本发明涉及罗茨风机制造领域，尤其涉及一种罗茨风机叶轮的制作方法。
背景技术：
罗茨风机为容积式风机，叶轮是罗茨风机的旋转部分，分两叶和三叶，但由于三叶的比两叶的出气脉动更小、噪声更小、机械强度更高、负荷变化更小、运转更平稳等很多优点，已逐渐代替两叶罗茨风机。
在两根相平行的轴上设置两个三叶型叶轮，叶轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。
目前三叶型叶轮一般使用铸铁材料，铸造后进行二次加工，需要精密设备加工，工序繁杂，效率不高。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种罗茨风机叶轮的制作方法。
实现本发明目的的技术方案是：一种罗茨风机叶轮的制作方法，步骤如下：
(a)按照三叶型叶轮的外轮廓的详细尺寸制作cad图纸，将图纸输入激光切割机；
(b)选取1.5mm的铸铁板放置在激光切割机下进行切割叶轮片，叶轮片中心开设槽齿；
(c)选用锌基合金利用模具在420℃浇铸叶轮连接杆，叶轮连接杆外圈设置定位齿，浇铸的前后都使用本领域常规脱模剂；
(d)对切割好的叶轮片进行冲压，在叶轮片的三个叶子上冲压出两两叶轮片间能够扣合的凸凹点；
(e)在叶轮连接杆上压装叶轮片，叶轮片和叶轮连接杆利用槽齿和定位齿进行固定，叶轮片和叶轮片之间使用凹凸点贴合；
(f)叶轮连接杆与叶轮片之间的缝隙利用电焊填补并使用螺母锁紧。
上述技术方案(d)步骤所述的凸凹点为每个叶子上设置一个。
采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：本发明工序简单，使用激光切割，叶轮片精准光滑，设置凸凹点使叶轮片扣合紧密，使用螺母锁紧稳固可靠。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
本发明制作方法步骤如下：
(a)按照三叶型叶轮的外轮廓的详细尺寸制作cad图纸，将图纸输入激光切割机；
(b)选取1.5mm的铸铁板放置在激光切割机下进行切割叶轮片，叶轮片中心开设槽齿；
(c)选用锌基合金利用模具在420℃浇铸叶轮连接杆，叶轮连接杆外圈设置定位齿，浇铸的前后都使用本领域常规脱模剂；浇铸前可以对模具进行220℃的预热然后再使用脱模剂；
(d)对切割好的叶轮片进行冲压，在叶轮片的三个叶子上冲压出两两叶轮片间能够扣合的凸凹点；
(e)在叶轮连接杆上压装叶轮片，叶轮片和叶轮连接杆利用槽齿和定位齿进行固定，叶轮片和叶轮片之间使用凹凸点贴合；
(f)叶轮连接杆与叶轮片之间的缝隙利用电焊填补并使用螺母锁紧。
(d)步骤所述的凸凹点为每个叶子上设置一个。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
罗茨风机平衡机，对于非行业人士来说，可能对于此并不了解，但是行业厂家中该设备是非常重要的加工设备，下面我们来看下平衡机的作用有哪些吧！
1、罗茨风机的组成部分-叶轮的重要性
叶轮是罗茨风机的主要组成部件，我们在了解平衡机的作用时，首先需要对罗茨风机的叶轮进行了解，罗茨风机内部有主从叶轮，叶轮与叶轮之间存在有运转间隙，该间隙应当符合相应规格，不得过大也不得过小。过大过小对于罗茨风机的运转都会起到一定影响。
叶轮出现故障多因罗茨风机叶轮不合规格造成，二叶叶轮、三叶叶轮在转动时是围绕中间轴转动的，叶轮如果因加工精度不够，叶轮在转动时可能会出现较大的误差，进而造成罗茨风机的故障。而平衡机就是针对罗茨风机叶轮精度而开发的设备。
2、叶轮加工环节-平衡测试
罗茨风机平衡机就是用来检测叶轮精度的，叶轮经过粗加工和精加工之后，必须进行平衡测试，保证叶轮在转动情况下的误差，如果存在有较大的误差，则被校验为不合格叶轮，再次进行精加工进行改良。
在整个加工过程中，我们可以看到平衡机的作用，如果生产厂家不具备平衡机设备，所生产的罗茨风机叶轮就难以保证质量，罗茨风机的次品率也会提高。
3、考察厂家比考察的设备-平衡机
上面我们说到了平衡机的重要性，在考察时，需要对厂家的加工设备-平衡机进行考察，如果一个生产厂家不具备平衡机，那么采购时就需要多加注意，产品的合格率可能存在有较大的差别。
小结：罗茨风机平衡机是非常重要的加工设备，一些小企业可能存在设备不健全的情况，此时就需要我们谨慎辨别，而专业性的企业对于一些必备设施会非常齐全，考察时应当考虑到此点。如果您有罗茨风机的采购问题，可以联系我们的官方客服热线
文章
>>山东日照一化工厂爆炸天然气增压机使用安全引人深思
>>锦工L84罗茨风机在玫德铸造现场使用案例
>>优质的负压罗茨风机当然要选锦工,节前优惠促销中
>>多级离心鼓风机使用现场|工厂相册|锦工风机
>>采购气化风机,你OUT了吗?
>>电厂交货现场|工厂相册|锦工风机
本发明涉及罗茨风机领域，特别涉及罗茨风机的叶轮生产工艺。
背景技术：
罗茨风机属容积式风机，原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种风机结构简单，制造方便，广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送，更适用于低压力场合的气体输送和加压系统，也可用作真空泵等。叶轮是罗茨风机的关键部件，叶轮上固定连接有转轴。现有的叶轮和转轴采用为一体浇铸而成，后期再通过精加工。但是叶轮与转轴的直径差别较大，使得一体浇铸比较困难，工艺复杂，生产成本高，并且叶轮和转轴的工作环境不同，对性能的也要求不一样，如果采用一体浇铸而成，叶轮和转轴必需采用同样的材料，无法根据叶轮与转轴的需要各自采用最合适的材料，会降低叶轮和转轴的性能和使用寿命。
技术实现要素：
本发明提出了罗茨风机的叶轮生产工艺，解决了现有技术中罗茨风机的叶轮和转轴采用一体浇铸工艺，生产工艺复杂、生产成本高，并且叶轮和转轴只能采用同一种材料，无法采取最合适的材料的缺陷。
本发明的技术方案是这样实现的：
罗茨风机的叶轮生产工艺，包括以下步骤：
S1、采用浇铸方式分别生产出叶轮、左半轴和右半轴，叶轮的中间为连通两端面的轴孔，轴孔包括从左到右依次包括左轴孔、中间分隔孔和右轴孔；
S2、对左半轴、右半轴、左轴孔和右轴孔进行精加工，对叶轮的型线进行粗加工，保留在加工余量；
S3、加热叶轮到250～300℃之间，然后将左半轴右端的安装部和右半轴左端的安装部分别装入左轴孔和右轴孔中，左半轴右端的安装部与左轴孔为过盈配合，右半轴左端的安装部与右轴孔为过盈配合；
S4、待叶轮冷却后，对叶轮的型线、外圆外径及长度进行精加工。
进一步，所述叶轮采用HT250材料，所述左半轴和右半轴均采用45Cr材料。
本发明的有益效果：本发明极锦工简化了罗茨风机的叶轮人生产工艺，降低了制作成本，叶轮、左半轴和右半轴均能采用各自最适宜的材料，提升叶轮、左半轴和右半轴性能和使用寿命；轴孔的加工过程，因为有同轴度等加工精度要求，将轴孔分隔成左轴孔和右轴孔分别加工，相当于减小了长度，在同样的加工精度要求下，加工难度下降，加工出来的孔的精度也更高；中间分隔孔，为左轴孔和右轴孔精加工留有余量，方便左轴孔和右轴孔精加工，降低加工难度，并且方便左半轴和右半轴热装进左轴孔和右轴孔。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明罗茨风机的叶轮的结构示意图。
其中：左半轴1、左轴孔2、中间分隔孔3、右轴孔4、右半轴5、叶轮6。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1，罗茨风机的叶轮生产工艺，包括以下步骤：
S1、采用浇铸方式分别生产出叶轮6、左半轴1和右半轴5，叶轮6的中间为连通两端面的轴孔，轴孔包括从左到右依次包括左轴孔2、中间分隔孔3和右轴孔4；
S2、对左半轴1、右半轴5、左轴孔2和右轴孔4进行精加工，对叶轮6的型线进行粗加工，保留在加工余量；
S3、加热叶轮6到250℃，然后将左半轴1右端的安装部和右半轴5左端的安装部分别装入左轴孔2和右轴孔4中，左半轴1右端的安装部与左轴孔2为过盈配合，右半轴5左端的安装部与右轴孔4为过盈配合；
S4、待叶轮6冷却后，对叶轮6的型线、外圆外径及长度进行精加工。
在本实施例中，所述叶轮6采用HT250材料，所述左半轴1和右半轴5均采用45Cr材料。
实施例2
罗茨风机的叶轮生产工艺，包括以下步骤：
S1、采用浇铸方式分别生产出叶轮6、左半轴1和右半轴5，叶轮6的中间为连通两端面的轴孔，轴孔包括从左到右依次包括左轴孔2、中间分隔孔3和右轴孔4；
S2、对左半轴1、右半轴5、左轴孔2和右轴孔4进行精加工，对叶轮6的型线进行粗加工，保留在加工余量；
S3、加热叶轮6到270℃，然后将左半轴1右端的安装部和右半轴5左端的安装部分别装入左轴孔2和右轴孔4中，左半轴1右端的安装部与左轴孔2为过盈配合，右半轴5左端的安装部与右轴孔4为过盈配合；
S4、待叶轮6冷却后，对叶轮6的型线、外圆外径及长度进行精加工。
在本实施例中，所述叶轮6采用HT250材料，所述左半轴1和右半轴5均采用45Cr材料。
实施例3
罗茨风机的叶轮生产工艺，包括以下步骤：
S1、采用浇铸方式分别生产出叶轮6、左半轴1和右半轴5，叶轮6的中间为连通两端面的轴孔，轴孔包括从左到右依次包括左轴孔2、中间分隔孔3和右轴孔4；
S2、对左半轴1、右半轴5、左轴孔2和右轴孔4进行精加工，对叶轮6的型线进行粗加工，保留在加工余量；
S3、加热叶轮6到300℃，然后将左半轴1右端的安装部和右半轴5左端的安装部分别装入左轴孔2和右轴孔4中，左半轴1右端的安装部与左轴孔2为过盈配合，右半轴5左端的安装部与右轴孔4为过盈配合；
S4、待叶轮6冷却后，对叶轮6的型线、外圆外径及长度进行精加工。
在本实施例中，所述叶轮6采用HT250材料，所述左半轴1和右半轴5均采用45Cr材料。
通过上面的几个实施例可知，本发明极锦工简化了罗茨风机的叶轮人生产工艺，降低了制作成本，叶轮6、左半轴1和右半轴5均能采用各自最适宜的材料，提升叶轮6、左半轴1和右半轴5性能和使用寿命；轴孔的加工过程，因为有同轴度等加工精度要求，将轴孔分隔成左轴孔2和右轴孔4分别加工，相当于减小了长度，在同样的加工精度要求下，加工难度下降，加工出来的孔的精度也更高；中间分隔孔3，为左轴孔2和右轴孔4精加工留有余量，方便左轴孔2和右轴孔4精加工，降低加工难度，并且方便左半轴1和右半轴5热装进左轴孔2和右轴孔4。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
三叶罗茨风机由于是高速运转的机器，所以会产生震动，又由于其内部空气的脉动左右，也加大了罗茨风机的震动，所以三叶罗茨风机的安装时需要固定在地面上的根据风机型号不同，在地面按风机尺寸在对应的位置挖150*150mm见方300mm深的方坑，并埋入地脚螺栓，然后通过螺栓，螺母把风机连接起来，后在方坑中填满水泥混凝土，等混凝土固定之后，再用力把螺母拧紧，是风机底座和混凝土牢牢连接在一起，这样就可以减小罗茨风机在运转中的震动位移，提高了设备的运行安全性，并且由于减小了震动，从而也大大延长了风机的使用寿命。
山东锦工有限公司
地址：山东省章丘市经济开发区
电话：0531-83825699
传真：0531-83211205
24小时销售服务电话：15066131928
