鼓风曝气系统由鼓风机、曝气器和一系列连通的管线组成。鼓风机将空气通过一系列管道输送到安装在池底部的曝气器，通过曝气器，使空气形成不同尺寸的气泡。气泡在曝气器出口形成，尺寸则取决于空气扩散装置的形式，气泡经-过上升和随水?-环流动，最后在液面处破裂，这一过程产生氧向污水中转移的作用。鼓风系统的曝气器主要分为微气泡、中气泡、大气泡、水力剪切、水力冲击及空气升液等类型。 鼓风曝气设备的主要技术性能指标有：动力效率（Ep），即每消耗1kW电能转移到混合液中的氧量；氧的利用效率（EA），即通过鼓风曝气转移到混合液的氧量，占总供氧量的百分比（％）。 曝气设备的性能指标 (1)动力效率Ep：即每消耗1kw·h电能转移到混合液中的氧量，单位是kgO2／(kW·h) (2)氧的利用率EA：通过鼓风曝气转移到混合液中的氧量，占总供氧量的百分比(％) (3)氧的转移效率EL：也称充氧能力，通过机械曝气装置，在
目前市场上罗茨风机多为三叶型，三叶罗茨鼓风机由两个三叶叶轮的每次旋转完成了三个进气和排气。属于一个容积式风机，是一种定容积迥转式气体动力机械。它的特征在于设计在高压范围内，当管网电阻变化，流量变化小。罗茨风机压力不断变化发展影响小。那么，罗茨风机的选型技巧，你都学会了吗？
1、选型
在污水厂鼓风机选型时，风机厂家会给你出标准状态下的性能参数。而风机在实际需要使用中并非标准工作状态，如温度、大气环境压力问题以及海拔高度等不同时，风机的性能也将发生发展变化，设计进行选型时就不能直接可以使用电子产品研究样本上的性能参数，换算成标准进气状态下的风机参数来选型。
2、压力
容积式鼓风机排气压力的高低并不取决于风机本身，而是气体由鼓风机排出后装置的情况，即所谓“背压”决定的， 具有气体传输特性的强制通风鼓风机。鼓风机铭牌上标出的排气系统压力是风机的额定设计排气工作压力。事实上，鼓风机可以在任何压力比额定排放压力下操作，并且，只要该废气温度的强度和允许的话，可能会超过工作的额定排放压力。
3、风量（需氧量）
在计算污水处理的需氧量时，其结果为标准状态下所需氧的质量流量qm（kg/min），再将其换算成标准状态下所需空气的容积流量qv1（m3/min） ，如果鼓风机的使用状态不是标准状态，简单的计算方式就是按污水池面积来算 一个平方四个曝气头，每个曝气头的供气量0.03m3/min。
4、冬季和夏季的区别
鼓风机供气流量的变化规律对于同一台鼓风机同样重要。在冬季和夏季，其容积流量是不会影响发生发展变化的，但因空气进行密度的不同产品质量控制流量会发生变化，也就是说供氧量会有所了解不同。
因此，罗茨风机的选型技巧，你都学会了吗？ 在生产运行过程中，针对此变化，需要及时调整设备，使鼓风机充氧能力与实际运行中的需氧量相适应。对于罗茨鼓风机，使用逆变器时，供给空气通过改变风扇速度的调节量是非常经济实用。
罗茨鼓风机目前市场上多为三叶型，三叶罗茨鼓风机每转动一圈由两组三叶型叶轮完成3次吸、排气。属于容积式风机，是一种定容积迥转式气体动力机械。气缸由机壳和两端墙板包容而成，一对相互“咬合”(因为有间隙，两叶轮并不直接接触)的叶轮将进气口与排气口分隔开来，通过一对同步齿轮的转动，两叶轮在气缸中作等速方向旋转，在旋转过程中，进气口的气体不断的被叶轮推移到排气口，从而达到强制排气的目的。结构简单，性能稳定。 其特点是在高设计压力范围内，管网阻力变化时，流量变化很小。罗茨鼓风机压力变化影响小。当曝气池液位变化时，鼓风量基本不变。罗茨风机风量受转速控制，风量调整可通过变频调速进行，变频后风压可以维持。
一、罗茨鼓风机的选型技巧
1、选型
在污水厂鼓风机选型时，风机厂家产品样本上给出的均是标准进气状态下的性能参数，然而风机在实际使用中并非标准状态，当鼓风机的环境工况如温度、大气压力以及海拔高度等不同时，风机的性能也将发生变化，设计选型时就不能直接使用产品样本上的性能参数，而需要根据实际使用状态将风机的性能要求，换算成标准进气状态下的风机参数来选型。
2、压力
容积式鼓风机排气压力的高低并不取决于风机本身，而是气体由鼓风机排出后装置的情况，即所谓“背压”决定的，曝气鼓风机具有强制输气的特点。鼓风机铭牌上标出的排气压力是风机的额定排气压力。实际上，鼓风机可以在低于额定排气压力的任意压力下工作，而且只要强度和排气温度允许，也可以超过额定排气压力工作。
对于污水处理厂而言，排气系统所产生的压力(背压)为管路系统的压力损失值、曝气池水深和环境大气压力之和。(大致就是水深加一米)
3、风量(需氧量)
在计算污水处理的需氧量时，其结果为标准状态下所需氧的质量流量qm(kg/min)，再将其换算成标准状态下所需空气的容积流量qv1(m3/min)，如果鼓风机的使用状态不是标准状态，例如在高原地区使用，则空气密度、含湿量会发生变化，鼓风机所供应的空气容积流量与标准状态是相同的，而所供空气的质量流量将减少，有可能导致供氧量不足。为简单的计算方式就是按污水池面积来算 一个平方四个曝气头，每个曝气头的供气量0.03m3/min(这里的0.03是取曝气头中间值)
4、冬季和夏季的区别
鼓风机选型应关注鼓风机供气流量的变化规律对于同一台鼓风机，在冬季和夏季，其容积流量是不会发生变化的，但因空气密度的不同质量流量会发生变化，也就是说供氧量会有所不同。这是由于冬季气温降低，空气密度增加，那么风机所供给的干空气的质量流量较标准状态大幅度增加，从而引起供氧量增加，从运行的实际测量情况来看，每年冬季曝气池的溶解氧较夏季会高出1～3mg/L。
因此，在生产运行过程中，需要针对这种变化对设备进行及时的调整，使鼓风机的充氧能力与实际运行中的需氧量相适应。对于罗茨鼓风机来说，使用变频器，通过改变风机转速来调整供风量是很经济实用的。
二、罗茨鼓风机异常现象的解决
运行中罗茨风机可能出现一些问题，通过现象来排查设备问题是污师需要掌握的一种技能现象
原标题:罗茨鼓风机的选型技巧，及异常现象的解决！
原标题：罗茨鼓风机的选型技巧，及异常现象的解决！
吸、排气。属于容积式风机，是一种定容积迥转式气体动力机械。气缸由机壳和两端墙板包容而成，一对相互“咬合”(因为有间隙，两叶轮并不直接接触)的叶轮将进气口与排气口分隔开来，通过一对同步齿轮的转动，两叶轮在气缸中作等速方向旋转，在旋转过程中，进气口的气体不断的被叶轮推移到排气口，从而达到强制排气的目的。结构简单，性能稳定。
其特点是在最高设计压力范围内，管网阻力变化时，流量变化很小。罗茨鼓风机压力变化影响小。当曝气池液位变化时，鼓风量基本不变。罗茨风机风量受转速控制，风量调整可通过变频调速进行，变频后风压可以维持。
1、罗茨鼓风机的选型技巧
1、选型
在污水厂鼓风机选型时，风机厂家产品样本上给出的均是标准进气状态下的性能参数，然而风机在实际使用中并非标准状态，当鼓风机的环境工况如温度、大气压力以及海拔高度等不同时，风机的性能也将发生变化，设计选型时就不能直接使用产品样本上的性能参数，而需要根据实际使用状态将风机的性能要求，换算成标准进气状态下的风机参数来选型。
2、压力
容积式鼓风机排气压力的高低并不取决于风机本身，而是气体由鼓风机排出后装置的情况，即所谓“背压”决定的， 曝气鼓风机具有强制输气的特点。鼓风机铭牌上标出的排气压力是风机的额定排气压力。实际上，鼓风机可以在低于额定排气压力的任意压力下工作，而且只要强度和排气温度允许，也可以超过额定排气压力工作。
对于污水处理厂而言，排气系统所产生的绝对压力(背压)为管路系统的压力损失值、曝气池水深和环境大气压力之和。（大致就是水深加一米）
3、风量（需氧量）
在计算污水处理的需氧量时，其结果为标准状态下所需氧的质量流量qm(kg/min) ，再将其换算成标准状态下所需空气的容积流量qv1(m3/min) ，如果鼓风机的使用状态不是标准状态，例如在高原地区使用，则空气密度、含湿量会发生变化，鼓风机所供应的空气容积流量与标准状态是相同的，而所供空气的质量流量将减少，有可能导致供氧量不足。最为简单的计算方式就是按污水池面积来算 一个平方四个曝气头，每个曝气头的供气量0.03m3/min（这里的0.03是取曝气头中间值）
4、冬季和夏季的区别
鼓风机选型应关注鼓风机供气流量的变化规律对于同一台鼓风机，在冬季和夏季，其容积流量是不会发生变化的，但因空气密度的不同质量流量会发生变化，也就是说供氧量会有所不同。这是由于冬季气温降低，空气密度增加，那么风机所供给的干空气的质量流量较标准状态大幅度增加，从而引起供氧量增加，从运行的实际测量情况来看，每年冬季曝气池的溶解氧较夏季会高出1～3mg/L。
因此，在生产运行过程中，需要针对这种变化对设备进行及时的调整，使鼓风机的充氧能力与实际运行中的需氧量相适应。对于罗茨鼓风机来说，使用变频器，通过改变风机转速来调整供风量是很经济实用的。
2、罗茨鼓风机异常现象的解决
运行中罗茨风机可能出现一些问题，通过现象来排查设备问题是污师需要掌握的一种技能现象
现象
原因
措施
噪音高
1管道堵塞引起压力升高
2皮带罩安装不当引起的振动
3风机轴承磨损
4风机内进入灰尘造成研伤
5无润滑剂
6V形带轮松动
7三角带打滑
1重新或更换管路
2重新装好皮带罩
3更换新的轴承
4拆检风机
5补充润滑油
6紧固项丝
7调整皮带张紧度
叶轮与叶轮摩擦
1叶轮上有污染杂质，造成间隙过小2齿轮磨损,造成侧隙大3齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步4轴承磨损致使游隙增大
1清除污物，并检查内件有无损坏2调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值 30%～50%应更换齿轮3重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%4更换轴承
叶轮与墙板机壳的摩擦
1安装间隙不正确；2运转压力过高，超出规定值；3运转温度过高；4机壳或机座变形，风机定位失效；5轴承轴向定位不佳。
1重新调整间隙；2查出超载原因，将压力降到规定值；3检查安装准确度，减少管道拉力；4检查修复轴承，并保证游隙。
温度过高
1油箱内油太多、太稠、大脏；2过滤器或消声器堵塞；3压力高于规定值；4叶轮过度磨损，间隙大；5通风不好，室内温度高，造成进口温度高6运转速度太低，皮带打滑。
1降低油位或挟油；2清除堵物；3降低通过鼓风机的压差；4修复间隙；5开设通风口，降低室温；6加大转速，防止皮带打滑。
流量不足
1进口过滤堵塞；2叶轮磨损，间隙增大得太多；3皮带打滑；4进口压力损失大；5管道造成通风泄漏。
1清除过滤器的灰尘和堵塞物；2修复间隙；3拉紧皮带并增加根数；4调整进口压力达到规定值；
5检查并修复管道
皮带破损
1超负荷运转
2皮带打滑
3两皮带轮不平行
1调整
2调整
3调整
漏油或油泄露到机壳中
1油箱位大高，由排油口漏出；
2密封磨损，造成轴端漏油；
3压力高于规定值；
4墙板和油箱的通风口堵塞，造 成油泄漏到机壳中。
1 降低油位；
2更换密封；
3疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞。
异常振动和噪声立即停车
1滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；
2齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；
3由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击；
4由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；
5由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；
6由于积垢或异物使叶轮失去平衡；
7地脚螺栓及其他紧固件松动。
1更换轴承或轴承座；
2重装齿轮并确保侧隙；
3清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；
4检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；
5检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；
6清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；
7拧紧地脚螺栓并调平底座。
电机超载
1与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高；
2与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；
3进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；
4转动部件相碰和磨擦(卡住)；
5油位太高；
6窄V型皮带过热，振动过大,皮带轮过小。
1降低压力到规定值；
2将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速；
3 清除障碍物；
4立即停机，检查原因；
5将油位调到正确位置；
6检查皮带张力，换成大直径的皮带轮。
电机停转
1超负荷
2风机研伤
3电源接线不良
4电机内部过脏或轴承损坏
5电机本身存在质量问题
1检查管道系统
2检修
3修理
4清扫风机或者更换轴承
5更换电机
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