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咸阳二叶罗茨风机_罗茨风机

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咸阳二叶罗茨风机:L系列两叶罗茨鼓风机

  产品名称 L系列罗茨风机

  产品简介: L两叶系列罗茨鼓风机、罗茨真空泵性能优良,运行可靠,充分满足各种工程,各种介质的需要,形成了自己的产品特点.广泛用于电力 石油化工 化肥 钢铁 冶炼 制氧 水泥 食品 纺织 造纸 除尘反吹 水产养殖 污水处理 气力输送等各大流量需求行业.

  型号:L72WD, L73WD, L73WD,L81WD, L82WD, L83WD, L84WD, L93WD, L94WD,L95WD

  流量范围:49m3/min-440m3/min

  压力范围:9.8kpa-58.8kpa

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  二叶罗茨鼓风机与三叶罗茨鼓风机字面上比较少了一个叶,二叶型与三叶型相比,有效容积一个是两等分另一个是三等分,增加了输出气流压力的脉动,而且排气腔部分体积通过叶轮间隙回流到进气腔的气体流量增加,气体的扰动增多,气体的脉动压力增加,从而使罗茨鼓风机的振动增多.两者之间还有以下的区别:

  (1)在中心距和外圆半径相同的情况下,圆弧叶型的三叶罗茨鼓风机比两叶的排量要大.渐开线叶型罗茨鼓风机的排量和转子的头数没有关系.

  (2)三叶转子的力学性能较好,相比于两叶的可更好地保证叶轮之间及其叶轮和机壳的间隙.

  (3)由于叶型特点,三叶脉动比两叶好,因此最明显的优势就是:大大降低了震动和噪音,有效降低噪音20分贝以上.

  (4)在三叶转子上使用的轴承的寿命比在二叶上使用的长15%左右.

  (5)三叶罗茨风机所达到的压力远高于两叶风机.

  (6)在同等效率下,三叶罗茨风机更节能.

  (7)在间隙大小及工作条件相同的情况下,三叶鼓风机的内泄漏流量往往比二叶的小一点.

  现在市场上的罗茨风机,很少再见到两叶罗茨风机了,现存两叶罗茨风机全是锦工量的,基本上都被三叶罗茨鼓风机代替。但是在大流量条件下,两叶罗茨风机还是有市场的,附两叶罗茨风机参数表:

  此外,还可以通过风机选型系统查询回转风机价格,如下图客户仅需输入风量、选择风压,就可以方便、快速、准确、可靠地进行罗茨鼓风机、回转式鼓风机等各类容积式风机的选型和价格查询工作。风机选型系统

  山东锦工有限公司

  山东省章丘市经济开发区

  24小时销售服务(来自:罗茨风机,罗茨鼓风机,罗茨真空泵,回转式鼓风机,回转风机,

  锦工两叶罗茨鼓风机特点:

  1、铸件用树脂砂工艺铸造,由山东轻工机械厂铸造车间生产,锦工风机铸件质量有充分的保证。

  2、叶轮严格按照渐开线理论设计,并在计算机上仿真模拟,装机前要做多次转动平衡实验,充分保证了渐开线的啮合特性,有效的降低了泄漏,提高了效率。

  3、机壳、墙板由高精度数显坐标镗床加工,精度高,质量稳定。

  4、进排气口采用螺旋结构并加装消声器,使进、排气脉动平缓,震动小,噪音低。

  5、润滑采用主、副油箱溅油润滑,不但使润滑更加可靠,并且解决了脂润滑的许多缺点,有效的提高了轴承使用寿命。

  6、密封结构合理,油气不能进入机壳,因此,输出空气清洁,不含油脂。

  7、轴承、三角带采用进口件。轴承为日本制造,三角带为美国制造。

  8、风机齿轮采用20CrMnTi经渗碳处理,磨削加工,精度达五级,齿面更耐磨,能明显降低齿轮噪音。

  9、锦工两叶罗茨风机标配电机为山东华力电机集团股份有限公司生产,质量稳定可靠。

  10、锦工两叶罗茨风机出厂前都经过了48小时的试运行,调试合格才能发货,保证了罗茨风机出厂的质量。

  售后服务:锦工罗茨风机若在保修期内出现质量问题,能现场解决的公司维修人员将在48小时内赶赴现场服务,若风机出现重大质量问题,可以调换新风机。

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  山东和立机械有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机,罗茨风机,三叶罗茨风机,三叶罗茨鼓风机,熔喷布专用风机,高压双油箱水冷式风机,SR三叶罗茨风机的厂家,公司本着“诚信为本”的指导方针,以过硬的产品质量,及时完善的服务已在国内外市场占领一席之地,产品广泛用于石油,化工,化肥,电力,钢铁,冶炼,制氧,水泥,食品,造纸,纺织,除尘反吹,水产养殖,污水处理,气力输送等各行业部门,赢得了新老客户的广泛好评。产品型号:SR50,SR65,SR80,SR100,SR125,SR150,SR200,SR250,SR300等系列罗茨风机,可满足不同用户的需求。产品特点:体积小,重量轻,噪音低,运转平稳,高效节能。

  对于罗茨风机型号对照表因此,开箱一般应从顶板开始,在拆开顶板查明情况后,再采取适当方法拆除其他箱板。开箱时应使用起钉器或撬杠,如有铁皮箍紧的箱体,应先拆掉铁皮。不要用锤、斧等乱打乱拆,特别对于不宜受振动的转子和仪表的包装箱,更要注意这。罗茨鼓风机零部件或仪表裴置上的防护物和包装,应按施工工序适时拆装,不得过早地拆除或乱拆。防护包装有损坏时,要及时修补好,以免机件受损。开箱后,对经过切削加工的零件、部件和附件,不得直接放在地面上。精密的零件、部件和附件好放在木板架上。更换罗茨鼓风机润滑油的原则,罗茨鼓风机在运行的过程中都会用到润滑油,所以说润滑油是风机正常运行的根源,但是润滑油经过一段时间的使用,会发生性能老化和泄露消耗。

  双级罗茨风机是由两台锦工系列标准罗茨鼓风机串联而成。当气体进入级风机升压后,经过中间冷却器将气体温度降至40℃以下,然后进入二级风机继续升压,机组高升压可达177kPa。两级风机的主机由同一台电机通过皮带传动或双轴伸电机直联传动。应用范围及输送介质,双级罗茨风机是一种由两台罗茨风机串联组成的装置。每台风机箱体内部均有两个转向相反的三叶型转子,每个三叶型转子用两个轴承支撑,利用一对高精度的同步直齿轮,使两个转子的相对位置始终保持不变,转子之间以及转子与箱体之间保持一定的间隙,无接触旋转。

  罗茨风机型号对照表还有一种情况就是,在正常使用的时候,达不到正常的压力,这样的情况可能是管道漏气,曝气头脱落,及时检修管道。罗茨风机在使用几年之后,常见的故障问题就是噪音越来越大、压力降低、风量偏小,这是罗茨风机厂家的故障问题,对于使用后期的罗茨风机表现尤为明显。噪音增大的原因,罗茨鼓风机使用过10年左右,整体紧凑性下降,螺栓松动、老化、各个零配件之间间隙误差增大,造成罗茨风机的噪音越来越大。罗茨风机压力降低的主要原因为:间隙增大,叶轮与叶轮之间、叶轮与墙板之间、叶轮与机壳之间间隙增大,罗茨风机为强制性气体输送设备,罗茨风机所呈现的压力为前方阻力,也就是我们常说的背压。间隙的增大会导致气体回流严重(内泄漏增大);

  转子在侧箱体同步齿轮的驱动下,借助两转子的“啮合”,使进气口与出气口相互隔开,完成箱体和转子间的密闭气体从侧到吐出侧的移送过程。在旋转过程中无内压缩地将工作腔内的气体从进气口推移到出气口。转子与转子、转子与箱体、转子与墙板之间都有微小间隙,因而工作腔内没有摩擦,无接触磨损部分。

  罗茨风机型号对照表罗茨鼓风机是一种容积式的鼓风机,可做为吸气用的真空帮辅。由两个转子,以相反方向转动来达成压送或排除气体的效果。两只转子均固定于一组同步齿轮上,因此转动时,汽缸和转子间维持着相当微小的间隙,使其不互相接触,一般情形其间隙大约在十分之几毫米。因为彼此不相摩擦,故可以高速运转而获得大的风量或排气速度。该产品广泛用于冶金、化工、轻工、建材、矿井、纺织、气力输送、污水处理、陶瓷业等各工业部门。油脂。进口气体温度不大于35℃。气体中固体微粒含量不大于100m3,微粒大尺寸应不大于表2所规定的小工作侧隙之间。煤气的含煤焦油指标应符合TJ28,78城市煤气规范设计的规定。轴承温度高不超过85℃。润滑油温度高不超过65℃。

  性能特点:双级三叶罗茨风机容积效率高,供气量大,运行平稳,使用可靠,具有比较稳定的工作特性。叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损,风机性能持久不变,可以长期连续运转。强制输气,流量随压力变化小,出口压力由背压决定,且输送气体不受油污染。轴承的选用较为合理,各轴承的使用寿命均匀,而且风机油封选用进口氟橡胶材料,耐高温,耐磨,因而风机使用寿命长,可靠性高。

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  中国在公元前许多年就已制造出简单的木制砻谷风车,它的作用原理与现代离心风机基本相同。1862年,英国圭贝尔发明的离心风机,其叶轮、机壳为同心圆型,机壳用砖制,木制叶轮采用后向直叶片,效率仅为40%左右,主要用于矿山通风。1880年,人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳,和后向弯曲叶片的离心风机,结构已比较完善了。 1892年法国研制成横流风机;1898年,爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机,并为各国所广泛采用;19世纪,轴流风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风,但其压力仅为100~300帕,效率仅为15~25%,直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。 1935年,德国首先采用轴流等压风机为锅炉通风和引风;1948年,丹麦制成运行中动叶可调的轴流风机;旋轴流风机、子午加速轴流风机、斜流风机和横流风机;2002年,中国的防爆离心风机,在化工,石油,机械等领域广泛被采用,长林东防爆离心风机也得到了发展。离心风机是石材加工企业常用的辅助生产设备,主要用于通风与除尘装置中,如石材切割和打磨工序中旋风除尘器及布袋除尘器等均需要利用离心风机对生产场地进行除尘处理,确保生产环境洁净,保护生产者身心健康。风机是一种高耗能的设备,消耗的电力资源在石材加工中的比例较大,随着当前我国能源的日益短缺及高产、高效工作面的推广应用,节能降耗已成为石材生产企业普遍关注的问题,许多石材生产企业把降低风机的电耗作为当前的重要工作。降低风机的电耗除了提高风机本身的效率外,合理地选用风机的调节方式是**的,因为石材生产的负荷随工艺的需求而时刻变化,大多数风机都需要根据主机负荷而经常调节流量。当前,石材加工企业风机的节能调节方法比较陈旧,一般采用节流调节。当采用节流调节时,风机的流量主要采用调节阀门或节流挡板来进行调节,风机的节流量大,低负荷时甚至节流50%以上,由于存在节流损失及偏离高效区运行,能量浪费非常严重。而如果调节风机的转速,既可以取消节流损失,又可以保证风机始终运行在高效区,因此可以大幅度节约电能。可以说调节风机的转速来运行风机是一种有效的节能方式,体现了当前建材工业生产的新趋势

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  现场动平衡因为不需要拆卸设备,不需要吊起转子,所以受到很多工厂的青睐?做场地动平衡时,一定要仔细选择测试砝码的大小和位置。只有确定传感器的位置和参数,才能保证罗茨鼓风机转子的现场动平衡?表1是2010年7月2#罗茨鼓风机动平衡报告?3?故障处理发现罗茨鼓风机测点轴承座磨损严重,有划痕和疲劳剥落。更换轴承后,重新安装罗茨鼓罗茨鼓风机,并严格遵循安装过程,以提高对中精度。由于罗茨鼓风机过程控制程序的变更比较复杂,本次检修没有对过程控制程序进行修改。根据宾利3300重启后的监测数据,当罗茨鼓风机转速为1400r/min时,更大振动值为31JJUI1?机组运行状况良好?

  风机由驱动电机、齿轮箱、叶轮、蜗壳、进口导叶、出口导叶和旁通阀组成,驱动电机为风机提供动力的装置;齿轮箱可以将电机的低速变成叶轮所需的高速设备;叶轮和蜗壳可以加速和增压空气;进口导叶和出口导叶是可以调节风量的设备;旁通阀是一种可以在鼓风机启动和停止时降低负荷的装置。单级离心鼓风机的工作原理是气体从吸入口吸入。进入侧通道后,旋转的叶轮给气体一个旋转方向的速度,而叶片上的离心力使气体向外加速,增加压力。随着旋转,气体的动能增加,这进一步增加了沿着侧通道的气体压力。随着侧通道在出口开始处变窄,气体被挤出叶片并穿过出口消音棉泵体

  山东宇淇通成环保设备有限公司位于泉城济南,是一家集专业精密机械制造及优质售后服务于一体的自动化机械企业,企业发展至今,以现代化科学管理模式,依托国内风机行业知名大学,引进精益求精的工艺技术,配以现代化的生产设备及严格的检测手段,坚持“视质量为企业生存之本”的创业思想作为赢得市场的先决条件,全面赢得客户的一致好评和良好的社会信誉。

  运行中,由于轴瓦热变形过大,转子轴颈与轴瓦接触面上的应力不均匀,使轴瓦无法沿长度方向与轴颈充分接触,导致黑金部分磨损,轴承发热。这种情况很容易发生在圆柱形轴瓦上。3高炉鼓风机组滑动轴承故障的预防措施1安装和维护的预防措施1轴瓦的正确修理和刮擦根据高速滑动轴承的工作原理,更重要的是找到一种方法来保证轴瓦的形状、尺寸和平滑度。

  密切监视鼓风机的运行情况,绝不允许鼓风机在不稳定的运行条件下运行。标签高炉鼓风机组是高炉冶炼系统的关键设备之一。如果发生事故,直接和间接的损失将是巨大的。通过采取相应的预防措施,可以避免滑动轴承的故障,通过正确的安装、检修、维护和操作,滑动轴承可以长期安全稳定地运行。1鼓风机异常噪音1鼓风机异常噪音的原因

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  塑造生动、和谐宽容的文化气氛。建设积极向上相互尊重,共创共享的人文环境。提倡敬业精神、奉献精神、挑战精神、责任心追求集小成大,集个人成集体的团队文化。

  鼓风机的维护当风机进气口压差大于4格时,更换或清洗进气滤袋;风机运行中油温长期高于其他机组时,或运行中油冷却风机频繁启动时,应吹扫油冷却器;冷却油应在鼓风机运行时每6000小时(至少一年一次)取样测试一次,如果取样失败,必须更换;换油或压差达到0.7巴时,清洗滤油器;风机每运行18000小时检修一次,达到运行时限或磨损程度后,按厂家检修要求更换零部件。

  所以我们联系了转子轴的专业动平衡厂家,让他们给我们更换转子,进行动作平衡测试。我公司重新更换了气封,交给转子动平衡商家为我们进行动平衡测试。更后完成了测试,并对参数进行了启动和调试,结果满足了转子的工作要求。3罗茨鼓风机轴系故障1罗茨鼓风机轴系故障分析所谓罗茨鼓风机轴系,是指罗茨鼓风机转子与主油泵、电机转子、罗茨鼓风机转子之间通过联轴器连接。联轴器安装不当,轴位移过大或转子弯曲,有时转子与轴承之间的位移会变大,往往会导致轴系之间找正不理想。轴系对中不当会产生偏差,在工作过程中会引起振动和机械故障。

  长期的设备销售与维护经历中,宇淇通成对国内客户的需求特点有了深入的了解。同时在不断的接触国内外各品牌产品过程中,宇淇通成技术团队沉淀了丰富的经验知识,开始自身的技术学习积累过程,谋求从单纯的销售售后型公司向研发、生产、销售类的综合性公司转变。

  上述楔形油隙是刮削操作产生的分布均匀性高、连续性好的接触点的集合。每两个接触点之间由深到浅的刀形为楔形油隙。在众多楔形油隙的连接下,逐渐形成一层厚厚的压力油膜。因此,只有足够多的接触点才能形成足够多的楔形油隙,进而形成压力油膜。接触角过小,对轴承的压力会更大,会增加轴承变形的概率;如果接触角太大,接触点太少,也会影响油膜的正常形成,从而增加轴与轴承之间的磨损程度,促进机组振动故障。

  如果运行中发现基础或框架有裂缝,必须及时拆除罗茨鼓风机轴承座。开裂部分可在小裂纹范围内凿除,钢板安装固定在凿除处。用CGM或高铝水泥完成基础浇筑,调整罗茨鼓风机转子与电机同心度,保证其轴线稳定。将螺栓与底座焊接至标准,以提高稳定性,如果开裂范围较大,可直接更换。在日常维护中,应尽量减少罗茨鼓罗茨鼓风机底座的开裂,以避免更多的麻烦。更后,对于设计中的联轴器中心误差,包括设计和操作,在具体施工过程中,应培训维修人员按标准操作,减少电厂罗茨鼓风机与轴承之间的误差,控制间隙过大的问题。实施检查的全过程,确保其位置的准确性。及时记录数据,为下次检查和交接班检查提供依据。

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