罗茨鼓风机超过额定压力是很危险是事情，超过额定压力过大，或者长时间超压运行，对风机都会产生损坏，超压严重可能直接造成风机损坏，电机烧毁，如果超过额定压力我们该怎么做呢？
1、检查风机
检查风机出口是否存在故障，造成了风机的阻塞，引起风机超压，及时对风机的问题进行排查。
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2、检查管道
检查风机管道是否阻塞，有些管道弯头太多，容易造成风机超压，还有就是风机管道内油污太多，造成风机管道口径变窄，引起风机超压。
此种情况，要对管道进行吹扫，其次减少风机的弯头，降低风机所受压力。
3、型号选小
如果是因为型号选小了，风机的风量足够，那么我们可以通过增加排风口，来降低风机所受压力，避免超压运行。
如果偏差较大，只能通过改换风机型号来进行处理，避免引起超压的现象，在试机时，如果发现超压严重，选型错误，要及时联系厂家，而不能超压继续运行，如果是因为长时间超压运行，引起风机故障，厂家是不能免费进行维修和更换的，要第一时间联系厂家进行退换货。
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在水产养殖方面，微孔曝气增氧机经常会超压，在废水处理方面，也同样存在这样的情况，有部分客户反映我们产品质量有问题，其实，是排气环节出现了问题，下面，锦工风机就和大家说明一下，如何解决该问题！
1、为什么罗茨风机会憋气
在水产养殖方面，很多土塘中，曝气管的小孔，容易被泥土堵住，所以，经常会出现罗茨风机憋气超压的情况，而非罗茨风机的质量存在问题。
在工业化的水产养殖池中，出现憋气的情况就降低了很多，水池的洁净度有所提升，曝气管被堵住的情况就会降低。
在污水处理中也是一样的道理，曝气盘被堵住就容易出现超压的情况，那么怎么处理这种情况呢？
2、超压憋气的解决办法
在水产养殖中，出现超压的，我们需要对曝气管进行清理，定期进行清理，当压力表显示出现超压的情况，就需要对曝气管进行清理了。
污水处理中则需要对曝气盘进行清理，对出现破损淤泥过度的盘期进行淘汰，从根本上解决风机超压的问题。
罗茨风机超压，可以增加旁路，以达到降压的目的，此种方法多针对于风机型号不准确的情况，风量足够，可以增加出口旁路进行降压。
罗茨风机超压是非常危险的情况，长期超压，风机的使用寿命会大大缩短，如果存在超压的情况，一定要及时进行解决。引起罗茨风机超压的原因其实也有很多，今天为大家写的这些，相当于为大家做的补充。
：罗茨风机压力指的是出口还是进口压力？
罗茨鼓风机，英文名Roots blower，系属容积回转鼓风机，利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，适用于低压力场合的气体输送和加压，也可用作真空泵。
罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。
其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微，压力选择范围很宽，具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。
罗茨真空泵，由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动，因而会产生较大的气体动力噪声。此外，转子之间和转子与气缸之间的间隙会造成气体泄漏，从而使效率降低。罗茨鼓风机的排气量为0.15～150立方米/分，转速为 150～3000转/分。单级压比通常小于1.7，最高可达2.1，可以多级串联使用。
罗茨鼓风机输送介质为清洁空气，清洁煤气，二氧化硫及其他惰性气体，特殊气体行业（煤气、天然气、沼气、二氧化碳、二氧化硫等）及高压工况的首选产品。鉴于具有上述特点，因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。
按转子的形状，罗茨鼓风机分为两叶型和三叶型。三叶型转子每转动一次由两个转子进行三次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低.
罗茨鼓风机的转速为150～3000转/分钟。流量为0.15～1200立方米/分钟，压力为9.8～196千帕，功率为0.75～1000千瓦，单机重量为100～9000千克。
与离心风机的区别比较大：
⒈工作原理不同，离心风机用的是曲线风叶，靠离心力将气体甩到机壳处，而罗茨风机用的是两个8字形的风叶，它们间的间隙很小，靠两个叶片的挤压，将气体挤至出气口。
⒉由于工作原理不同，一般它们的工作压力不同，罗茨风机的出气压力比较高，而离心风机比较小。
⒊风量不同，一般罗茨风机用在风量要求不大但压力要求较高的地方，而离心风机用在压力要求低，风量要求大的地方。
⒋制造精度不一样，罗茨风机要求的精度很高，对装配要求也很严，而离心风机比较松。
根据流体力学理论，气体的流动过程将伴随着损失。例如，气体流过节流装置后，气流的压力会相应减少，也就是它们损失了风机的有用功。由于这一切都是在风机输送气体的过程中发生的，也就是浪费了风机的能量。
风机工况点是风机在某一转速下的性能曲线与管网阻力特性线的交点。风机实际运行时，并非永远停留在设计工况点上。它将随用户的需求或外界条件的变化而变化，也就是风机实际上处于变工况下工作。要想使风机的风压或风量达到某一目标值，就需要对风机或管网进行为人为地控制，亦称调节。通过有效地调节，实现在保证风机能够稳定工作的条件下，既要满足生产对流量或压力的要求，又能最大限度地节能。简言之，调节的目的就是满足性能要求，扩大（稳定）工况，实现节能，防止喘振。
风机采用不同的调节方式都可达到同一目的，但节能效果各不相同。
根据理论分析及实践证明，可得出如下4个方面的结论。
⑴对于鼓风机和压缩机，出口节流调节方式耗功最多。尽管相对流量Qr（实际流量Q与设计流量Q0之比）减少时，功率亦相应减少。如当Q=0.65 Q0时，所对应的功率减少到原来的80%左右，但与其它调节方式相比，耗能仍居首位。
⑵如果相对流量变化不大时（或称调节深度小时），几种调节方式耗功差别不大。即调节方式对节能效果影响不大，甚至不仅不节能，反而因调节装置的存在多耗功（如液力耦合器）。
⑶一般来说，调节深度越大，节能效果越显著。因此，要慎重选择调节方式，以期获得最大效益。
⑷变速调节曲线接近理想曲线。所以，变速调节方式优越，特别是采用变频电动机调速的节能方案为最佳，但需要增设变频装置。对于中小容量的变频调速建议积极试用；由于大容量高电压变频调速装置价格较高，应结合具体情况，综合比较，决定取舍。总之，既要考虑调节性能，也要考虑设备初投资、可靠性及经济性等，全面评价调节方式的优劣。
污水处理，水产养殖，气力输送，水泥，化工，铸造，面粉等国民经济部门。
?简介
罗茨鼓风机的使用要求是，输送的进气介质温度不得高于40℃，介质中的微粒杂质含量不得大于1000mg/m3，微粒的最大尺寸应在0,1mm以下。使用升压时，不得超过鼓风机铭牌上所规定的额定升压值，由于罗茨鼓风机结构特殊，因此在运转要求上同其它的风机有许多不同之处，必须注意。
启动
罗茨鼓风机在启动开机前应作好以下各项准备工作；
⑴完全打开进气调节阀，出气调节阀以及旁通管；
⑵检查进风口空气滤清器是否畅通，滤清器进口是否完全打开；
⑶检查管道、阀门、消声器、空气滤清器支撑是否稳固，不得有负荷力加在机壳上；
⑷检查润滑油是否良好，型号是否合适，润滑油层深度应达到规定油线以上3～5厘米，冷却水系统是否畅通；
⑸拨动联轴器、检查叶轮转运是否灵适，有无摩擦碰撞；
⑹检查各部位联接是否良好，有无松动；
⑺清除周围杂物，保持风机两米范围内无杂物；
⑻检查电气部分以及降压启动设备是否完好；
⑼检查检修工具是否齐备，消防灭火器材是否充足完备。
在以上九项工作做完后，即可开机。罗茨鼓风机开机应首先空车运转20～30分钟，观察鼓风机有无不正常的现象，如发现有撞击或摩擦声，应立即停车检查，并排除故障。待空机运转正常后，即可进行负载开机。待风机正常运转后，逐渐调节出口阀门（或逐渐关闭放空阀），逐渐加载到额定压强，但不得超载运行。在开机时绝对禁止将进、出风口闸阀全部关闭，也不能在满载时突然停车。
运转
当罗茨鼓风机正常运转后，操作工应密切注视所有部件运行状况，随时观察机器各部件的温度，机器的振动，以及消声器的噪音，如有异常应立即停机。
停机
罗茨鼓风机的正常停机是首先打开旁通管，进行“放风”，待风压降下来后（基本为零），才能切断电源，然后关闭进气阀、冷却水系统。非正常停机也应首先考虑打开旁通管，进行“放风”
维护
正常运转中，每隔1～2小时检查一下轴承、油箱内润滑油、电机等的温度，不得高于规定值。罗茨鼓风机在运转过程中噪声很大，为了降低噪声，除了安装消声器外有时也可以采用一些简便方法以减少噪声，比如用地穴法。在地下挖一个4～5m³；的地穴，地穴上盖封好，用一根导管将进风口引入地穴，用另一导管将外界空气引入地穴。两根导管尽量踩入地穴底，这样可以减少很多噪音。
罗茨鼓风机的调节方法有两种，一种是放风的方法，这个方法简单可靠，但不经济。比较经济的方法是调节转速。部分立窑水泥厂为了提高罗茨风机的风压、风量，就是把鼓风机的转速加快。但是应该注意的是，增加转速要考虑机械设备的机械强度，不能增加很大，一般转速不应超过铭牌的15%。转速增大往往还要更换较大的电机。
罗茨鼓风机的润滑油3～6个月更换一次或用孔径小于50微米的铜丝网过滤一次。第一次起动后工作时间最多为200个小时，就应换油。消声器也宜半年左右检修一次，更换部分或全部吸音材料。空气滤清器应经常检修，进出口阀门，旁通管应保持正常良好状态。有问题立即修理。
故障处理
首先问题一关于风量不足处理
⑴转子缝隙大处理方法用工具调整间隙；
⑵密封漏气处理方法更换密封装置；
⑶过滤器网眼堵塞处理方法是更换或者清洗过滤器；
其次电机过载的问题解决：
⑴润滑油不行，这里建议调换优质润滑油；
⑵油环不转或者转动过慢，这里建议进行修理或者更换；
⑶风机轴电机对中不良，这里建议重新对中；
再次密封磨损问题处理：
⑴密封环与轴套同轴度误差大，解决方法更换磨损的零部件；
⑵轴弯曲或杂物进入密封环，解决方法清除杂物并且进行轴校正；
⑶转子振动太大或者轴承间隙过大，解决方法就是更换轴承清除变形影响；
?操作说明
⒈输送介质的进汽温度通常不得大于 40℃。
⒉介质中微粒的含量不得超过 100mg/m3，微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。
⒊运转中轴承温度不得高于 95℃，润滑油温度不高于 65℃。
⒋使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围。
⒌罗茨鼓风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙。
⒍罗茨鼓风机运行时，主油箱、副油箱油位必须在油位计两条红线之间。
基本要求
1、鼓风机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
2、鼓风机的设计、制造及一般技术性能应符合JB/T 8941.1的规定。
3、鼓风机应在进气温度不高于40℃，气体中固体微粒的含量不大于100mg/`m^3`，微粒最大尺寸不大于鼓风机气缸内各相对运动部件的最小工作间隙之半的条件下正常使用。
4、在规定工作条件下，鼓风机累计无故障运行时间应不少于6000h。
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罗茨鼓风机风量调节以及降压的主要原因
罗茨鼓风机在使用中的错误操作方法：
润滑油的原因假如三叶罗茨风机的润滑剂缺乏，电机将在没有油的情况下持续作业。叶轮失效冲突和齿轮磨损会添加，这会添加电机负载，这只会添加电机负载并加快损耗。误操作在操作期间，电流过载也或许是一个问题。
例如，假如反向装置止回阀而且闸阀未完全翻开，则这种操作或许导致电动机瞬间焚烧，而且应该在操作期间根据规定进行。不要随意形成不必要的费事。电机自身的问题风机厂有自己的质量问题。装置电机时，许多部件的空隙较差，这将导致额定的冲突。此外，某些部件或许会损坏，添加电机负载，保险丝会熔断。
总之，电流过高，三叶罗茨风机电机处于过载作业状况，不管电机自身的原因或操作过错怎么。在日常运用中，为了有用防止三叶罗茨风机的毛病，咱们遵从正确的操作。应常常中止和查看运用办法和运用进程，并进行保护和毛病扫除。这是一种不可或缺的有用办法。
罗茨鼓风机降压的主要原因：
1.罗茨风机在实际的长时间使用中间隙会增大，叶轮与叶轮之间，叶轮与壁板之间以及叶轮与壳体之间的间隙增大。罗茨风机是一种强制性的气体输送装置，风机所呈现的压力是整个系统前部的阻力，这就是我们常说的背压。间隙的增大导致严重的气体回流（内部泄漏增加），导致负压降低和压力降低。
2.减压的其他原因：减少密封，无论是鼓风机还是管道，如果有气体泄漏，都会影响罗茨风机的压力值，泄漏严重，压力自然低于额定值标准。
罗茨鼓风机压力降低和升高一般由其他系统中的故障引起。在使用过程中，如果存在压力过大的情况，应及时检查并进行维修，以确保风机的正常运行。
罗茨鼓风机风量调节：
1.罗茨鼓风机安装的地点必须是室内而且还不会受到风雨侵扰的地方。
2.对于尘埃的防护，如果有着大量的尘埃、粉立体或纤维等场所应加装过滤器，并需要定期清理滤网及风机内部附着的污垢。
3.要选择一个通风散热良好的场所里使用，不可以在小空间的密闭式或者是密闭箱里使用
4.为了方便的对罗茨鼓风机进行维修护理，应该避免安装的地方过于狭小。
5.在输送一些含有腐蚀性和易燃性的气体时，需要对罗茨鼓风机进行特殊的设计，以免发生危险事情。
6.需要选择在通风良好的场所里面使用鼓风机，罗茨鼓风机的防护绝对不可在空间极小的密闭房间或密闭箱中使用。
罗茨鼓风机的风量调节操作方法：
1.因为罗茨鼓风机风量则与风机转速成正比的，与风压有关。使用人员能经由过程调剂机电的皮带轮规格来调理鼓风机的风量规格。
2.经由过程调理变频器，到达调理鼓风机风量规格的作用。这类办法能减少顺流对转子的压力，较低的动力消耗的计划，绝对也能减少对罗茨鼓风机的消耗。气缸内的压力脉冲是主要的噪声源，罗茨鼓风性机能减少噪音达五分贝。因为叶轮通报的震荡削减，罗茨鼓风机的寿命延长，得已达到20%。
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