罗茨鼓风机工作原理及常见用途
原标题：罗茨风机停机的注意事项
罗茨风机的启动和停机对设备的稳定性和使用寿命有很大的关系，如果不能正确操作，甚至会造成风机受损。给大家介绍一下罗茨鼓风机的启动和停机注意事项：
1、连接风机进口端管路时，请一定要将风机进口法兰盖住，以免异物比如焊渣进入风机，连接管路前请清理干净进、出口管路内的异物。2、检查机械、仪表安装情况，查看有无松动，对于直联罗茨风机检查联轴器、柱销、螺母有无松动;对于带联风机检查皮带的松紧度是否合适，有冷却水的检查冷却水阀门开关是否好用，水路是否通畅。3、检查氧化风机油箱油标油位线的高度，是否在油标红点中央位置。章丘罗茨风机讲述4、开机前先用手按箭头方向盘动风机至少两周，检查是否有异常，点动风机看其旋转方向是否异常。5、开机前打开管道上的阀门以及放空阀门，有冷却水的打开冷却水阀门。6、正常停车时，先泄压减载，然后无负荷启动罗茨风机，关闭冷却水。7、需要冷却水的风机，在冬季停机后必须放掉冷却水，以免结冰损坏鼓风机。
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风机是在很多场所都在使用的一种设备，罗茨风机是一种容积式的风机，其结构简单，而且速度也比较快，运转也比较平稳，性能也是比较好的。罗茨风机工作原理 和特点是什么呢?下面一起来看看具体的情况如何吧。
罗茨风机工作原理——罗茨风机工作原理是什么
罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。
简而言之，其工作原理为：转子顶端像排风口一线打开的瞬间，排风口的高压空气逆流于即可之内，进行压缩。这种逆流与压缩产生剧烈的压力变化。这种压力变化形成了风机的噪音原因。
罗茨风机工作原理——罗茨风机特点是什么
罗茨鼓风机的机壳是由进排气口遮壁线组成，形成螺旋式结构，与叶轮顶部的直线所构成的三角形进排气口随着叶轮的旋转而循序开闭，运行时噪音很低，并且没有排气脉动的现象。罗茨鼓风机的叶轮为三叶直线型，叶轮之间只要确保侧面间隙就可以，与同样尺寸的传统二叶型罗茨鼓风机相比，效率更高。罗茨风机的齿轮采用特殊钢，经过适当的淬火处理，严格按照高精度齿轮研削制造，因而可以将来自齿轮对产品的不良干扰完全排除。
可见罗茨风机是一种相当不错的产品，性能特点也非常优良，当前在我国不少工业领域都在使用了，比如轻工业、冶金和电力等部门都发挥了不小的作用。用户在挑选这种风机的时候，一定要注意认准大品牌，并按照科学的方法合理使用，保证效果完美展现。
罗茨风机属于容积式回转风机，主要的动力来源为电机、柴油机或者电机柴油混合式， 选型的主要参数有风量、压力、转速、电机功率等，今天要和大家分享的知识是其工作原理，该文会从罗茨风机的结构形式、工作原理、注意事项等方面，为大家详细讲解罗茨风机的工作原理。
1、结构形式
一台普通的三叶罗茨风机，主要由两部分构成：驱动机和机头，驱动机是风机的动力来源，可以是电机也可以是柴油机，机头是罗茨风机的主要工作组件，通过有规律的运转，以达到气体输送的目的。
想要了解罗茨风机的工作原理，必须对罗茨风机的机头结构有充分的了解，机头的主要组成部分有：墙板、机壳、主动叶轮、从动叶轮、主动从动齿轮、主副油箱、轴承等，为了大家对罗茨风机的结构有清洗的认知，小编特意整理了一份结构图供大家参考，如下所示：
2、工作原理
罗茨风机有两个叶轮（图二，圈中部分），在电机带动下，两个叶轮会相向转动，当叶轮转过进气口之后，两个叶轮和墙板及机壳之间会形成一个密封的腔室，叶轮继续转动，密封腔室里面的空气会被压入排气口，如此反复经过进气口和排气口，将外界空气输送至目的地。
叶轮与叶轮、叶轮与墙板、叶轮与机壳之间会存在一定的间隙，该间隙有固定标准和误差，误差过大会产生其他相应的故障问题。在叶轮经过排气口时，在管道前方压力的作用下，会将部分气体通过间隙泄漏至外界，这样的泄漏，我们称之为内泄漏。
罗茨风机的具体的工作原理流程请看下图：
3、注意事项
罗茨风机属于容积式风机，所以，在运转起来之后，风量基本不会发生变化，当前方压力稍有变化时，也能够持续进行空气输送。
在长期使用之后，罗茨风机的风量会发生变化，多为风量减小，引起的主要原因是：叶轮与叶轮间隙、叶轮与墙板间隙、叶轮与机壳间隙发生了变化，造成内泄漏增大，进而影响罗茨风机的风量。
为了保证罗茨风机正常工作运转，风机的其他组件也起到了非常重要的作用，如：轴承、齿轮等，配合工作的组件出现了异常故障，对风机的运转也会造成很大的影响。所以，后期使用维护中，不仅要对重要组件进行细致维护，其他的配合组件也要定期进行养护！
罗茨风机的工作原理很简单，辅助一些图片，我们能够对其工作原理有清洗的认知，在理解罗茨风机的工作原理时，首先要掌握其基本结构，然后再去掌握其运转原理，这样就能够很好的掌握罗茨风机的工作原理了。
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煤气燃烧装置 (以3#麦尔兹窑为例)包括煤气环管×、33×2个手动调节阀、33×2根金属软管、33×2根喷枪(不锈钢无缝钢管φ76×6.5)、环管上还配有煤气放散阀，各窑管道上配有煤气流量孔板检测。由PLC控制各阀门动作。在煤气主管上有美卓切断阀两个,通往各个窑膛的煤气支管上也分别有两个切断阀，同时还有氮气吹扫系统，各种检测压力和温度的仪表设备。 喷枪 两个窑膛典型的配置为每个窑膛设33支喷枪这些喷枪采用每支枪燃烧的窑内面积相等的方法安装在窑内。喷枪按3个环进行分配，外面的一环16支喷枪，中间8支喷枪，内环8支喷枪以及中心有1支喷枪，喷枪虽然可调，但还是在窑试运行期间被永久地固定下来。随着喷枪的堵塞情况的变化，以及热值变化等工艺状况需要对其进行调整。 下图为煤气系统喷枪管道图,该土为换向结束后氮气正在对1号膛的喷枪围管,二号的围管进行吹扫,紫色的管道为正在通气的氮气管道,中间圆为窑膛,圆中的小圆为喷枪的分布.蓝色的管道为喷枪冷却风管. 氮气吹扫系统 和1# 2#麦尔兹窑相比，3#麦尔兹窑用氮气吹扫系统取代了煤气快速截断阀，用来防止高温气体回流到喷枪，甚至煤气环管，避免回火爆炸。1# 2#麦尔兹窑在每支喷枪与煤气管间的管道上安装有一个用压缩空气控制的快速截断阀，当燃烧周期结束，煤气停止供给，煤气安全阀关闭，压缩空气注入阀中迅速关闭阀门，防止高温气体通过喷枪进入煤气管与煤气混合引发爆炸。由于我们使用的气体燃料是高焦混合煤气，其中含有煤焦油、粉尘等杂质，很容易堵塞阀门，使其不能正常动作，从而失去截断功能，同时由于压缩空气是由橡胶管接入阀门，常常会有橡胶管破裂漏风现象，使得压力不足，无法关闭阀门。当新的周期开始，助燃空气与冷却空气注入窑膛中，使窑膛压力迅速增大，由于快速截断阀失效，高温气体通过喷枪压入煤气管与残余煤气混合，达到一定比例就会发生爆炸。这对喷枪的使用寿命有很大影响，还存在很大的安全隐患。1# 2#麦尔兹窑就曾经发生过类似现象。而在3#麦尔兹窑上，每个窑膛的煤气环管和喷枪冷却风管主管道上都接有一根由电磁阀控制的开关，由PLC控制开关的闭合，每当燃烧时间内燃料停止供给时，都会对燃烧膛的煤气环管进行吹扫，排尽管中残余煤气；当换向所有动作结束，窑内注入助燃空气与冷却空气后，在没有供给煤气前，对此周期燃烧膛的喷枪和两个膛的煤气环管进行吹扫。这种用氮气将煤气与带有氧气的高温气体隔离的方法，非常有效的杜绝了爆炸的发生，3#麦尔兹窑投产5个月来，没有发生过类似爆炸的现象。确保了安全生产，节约了清理维护快速截断阀的时间，提高了窑炉作业率。为了更加安全，在氮气管道的接入点靠近煤气主管的方向上，每个窑膛的煤气支管上还安装有一个煤气安全阀，进一步保证了煤气使用的安全。 氮气吹扫管道图 右图所示为氮气吹扫管道图片，黄色细管为氮气管，白色管道为喷枪冷却风管。氮气管道上安装的电磁阀控制氮气分别对煤气管道和喷枪进行吹扫。 氮气吹扫的优点： ①能更好的防止回火爆炸现象的发生。 ②取消了快速截断阀，降低投资成本。 ③减少了清理阀门的时间，提高了窑炉作业率。 5、窑体设备： 组成：一般包括窑本体、换向设备、进出料设备、料位控制设备、窑温度压力设备，空气炮等。 窑本体：钢制窑壳从下至上有7个平台(窑顶房平台除外)。 换向设备：从工艺角度来看换向阀就是三通“一进二出”，由PLC控制动作，通过的介质都是流体- 气体。包括2台φ1220换向阀(窑顶除尘器换向阀同样型号)、1台φ660释放阀、1台φ864释放阀 。 两侧都有密封的两个换向阀安装在燃烧空气管路的顶部。两个阀在正常操作时，这些阀的功能以相反的模式连同提供一个窑膛的燃烧空气和从另一个窑膛排出废气。在窑换向和停止时两个阀都被打开通向烟囱。烟气换向阀的数量根据窑的设计而定，即可以安装一个也可以是两个。窑生产期间其关闭使废气通向除尘器，停窑时打开通向大气。燃烧空气和冷却空气释放阀位于石灰卸料平台上，燃烧空气和冷却空气管道中，当窑生产时关闭，换向或停窑时打开。 进出料设备：通过的介质都是固体，都由PLC控制动作。 进料闸板位于每个窑膛的顶部，用于密封石灰石进料口。需要加料时它们打开，加料完成后关闭。卸料闸板密封每个窑膛下部料斗底部的开口。它们打开卸掉石灰，在燃烧期间关闭将窑密封。 料位控制设备:包括料位器和卸料平台设备。都由PLC控制，料位器指示的数量决定卸料平台设备卸料量。料位指示器液压油缸由电磁阀控制探针的升降来检测料位，在正常操作过程中，石灰石料位指示器的工作范围是300～500mm，这个范围在P
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