧力，实现了传递更大圆周力的可能性。反之亦然，同样可以达到减小预紧力的效果。
三、应用效果
罗茨鼓风机皮带轮传统调节皮带张紧方式为导轨调节张紧，其优点为调节维护简单。但缺点也非常明显：皮带张紧程度调节过程中不是过紧就是过松，皮带的寿命低，使用寿命仅为5000小时左右，且进行维护时必须停机维护，这对于大型机组来讲是难以接受的。
实践表明，运用弹簧自张紧系统的皮带的使用寿命大于12000小时，大大延长了皮带的使用寿命，且节省了维护时间与成本，提高了系统运行的可靠性，经济效益成倍成长。
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罗茨鼓风机异常现象的解决
运行中罗茨风机可能出现一些问题，通过现象来排查设备问题是污师需要掌握的一种技能现象。
一、噪音高
原因：
1管道堵塞引起压力升高；
2皮带罩安装不当引起的振动；
3风机轴承磨损；
4风机内进入灰尘造成研伤；
5无润滑剂；
6 v形带轮松动；
7三角带打滑。
措施：
1重新或更换管路；
2重新装好皮带罩；
3更换新的轴承；
4拆检风机；
5补充润滑油；
6紧固项丝；
7调整皮带张紧度。
二、叶轮与叶轮摩擦
原因：
1叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；
2齿轮磨损,造成侧隙大；
3齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；
4轴承磨损致使游隙增大。
措施：
1清除污物，并检查内件有无损坏；
2调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值 30%～50%应更换齿轮；
3重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%；
4更换轴承。
三、叶轮与墙板机壳的摩擦
原因：1安装间隙不正确；
2运转压力过高，超出规定值；
3运转温度过高；
4机壳或机座变形，风机定位失效；
5轴承轴向定位不佳。
措施：
1重新调整间隙；
2查出超载原因，将压力降到规定值；
3检查安装准确度，减少管道拉力；
4检查修复轴承，并保证游隙。
四、温度过高
原因：1油箱内油太多、太稠、大脏；
2过滤器或堵塞；
3压力高于规定值；
4叶轮过度磨损，间隙大；
5通风不好，室内温度高，造成进口温度高；
6运转速度太低，皮带打滑。
措施：
1降低油位或挟油；
2清除堵物；
3降低通过鼓风机的压差；
4修复间隙；
5开设通风口，降低室温；
6加大转速，防止皮带打滑。
五、流量不足
原因：
1进口过滤堵塞；
2叶轮磨损，间隙增大得太多；
3皮带打滑；
4进口压力损失大；
5管道造成通风泄漏。
措施：
1清除过滤器的灰尘和堵塞物；
2修复间隙；
3拉紧皮带并增加根数；
4调整进口压力达到规定值；
5检查并修复管道。
济南远祥公司拥有先进的计算机辅助设计制造，CNC加工技术。采用计算机辅助设计、CAPP、CT等信息技术提高了产品设计制造精度，缩短了设计制造周期，公司拥有进口全自动数控加工中心，高精度加工设备，具备高水平、规模化的现代机械加工制造车间。
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