本实用新型涉及机械，特别是一种新型的罗茨风机输送物料装置。
背景技术：
在工业生产中，物料输送是常有之事，输送装置有多种多样，但目前高浓度物料的输送常常是采用罗茨风机输送物料，罗茨风机输送物料为高浓度正压输送，物料在风机出口的正压管道上进入，管道内气压外喷导致物料无法进入管道的现象非常多，很多使用方都为之头痛和烦恼，管道正压泄漏后导致输送效率降低，且易堵塞管道，进入管道的物料被反喷影响正常的输送，生产效率低，其使用不尽人意，因此，罗茨风机输送物料设备上的改进与创新势在必行。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的是提供一种新型的罗茨风机输送物料装置，可有效解决现有技术中管道易堵塞、生产效率低的问题。
本实用新型解决的技术方案是，包括物料存储仓、螺旋推进器、接料斗和罗茨风机，物料存储仓下部的物料出口与螺旋推进器的进料口相连通，螺旋推进器的转动轴与电机的转动轴连接在一起，构成物料推进结构，螺旋推进器的出料口经管道与装在接料斗上口部的物料添加的转阀相连通，接料斗的下部进风口管道与罗茨风机的出风口相连通，接料斗下部的斜面状出口的管道与正压输送管道相连通，进风口管道、斜面状出口的管道、正压输送管道底部在同一平面上，构成物料被高速通过的气流吸入接料斗并经正压输送管道的输出结构。
本实用新型结构简单，新颖独特，安装使用方便，有效解决了管道堵塞引起的物料反喷，减少正压管道的压损，节约能耗，工作效率高，经济和社会效益显著。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图；
图2为本实用新型的接料斗部位结构主视图（局部剖开）。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。
由图1、图2所示，本实用新型包括物料存储仓1,、螺旋推进器2、接料斗6和罗茨风机7，物料存储仓1下部的物料出口与螺旋推进器2的进料口相连通，螺旋推进器2的转动轴与电机3的转动轴连接在一起，构成物料推进结构，螺旋推进器2的出料口4经管道与装在接料斗6上口部的物料添加的转阀5相连通，接料斗6的下部进风口管道5-1与罗茨风机7的出风口相连通，接料斗6下部的斜面状出口的管道5-2与正压输送管道9相连通，进风口管道5-1、斜面状出口的管道5-2、正压输送管道9底部在同一平面上，构成物料被高速通过的气流吸入接料斗6并经正压输送管道9的输出结构。
为了保证使用效果和使用方便，
所述的接料斗6侧壁上开有观察窗6-1，用于观察接料斗6内的物料情况。
所述的接料斗6为上大下小斜面的方形或圆形。
所述的茨风机7与进风口管道5-1之间经第一法兰8-1固定连接在一起。
所述的正压输送管道9与斜面状出口的管道5-2之间经第二法兰8-2固定连接在一起，构成方便拆装结构。
所述的斜面状出口的管道5-2与接料斗6的下部物料出口处的截面S2大于或等于进风口管道5-1的截面S1 ，且小于进风口管道5-1的截面S1的2倍（2S1>S2≥S1）。
所述的接料斗6的前后两个斜面上部与联接法兰（口部的肢体周边）间的夹角大于50°而小于80°。
本实用新型的工作情况是，由上述结构可以看出，∠A和∠B的度数必须大于50度而小于80度，S2的截面积大于等于S1而小于2S1，并在落料斗壁制作一个观察玻璃视窗，用于观察物料的下料情况，当物料由物料存储仓进入螺旋推料器中，物料在螺旋推进器的推进下，由出料口和转阀进入接料斗内，在斜面状出口的管道与S2截面部位的管口内会产生负压区C，进入接料斗内的物料会被高速通过接料斗下部的气流吸入正压输送管道，既不会引起物料反喷，也减少了正压输送管道的压损，接料斗下料和正压管道输送都顺畅无阻，不但提高了工作效率，经测试，效率提高3倍以上，而且还延长了设备的使用寿命，使用寿命延长5倍以上，节约能源30%-50%，是物料输送设备上的一大创新，经济和社会效益显著。
在粉体生产中我们经常遇到，在运输流动过程中粉体出现下料困难，真空上料机料仓堵塞、小袋投料站料仓堵塞，粉体搭桥结块等现象。如何解决粉体搭桥下料难问题一直是粉体生产者不得不思考的问题，在粉体输送过程中粉体出现搭桥结块，导致设备运行不畅，比如：真空上料机料仓堵塞、小袋投料站料仓堵塞，其他各种设备，严重影响生产。下面我们粉体气力输送厂家–驰翔简要分析这四种结拱或搭桥类型：
1) 啮合形拱:粉体颗粒状物料因相互啮合达到力平衡状态所形成的料拱;
2) 压缩形拱:粉体物料因受到仓压力的作用,使固结强度增加而导致起拱;
3) 粘结型拱:粘结性强的物料在含水、吸潮或静电作用而增强了物料与仓壁的粘附力所形成的料拱;
4) 气压平衡拱:料仓回转卸料器因气密性差,导致空气泄入料仓, 当上下气压达到平衡时所形成的料拱。
所以在项目设计之初我们要充分了解物料性状结构，解决如上问题并不难。目前预防粉体物料结拱的措施主要有三方面的途径:
1) 改善料仓下料口的半顶角角度;
2) 降低料仓粉体压力;
3) 减小料仓壁摩擦阻力。
下面针对不同的结拱类型从这三方面提出比较有效的解决办法。
压缩形拱：通过增加卸料口尺寸, 减小斗顶角来改善料斗几何形状。改流化装置，流化器是使物料与料仓之间产生一层气膜，通过这层气膜可以有效帮助流动性差的物料流动，不仅防止物料架桥，而且还提高了卸料效率。流化器材质为烧结式聚乙烯，符合FAD要求，可以在120度下进行灭菌30min处理。 改善仓壁材料以减小仓壁摩擦阻力。
楔形拱：增加卸料口尺寸, 减小斗顶角或者采用非对称性料斗(偏心卸料口) 来改善料斗几何形状。
粘性粘附拱：采取防潮或消除静电的方法来减小仓壁摩擦阻力。将容易吸水的物料妥善存放防潮;在料仓以及防爆和排气装置上设置静电接地板以消除静电。
气压平衡拱：通过采用非对称性料斗(偏心卸料口) 来改善料斗几何形状。通过采取排气的措施来减小仓壁摩擦阻力。例如在料仓的顶部加置排气管等措施。在粉料内部不断通入空气，疏松粉料，达到助流的目的，如空气炮，助流碟等，另一种是通过振动敲击设备振打料仓，破坏粉料之间受力平衡，如空气锤等。
如何解决粉体搭桥、堵塞、下料难的问题？粉体气力输送厂家就为大家介绍到这里了，如需了解更多资讯，欢迎来电咨询。
本实用新型涉及烘干窑焚烧技术领域，是一种提高物料管道输送压力的装置。
背景技术：
目前烘干窑焚烧原料（电石炉净化后粉尘灰，以下简称净化灰）在输送至立式窑沸腾炉焚烧时，由于净化灰有附着性，容易在输送管道内部管壁积灰，长此以往造成物料管道堵塞，在管道堵塞后需要人工登高清理，登高作业存在较大的安全风险及职业危害，同时也对立式窑正常生产带来严重影响，进而影响装置平稳运行。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种提高物料管道输送压力的装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有电石炉净化后粉尘灰在输送至立式窑沸腾炉焚烧时存在的容易堵塞物料管道、操作人员清理困难以及影响装置平稳生产的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种提高物料管道输送压力的装置，包括压缩空气储罐、储灰终端仓、立式烘干窑沸腾炉和罗茨风机，罗茨风机出风口与立式烘干窑沸腾炉下部进料口之间固定连通有物料管线，储灰终端仓底部设置有左端下料口和右端下料口，左端下料口与物料管线之间连通有左下料管线，右端下料口与物料管线之间连通有右下料管线，右下料管线出口与立式烘干窑沸腾炉下部进料口之间的物料管线与压缩空气储罐上部出气口之间连通有压缩空气管线，左下料管线自上而下依次上固定安装有上卸灰阀和下卸灰阀，右下料管线自上而下依次上固定安装有上卸灰阀和下卸灰阀，压缩空气管线上依次固定安装有第一阀门和第二阀门。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述还包括排渣斗，立式烘干窑沸腾炉底部出口与排渣斗进口之间固定连通有排渣管线。
上述第一阀门为减压阀，第二阀门为球阀。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过在物料管线上加装压缩空气储罐，并通过压缩空气对物料加压对物料管线喷吹，彻底解决了输送管道原料堵塞的问题和操作人员频繁登高清理物料管线的作业，保证了装置的连续性生产，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程示意图。
附图中的编码分别为：1为压缩空气储罐，2为第一阀门，3为第二阀门，4为上卸灰阀，5为下卸灰阀，6为储灰终端仓，7为物料管线，8为立式烘干窑沸腾炉，9为罗茨风机，10为排渣管线，11为排渣斗,12为左下料管线，13为右下料管线,14为压缩空气管线。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该提高物料管道输送压力的装置包括压缩空气储罐1、储灰终端仓6、立式烘干窑沸腾炉8和罗茨风机9，罗茨风机9出风口与立式烘干窑沸腾炉8下部进料口之间固定连通有物料管线7，储灰终端仓6底部设置有左端下料口和右端下料口，左端下料口与物料管线7之间连通有左下料管线12，右端下料口与物料管线7之间连通有右下料管线13，右下料管线13出口与立式烘干窑沸腾炉8下部进料口之间的物料管线7与压缩空气储罐1上部出气口之间连通有压缩空气管线14，左下料管线12自上而下依次上固定安装有上卸灰阀4和下卸灰阀5，右下料管线13自上而下依次上固定安装有上卸灰阀4和下卸灰阀5，压缩空气管线14上依次固定安装有第一阀门2和第二阀门3。
本实用新型通过加装压缩空气空气储罐，并在压缩空气管线上安装第一阀门2和第二阀门3，通过压缩空气管线14内的压缩空气对物料管线7的物料加压喷吹，将输送压力控制在0.15mpa，将焚烧原料顺利输送至立式烘干窑沸腾炉8内进行焚烧，彻底解决了物料输送管道堵塞的问题，也有效降低了操作人员登高作业的安全风险以及清理作业带来的职业危害，进一步优化了立式烘干窑焚烧部分的生产工艺，达到了连续性生产的目的。
可根据实际需要，对上述提高物料管道输送压力的装置作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，还包括排渣斗11，立式烘干窑沸腾炉8底部出口与排渣斗11进口之间固定连通有排渣管线10。
如附图1所示，第一阀门2为减压阀，第二阀门3为球阀。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
本实用新型最佳实施例的使用过程：在正产生产过程中，将罗茨风机9启动运行3分钟后，在此过程中，将第一阀门2打开，将压力调节至0.15mpa，然后打开第二阀门3，使压缩空气进入物料管线7内，此时应启动下卸灰阀5，再启动上卸灰阀4，使物料（净化灰）进入物料管线7后，物料在压力状态下输送至立式烘干窑沸腾炉8内进行焚烧，同时将焚烧后的物料，根据生产需要通过排渣管线10将焚烧后废料排放至排渣斗11，通过后续工艺操作统一处理。
下面锦工技术人员带大家一块分析一下气力输送罗茨鼓风机堵料的原因及处理方法： 1、罗茨鼓风机出口安全阀压力设定值偏小
生产初期，随着磨喂料量的增加，出现气力提升泵堵料。罗茨风机电流值在65%左右，属正常范围，但罗茨风机出口安全阀向外排气。现场管道上气压表读数未达到安全阀排空压力80kPa。重新调节安全阀压紧丝杆后，此类堵料即可排除。
2、罗茨鼓风机三角带脱落或烧损
在三角带磨损老化或新三角带张紧不适合时，易使三角带脱落或烧损。如，中控室画面显示1台罗茨风机电流值由正常值70%左右降至空载电流40%，而另外2台罗茨风机电流则由70%左右上升到80%。中控室对此报警未予注意，切换备用罗茨风机不及时，导致气力提升泵堵料。现场检查则发现3台罗茨风机出口管道上安全阀均向外排气，第1台罗茨风机的三角带脱落或烧毁，电动机空转，从而造成另2台风机电流上升。切换到备用罗茨风机可解决问题。
3、罗茨鼓风机出口逆止阀阀芯脱落，截止阀阀片磨损
罗茨风机出口逆止阀的作用是在风机停机后防止压力气流反窜到转子腔。截止阀为气动控制，在风机电动机运转前打开，在电动机停机后关闭，截断压力气流的反窜。因截止阀阀片磨损有缺口，导致压力气流从缺口反窜，冲击逆止阀阀芯，时间一长，造成阀芯脱落。此类原因导致的堵料现象如下：
中控室画面显示3台罗茨风机电流值由正常值70%左右的峰值瞬间下降到空载电流40%左右。现场检查气力提升泵堵料，但3台罗茨风机安全阀不排气。气流从发生故障的罗茨风机经排气管、转子腔到吸气管外排。停止该台罗茨风机后，截止阀关闭，另2台罗茨风机电流值瞬时由40%上升到80%，安全阀向外排气。
4.、气力提升泵的帆布层破损，气室积料
因帆布层破损后，进入气力提升泵的生料得不到很好地气化，使泵的输送能力降低，当喂料量超过泵的输送能力时，发生堵料。3台罗茨风机电流值均在80%左右，安全阀放气。
处理方法：无需立即停机更换，一般等到停机检修时再更换帆布。现场处理时可不必打开泵体人孔门放料，只需开大生料库顶袋除尘排风机入口阀门，同时选择开启3台罗茨风机即可将泵体内的物料送空。
5、来料潮湿结块
因物料的因素导致气力提升泵堵料主要是料潮湿引起，特别是增湿塔湿底堵料后，清下的潮湿物料经螺旋输送机送入气力提升泵后，不能被气化送走。中控室显示3台罗茨风机电流值均在空载电流40%左右，安全阀不放气，但送料斜槽则漫料，敲击泵体，声音发闷。
选型原则：
首先是适用性，这一点非常重要，成功的粉体密闭输送与计量系统的成功应用就成功在适用性上，并且各种粉体物料的物理特性又千差万别，这就要求在方案选型阶段要充分做好物料特性分析，最好进行实际的物料试验。在试验过程中需要的各种参数包括堆密度、粒度分布、流动性指标、粘连性、吸潮性、可燃性等等，这就要求设计者具有一定的经验与预见性。
当物料适用性解决之后需要注意的是系统集成性，粉体系统的整个过程可能会在水平方向经历上百米的距离，垂直方向穿越几个楼层，在几个甚至十几个不同设备工位进行工艺流程处理，所以系统集成能力非常重要，系统集成性是粉体密闭输送系统设计水平的一个重要指标。
选型的另一个重要原则是操作与维护方便性，采用设备进行密闭粉体输送与处理后，可以大大减少人工操作的数量与强度，这就要求有更好的设备操作性与维护方便性，否则设备运转不流畅，停机时间过长，总的效比可能还不及纯人工操作，使系统失去价值与意义。
主要用途：
气力输送罗茨鼓风机广泛应用于水泥、面粉、矿渣、除尘、气力输送等行业，输送粉料、颗粒状物品。该系列风机还可广泛应用于电力、化工、钢铁冶炼、水泥、气力输送、污水处理等部门和行业，输送介质为清洁空气。气力输送罗茨风机调试有哪些方法？
1、气力输送罗茨风机检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。
2、罗茨风机机体内部无漏油现象。
3、气力输送罗茨风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。
4、注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加黄油。
5、气力输送罗茨风机鼓风机的过载，有时不是立即显示出来的，所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。
6、拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。
7、新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。
8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。
9、气力输送罗茨风机风机大修建议由专业维修人员进行检修。
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