原标题：如何降低罗茨风机噪音问题呢？
罗茨风机产生的噪声的频谱分发现，其特点是带宽低。气动风扇噪声基本上由两部分组成：旋转噪声以及涡旋噪声。那如何降低罗茨风机噪音问题呢？专家一般推荐客户解决罗茨风机噪音问题的三种方式：
1.在罗茨风机排风口处安装消声器，内置消声插片。
2.对罗茨风机风机增设隔声罩，解决机壳及电机噪声。(风机隔声罩除要满足隔声需求外，还需满足风机本身设备的通风散热等需求)
3.对风机基础进行整体隔振处理。
罗茨风机的噪音因素罗茨风机是一种典型的容积式鼓风机，它依靠转子容积的改变，将原动机所加入的机械能转变为气体的压力和动能，罗茨风机的优势在于压头高、流量受阻力影响小，供风稳定等优点，但在使用的过程中普遍存在着效率低、噪声高的缺点。
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罗茨风机产生的噪声的频谱分发现，其特点是带宽低。气动风扇噪声基本上由两部分组成：旋转噪声以及涡旋噪声。那如何降低罗茨风机噪音问题呢？专家一般推荐客户解决罗茨风机噪音问题的三种方式：
1.在罗茨风机排风口处安装消声器，内置消声插片。
2.对罗茨风机风机增设隔声罩，解决机壳及电机噪声。(风机隔声罩除要满足隔声需求外，还需满足风机本身设备的通风散热等需求)
3.对风机基础进行整体隔振处理。
罗茨风机的噪音因素罗茨风机是一种典型的容积式鼓风机，它依靠转子容积的改变，将原动机所加入的机械能转变为气体的压力和动能，罗茨风机的优势在于压头高、流量受阻力影响小，供风稳定等优点，但在使用的过程中普遍存在着效率低、噪声高的缺点。
以上就是罗茨风机厂家介绍的降低噪音的方法，希望对大家有所帮助，如果大家还有相关知识需要了解的话，可以来咨询我们，我们会有专业的人士来为您解答。
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原标题：罗茨风机如何减少振动及噪音
罗茨鼓风机属容积式风机，机体内腔无须润滑油，高效节能，低噪音，使用寿命长，结构紧凑，体积小，重量轻，操作方便，广泛应用于各行业，例如石化、建材、电力、冶炼、化肥、矿山、港口、轻纺、食品、造纸、水产养殖和污水处理、环保产业等。
图1 罗茨鼓风机
罗茨风机在运行中会难免出现一些振动大及噪音大的问题，结合某化工罗茨风机目前存在管系振动较大，导致所连接换热设备本体材料破损，以及罗茨风机厂房存在巨大噪音危害人体健康等问题，通过对振动及噪音产生原因进行分析几种可行的解决办法，主要分为以下三点：罗茨风机的振动分析及具体特征、罗茨风机所接管道的振动分析及解决方案、罗茨风机噪音过大的解决方案。
1.罗茨风机的振动分析及具体特征:
引起罗茨鼓风机振动大的因素较多，主要原因有以下几种：
（1）地脚螺栓松动，主要表现在垂直方向振动较大。
（2）联轴器找正不合格，表现有三点：一是轴向振动 较大，二是与联轴器靠近的轴承振动较大，三是振动程度与负荷关系较大。
（3）风机基础刚度差，故障特征为：一是振动频率为工频，振动时域波形为正弦波，二是垂直方向振动速度异常。
（4）与风机连接的管道配置不合理，主要是与风机连接的防振接头老化，管道与风机形成共振。
（5）同步齿轮啮合间隙大，齿面接触精度不够，也可导致水平振动超标。
（6）转子不平衡，振动表现为：一是水平方向振动较大，且振动频率与转速同频，二是振动大小与机组负荷无关。
（7）轴承损坏及轴系零件松动，主要表现在：一是轴 承温度高并有异响，二是水平、轴向、垂直振动都有异常。
2 罗茨风机所接管道的振动原因及解决方案:
罗茨风机的工作特点是叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧，引起吸气排气呈间歇性和周期性变化，管内气体呈脉动状态。管内气体参数如压力、速度、密度等不断随位置变化，而且随时间做周期性变化，这种现象称为气流脉动。脉动气体遇到弯头、异径管、控制阀等元件后将产生随时间变化的激振力，受此激振力的作用，管道产生振动。管道产生振动的振源主要是管内气体的压力脉动，由于压力脉动始终存在，因此罗茨风机在允许范围内存在某种程度的振动是正常现象，但应该避免发生剧烈振动，否则可能导致管道破坏。
2.1引起管道发生剧烈振动的主要原因有两个：
（1)气体的压力脉动过大，导致激振力过大；（2)管道发生结构（机械) 共振。管道发生结构（机械）共振的原因是管道结构固有频率与机器激振力频率过于接近，使管道振动急剧增大。要减 少管道的振动，必须避免管道发生结构共振。为防止结构共振必须进行管系固有频率分析，工程上把0.8-1.2倍的固有频率范围称为共振区，设计要求激振力频率不能落在共振区之内。由于机器的激振频率是不可更改的，所以要求通过调整管系的固有频率以避开共振。固有频率与系统的刚度有直接的关系，刚度越大固有频率越高，管系固有频率的调整主要通过调整系统的刚度来完成。影响管系刚度的因素主要有管道走向、管径、壁厚和管道支承状况。
2.2振动的建议排除措施
管系振动会引起管系和管架的疲劳损坏、建筑物诱发振动以及噪声等，大的振动还将使隔热材料损坏，仪表指示错误、管道和设备的疲劳失效等问题，针对某化工公司罗茨风机管道振动的问题目前建议采用的方法是：
首先，业主联系罗茨风机厂家对风机本身可能存在的振动因素进行逐一排除，保证不因为设备本身的问题产生剧烈振动。
采取避免发生管道结构（机械）共振的措施进行管系动态分析，避免共振现象。增加管道的刚度达到对管系固有频率的调整避开机器振动的频率。
修改支架的型式增加对管路振动进行有效的抑制，而不能只采用承重设计，还须采用防振管卡，保证管道与管卡充分接触。
增加管道与换热器的柔性减振连接措施，避免将管道的振动传递给换热设备导致设备金属材料的疲劳损坏。图2和图3分别反映了修改前后的管道走向及支架设计，在管道自身柔性满足相关要求的前提下，尽量采用增加管道的刚度的措施以避免管道结构固有频率与机器激振力频率过于接近，使管道振动急剧增大。
图2 某化工厂罗茨风机出口现有配管
图3 采取防振消音措施后的配管走向
3 罗茨风机噪音过大的解决方案
3.1罗茨风机噪声的形成
罗茨风机噪声主要来源于机械噪音、电磁噪音以及气流噪音等三方面。机械噪音是机械内部的齿轮、轴承的运转以及机身的震动加上摩擦与冲击产生的。气流噪音则是由于风机里风叶的旋转对空气产生挤压并且带动气流形成涡轮状所产生。在这几个因素当中，以气流噪音的强度最高，对人体的危害最大。
3.2罗茨风机降噪的治理原则和方法
通过对罗茨风机的使用，了解噪声所在的源头部位，使风机噪声的调查与测量更具目的性，科学性，针对罗茨机房的现有情况，可以以下的方法控制罗茨风机的噪声污染：
3.2.1设置围护结构
在机组的周围设置围护机构，可以有效的阻拦风机的噪声传到室外，使噪声限制在一定的范围内。这种方法不管是在新建厂房还是在治理噪声的时候都是简单易行的。机组的围护结构通常使用厚重的材料，比如240厚的砖墙，200厚的加气混凝土砌块等，尽量避免设置直接的通风口或者其他传声口，以提升围护结构的封闭性与隔声能力。当然，也可以采用全封闭的风机隔声间，并在隔声间的内壁加装60毫米厚的微孔泡沫塑料；墙壁间隙和风道位置填充毛毡，以吸收噪声。
3.2.2设置消声器
在风机进气管道和排气管道上安装消声器是风机噪声治理中一个有效的措施，它可以有效的降低气流噪音。我们可以采用隔音棉内衬的消音器型式，不锈钢丝网也可以代替隔音棉。
罗茨风机在使用中普遍存在振动大、噪音高等问题，严重影响到使用安全及人员的健康，我们可以通过上述的方案解决罗茨风机生产运营中实际存在的问题。
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噪声的控制方法是尽力避免和减少噪声源产生的噪声辐射,即尽量减少脉冲力。通常各厂家所采用的噪声控制方法,不仅增加了投资,而且在风机运行过程中会由于消声器等的压力损失而造成能量损失,这对于节约能量是很不利的。因此,改进风机的气动设计、进行风机的最佳选择、采取合适的安装及运行方式是降低罗茨风机噪声的最根本的途径。锦工发现对于离心式和轴流式风机,从结构本身的改进来降低噪声的报道已有很多,并取得了较大的成效,但对罗茨风机的报道却很少见。为此,锦工风机科研人员对罗茨风机降低噪声的根本途径又作了一些深入研究。
由上篇文章风机噪声产生的机理分析可知,当工作轮旋转时,叶片出口区内气流具有很大的不均匀性,这种不均匀性气流周期地作用于周围介质,产生压力脉动而形成噪声。且气流的不均匀性愈强,噪声愈大。将罗茨风机转子直叶叶轮改为扭叶叶轮,能改善排气的不均匀性,因而能降低噪声。
把机壳内圆周面出风口做成与叶轮顶端素线成一定大小的夹角气流沿工作轮出口圆周方向的不均匀性,产生了随时间变化的压力脉动,反过来,它又影响叶轮中气流的脉动,产生噪声。把机壳内圆周面出风口做成与叶轮顶端素线成一定大小的夹角,能改善气流的不均匀性,从而降低罗茨风机的噪声。此方法对于二叶叶轮因几何尺寸大小会受到限制,而对于三叶叶轮则完全可以办到。
将二叶叶轮改为三叶叶轮,增加了罗茨风机转子的头数,同样能改善风机排气的不均匀性,因此可以降低噪声。将二叶叶轮改为三叶叶轮,其关键是确定三叶叶轮渐开线叶轮的径距比(K=D/A,其中D为叶轮直径,A为两叶轮中心距)。经过改造后的罗茨风机具有气流脉动小、噪音低等优良性能,目前已为各罗茨鼓风机厂家所关注。
罗茨风机的噪声不仅靠改进设计来控制,对于给定的任务,可以用优化风机型式和尺寸,以及合理安装和运行来降低风机的噪声。
在实际管网系统中,为了保证低的噪声,应选择最佳的风机型式和尺寸,进行正确的安装,保持合理的运行。大多数风机的最小声功率和最佳效率与所对应的工况点是吻合的,这样,合理的风机选择无论从降噪还是从经济上都会得到收益;叶轮顶端圆周速度应尽可能地低;尽可能地保证风机进口处气流的均匀;风机与管网的匹配不仅要从气动的观点,而且也要从声学的观点来考虑;通过合理选择风机直径、速度及叶片数,使叶片通过频率噪声的辐射效率最小。
风机的声功率级或A声级,随着流量和压力的增大而增大,安装时应尽量减少不必要的阻力损失。在流道中及叶轮前尽量避免障碍物产生的尾迹吸入到叶轮中而产生噪声。消声器的安装应与叶轮保持一定的安装距离,以避免对叶轮产生影响。
由于多数风机是在变工况下运行的,风机的风量和风压都要根据管网的需要进行调节,因而调节方式应尽量采用变转速等产生附加噪声小的高效调节系统(如变频调速)。
1、采用消声、隔声、吸声、隔振等方法,虽能取得一定的噪声综合治理成效,但只是从传播途径上采取了措施,增加了投资,对于节约能源也不利。
2、为了使噪声得到更有效的控制,需从声源上根本解决问题,即选择最佳设计,提高制造精度和装配质量,选用合理的调节方式,并采取有效的减振措施,才能取得令人满意的降噪效果。
3、将罗茨风机的叶轮做成扭叶叶轮、把机壳内圆周面出风口做成与叶轮顶端素线成一定大小的夹角以及将二叶叶轮改为三叶叶轮等,均可以降低罗茨风机的噪声。
4、应继续进行罗茨风机噪声的理论研究,较精确地预估噪声级,在风机的气流和结构参数与气动噪声级之间建立起数学关系式。这样,就可在风机的设计阶段利用这些关系式,与气动计算一起进行寻找最小噪声和最佳气动性能的方案,从而在根本上降低风机本身的噪声。
5、进行风机噪声的测量,建立起相应的数据库。利用这些数据库,产生经验性设计准则和预示风机噪声的数学模型,并估算风机的平均性能,从而在满足用户的流量、压力要求的情况下,从降低噪声的角度合理地选择风机。
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