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吸料天车罗茨风机启动不了_罗茨风机

吸料天车罗茨风机启动不了_罗茨风机

吸料天车罗茨风机启动不了:三叶罗茨风机关闭时的操作方法和压力上不去的原因

  原标题:三叶罗茨风机关闭时的操作方法和压力上不去的原因

  锦工机械给大家介绍一下三叶罗茨风机关闭时的操作方法和压力上不去的原因

  三叶罗茨风机产生杂音的原因:

  1.风机的安装位置不正确。

  2.三叶罗茨风机的启动压力过高,导致过热并损坏三叶罗茨风机。

  3.在生产过程中,大的磨料颗粒会进入三叶罗茨风机,并导致机器磨损。

  4.机械故障:组装不良,导向齿轮和转子位置不在转子之内,齿轮因过载或润滑不足而损坏,轴承磨损。

  原因是三叶罗茨风机的精度可能会降低或受到严重污染,这可能会在三叶罗茨风机运行期间引起异常噪音。

  在三叶罗茨风机正常运行过程中出现异常噪音后,有必要立即检查风机的启动压力是否达到规定值,并通过电流表检查风机电机的输入电流,以检查风机电机的输入电流是高还是低。

  三叶罗茨风机关闭时的操作方法:

  1.将三叶罗茨风机控制柜上控制手柄打入手动挡,关闭三叶罗茨风机的吸气口阀门,与真空系统隔断。

  2.按主机、中间泵前级水冲泵的顺序,逐级停泵,决不能搞错停机顺序,以免损坏机器。

  3.在停前级水冲泵时,先打开水冲泵缓冲罐排污阀门,后停泵关机。

  4.关闭循环冷却水的进出口阀门。

  5.打开中间泵下缓冲罐排污阀门,清除其内的油污和冷凝积水。

  6.如果是很长时间的不使用或者是寒冷的季节,务必要停车后排干净水冲泵箱体内剩余的水,打开水冲泵泵体排水堵头将剩余的水排净,避免冻裂箱体、机壳;同样三叶罗茨风机需将泵体水套内的冷却水放出避免冻裂。

  三叶罗茨风机压力上不去的原因:

  1.首先确定电机接线是否正确,如果反了就会出现排风口变成进风口,一般出口会安装止回阀,此时负压升高,电流会过载;

  2.三叶罗茨风机的压力是由后端出气阻力体现出来的,如果出风口如果是敞开的,此时压力表会无法显示压力,因为管道内不存在压力,压缩空气全部排空了,可以慢慢减小出口阀门,来观察压力表压力是否有上升,大压力不要超过设备标注的压力,以免电机过载;

  3.如果是鼓风机设备方向正常,输出压力达不到使用要求,电机已出现过载了,那么可以确定电机选小了,动力不足,需加在电机功率才能提升更高压力。正常情况下风机质量只要没问题,基本不会出故障。

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吸料天车罗茨风机启动不了:吸料天车使用手册说明书

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  1、尊敬的顾客:桥式吸料天车。本机是炭素填充料欢迎您使用我公司的产品抽吸的专用操作设备,又是集机械、气动、环保、电气、自动控制为一体的 高新技术产品。您在使用、维修前必须阅读该说明书,遵循说明书中的要求 进行操作。违反说明书操作要求,会危害设备、造成人身安全事故。欢迎您提出宝贵意见,以利于持续改进。1、机组的概述1、1机组的用途及使用范围1、1、1机组的主要用途炭素填充料抽吸专用设备,它能完成下列工艺操作:用填料管将填充料加入炉坑并进行粉尘用气力输送设备的吸料管将高温填充料从炉坑中吸出,分级作业。用10助吊钩搬运车间内的其它设备(燃烧架、吸风管、热电偶架、排烟 架、烟气测量架、冷却架等)及其它零星。

  2、吊运。1、1、2使用范围适合于大量炭粉尘、碳氢化合物、烟气和二氧化硫,最高环境温度1、2机组的组成 炭素焙烧多功能机组主要由几大部分组成:大车是焙烧多功能机组的桥 架,可沿车间的纵向轨道运行,并配置 有 吨电葫芦用来承担专门的吊运 任务。小车是焙烧多功能机组的核心,焙烧多功能机组的主要作业工具、操纵室 及电气控制系统均配置其上,小车可沿大车主梁顶面的轨道横向运行。电气控制系统采用PLC可编程序控制,在操纵室内的联动台上集中操纵。 联动台上集中操纵。联动台上配置触摸屏,触摸并上可实现各电气元件的使 用状态。显示故障部位及原因并报警,可采用无线信号交换装置对地面设 备进行控制。2、机组的工作条件、。

  3、工作环境2、1工作环境环境空气:环境空气中含有碳粉、碳氢化合物、烟气和二氧 化硫等有害物质。环境温度:在最高温度55 C环境工作。2、2工作条件2、2、1供电条件交流380V/220 V 10%三相(三相四线制)频率50HZ 1%2、3工作制度整个机组每天工作三班,每班八小时连续运行,每周维护时间不少于10 小时。3、机组的主要规格及技术参数3、1机组的总体参数:工作级别:吸卸料能力:m3/h电机组机总功率:KW大车轨道型号:3、2大车工作级别运行减速器型号:运行速度:m/min调速方式:变频调速3、3小车工作级别运行减速器型号:7. 5KW X 2运行速度:m/min 调速方式:变频调速3、。

  4、4吸卸料装置提升减速机型号:KWm/minmm kg* 2m3/ min提升电机功率: 提升速度:吸卸料升降行程:起重能力:3、5罗茨真空泵罗茨真空泵型号:配套电机型号:进口流量:真空度:一35Kpa3、6旋风除尘器型号:HA173-S2 处理物料:锻后石油焦粉尘气体处理气量:173m3/min3、7空气冷却器型号:HA173-S1 处理物料:锻后石油焦粉尘气体进气温度:w 320C岀气温度:w 90C冷却面积:m2轴流风机型号:型台配用电机型号: 功率:Kw * 43、8脉冲式布袋除尘器及其反吹控制系统型号: 处理物料:石油焦粉尘气体处理气量:m3/h处理前气体含尘量:处理后气体含尘量:30。

  5、-60 g/ m3滤袋材质:针刺过滤毡滤袋耐温:工作温度240 C清灰振动电机:2X 1.5kw过滤面积:3、9电葫芦型号:m/min运行速度: 起升重量:t 起升速度:m/min起升行程:m3、10空调器型号:冷却功率:2000 w制冷剂:R134a 电压/启动电流:400V/7. 5A外形尺寸:595 * 475 * 415重量:48 Kg 4、机组的主要结构、特性及工作原理4、1大车大车为双梁桥架结构,由两根平行的大梁通过高强螺栓固定在两个端梁上,每个端梁是由两个小端梁通过联杆较接而成。这样的端梁车可 使制造安装简便、更容易保证大车支承轮均能接触轨道传递载荷。端部装有 聚氨脂泡沫塑料缓冲。

  6、器,并设有千斤顶支撑顶位,供装大车轮时使用。大车的传动装置为双边单独驱动(2/8驱动),采用直联式的斜齿轮“三合 一”减速机(减速机,制动器,电动机一体),其结构紧凑,体积 小、重量 轻、承载能力大、传动平稳、噪间低、寿命长、性能可靠。大车行走采用变 频调速,且车轮采用无轮缘垂直轮加水平轮导向形式,运行阻力小,这既可 满足天车快速到达工作位置的需要,也能满足对位准确和作业安全的需要, 也使大车的运行更加平稳。大车供电侧的端梁两端,各装有一组水平轮, 在另一端梁的端部每端安装有防脱卡板。8轮支承的结构:可使机组轮压较低,从而降低建筑结构的造价;降低大车 运行阻力,从而降低运行功率;提高车轮和轨道。

  7、的使用寿命;相同条件下, 可降低轨道安装精度。电葫芦是一台运行在一侧大梁下轨道上的单轨吊车。完全能满足焙烧作业对 吊运的需要。电葫芦轨道边挂大梁下部,使电葫芦起吊物品时获得较大的 作业空间。4、2小车小车是焙烧多功能机组的核心,它运行在大车主梁顶部的轨道 上,机 组的上面放置了机组的吸料系统:大料仓、旋风除尘器、空气冷却 器、布袋除尘器、吸料装置、卸料装置、真空泵机组、及消音器等;阳极 夹 具及提升装置;操纵室及电控系统等。小车架是由三根工字形结构的横梁和两侧带有传动装置的端梁车、平台以及 栏杆构成。端梁为整体式箱形结构。在端梁车的每一端均装有聚氨酯泡沫塑料缓冲器, 并设有千斤顶顶位供拆装小车。

  8、车轮时使用。主小车传动装置形式采用,4轮支撑,效边单机驱动,选用三合一减整机轴 装式安装,并有悬吊式缓冲装置。结构紧凑,传动平稳,噪音低。高速挡满 足了小车快捷到达工作位置的需要,低速挡则可以实现天车的准确对位和安 全作业。车轮采用无轮缘垂直轮加水平轮导向形式,运行阻力小,平稳。为 了安全还加设防脱轨装置。降低运行功率消耗,大大提高了车轮和轨道的使 用寿命。吸料管从大料仓上侧部接入,其与大料仓上部的进料口,联接;外 管用卡箍固定在料仓上,但可以上下滑动,卸料管内管用弹簧装置接在外 管下部的滑环内,可沿滑环上下移动。内管的摆动靠装在外管端部的复位 弹簧复位及限位。料仓最大可储存m3的料。旋风除尘。

  9、器下端的排灰,通过 带有自动启闭阀门的管道接到布袋除尘器下端的粉尘仓体。卸灰时通过粉尘 仓排料口下端的软管将粉尘排放到车间的集尘仓内。空气冷却器上端接旋风除尘器,下端接布袋除尘器。由台轴流风机及若干 钢管组成。工作时,高温气流从管内通过,轴流风机把大流量的冷风强吹管 间,通过热交换使管内气流降温。使行进入布袋除尘器和真空泵的温度降 低至允许值,保护布袋除尘器和真空泵,提高它们的使用寿命。操作室位 于主小车的最下端,四周都设置较大的玻璃窗,并且距工作面最近。吸料 管、填料管和放灰管均布置于它的周围。操纵室内的操纵台为转椅式联动控 制台。机组的所有动作均由操作者在 操纵室内完成。操作人员在操纵不同。

  10、 的机构时,能获得最佳的操作视野,从而提高工作效率。操纵室设有空调 装置,给操纵室提供了一个干净,舒适的工作环境。在小车所有平台、通道 上都分别安装了栏杆和梯子,所有平台的地板均由防滑的花纹板制成。4、3吸卸料系统吸卸料系统是完机组成吸填充料、卸填充料、收粉尘料的工作系统。其吸料能力为65m3/h,填料能力为80m3/h,处理物料最高温度为450 Co大料仓直径3400mm,有效容积31 m3,接收来至吸料管的填充料进入大料仓。料仓上设置两个料位计,用以控制料仓内填充料料面。料 仓下部设置一个仓 壁振打器,以防为料仓内填充料堵塞。采用了具有创新理念的高效吸料嘴,结构上保证吸料嘴在料堆里真空吸附。

  11、物 料时不会被所吸物料所堵塞,该吸料嘴的吸料效率可比常规提高15%以上。旋风除尘器对气流中大颗粒粉尘进行分离。主要由蜗壳状进风口,长锥 体,排气管,风帽,进口蜗壳组成。进口蜗壳内衬耐磨材料。布袋 除尘器脉 冲式控制,机械反吹清灰方式,滤袋材质采用针刺过滤毡,耐温达240C,短 时温度260Co 使用高效率的空气冷却器,使系统吸入的高温气流,通过空气冷却器而骤 降下来,再配合使用耐高温的高效率的收尘净化系统、耐高温的罗茨真空 泵,使系统处理高温物料的愿望得以实现。选配的罗茨真空泵为国内的优质 名牌产品,此产品的独到之处是采用了逆流喷射技术,将外界冷却空气引 入真空泵内部,使真空泵在不需要其它的冷。

  12、却措施的情况下,能处理进气温 度高达90C的气体。由PLC联锁控制的系统过载、过热保护,可保证布袋 除尘器、罗茨真空泵在系统出现过真空、过高温时得到有效保护而不致损 坏。设置有吸料管、填料管的防碰保护措施,能保证在发生误操作或其它 意外而导致吸料管或填料管与其它物品发生碰撞。用电子传感器对吸料管、 填料管提升进行过载保护,保证不会出现移动管在提升过程中动静管间卡管 而继续提升,在提升过载时,不会对管子或提升装置造成损坏。设置有填 充为作业时,对产生的飞扬粉尘进行收集净化处理的装置,尽可能减少作业 粉尘的飞扬。选用了高效的旋风除尘器和自洁式布袋除尘器,保证系统粉尘 排放浓度符合国家要求。真空泵的。

  13、进、出口均配置了消音器,而且整个真空泵机组置于密闭的隔音 罩内,以保证系统进行时产生的噪音值在操纵室测量为85分贝以下4、4夹具夹具是机组实施对阳极进行夹持装炉、出炉及运送工工作机 构,该夹 具每次可夹阳极2X 7块。车间内不需要再配备输送设备,而由机 组本身承担炉坑到阳极编组站或解组站之间的往返运送。充分体现了该天 车高效的特点。该夹具为机械工自动夹具,通过巧妙的机构,夹具仅需自身的重量和被夹 阳极的重量的共同作用即可将阳极夹紧,这样的夹紧形式,完全不需另配 夹紧动力源,而且机械式夹紧特别安全可靠。夹具夹紧力的安全系数大于 1.5以保证夹具夹持阳极切实可靠稳妥。采用PLC的联锁控制来保证夹具。

  14、在 未将阳极放置于固定的平面上时处于自锁状态,夹具不能被打开,以防止操 纵人员误动作而发生事故。设置有夹具偏摆限位保护措施,在出现误操作或 其它意外时,夹具与其它物品相碰撞也不会造成相碰撞物的损坏。用电子 传感器进行过载保护,在阳极因层间发生粘连或夹具提升出现卡阻而导致提 升装置过载时,对提升装置或相关构件进行保护。4、5电气控制电气控制采用PLC控制技术,使硬件接线简单、简化电子控 制设备、联锁可靠、便于施工、维修、调试方便、故障率低,以保证天车的 作业效率。PLC系统采用远程I/O方式。小车上装有本地I/O组承担,大车上装 远程I/O组,大车的设备控制和信号采集由远程I/O组承担,本地与远。

  15、程之间 的通迅仅需一根双绞线屏蔽电缆即可,从而减少故障发生率。采用变频调速技术对大、小车的行走速度和吸料管的提升速度进行控制,使 得调速平滑、接线简单、调速性能可靠。与机组车间的阳极编组站、解组站 控制通迅方式采用无线遥控技术,这大大简化了车间电气控制系统的配置, 减少故障环节,信号传输也更加可靠。电气设计使大车、小车的行走方向与天车操作员的工作方位随时保持一致, 避免操作员因工作方位的改变而易引起大车、小车行走的误动作。5、机组的安装与调整安装作业必须有计划、有顺序进行,每组部件安装后必顺进行检测合格后 方可进行下一步安装。如发现几何形状、尺寸位置、配合精度、运动精度位 达到技术要求,必须进。

  16、行调整、修理、直至更换。否则不允许继续进行。本机组集机械,环保,气动,仪表,电气,自动控制等新技术于一体,是高 技术含量的炭素工艺装备,安装施工除应遵循相应国家标准外,还应遵循我 公司制定的安装施工及验收规范。先确定车间大车轨道的安装符合设计规范;确定的机组安装方位(即各主 要部件的安装方位);再按下述步骤进行的机组安装调整:底部穿上,与“布袋除尘器”的安装螺 栓孔调整对位正确后用螺栓固定,必要时可以焊接。除尘器上部”从“上部平台”的顶部吊装并与“除尘器下部法兰”用螺栓 联接。检查各结合面,保证密封良好。5、8安装“空气冷却器”空气冷却器”可以从上部平台”的安装螺栓孔调整对位正确后用螺栓固 定。

  17、,必要时可以焊接。其“安装耳座”在“空气冷却器”高度调整好后再与 冷却器焊接牢固。5、9安装“真空泵机组”“真空泵机组”从“上部平台”的顶部吊装,按其安装螺栓孔调整对 位正确 后用螺栓固定。5、10安装小车架的“二层平台”吊装小车“二层平台”于小车的“上部平 台”下端,用螺栓调定位置后,将两相联件焊接牢靠。5、11安装驾驭室”吊装“驾驭室”于小车“二层平台”下端,用螺栓调定位置后,将两相录音 磁带件焊接牢靠。5、12安装驾驶室活动梯子”吊装驾驶室活动梯子”于小车驾室部件 上,安装好的“活动梯子”应上下灵活,上限位行程开关动作可靠、定位准 确。5、13安装“夹具卷扬机”“夹具卷扬机”从“上部平台。

  18、”的顶部吊装,按其安装螺栓孔调整对位正确 后用螺栓固定,必要时可以焊接。5、14安装“夹具的轨道”“夹具的轨道”从“上部平台”的下部穿入,用“中间拉杆”调整其 垂直 度,所有安装螺孔调整对位正确后用螺栓固定。5、15安装夹具的滑轮部件、升降部件、夹具体等;安装吸料装置、卸料装 置、卸灰装置、气体输送管道、波纹补偿器、各种控制仪表(温 控开关、压 力开关、压差开关、料位计、行程开关、接近开关等)。安装电气备及敷设 电缆。6、机组的试验与调试6、1试验本要组应在制造厂进行总体预装,在试验台上逐步进行试验,吸卸料性能在用户现场进行。6、1、1试验前的准备机械部分试验前,应先对电气系统进行检查,确认符。

  19、合要求后方可进行试验。检查各构件间的联接是否可靠,不得有松动现象。检查各润滑点,保证有足够的润滑油量。检查和调整各系统的联轴器、限位开关、制动器、安全装置、控制装置,保证其动作灵活可靠。6、1、2试验注意事项设备的运转部分应先用人力使其缓慢转动数周,确认无异常卡阻等反常现象时方可启动。启动开始时应先用点动的办法做数次试验,确认动作无误后方可正式启动。 运动中如发现不正常现象时,应立即停止,查明原因并消除故障。运行时随 时检查传动构件、减速器、电机、各轴承的工作情况,不得有异常声响、振 动和温升,各处的密封和润滑必须良好。各机构的动作联锁正确、各限位开 关、制动器、安全装置、控制装置的动作灵活可。

  20、靠。6、1、3无负荷试验(1)大车运行试验前,再次确认车间大车轨道符合设计规范。运行机构运行时,不得有卡阻现象,大车水平轮与轨道的间隙必须 保证在设计规定范围内(总间隙w 6mm),主动车轮在轨道全长范围内必须处处接触,不得有间隙。从动车轮与轨道之间的间隙W 1mm。间隙区间长度Wlm,间隙区间累计长度w 2 mo测定大车的运行速度并进行调整,使其满足设计要求5.555m/min(+10% 5%) o(2) 、小车的运行试验小车运行试验前,再次确认小车轨道符合设计规范。运行机构运行时,不得 有卡阻现象,小车水平轮与轨道的间隙必须保证在设计规定的范围内(总间 隙w 5mm),主动车轮在轨道全长范。

  21、围内必须处处接触,不得有间隙。从动车 轮与轨道之间的间隙w1mm。间隙区间长度wlm,间隙区间累计长度w 2mo测定小车的运行速度并进行调整,使其满足设计要求3. 2532. 5m/min (+10% *-5%)。试验小车的靠边减速开关、停车开关的动作,应准确、灵活、可靠。(3) 夹具及吸、卸料管的升降试验夹具及吸、卸料管的升降运行时必须平 稳,不得有冲击、卡阻、蠕动 等现象。各机构的动作联锁正确、各限位开关、制动器、安全装置、控制装置的动作灵活可靠。并将各动作机构的行程调整为设计值。测定夹具升降速度并进行调整,使其满足设计要求510 m/min( +55%)。测定吸、卸料管的升降速度并进行调。

  22、整,使其满足设计要求2. 616m/min(+55%)。试验夹具的上限位行程开关和超上限位行程开关:夹具上行至上限位时,上 限位接近开关动作,卷扬电机断电,夹具停在上限位。如果上限位接近开头 失灵致使超上限位接近开关动作,卷扬电机断电并报警,夹具停在超上限 位,此时大小车均不能运行直至警报解除。试验吸、卸料管各自的上限位行 程开关:当吸料管上升各自的上限位行程开关时,发出信号使升降电机断 电。试验吸、卸料管升降装置的载荷限制器,超载或欠载时升降电机均会自 动断电。(卸料管升降电机为双速电机)(4) 、夹具、吸料管、卸料管的偏摆限位控制装置,当夹具、吸料管、卸料管在作纵向横向移动时,意外与炉壁碰。

  23、撞而发生偏摆,偏摆限位开关 发出信号,机组自动停止运行,而后机只组能作与原运行方向相反的运行将夹具、吸料管、卸料管底部分别降到炉面处,并对其端部施加横 向力(纵横4个方向):使夹具底部偏摆nnn时(纵横4个方向),调整夹具偏摆限位接近开关(纵横4个方向)的位置使其动作。使吸料管底部偏摆90100mm时(纵横4个方向)调整夹具偏摆限位接近开关(纵横 4个方向)的位置使其动作使卸料管底部偏摆mm时(纵横4个方向),调整卸料管偏摆限位按近开关(纵横4个方向)的位置使其动作。大车、小车分别以最大速度运行或忽然起制动时,夹具(包括重载夹具)、吸料管、卸料管的偏摆限位接近开关均不能。

  24、动作。各机构的动作联锁正确,各限位开关、制动器、安全装置、控制装置、动 作灵活可靠。并调整各动作机构的行程,满足现场使用的要求。(5)、罗茨真空泵的试运转罗茨真空泵的试运转应严格按照该产品说明书进行。(6)、真空泵试验试验前的准备必需严格仔细地检查吸卸料系统,各 设备应调整正常,保证管路联接没有松动和漏气。将罗茨真空泵机组中的两个机械式安全阀的开启压力分别调整到初 设值。(-37Kpa 和-38kpa)将罗茨真空泵机组中压力开关的动作压力分别调整到初设值(-37Kpa和-38kpa)。准备一块能遮住吸料嘴的木板。真空度试验将吸料嘴下降到车间地坪,人工操作方便的位置。在无负荷状 态正常运行5分钟。

  25、后,从系统的真空压力表上读出系统无负荷时的真空度, 并记录下来。(应在-5 kpa以下)用木板遮住吸料嘴巴/5的面积,从系统 的真空压力表上读出系统的真空度,并记录下来。每隔3分钟移动木板一次,使木板吸料嘴被遮住的面积分别为2/5、 3/5、4/5 ,直至完全封死。同时每次都记录下系统的真空度。在试验过程 中,通过短接等方法,按实情调整并设定系统的压力开关的动作压力值, 和两个机械式安全阀的开启压力值。当压力开关的压力值达到设定的动格压 力时,应准确发出信号。罗茨真空泵将会按设定程序停机。还应进行一项模拟试验:用木板频繁快速地改变吸料口的面积来模拟系统压 力的频繁改变,真空吸料系统也不应有任何。

  26、非正常的现象。6、1、4负荷试 验大车运行、小车运行、电葫芦运行,按照无负荷时的试验项目,在额定负荷 下进行试验,并能满足设计要求。进行夹具的夹持试验:夹具取放炭块应快速准确,开闭机构的动作联锁应 正确无误、各限位开关、控制装置的动作灵活可靠。并将各动作机构的行程 调整妥当测定夹持力,并记录下来。夹具在重载时,反复进行升降制动、运行制动的试验,不能有掉块和限位开 关的不正常动作的现象。测定大车主梁的下垂度:将满负荷的工具小车开到大车主梁的中部,测量大 车主梁中点的上拱度,并记录下其与原始上拱度的差值。6、1、5吸、卸料能力试验抽吸湿度为2%以下、粒度为6mm以下的熾后石油焦颗粒,在常温堆 积的。

  27、状态 下,测定其吸料能力应为65m3/h ;填料能烽为80 m7ho6、2调试机组应作单动调试和联动调试:单动调试在作各项试验时进行,还应包括对 所有的电气元件、温控开关、压力开关、压差开关、料位计、行程开关、接 近开关、传感器等进行单动调试,保证其动作信号输入、输出可靠。联动调试应按PLC程序进行。进行整机联动调试时,检验所有联锁动作条件 是否满足设计要求。避免一切误操作对天车成损害,避免一切安全事故的 发生。机组的所有可调参数应在带负荷试车调试时具体确定,并有所记录。7、机组的安全操作规程7、1机组机构复杂,操作者必须对本机组的构造,性能,特点和操作规程 完全了解,方可操作使用,非操作者一。

  28、律不得开车。7、2用10吨辅助吊钩搬运车间内的其它设备(燃烧架、吹风管、热 电偶 架、排烟架、烟气测量架、冷却架等)及其它零星吊运。不准从人头顶上通过。7、3正常工作时,禁止有人停留在机组上面,必须带电维修时,维修人员 必须与操作者直接取得联系。7、4主小车卷扬装置制动器,未证明可靠之前禁止工作。7、5带电试验检查应遵守电器安全规程,并应有两人同时在场。7、6注重检查大车防撞系统是否安全可靠,机构的各种限位是否灵敏,如 发现损环,及时更换处理。7、7严禁从机组上向地下扔东西,禁止在机组上堆放不需要的物品,如必须 放在机组上,则一定放好,严防掉下伤人。7.8严格执行定期安全检查,发现吊具及主要零。

  29、件有裂纹,钢丝绳断股等缺陷时,必须及时更换和处理。&1机组的使用与操作机组电气控制采用PLC技术,机组所有的操作均在小车上的操纵室内的操纵 联动台上进行。8、1、1吸料的操作条件:(罗茨真空泵在启动的情况下)操作室转椅面向 吸料管。吸料回路控制阀打开、卸料回路控制阀关闭、大料仓卸料阀关闭、 旋风除尘器下料阀关闭、布袋除尘器卸灰阀关闭。& 1、2吸料操作:机组需要吸出焙烧炉坑中的高温填料,或从补充常温填 充料时,启动吸料管升降变频电机,可使吸料管快速或慢速上升或下降。吸 料时,将吸料嘴移动至需在操作的料堆处,使吸料嘴底部距离料堆表面50mm 以下,也可将吸料嘴(1/2以内)插入料堆,均可吸出目标。

  30、物料。机组操作员可根据吸料需要,通过移动大、小车和升、降吸料管来调整 吸为嘴的位置,以适应吸料物需要。& 2卸料系统操作& 2、1卸料的操作条件:(罗茨真空泵在启动的情况下)操纵室转椅面向 卸料管。吸料回路控制阀关闭、卸料回路控制阀打开、大料仓卸料阀可随时 打开、关闭或随时调节开闭程度,旋风除尘器下料阀关闭、布袋除尘器卸 灰阀关闭。& 2、2卸料操作:机组装炉过程中,需要向炉坑底面和炭块层间铺垫填充料并将料面刮平。启 动卸料管升降变频电机,可使卸料管快速或慢速上升或下降。卸料时,将卸 料嘴移动至需要操作的平面处,使卸料嘴底部触及到操作平面50mm左右, 此时调节大料仓卸料阀的开度可将填充料放出。

  31、,并堆积在卸料管内,缓慢移 动大车,拖动卸料嘴,将填充料平整地铺垫在操作平面上,关闭大料仓卸料 阀,提升卸料管。8、3卸灰系统的操作 卸灰操作:卸灰口自动对位启动卸灰口升降电机,使卸灰口下降并与接灰口压紧打开旋风除尘器下料阀打开布袋除尘器下为阀布袋除尘器空仓料位计发出信号,显示空仓 旋风除尘 器下料阀自动关闭布袋除尘器下料阀自动关闭自动启动卸灰口升降电机,提 升卸灰口至上限位,使行程开关动作。& 4布袋除尘器反吹风控制通风电气PLC的程序设置,每隔6分钟,布袋除尘器反吹风控制系统空压 机配电机自动启动,30秒后,电磁场脉冲阀开始按时间顺序 循环动作,布 袋自动清灰。8、5夹具装炉的操作& 5、。

  32、1机组到编组站夹块机组到编组站夹块时,夹具中心与编组站中心自 动对位。空载夹具在上限位位置,启动卷扬电机,夹具在张开状态下快速 或慢速下行。空载夹具继续下降并接触到编组机上炭块组后,夹具松绳信叫装置发出信 号,卷扬电机自动断电,延时2秒电动推杆后退,使夹具闭合开 关发出信 号,再延时2秒卷扬电机起动,夹具自动夹紧炭块,慢速提 升离开编组站 后,可快速也可慢速上行。& 5、2装炉时卸块重载夹具在上限位位置,启动卷扬电机,夹具在夹紧状 态下下行。重载夹具继续下降并使炭块接触炉坑底(或坑中炭块层后),夹 具松绳 号装置发出信号,卷扬电机继电,延时2秒电动推杆推出命名夹具 打开开关发出信号,夹具打开,。

  33、再延时2秒卷扬电机起动,空载夹具慢 速 提升离开坑顶面后,可快速或慢速上生。 8、6夹具出炉的操作8、6、1出炉时夹块 空载夹具在上限位位置,启动卷 扬电机,夹紧在张开状态下行。夹具继续下降并接触到坑中炭块后,夹具松 绳信号装置发出信号,卷扬电机应断电,电动推杆后退,使夹具闭合开关发 出信号,再启动卷扬,使夹具自动夹紧炭块,慢速提升离开后,可快速可慢 速上行。8、6、2机组到解组站卸块机组到解组站卸块时。夹具中心与解组站中心自 动对位。重载夹具处在上限位位置,启动卷扬电机,夹具在夹紧状态下下 行。重载夹具继续下降并使炭块接触解组站操作面后,夹具松绳信号装置 发出信号,卷扬电机应断电,然后推出电。

  34、动推杆使夹具打开开关发出信 号,打开夹具,再启动卷扬电机,空载夹具慢速提升离开编组站后,可快 速或慢速上行。8、7机组的操作的过程要求& 7、1充填作业向炉内加填充料是通过下料阀、伸缩管直接将料仓中料放 入炉坑的、每层碳块表面布料厚度约50mm,下料阀经一次调整好后不必经常调 整。下料量的大小可以通过开车速度和开闭阀门时间来控制,也就是靠司机 的熟练程度来控制。(1) 填充作业准备转换开关,选择填料。 将司机室右侧操作盘上的转换开关选择为填料。 开动大车、主小车至要布料的炉室处。(2) 卸料管下降 如果控制器选择为下降慢挡,那么卸料管就可以低速下降;如果返;如果返 回0位置,就停止运转。一般卸。

  35、料管下降先快速,在接近碳块表面时改为慢 速,料管下限位靠司机熟练程度来控制。此时有防松联锁。(3) 充料阀开,并完成布料作业下料前先将卸料罩的位置找好,然后将 控制器选择阀开挡,则阀打开,若返回0位则阀动作停。当阀开限位开关 动作,则自动停止阀的运转。阀开后使卸料罩内充满一定的物料。 以慢速开动大车,边走边下料,在行走过程中卸料罩自然将料刮平,只要 司机很好地控制到达终点前的一段距离,提前关掉下料阀门,就可以保证 物料刚好铺平。(布料层厚度约50毫米)(4) 充料阀关闭如果右侧操作盘上的控制器选择阀关挡,则充填关阀;若回到0位则关阀 动力停,若阀闭限位开关动作则自动停止阀的运转。(5) 如果将。

  36、右侧操作盘上的控制器选择上升慢档卸料管就可以低速提升,若为上升快档则以高速提升,如果返回到0位,则停止 运行。如果提升至上限位,上限极限开关动作,自动停止提升。(6) 超负荷保护在卸料管提升机构运转中,如果电机超负荷,则过载保护 元件断开,停止运转,此后,需到电器室人工使断开元件复位,才能重新进 入运转。在充填阀运转中如果超负荷,则电机过载保护元件断开,停止运转,此后, 需到电器室人工使保护元件复位才能重新进入运转。& 7、2吸料作业当焙烧炉内填充料的温度冷却到200C以下时便可出炉,开始吸料作 业。(1) 吸料作业准备转换开关选择吸料 将司机室内右侧操作盘上的转换开关选择吸料。 开动大车,主。

  37、小车至吸料炉室处。(2) 启动罗茨真空泵软茨真空泵接通 按下司机室内前上方操作盘上的软茨真空泵启动按钮,起动软茨真空 泵,连续运转。 当吸嘴接触物料时,料被吸走,远离物料时软茨真空泵不必常启动制 动。 罗茨真空泵在运转中,如果超负荷,则由电器过载保护。罗茨真 空泵若要 重新启动,请到电器室进行保护元件的复位工作,详见电控操作说明。(3) 吸料管下降 如果司机室可侧操作盘上的控制器选择下降慢档,则吸料管以低速下隆, 如果为下降快档,就以高速下降,如果返回0位置,就停止运 转。一般吸料 管先快速下降,在接近料面时改为慢速。 吸料管下限位置靠司机熟练程度不控制。因吸料能力与吸料嘴距料面的距 离有关,。

  38、此距离过小或过大都直接控制在3050mn范围为好。特别要指出, 吸嘴尽量不要插入料里。(4) 吸填充料吸嘴位置找好后,以慢速开动大车,边走边吸料,每层填充料 吸干净为止。(5) 吸料过程、吸料管发生偏摆时的处理 在吸料操作过程中,若大车前进小车右行时吸料管下部遇障碍、使吸料 这发生偏斜时则吸料管摆动限位开关1动作,自动停止大车前进 或小车右行。消除料管偏斜:将大车后退或小车往左行,即可消除料管偏斜。 消除操作中,若大车后退或小车往左行时,吸料管下部遇障碍,使料管偏斜时,则吸管上限位开关2动作,自动停止大车后退或小车左行。解除料管偏斜法:将大车前进或小车往右行,即可消除料管偏斜,报警解除。(7)。

  39、 吸料管提升如果将右侧操作盘上的控制器选择为上升慢档,吸料管就 可以低速提升,若为上升快档,则以高速提升,如果返回到0位,则停止运 行,如果升到上限位,上限极限开关动作,自动停止提升。吸料管上限指Zjl O(8) 超负荷保护在操作中出同任何一个电动机过载时,断路器断开,停止运转。断路器断开,报警。当事故排除后,并人工使断路器复位后。断路器复位指示。大料仓料满100%料位时,彩色触摸屏指示并发出报警信号,提示操作者停止吸料作业,司机应先将吸料管提升到位后再停罗茨真空泵停止运转。(9) 大料仓料满105%料位时,自动停止吸料作业如果100%料位计失灵或由于误操作,虽料满,但仍继续进行吸料作业,使料。

  40、 满继续上升至105%料位时,则由105%料位计发出电信号自动停止吸料作业(即自动提吸料管至上限后自动停罗茨真空泵)料满105%时罗茨真空泵运行 停止,布袋料斗阀开并发出信号。& 7、3卸灰作业当粉尘仓满时,粉尘仓上限料位计发出信号,报警自动提升吸料管至上限 后停风机,说明该进行卸灰作业了。粉尘仓满指示灯亮,报警。(1) 卸灰作业准备转换开关选择卸灰。 当粉尘仓满,自动停吸料作业后,将司机室右侧操作盘上的转换开关选 择卸灰。 开动大车,主小车至卸灰点。(2) 粉尘仓阀打开将控制器由0转向阀开挡,则粉尘仓阀打开,若返回0位,则开阀动作 停,阀开限位开关动作,则自动停止运转粉尘仓阀开显示。(3) 。

  41、粉尘仓阀关闭当粉尘仓卸灰完毕,将控制器由0位转向阀关挡,则粉 尘仓阀关闭,当阀半闭限位开关动作时,自动停止阀的运转。& 7、4补充料作业在进行充填作业的过程中,如果大料仓的料位低于下限位(10%料位) 时,充填作业尚未结束,则必须向大料仓补充填料后,才能现继续充填作 业。& 7、5燃料架的吊运及其它零星吊运机组上装有10吨电葫芦,其主要用 途是用来吊运焙烧车间内烟斗、燃烧架以及一、二两级冷却装置,还可以用 在修理焙烧炉时,吊运耐 火材料等零星吊支运工作。9、机构联锁及限位9、1机构联锁及限位 9、1、1充填作业时的联锁性(1) 上限互相联锁 夹具、吸料管如果不在上限位,那么充填管(卸料管)升 。

  42、降机机构不能运转。(2) 罗茨真空泵联锁 如果罗茨真空泵不停止,则充填阀不能打开。(3) 与充填阀联锁如果充填阀没打开,则振打器不能启动。9、1、2吸料作业时的联锁性:(1) 上限互相联锁如果夹具,卸料管不在上限位,则吸料管升降机构不能运 转(2) 罗茨真空泵起动联锁 如果大料仓充填阀打开时。粉尘仓下料阀打开时。在以上情况下,罗茨真空泵不能启动。(3) 吸料过程联锁机组自动提吸料管至上限后停罗茨真空泵。 五分钟后,清灰停止,显示。 自动提吸料管至上限位后,罗茨真空泵,监控显示。 自动提吸料管至上限后,停罗茨真空泵。(4) 罗茨真空泵制动联锁 先使吸料管升至上限位后停罗茨真空泵。 停罗茨真空泵后。

  43、自动打开布袋除尘器灰斗下料阀。9、1、3卸灰仓满时的联锁(1) 粉尘仓满时的联锁 自动提升吸料管至上限位。 自动停罗茨真空泵。(2) 粉尘仓阀开联锁:罗茨真空泵在运转中时,此阀打不开。 如果粉尘仓阀不打开,则振打器不能振打。9、2限位开关及感应器大、 小车靠边停止限位大、小车靠边减速限位大、小车编组站对位接近开关大、小车卸组站对位接近开关大、小车卸灰口对位接近开关吸料管上限 位开关卸料管上限位开关卸灰管上限位开关驾驶室梯子行程开关夹 具提升上限位接近开关夹具提升下限位接近开关夹具松绳限位开关夹 具体开闭接近开关料仓高位、高高位、低位射频导纳料位计旋风除尘器射频导纳料位计布 袋除尘器与罗茨风机进。

  44、口的压差变送器旋风除尘器闸板阀开闭限位开关 吸卸料管偏摆限位电感式传感器夹具偏摆限位电感式传感器10、机组的润滑与维修机组的润滑与维修机组的润滑是保证设务备正常运行,延长机件使用寿命,提高效率及促使安 全生产的重要措施之一,使用及维护人员应该给润滑点加油,看成是自己重 要的职责之一,操作者只管作,不管维护是不对的,只有做好这项工作, 才能保证机器长器正常运行,促使安全生产,避免发生事故。10、1机组的润滑10、1、1轴承的润滑除外配套件和特别注明的轴承外,均采用ZG-4钙基润滑脂润滑。装有油 杯的部位,每月注脂一次;未装油杯的部位,装配时填满轴承空间,检修时 清洗更换新脂。10、1、2导轨的润。

  45、滑导轨的润滑采用二硫化鋁喷雾干润滑。10、1、3外配套件的润滑外配套件如减速机、电动机、电葫芦、钢丝绳等均按产品说明书要求进行润滑。10、2机组的维修10、2、1机组的桥架及其主要金属构件至少每半年进行一次全面检查,其主要内容如下:检查所有螺栓,特别是大梁与端梁的联接螺栓、以及小车轨道,电葫芦梁的联接螺栓等,必须十分注意,不能有任何松动。检验主梁上拱度有其主要件的变形,当主梁的下挠值(即原始水平高度向下产生物永久变形)大于10mm是建议修复。合格后才能投入使用。检查主要焊缝,如发现焊缝裂纹,应铲除干净,然后用优质焊条焊接,保证 焊接质量。机组的金属结构,可在3-5年涂一次油漆,油漆前应仔细清除。

  46、锈,除垢,并应涂油漆二遍。大小车运行轨道的紧固情况,焊缝有无开裂,如有问题,应按要求及时修复。10、2、2大小车运行机构(1)车轮的打滑处理车轮踏面未在一个平面上,应在角型轴承座处加垫调整。轨道上绝对禁止有油腻存在,必要时可在轨道上撒细砂,以增加摩擦系数。(2)车轮的更换机组运行机构的车轮应定期检查其磨损情况,当摩擦量达到下述值时,必须更换:大车垂直轮直径磨损值:10mm大车水平轮直径磨损值:5mm工具小车垂直轮直径磨损值:10mm工具小车水平轮直径磨损值:5mm夹具升降导向轮直径磨损值:3mm(3) 制动器的维修定期检查机组各传动装置的制动器磨损情况:闸瓦衬 厚度磨损达2mm时应更换;制动轮。

  47、工作表面磨损达1.52mm寸,允许车削 加工后再用,经多次车削,当制动轮轮缘厚减少到原壁厚的50%时,必须更 换新的制动轮。10、2、3通用零部件(1 )钢丝升降卷扬机、吸料管电葫芦、卸料管电葫芦、10t电葫芦所用 的钢丝绳,应始终处于良好的润滑状态,润滑前用钢丝刷子刷去钢丝绳上 的污物并用煤油清洗,润滑脂加热到80C以上,以便油浸到钢丝绳内部。钢丝绳压板绳夹等必须紧固可靠。(2) 滑轮滑轮磨损超过钢丝绳直径的25%或不均匀磨损超过3mm及发现轮缘损坏时, 及时更换。为减轻滑轮磨损,使用时禁止将吊钩斜拉或歪吊。(3) 吊钩吊钩上发现裂纹及残余变形时,应停止使用。吊钩腔部挂索具 的端面磨损量超过。

  48、原高度10%或钩口张开变形达到原张开度的2%时,应更换新 的。(4) 轨道轨道侧面磨损不得超过原宽度的15%,否则应更换。10、2、4专用零部件(1)夹具夹爪的尖角磨损30%,各销员磨损原直径的2%或磨损后不稳定时,应更换 新的。各部的螺栓应紧固,不得松动,经常检查各连杆的动作 是否灵活位置 是否准确,以保证安全。(2)吸卸料系统 布袋除尘器:经常检查固定布袋装置的螺栓是否松动,布袋是否损坏,应及时处理和更 换。 罗茨真空泵及附属装置每班检查一次罗茨真空泵运转情况,振动情况;各部螺栓是否松动,减振 器,消单器是否失效,否则,应及时更换。每年检查一次罗茨真空泵转子的 磨损情况,检查间隙是否符合设。

  49、备技术条件要求。 定期对各机械构件,特别是有运动或磨损的构件进行检查,如升降吸料 管、升降卸料管、各滑板阀密封等,发现磨损过量或损坏及时修补或更换。 经常检查吸卸料系统各连接部分,不宜漏气,各种仪表应保持良好的工 作状态。 其它定期对机组的电气元件进行检查,如行程开关、接近开关、安全装置、控制 装置等,如不合格,找出原因及时处理,保证各机构其动作灵活可靠。检查传动构件、减速器、电机、各轴承的工作情况,不得有异常声响、振动和温升。检查各处的密封和润滑必须良好,定期加油。附1:对大车轨道的要求1、对供电侧轨道的要求大车的垂直轮为无轮缘结构,机组歪斜运行产生 的水平力,由水平导向轮承担,通过水平导向。

  50、轮轮递到轨道上。水平导向轮 共有两组,安装在供电侧端梁的下面,因此要求供电侧大本轨道压板螺栓至 轨顶高度88mm1、1对轨道坡度的要求与车轮接触的轨道面,垂直方向和水平方向的直线 度偏差每2m范围 2mm任意一段轨道的坡度不大于该段长度的1/1000。厂房全长范围内轨顶高相对差w 5mm2、对非供电侧轨道的要求非供电侧轨道的直线度和坡度要求与供电侧相 同。非供电侧与供电侧的轨距偏差w 5mm同一截面上两轨道的标高差w 5mm3、对轨道接头的要求大车轨道的伸缩缝,应符合原第一机械工业部第一设计院根据国家建委75 签发设计108号文编写的工业厂房结构件标准图集G32 (5混凝土梁) 或G514 (钢梁)中关于“吊车轨道联结”部分的有关供电侧与非供电侧的两 条平行轨道的接头位置应相互错开,错开距离600mmo除伸缩缝外,无论哪种焊接均应在常温下施焊。焊后快速铲除焊缝,并用手砂轮打磨光整。轨道接头两侧及上部三面的偏移,均应w lmm且必须用手砂轮将偏移突出部分磨成1: 50-1: 100的缓慢过渡段,以减小车轮的冲击。

吸料天车罗茨风机启动不了:吸料天车真空泵&吸料天车的操作方法步骤(总结篇)

  在吸料天车的工作系统中,会使用到吸料真空泵,而罗茨真空泵作为性价比高的真空泵,在该行业中也被广泛使用,锦工风机小编整了部分吸料天车真空泵的操作规范,以及吸料天车的操作规范,您可以看下

  一、吸料天车罗茨真空泵操作规范

  1、使用要求

  1.1、进口气体温度不大于40℃。

  1.2、气体中固体微粒含量不大于100mg/m3。

  1.3、轴承温度zhui高不超过95℃。

  1.4、定期加注润滑油,润滑轴承。

  2、开车前的准备与检查

  2.1、彻底清除鼓风机(真空泵)内的灰尘与杂物。

  2.2、检查各部位连接是否坚固良好,电机、电机地脚螺栓是否松动。

  2.3、检查主、副油箱位是否正常(油标中心位置上2-3mm),如果油位过低,及时补充润滑油。

  2.4、检查风机防护装置(皮带护罩等)、压力表是否完好。

  2.5、全部打开鼓风机(真空泵)进、排气口阀门和放空阀,人工盘车2-3周,转子应转动灵活,同时注意倾听各部分是否有杂声。

  2.6、点动鼓风机(真空泵),查看电机转向,必须符合转向标牌所示方向,如与标牌所示方向不符,应立即联系相关专业人员予以处理。

  3、开车步骤

  3.1、按下“启动”按钮,使鼓风机(真空泵)进入空载运转,这时应检查风机是否有异常响声,如果风机无法启动或有异常响声应停车,检查处理后再启动。

  3.2、打开送风阀、缓慢关闭放空阀(逐步缓慢调节,调节时注意观察风机出口压力表,避免超压现象)至所需流量,使风机投入正常运行。

  推荐:罗茨风机(罗茨泵同理)操作使用注意事项

  二、吸料天车操作规范

  1、 上到吸料天车驾驶室后,爬梯提起使上部限位开关动作。

  2、 电源开关打开,检查急停按钮是否打开,打开钥匙开关,按下电源开关按钮,电源指示灯亮起。

  3、 行走大、小车前,先打铃,报警灯亮。

  4、 右操作杆控制大车前后行走,大车速度分四级。左操作杆前后方向控制小车行走,小车分两级速度,吸、放料管放下后,大、小车速度为zhui低速度。

  5、 吸、放料管开关选择在右操作柜上,左操作杆左右方向控制吸、放料管升降,吸、放料管升降高度由驾驶员控制。

  6、 吸料时、料仓放料阀处于关闭状态,真空泵按钮打开,触摸屏上显示压力-0.012MPa——-0.02MPa,这时可吸料。压力超过? -0.025 Mpa时,停止吸料,检查是否有料块堵住吸料口。

  7、 吸料温度高于60℃时,冷却器打开。冷却器由操作柜上按钮控制。吸料温度不能高于300℃。

  8、布袋除尘器进风口与出风口压力差超过正常值时(0.003MPa-0.005MPa)振动电机自动打开,振动电机打开时间20秒。若振动电机没有自动打开,手动打开,由左操作柜上振动电机按钮开关控制。压力值和振动时间在触摸屏上显示。

  9、 料仓高料位报警时,不能再吸料。

  10、 旋风除尘器或布袋除尘器高料位报警,把天车开到指定放料位置,旋风除尘阀和布袋除尘阀同时打开进行放料。。控制按钮在右操作柜上。

  11、 吸料时,吸料管偏摆幅度不可过大,以免损坏吸料管或焙烧炉室。吸料管偏摆限位起作用时,要停车或向限位开关反向行走大、小车。

  12、触摸屏上显示各个参数运行状态,包括两个压力变送器的压力,四个热电偶温度;还有各个电机运行状态和报警显示,包括料仓放料阀、旋风除尘器放料阀、布袋除尘器放料阀、冷却器三个风机、两个振动电机、真空泵。压力值和温度值是随变化的。 ?

  锦工风机专业生产天车吸料罗茨真空泵,如果您有需要,可以联系我们的官方客服热线

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吸料天车罗茨风机启动不了:吸料天车真空泵&吸料天车的操作方法步骤(总结篇)

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  一、吸料天车罗茨真空泵操作规范

  1、使用要求

  1.1、进口气体温度不大于40℃。

  1.2、气体中固体微粒含量不大于100mg/m3。

  1.3、轴承温度zhui高不超过95℃。

  1.4、定期加注润滑油,润滑轴承。

  2、开车前的准备与检查

  2.1、彻底清除鼓风机(真空泵)内的灰尘与杂物。

  2.2、检查各部位连接是否坚固良好,电机、电机地脚螺栓是否松动。

  2.3、检查主、副油箱位是否正常(油标中心位置上2-3mm),如果油位过低,及时补充润滑油。

  2.4、检查风机防护装置(皮带护罩等)、压力表是否完好。

  2.5、全部打开鼓风机(真空泵)进、排气口阀门和放空阀,人工盘车2-3周,转子应转动灵活,同时注意倾听各部分是否有杂声。

  2.6、点动鼓风机(真空泵),查看电机转向,必须符合转向标牌所示方向,如与标牌所示方向不符,应立即联系相关专业人员予以处理。

  3、开车步骤

  3.1、按下“启动”按钮,使鼓风机(真空泵)进入空载运转,这时应检查风机是否有异常响声,如果风机无法启动或有异常响声应停车,检查处理后再启动。

  3.2、打开送风阀、缓慢关闭放空阀(逐步缓慢调节,调节时注意观察风机出口压力表,避免超压现象)至所需流量,使风机投入正常运行。

  推荐:罗茨风机(罗茨泵同理)操作使用注意事项

  二、吸料天车操作规范

  1、 上到吸料天车驾驶室后,爬梯提起使上部限位开关动作。

  2、 电源开关打开,检查急停按钮是否打开,打开钥匙开关,按下电源开关按钮,电源指示灯亮起。

  3、 行走大、小车前,先打铃,报警灯亮。

  4、 右操作杆控制大车前后行走,大车速度分四级。左操作杆前后方向控制小车行走,小车分两级速度,吸、放料管放下后,大、小车速度为zhui低速度。

  5、 吸、放料管开关选择在右操作柜上,左操作杆左右方向控制吸、放料管升降,吸、放料管升降高度由驾驶员控制。

  6、 吸料时、料仓放料阀处于关闭状态,真空泵按钮打开,触摸屏上显示压力-0.012MPa——-0.02MPa,这时可吸料。压力超过 -0.025 Mpa时,停止吸料,检查是否有料块堵住吸料口。

  7、 吸料温度高于60℃时,冷却器打开。冷却器由操作柜上按钮控制。吸料温度不能高于300℃。

  8、布袋除尘器进风口与出风口压力差超过正常值时(0.003MPa-0.005MPa)振动电机自动打开,振动电机打开时间20秒。若振动电机没有自动打开,手动打开,由左操作柜上振动电机按钮开关控制。压力值和振动时间在触摸屏上显示。

  9、 料仓高料位报警时,不能再吸料。

  10、 旋风除尘器或布袋除尘器高料位报警,把天车开到指定放料位置,旋风除尘阀和布袋除尘阀同时打开进行放料。。控制按钮在右操作柜上。

  11、 吸料时,吸料管偏摆幅度不可过大,以免损坏吸料管或焙烧炉室。吸料管偏摆限位起作用时,要停车或向限位开关反向行走大、小车。

  12、触摸屏上显示各个参数运行状态,包括两个压力变送器的压力,四个热电偶温度;还有各个电机运行状态和报警显示,包括料仓放料阀、旋风除尘器放料阀、布袋除尘器放料阀、冷却器三个风机、两个振动电机、真空泵。压力值和温度值是随变化的。

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