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变频器接罗茨风机故障过流_罗茨风机

变频器接罗茨风机故障过流_罗茨风机

变频器接罗茨风机故障过流:变频器过流故障处理对策

  对于过流故障的处理,一是要确定负载本身是否符合正常运行条件;二是确定变频器本身是否属于正常;三是要确定变频器的参数能否与负载运行的工艺条件或加、减速过程匹配;四是检查变频器输入输出接线是否正常。

  1.负载侧检查

  负载侧是引起变频器过流的最主要因素,因此一旦发生过流故障,首先要检查:

  1)工作机械有没有卡住,以避免电机负载突变,引起的冲击过大造成过流;

  2)载侧有没有短路,以避免电机和电机电缆相间或每相对地的绝缘破坏、造成匝间或相间对地短路,此项内容可以用兆欧表检查对地或者相间有没有短路;

  3)电动机的启动转矩过小,拖动系统转不起来;

  4)过流故障还与电机的漏抗、电机电缆的耦合电抗有关,所以选择电机电缆一定要按照要求去选;

  5)在变频器输出侧有无功率因数矫正电容或浪涌吸收装置,如果有就必须撤除;

  6)当负载电机装有测速编码器时,速度反馈信号丢失或非正常时,也会引起过流,因此也必须正确检查编码器及其电缆。

  2.变频器检查

  变频器硬件问题主要包括模块坏、驱动电路坏、电流检测电路坏等。具体检查内容如下:

  1)电流互感器损坏,其现象表现为,变频器主回路送电,当变频器未启动时,有电流显示且电流在变化,这样可判断互感器已损坏。

  2)主电路接口板电流、电压检测通道被损坏,也会出现过流。

  3)由于连接插件不紧、不牢,例如,电流或电压反馈信号线接触不良,会出现过流故障时有时无的现象。

  4)电路板损坏,其原因可能是:①由于环境太差,导电性固体颗粒附着在电路板上,造成静电损坏,或者有腐蚀性气体,使电路被腐蚀;②电路板的零电位与机壳连在一起,由于柜体与地角焊接时,强大的电弧会影响电路板的性能;③由于接地不良,电路板的零伏受干扰,也会造成电路板损坏。

  当检查以上4项有问题,必须更换为同型号配件或者修复该配件。

  3.变频器参数检查

  变频器参数设定问题是在负载、变频器确认都正常的情况下必须怀疑的因素,这里面包括加速时间太短、PID调节器的比例P和积分J时间参数不合理、超调过大等,所有这些参数的不合理设置都将造成变频器输出电流振荡或直接过流。

  针对变频器问题,主要检查以下几点:

  1)升速时间设定太短,加长加速时间;

  2)减速时间设定太短,加长减速时间;

  3)转矩补偿(U/f比)设定太大,引起低频时空载电流过大;

  4)电子热继电器整定不当,动作电流设定得太小,引起变频器误动作。

  另外,当负载不稳定时,建议使用矢量控制模式或DTC模式,因为这两种模式控制速度非常快,每隔25ms产生一组精确的转矩和磁通的实际值,再经过电机转矩比较器和磁通比较器的输出,优化脉冲选择器决定逆变器的最佳开关位置,这样有利于抑制过流。同时,使用速度环的自适应( AUTOTUNE)功能来自动调整PID参数,从而使变频器输出电机电流平稳。

  4.输入输出线路检查

  根据很多现象表明,过流保护的其中一个原因就是缺相。当变频器输入缺相时,势必引起母线电压降低,负载电流加大,引起保护。而当变频器输出端缺相时,势必使电动机的另外两相电流加大而引起过流保护。所以对输入及输出都应进行检查,排除故障。

  针对变频器容易过流的现象,很多变频器都推出了自动限流功能,即通过对负载电流的实时控制,自动限定其不超过设定的自动限流水平值(通常以额定电流的百分比来表示),以纺织电流过冲而引起的故障跳闸,这对于一些惯量较大或变化剧烈的负载场合,尤其适用。图7.11所示为某水泥窑罗茨风机的自动限流工作波形。

  图7.11 自动限流动作示意

  当然,自动限流功能动作时,变频器输出频率可能会有所变化,所以对要求恒速运行时输出频率较稳定的场合,不宜一直使用该功能,仅仅在启动或停机时才用到。

变频器接罗茨风机故障过流:山东锦工机械有限公司

  1、故障分析与处理:查看变频器参数,罗茨风机变频器的加速时间为15秒、减速时间为15秒,由于改造之前变频器运行正常,频率上调和下调都正常,改造之后出现异常,电气维护人员与装置机械专业的人员沟通后发现,风机和电机的链接由原来的皮带传动改造为轴传动,改为刚性连接,罗茨风机在降速过程中,惯性很大,在变频器的输出频率很快降下来的情况下,而风机仍然以较高转速在运行,出现“倒发电”状态,造成变频器直流环节过电压,为避免这种情况的出现,必须将变频器的减速时间放大,使之能够与罗茨风机转速调整过程中的机械惯性匹配,从而避免出现报警或停机现象。

变频器接罗茨风机故障过流:罗茨风机变频器停机的故障分析

  原标题:罗茨风机变频器停机的故障分析

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机,赢得了市场好评和认可。

  我公司客户某炼油装置加热炉一台罗茨风机电机容量为18.5kW,采用一台丹佛斯VLT 5000系列容量为18.5kW的变频器供电,可以根据工艺条件对罗茨风机进行转速调节,从而控制加热炉的进风量以达到燃料量和氧气量合理匹配,实现燃料充分燃烧、合理利用,达到节能环保效果。

  1、故障分析与处理

  2021年4月25日,某炼油装置改造后准备开工时,操作人员在对罗茨风机进行工艺调节时,出现短暂停机而后又很快转起来,特别是在转速(频率)往下调节过程中,都出现停机现象,而升速过程中,运行平稳,没有出现报警或停机现象。

  电气维护人员到现场观察了整个过程,转速在以2.5HZ的幅度往下调节时,变频器面板打出“警告5:电压过高警告(DC LINK VOLTAGE HIGH)”、“警告/报警7:过电压(DC LINK OVERVOLT)”和“警告/报警12:转矩极限(TORQUE LIMIT)”,之后变频器显示面板出现闪烁,变频器显示频率下降归零,之后有启动一致达到调节频率。 通过对上述现象的分析,初步判断为在频率下调过程中,电动机由电动状态转为发电状态,反馈电压过高引起变频器中间直流环节过电压,出现报警和停机现象。

  查看变频器参数,该变频器的加速时间为15秒、减速时间为15秒,由于改造之前变频器运行正常,频率上调和下调都正常,改造之后出现异常,电气维护人员与装置机械专业的人员沟通后发现,风机和电机的链接由原来的皮带传动改造为轴传动,改为刚性连接,罗茨鼓风机在降速过程中,惯性很大,在变频器的输出频率很快降下来的情况下,而风机仍然以较高转速在运行,出现“倒发电”状态,造成变频器直流环节过电压,为避免这种情况的出现,必须将变频器的减速时间放大,使之能够与罗茨风机转速调整过程中的机械惯性匹配,从而避免出现报警或停机现象。

  将变频器减速时间改为90秒,再反复试验后,变频器再没有出现报警现象。运行几个月后,变频器运行良好,再无报警现象。

  2、防范措施

  1、对变频器负载的变化情况要及时掌握,负载发生变化时相应的参数要进行对应的设定。

  2、定期对变频器本体进行检查,运行期间加强对变频器外观、冷却风机、变频器运行一段时间后对变频器的硬件进行一次检查,防止出现硬件上的问题,保证变频器长周期运行。

  3、保证变频器运行环境温度适应,避免环境温度过高造成电解电容寿命快速下降。

  3、结束语

  从客户近一年的运行情况来看,变频器减速过程中的停机现象再没有出现,通过此故障处理可以看出变频器参数设定一定要与负载机械特性匹配,因此,探索合理的参数设定,为变频器及电机提供正确完善的保护功能对变频器长期运行是至关重要的。

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变频器接罗茨风机故障过流:罗茨鼓风机变频控制柜问题:频率上不去,额定电流超标z

  罗茨鼓风机的变频控制柜主要起到控制风量的作用,而其主要的工作单元为变频器,罗茨风机的变频器与离心风机和泵的有一定的差异,所以,不能根据离心风机的经验用于罗茨风机上面。

  下面我们来看下这位朋友的遭遇吧,可能会对我们有些帮助:

  人物A:变频控制柜制造厂家。人物B:使用罗茨风机的企业。

  起因:B找A做变频控制柜。

  A遇到困难:A制造的变频控制柜,在使用时出现问题,变频器调整为30HZ,实际运行频率为15HZ。并发电流过大的情况,额定电流88A,实际电流130A。

  解决过程:B有4条生产线,加装变频器时,只开启了2条生产线,现全部开启4条生产线,变频器正常工作。也就是说,在空载的情况或者正常负载的情况,变频器是可以正常工作的。B开启两条生产线造成罗茨风机超载运行,变频器失效。通过空载试运行发现不是变频器的问题,而是工作环境的问题,问题又来了,B为了节约电能,必须开启两条生产线,关闭两条生产线,还需通过变频控制柜控制风量,该如何进行解决呢?

  锦工风机小编建议:1、更换相应压力的罗茨风机;2、为罗茨风机加装泄压阀,排除超出的压力。3、更换变频器,变频器有多种,存使用适合的变频器。

  罗茨风机的性能与离心风机、泵都不同,罗茨风机如果需要配置变频器,小编建议从厂家直接采购,尽量不要选择变频控制柜厂家重新进行制造。如果您有罗茨风机变频控制柜的采购问题,可以联系我们的官方客服热线

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