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  单体试车步骤:

  1、电机空转20分钟,无问题即可停下,由保全联接罗茨风机靠背轮,并找正。

  2、风机空负荷运转30分钟后加压,进行载负荷试运转。

  3、罗茨鼓风机在载负荷运转试车中,每隔半小时加压500Pa(50mmH[sub]2[/sub]O)前后时间10小时。

  4、当压力达到10000Pa(1000mmH[sub]2[/sub]O)时,再进行每隔半小时再加压2000Pa(200mmH[sub]2[/sub]O)的试运转,前后用时8小时。

  5、该机打气压力达到40000Pa(4000mmH[sub]2[/sub]O)时,进行满负荷试车30小时,至此总计试车48小时,经检查如无问题即可停机。换全部润滑油,抽掉盲板,并入系统做好开车的准备工作。

  罗茨风机的风压是不受风机转速限制的,不论转速变化如何其风压可以保持不变。而风量则与风机转速成正比的,即Q=KN Q:表示风量 N:表示风机转速 K:为系数。从公式可知,风量调节,由变频器改变电机频率达到无级变速,起到调节风量的效果。根据现场应用工艺风机的较低频15HZ,通常在35HZ左右,有个别时刻50HZ满风量运行,由于立窑工艺基本是一致的,因此在不同的立窑风量调节量是基本相同的,凡立窑应用变频技术都可以获40%左右的节能效果。

  罗茨鼓风机个恒转矩负载,其节电率与转速降成正比即N%=△N%,虽然不同于一般风机、水泵节电率*高,但因它的功率较大,而且只要炉墙不坏,是连续24小时工作的,并开动时间亦很长。因此节电潜力大,节电费用高。

  变频节能技术应用在罗茨鼓风机,避免电机启动时电流冲击过大,降低了电网电压,可明显减少风机叶轮、机壳及轴承的磨损,延长检修换件周期和设备使用寿命,节约维修费。而且节省了电费支出,并提高了产品质量,亦增加了使用上的灵活性,对不同工艺性要求适应性*强。因此不少立窑炉水泥厂都已选用变频器对立窑尤其是罗茨鼓风机进行技术改造后,都收到了十分显着的经济效果,节电率可达30%-50%,改变了过去以调节出口(进口)阀门开度方式来调节风压或风量的生产方式,劳动强度减轻,调节的及时性好,提高了产品的合格率,单耗明显下降,这是个成功的应用范例,值得向大家**的。

  罗茨鼓风机进行技术改造后,改变了过去以调节出口(进口)阀门开度方式来调节风压或风量的生产方式,劳动强度减轻,调节的及时性好,提高了产品的合格率,单耗明显下降。

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  压力不足:由于风机长期运行,可能是皮带打滑,使转速降低;可能是设备出厂前对压力的校准不准确;可能客户要求不清晰,出现加工错误;管道有泄漏;放风阀设置的过大;安全阀的安全压力设置的过低;解决方法:仔细检查,看原因出在哪里,对症下药即可。罗茨风机叶轮与叶轮摩擦故障原因:罗茨风机叶轮上有污染杂质,造成间隙过小;齿轮磨损,造成侧隙大;齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步;轴承磨损,致使游隙增大;解决办法:清除污物,并检查内件有无损坏;调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%~50%应更换齿轮;重新装配齿轮,保持锥度配合接触面积达75%;更换轴承。

  关于二叶罗茨鼓风机风机叶轮与机壳、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好,重新装配时要保证该间隙。(间隙过大,影响性能。间隙过小,运转准备,将润滑油回流到两条油位线的上线位置(鼓风机运转后,油位会稍有下降),注油过少,会导致齿轮和轴承;注油过多,往往会引起温升偏高,造成齿轮和其他部件损坏。润油一般采用运动粘度220号全损耗系统用油。维护与检修,日常维护,运转过程中,应特别注意:机壳内部叶轮与机壳、叶轮与墙板、叶轮与叶轮之间是否存在摩擦或异物,应经常检查及早发现在的摩擦严重时,会出现机壳局部温升过高、外表喷漆烧焦现象,此时应立即停车。在日常工作中,应对轴承的温度、振动和运转声音等加以注意,经常检查。在长期运转中,因叶轮和机壳的锈蚀。

  罗茨风机叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳故障原因:安装间隙不正确;运转压力过高,超出规定值;运转温度过高;机壳或机座变形,风机定位失效;轴承轴向定位不佳。解决办法:重新调整间隙;查出原因,将压力降到规定值;检查安装准确度,减少管道拉力;调整叶轮与墙板间隙,并使用风机专用游隙轴承。

  二叶罗茨鼓风机出气管道破裂,或其管法兰密封不严密。密封圈损坏过大,叶轮的叶片磨损。测定气体密度,消除密度增大的原因。开大出气阀门,或进行清扫。开大进气阀门,或进行清扫。焊接裂口,或更换管法兰垫片。更换密封圈,叶片或叶轮。压力过低,排出流量过大。气体成分改变,气体温度过高,或气体所含固体杂质减少,使气体的密度减小。进气管道破裂,或其管法兰密封不严密。测定气体密度,消除密度减小的原因。焊接裂纹,或更换管法兰垫片。通风系统调节失灵,压力表失灵,阀门失灵或卡住,以致不能根据需要对流量和压力进行调节。由于需要流量小,管道堵塞,流量急剧减小或停止,是风机不稳定区(飞动区)工作,产生逆流反击风机转子的现象。修理或更换压力表。

  罗茨风机温度过高原因:油箱内油太多、太稠、太脏;过滤器或消声器堵塞;压力高于规定值;叶轮过度磨损,间隙大;通风不好,室内温度高,造成进口温度高;运转速度太低,皮带打滑。解决办法:降低油位或挟油;清除堵物;降低通过鼓风机的压差;修复间隙;开设通风口,降低室温;加大转速,防止皮带打滑。罗茨风机流量不足原因:进口过滤堵塞;叶轮磨损,间隙增大得太多;皮带打滑;进口压力损失大;管道造成通风泄漏。解决方法:清除过滤器的灰尘和堵塞物;修复间隙;拉紧皮带并增加根数;调整进口压力达到规定值;检查并修复管道。

  二叶罗茨鼓风机致使工作间隙增大,鼓风机内泄漏加大,机壳温升排气温度增高,风机流量降低,此时应停机测量间隙,采取校正措施。冬季寒冷的地带,需用冷却水的鼓风机停机后,必须放掉冷却水,防止存水结冰损坏机器。定期检查,检查油位高度。润滑油过多或过少,都会损坏轴承。检查主、副油及轴承部位温度。检查和排出的压力,可确认风机的运转工况是否正常。检查电机负荷。若电机负荷增大,表明存在某种异常状况,应查明原因。检查填料密封效果。三个月检查。更换主、副油箱润滑油,清洗空气滤清器。半年检查。检查风机管道支承情况。填料密封风机应检查密封泄漏情况。检查旋转轴唇形密封圈。检查叶轮及机壳内部,检查各部间隙。检查填料密封效果。三个月检查。更换主、副油箱润滑油。

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  罗茨鼓风机是一种旋转活塞容积式气体压缩机,它由一个近乎椭圆的即可与两墙板包容成一个气缸,即可上有进气口和出气口。一对彼此以一定间隙相互啮合的叶轮,通过定时齿轮而做等速反向旋转。

  长宁二叶罗茨鼓风机的维修价格批发零售罗茨风机由于是高速运转的机器,所以会产生震动,又由于其内部空气的脉动左右,也加大了罗茨风机的震动,所以罗茨风机的安装时需要固定在地面上的。根据风机型号不同,在地面按风机尺寸在对应的位置挖

  无撞击和摩擦现象。地脚螺栓孔采用二次灌浆法,预留孔截面尺寸及深度,参照二叶罗茨风机外形安装图。二叶罗茨风机安装的基础面应浇成凸面并平整,根据进排气口的方向和维修的需要,基础面四周应留有足够的距离,风机底座边缘到基础边缘的距离不小于200mm。安装时,先检查确认二叶罗茨风机机体内无杂物时,即封闭进排气口。安装时彻底管道内的铁锈和焊渣等杂物,然后与风机接通。应转动灵活盘动鼓风机转子绝不允许破坏二叶罗茨风机的装配间隙。安装后要求各法兰接合面不准漏气,清洗主副油箱。出口部位辐射的空气动力性噪声(简称气动噪声)强,其它如机械噪声,电磁噪声等,在风机正常运转前提下都是非必须的。依据罗茨风机发生噪声的频谱剖析,其特点为低频宽带。根底振动辐射的固体声。进在这几局部噪声中。并注意定期加黄油。鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进,排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,来判断机器是否运行正常。拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记,以保证装配后维持原来配合要求。新机器或大修后的鼓风机,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行。经常倾听鼓风机运行有无杂声注意润滑油的质量注意润滑和散热情况是否正常建议运行8小时后更换全部润滑油。注意机组是否在不符合规定的工况下运行。

  150*150mm见方300mm深的方坑,并埋入地脚螺栓,然后通过螺栓,螺母把风机连接起来。罗茨风机设备组装前应先修复或更换损坏的零件后在方坑中填满水泥混凝土,等混凝土固定之后,再用力把螺母拧紧,是风机底座和混凝土牢牢连接在一起,这样就可以减小罗茨风机在运转中的震动位移,提高了设备的运行安全性,并且由于减小了震动,从而也大大延长了风机的使用寿命。采用隔声罩办法,就是将整个风机机组用密闭的厢声罩围包起来。其技能要害是采用如何的冷却办法包管风机的正常运转。当前,国表里均以采用风冷办法为遍及。首要的冷却方式有:自扇通风冷却法,负压吸风冷却法,罩内空气轮回通风冷却法和外加机械通风冷却法等。

  另外为了降低罗茨风机的启动电流,一定要放空启动。启动过程中将管道放空,带启动完成后关闭放空阀门)。此外,罗茨风机控制柜好找罗茨风机厂家采购,罗茨风机的控制柜与离心风机,泵类的变频器有所区别的。风机水泵型变频器带罗茨风机,当管道有压力时启动,可能会出现无法启动现象。不建议选用。罗茨风机维修保养应按具体使用情况拟订合理的维修制度,按期进行,并作好记录,建议每年大修一次,并更换轴承和有关易损件。从而延长了风机的寿命。风机油封可以选用氟橡胶材料,这样可以耐高温,耐磨,延长使用寿命。罗茨风机的工作原理是当电机通过联轴器或带轮带动主动轴转动时。可以使各轴承的使用寿命均匀在较为合理的选用轴承后安装在主动轮上的齿轮带动从动轮上的齿轮,按相反方向同步旋转,使啮合的转子相随转动,从而使机壳与转子形成一个空间,气体从进气口进入空间。

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