原标题：污水处理厂罗茨鼓风机安装工艺
山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机，赢得了市场好评和认可。
连云港市主城区污水处理厂工程及污水处理工程主要鼓风机均采用锦工的高压罗茨鼓风机，风机型号为JGR200(Q=13500Nm/h，H=7.2m水柱)，带隔音罩，锦工鼓风机厂配套 10Kv电动机N=35KW。
设备为整体运抵现场，按照外方要求，不能将整体设备拆解安装，必须整体安装，罗茨鼓风机平面外形尺寸为1500mmx3000mm，高约3000mm，重约7.5吨。每台鼓风机底部有10个200mmx150mm镀锌钢板块，镀锌钢板块的上面装有橡胶减震装置，通过螺栓与罗茨鼓风机底座连接，镀锌钢板块的下表面座落在砼基础面上，通过粘接使罗茨鼓风机达到稳固效果。罗茨风机安装工艺。
1定位放线
按照设计图纸要求对罗茨鼓风机安装基础进行测量放线，经校核无误后，按照罗茨鼓风机随机带的基础底座图，放出10块镀锌钢板块的纵向、横向中心线，核定无误后再放出每块镀锌钢板块的周边尺寸线，此尺寸线比实际镀锌钢板块周边各大出50mm。
2基础表面处理
用带合金片的角向磨光机对基础点进行磨平处理，磨平时角向磨光机要端平，用力要均匀，随磨平随用水准仪进行测量，不能出现超磨和单点有凹坑现象，待磨至标高距要求标高2mm时，换用细砂轮片进行研磨，并找出不平点。
找不平点的方法如下：提前加工一块和设备自带镀锌铁块尺寸相同的铁块，在此铁块底面涂上红色颜料，涂颜料的一面和砼面进行刮蹭研磨，砼面上有红色的位置，表明此位置比没有红色的位置高，对此位置应再行研磨，如此反复，直到每个基础面出现均匀的红色，并且10个基础点标高控制在±lmm之间，除去基础表面红色颜料，第二次准确放出10块镀锌钢板块的周边尺寸线，此时基础已达到安装条件。
3罗茨鼓风机安装
1）每台罗茨风机有10个200×150mm的支撑点，用角向磨光机对支撑点混凝土面进行研磨，相临支撑点标高控制在±1mm以内。
2）将罗茨鼓风机整体运至基础旁，利用罗茨鼓风机房内的吊车将鼓风机整体吊至基础上方，10块镀锌钢板块已固定在罗茨鼓风机底座上且边线已经校核调正，将粘接胶均匀涂抹在研磨好的砼基础面和镀锌钢板块的下表面，利用吊车慢速挡缓慢放下罗茨鼓风机。
3）罗茨鼓风机落地时一定要使10块镀锌钢板块的外缘尺寸和砼基础面上所放的钢板块外边线尺寸线重合，待粘接胶充分发泡后，除去基础上多余的泡沫，此时罗茨鼓风机基础粘接完毕。
4）待粘接胶完全固化后方可撤除临时支撑，且罗茨风机安装后应清洗基础及支腿。
5）罗茨风机主机安装完毕后，及时连接各相应的管路及附件。
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山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机、回转式鼓风机等水产养殖曝气设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。
随着工业现代化的发展，产生的各类污水的排放量越来越大、种类越来越多越来越杂，为了更好的保护我们的生存环境，污水处理成了环境保护中的重中之重。在水处理工艺中，罗茨鼓风机被广泛应用在水处理工艺中程的曝气沉砂工艺，生化反应过程的鼓风曝气。
水处理流程中的旋流沉砂工艺过程，是由鼓风机通过洗砂管道将高压气体送到池底进行强制冲洗，将砂粒表面的有机物彻底分离下来，然后好氧生物再将有机物氧化分解，好氧微生物在氧化分解有机物时要消耗水中的溶解氧，因而需要向污水中及时补充溶解氧，而向污水中补充氧气也是要用鼓风机。
罗茨鼓风机系定容式风鼓风机，是污水处理中鼓风传氧曝气的基本设备。其最大特点是在使用中在压力允许范围内加以调节而风量变化甚微，而且还有压力范围宽，强制送气等特点。输送介质不含油，结构简单，维护方便，使用寿命长，整机振动小。
山东锦工致力于罗茨鼓风机的改革和创新，在通用罗茨鼓风机的基础上，不断研发反复试验，研制成功了高压风冷罗茨鼓风机（压力120Kpa）。克服了以往高压罗茨鼓风机必须水冷，并且避免了水冷鼓风机在使用中的局限性（水冷风机对水质要求高，在北方寒冷地区也存在很大的限制）。还在罗茨真空泵领域做出了杰出成绩，在2010年成功研制并试机成功了负高压罗茨真空泵负压到了-80Kpa，达到了行业内领先水平。
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罗茨风机是一种容积式鼓风机，通过一对转子的‘啮合’(转子之间有间隙，又不相互接触)使进气口隔开，转子由一对同步齿轮传动，做反方向运动，将吸入的气体无内压缩的从吸气口推至排气口。气体到达排气口的瞬间，因排气侧高压气体的回流而被加压，从而完成气体输送。
罗茨风机是一种容积式鼓风机，通过一对转子的‘啮合’(转子之间有间隙，又不相互接触)使进气口隔开，转子由一对同步齿轮传动，做反方向运动，将吸入的气体无内压缩的从吸气口推至排气口。气体到达排气口的瞬间，因排气侧高压气体的回流而被加压，从而完成气体输送。
罗茨风机属容积式风机，叶轮端面、风机前后端盖。原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送，更适用于低压力场合的气体输送和加压系统，也可用作真空泵等。
1. 不要把风机安装在人流量较大或者经常出入的地方，避免工作中受伤或者烫伤。
2. 风机要远离易燃易爆炸及易腐蚀气体的场所，防止火灾和中毒事故的发生。
3. 根据风机的排气口和操作需求，要在四周预留出比较宽裕的空间。
4. 在安装时考察好地基是否牢固，地面是否平整等的。
5. 若是在室外使用要设置防雨棚避免淋湿受潮。
6. 若是温度过高超过40℃时应该设置降温设备，这样可以提高风机的使用寿命。
看了这些估计大家也对我们的设备有了了解了吧，希望能给大家一些有用的建议。
罗茨鼓风机是一种构造非常简单，但是作用非常巨大的设备，给我们的生产带来了非常大的作用，但是一些消费者在需要使用 罗茨鼓风机的时候，因为对于 罗茨鼓风机不是很了解，所以不知道该如何购买，所以今天小编就来介绍下 罗茨鼓风机的一些工作原理等情况。
罗茨鼓风机 是容积式风机的一种，有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动，由于，每个叶轮都是采用渐开线，或是外摆线的包络线为叶轮加工型线，每个叶轮的三个叶片是完全相同，同时两个叶轮也是完全相同的，这样就大大降低了加工难度。叶轮在加工时采用数控设备，保证了两个叶轮在中心距不变情况.下，不管两个叶轮旋转到什么位置,都能保持一定的极小间隙,保证气体的泄露在允许范围内。
罗茨鼓风机 由于是高速运转的机器，所以会产生震动，又由于其内部空气的脉动左右，也加大了 罗茨鼓风机 的震动，所以 罗茨鼓风机 的安装时需要固定在地面上的。
根据风机型号不同，在地面按风机尺寸在对应的位置挖150*150mm见方300mm深的方坑，并埋入地脚螺栓，然后通过螺栓，螺母把风机连接起来，最后在方坑中填满水泥混凝土，等混凝土固定之后，再用力把螺母拧紧，是风机底座和混凝土牢牢连接在一起，这样就可以减小 罗茨鼓风机 在运转中的震动位移，提高了设备的运行安全性，并且由于减小了震动，从而也大大延长了风机的使用寿命。
罗茨鼓风机
1.不应把风机安装在人经常出入的场所，以防受伤和烫伤。2、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所，以防火灾和中毒等事故。
2.根据进排气口方向和维修需要，基础面四周应留有适当宽裕的空间。
3.风机安装时，应察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。
4.风机室外配置时，应设置防雨棚。6、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用，超过40℃时，应安装 排气扇 等降温措施，以提高风机使用寿命。
5.当输送空气沼气天然气等介质，其含尘量一般不应超过100mg/m3。
以上就是为大家介绍的 罗茨鼓风机的一些工作原理以及安装的一些注意事项，相信肯定帮助大家对于 罗茨鼓风机有了一个基本的认识，当我们以后需要购买 罗茨鼓风机的话，肯定可以购买并安装好，给我们带来最好的使用效果。
罗茨鼓风机的工作原理
在腔体内配置两个三叶型转子，在腔体的两侧开有吸入口和排出口，通过一对同步齿轮的作用，使两转子做相反方向旋转并依靠两转子的相互啮合工作，使吸入口与排出口相隔绝，推移腔体内的气体达到鼓风的目的。
罗茨鼓风机启动前需要做哪些准备？
（1）检查各紧固件及定位销的安装质量。
（2）检查进、排气管道和阀门等安装质量。
（3）检查鼓风机的装配间隙是否符合要求。
（4）检查风机和电机的主动轴的同轴度不得超过0.1mm,否则将会引起风机振动，漏油等现象，影响风机的使用寿命。
（5）检查组件的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。
（6）风机在开车前应在主油箱及副油箱加入润滑油至油标中心位置3mm/2mm,所用润滑油夏天用68#机械油，冬天用100#机械油，每三个月应换一次润滑油。
（7）由于主、副油箱内存的压力，故主、副油箱的上、下油塞均应拧紧，否则会引起漏油。
（8）向冷却部通水。冷却水温度不超过25℃，冷却水量10L/min.
（9）全部打开鼓风机进排气口阀门盘动转子，注意倾听各部分有无不正常的杂音。
（10）检查电动机转向，必须符合转向标牌所示方向，否则风机不能正常排风，还可能出现风叶碰撞现象，水中曝气时，水将反向流入风机，气力输送时会将被输送物吸入风机造成事故。
罗茨鼓风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行 3 次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机 2 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。
罗茨鼓风机的特性
由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。
叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。
风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。
轴承的选用较为合理，各轴承的使用寿命均匀，从而延长了风机的寿命！
风机油封选用进口氟橡胶材料，耐高温，耐磨，使用寿命长。
机种齐全，可满足不同用户不同用途的需要。
罗茨风机故障分析及解决方法
1 叶轮与叶轮磨擦
(1) 叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；
(2) 齿轮磨损,造成侧隙大；
(3) 齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；
(4) 轴承磨损致使游隙增大。
(1) 清除污物，并检查内件有无损坏；
(2) 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮；
(3) 重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%；
(4) 更换轴承；
2 叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳
(1) 安装间隙不正确；
(2) 运转压力过高，超出规定值；
(3) 运转温度过高；
(4) 机壳或机座变形，风机定位失效；
(5) 轴承轴向定位不佳。
(1)重新调整间隙；
(2)查出超载原因，将压力降到规定值；
(3)检查安装准确度，减少管道拉力；
(4)检查修复轴承，并保证游隙。
3 温度过高
(1) 油箱内油太多、太稠、大脏；
(2) 过滤器或消声器堵塞；
(3) 压力高于规定值；
(4) 叶轮过度磨损，间隙大；
(5) 通风不好，室内温度高，造成进口温度高；
(6) 运转速度太低，皮带打滑。
(1) 降低油位或挟油；
(2) 清除堵物；
(3) 降低通过鼓风机的压差；
(4) 修复间隙；
(5) 开设通风口，降低室温；
(6) 加大转速，防止皮带打滑。
4 流量不足
(1) 进口过滤堵塞；
(2) 叶轮磨损，间隙增大得太多；
(3) 皮带打滑；
(4) 进口压力损失大；
(5) 管道造成通风泄漏。
(1) 清除过滤器的灰尘和堵塞物；
(2) 修复间隙；
(3) 拉紧皮带并增加根数；
(4) 调整进口压力达到规定值；
(5) 检查并修复管道。
5 漏油或油泄漏到机壳中
(1) 油箱位大高，由排油口漏出；
(2) 密封磨损，造成轴端漏油；
(3) 压力高于规定值；
(4) 墙板和油箱的通风口堵塞，造 成油泄漏到机壳中。
(1) 降低油位；
(2) 更换密封；
(3) 疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞；
6 异常振动和噪声立即停车
(1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；
(2) 齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；
(3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击；
(4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；
(5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；
(6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡；
(7)地脚螺栓及其他紧固件松动。
(1) 更换轴承或轴承座；
(2) 重装齿轮并确保侧隙；
(3) 清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；
(4) 检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；
(5) 检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；
(6) 清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；
(7) 拧紧地脚螺栓并调平底座。
7 电机超载
(1) 与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高；
(2) 与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；
(3) 进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；
(4) 转动部件相碰和磨擦(卡住)；
(5) 油位太高；
(6) 窄V型皮带过热，振动过大,皮带轮过小。
(1) 降低压力到规定值；
(2) 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速；
(3) 清除障碍物；
(4) 立即停机，检查原因；
(5) 将油位调到正确位置；
(6) 检查皮带张力，换成大直径的皮带轮。
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本实用新型涉及鼓风机技术领域，具体为罗茨鼓风机。
背景技术：
罗茨鼓风机是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。广泛应用于冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材等行业。
罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。产品用途广泛，遍布石化、建材、电力、冶炼、化肥、矿山、港口、轻纺、食品、造纸、水产养殖和污水处理、环保产业等诸多领域，大多用于输送空气，也可用来输送煤气、氢气、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蚀性气体。
现有的罗茨风机在运作时，如果机体内进入异物，会造成转子与转子、转子与机壳之间的撞击，造成机壳变形或破损的现象，且壳体外没有保护措施，如果机壳发生破损，崩碎的碎片就会对周围的人员或设施造成伤害。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供罗茨鼓风机，以解决上述背景技术中提出的现有的罗茨风机在运作时，易进入异物和没有相应的保护措施，具有极大安全隐患的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：罗茨鼓风机，包括机体外壳、齿轮箱、传动轮、过滤装置、进风口、散热孔、出风口、底座、转子、机体内壳和加强肋，所述机体外壳上开设有散热孔，且机体外壳与机体内壳之间设置有加强肋，所述机体内壳内设有两组转子，且两组转子通过齿轮转动相连接，所述机体外壳顶部开设有进风口，且机体外壳顶部设置有过滤装置，所述机体外壳一侧开设有出风口，所述转子一端连接有传动轮，所述机体外壳一侧连接有齿轮箱，所述机体外壳底部设置有底座。
优选的，所述机体外壳与机体内壳的厚度一致。
优选的，所述过滤装置安装于进风口处。
优选的，所述机体外壳上开设有若干散热孔。
优选的，所述机体外壳与机体内壳通过加强肋相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该罗茨鼓风机出风口处设置有过滤装置，起到避免机体内进入异物，防止对机体造成伤害的作用，提高了罗茨鼓风机的使用寿命，机体为双壳结构，机体内的热量可由机体内壳传递，由机体外壳上开设的散热孔将热量散出，提高机体内的散热效果，且机体外壳与机体内壳之间设置有加强肋，当机体内发生故障，造成机体内壳破损时，机体外壳对破损的碎片进行阻拦，起到保护作用，设有加强肋增强机体外壳与机体内壳的强度，提高机体的抗变形与抗破损性能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图。
图中：1、机体外壳，2、齿轮箱，3、传动轮，4、过滤装置，5、进风口，6、散热孔，7、出风口，8、底座，9、转子，10、机体内壳，11、加强肋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：罗茨鼓风机，包括机体外壳1、齿轮箱2、传动轮3、过滤装置4、进风口5、散热孔6、出风口7、底座8、转子9、机体内壳10和加强肋11，机体外壳1上开设有散热孔6，且机体外壳1与机体内壳10之间设置有加强肋11，机体内壳10内设有两组转子9，且两组转子9通过齿轮转动相连接，机体外壳1顶部开设有进风口5，且机体外壳1顶部设置有过滤装置4，机体外壳1一侧开设有出风口7，转子9一端连接有传动轮3，机体外壳1一侧连接有齿轮箱2，机体外壳1底部设置有底座8。
上述实施例中，具体的，机体外壳1与机体内壳10的厚度一致，当机体内壳10内因转子9与机体内壳10发生撞击而破损时，机体外壳1对机体内壳10破损的碎片进行阻拦，起到保护作用，避免崩碎的碎片对周围人员或设施造成伤害；
上述实施例中，具体的，过滤装置4安装于进风口5处，进风口5处设置的过滤装置4对空气中的异物进行阻拦，避免异物进入机体内壳10内，造成转子9与转子9、转子9与机体内壳10之间相撞击，造成机体内壳10变形或破损的现象的发生；
上述实施例中，具体的，机体外壳1上开设有若干散热孔6，机体外壳1上开设有若干散热孔6，机体内壳10内可热量可由散热孔6处排出，进一步提高了罗茨鼓风机的散热效果；
上述实施例中，具体的，机体外壳1与机体内壳10通过加强肋11相连接，大大提升了机体外壳1与机体内壳10的强度，提高机体的抗变形与抗破损性能，提高了罗茨鼓风机的使用寿命。
工作原理：在使用该罗茨鼓风机时，首先需对整个罗茨鼓风机有一个结构上的了解，当该罗茨鼓风机在使用时，进风口5处设置的过滤装置4对空气中的异物进行阻拦，避免异物进入机体内壳10内，造成转子9与转子9、转子9与机体内壳10之间相撞击，造成机体内壳10变形或破损的现象的发生，机体壳体由机体外壳1与机体内壳10相组成，当机体内壳10内因转子9与机体内壳10发生撞击而破损时，机体外壳1对机体内壳10破损的碎片进行阻拦，起到保护作用，避免崩碎的碎片对周围人员或设施造成伤害，机体外壳1上开设有若干散热孔6，机体内壳10内可热量可由散热孔6处排出，进一步提高了罗茨鼓风机的散热效果，机体外壳1与机体内壳10之间通过加强肋11相连接，大大提升了机体外壳1与机体内壳10的强度，提高机体的抗变形与抗破损性能，提高了罗茨鼓风机的使用寿命。
综上所述，以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
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