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工作脱膜罗茨风机_罗茨鼓风机

工作脱膜罗茨风机_罗茨鼓风机

工作脱膜罗茨风机:一种用于罗茨风机的聚酰亚胺涂层配方及罗茨风机与涂覆工艺的制作方法

  一种用于罗茨风机的聚酰亚胺涂层配方及罗茨风机与涂覆工艺的制作方法

  【专利摘要】一种用于罗茨风机的聚酰亚胺复合涂层配方及罗茨风机与涂覆工艺,通过在主动叶轮与从动叶轮的表面以及机壳的内壁上涂覆有聚酰亚胺涂层,实现两个叶轮之间的间隙以及叶轮与壳体之间的间隙降低到0?0.05mm,大大提升了风机效率。该涂层具有耐磨、低摩擦系数、耐腐蚀、耐高温等特点,且涂层与涂层之间的接触是软性的而且摩擦力很小,不会导致金属叶轮骨架因为碰撞而变形或受到外部氧化腐蚀。

  【专利说明】

  一种用于罗茨风机的聚酰亚胺涂层配方及罗茨风机与涂覆工艺

  [0001]本发明涉及罗茨风机技术领域,具体涉及一种用于罗茨风机的聚酰亚胺复合涂层配方及罗茨风机与涂覆工艺。

  【背景技术】

  [0002]罗茨风机的工作效率取决于两个叶轮之间的间隙以及叶轮与壳体之间的间隙,间隙会导致风机产生回流,也就是说间隙越小风机的工作效率越高。

  [0003]传统的罗茨风机叶轮与壳体都是纯金属,配合端面之间的间隙过于小风机就会卡死,过于大就会导致风机效率低下,所以风机效率完全取决于机床的加工精度。目前国内较为先进的双向曲面刨加工中心也只能使配合端面的间隙维持在0.10-0.15mm之间。除此之外,纯金属叶轮容易被氧化腐蚀,导致风机寿命受风机的使用环境所影响。

  【发明内容】

  [0004]为了解决现有技术的不足,本发明的提供了一种用于罗茨风机的聚酰亚胺复合涂层配方及罗茨风机与涂覆工艺。

  [0005]本发明采用的技术解决方案是:一种用于罗茨风机的聚酰亚胺复合涂层配方,按质量百分比计,包括以下组分:20-80%的聚酰亚胺,0-30%的聚砜,10-50%的聚醚醚酮,0-20%的石墨,5-20%的润滑剂二硫化钼。

  [0006]—种采用聚酰亚胺复合涂层配方的罗茨风机,包括机壳,所述的机壳内设有有平行设置的主动轴和从动轴,所述主动轴和从动轴均经轴承支承于机壳的轴承孔内,所述的主动轴上连接有主动叶轮,所述的从动轴上连接有从动叶轮,所述的主动轴的输入端设有皮带轮,所述的主动轴和从动轴通过同步齿轮连接,所述的主动叶轮与从动叶轮的表面以及机壳的内壁上涂覆有聚酰亚胺涂层,所述的涂层厚度为0.05mm±0.01mm。

  [0007]所述的机壳的一端还设有齿轮端墙板,所述的齿轮端墙板与主动叶轮与从动叶轮的配合端面上也涂覆有聚酰亚胺涂层。

  [0008]所述的主动叶轮与从动叶轮表面的聚酰亚胺涂层的最外层为磨合层,所述的主动叶轮与从动叶轮之间相互沿磨合层轨迹运动。

  [0009 ]所述的主动叶轮和从动叶轮与机壳内壁的间隙为0-0.05mm。

  [0010]所述的齿轮端墙板上设有轴承座,所述的同步齿轮通过紧固件固定在所述主动轴和从动轴上,所述主动轴和从动轴经轴承支承于所述轴承座中。

  [0011]—种罗茨风机的聚酰亚胺复合涂层配方的涂覆工艺,包括以下步骤:

  1、按权利要求1的聚酰亚胺复合涂层配方配制并混合成聚酰亚胺涂料;

  2、将工件置于120°C温度下预热20min;

  3、在预热后的工件表面涂覆聚酰亚胺涂料;

  4、将涂覆有聚酰亚胺涂层的工件置于180°C条件下60min脱溶,将涂层中的空气脱出;

  5、将脱溶结束后的工件置于260°C条件下高温固化30min,即得所需聚酰亚胺涂层。

  [0012]所述的表面涂覆为喷涂。

  [0013]本发明的有益效果是:本发明提供了一种用于罗茨风机的聚酰亚胺复合涂层配方及罗茨风机与涂覆工艺,通过在主动叶轮与从动叶轮的表面以及机壳的内壁上涂覆有聚酰亚胺涂层,实现两个叶轮之间的间隙以及叶轮与壳体之间的间隙降低到0-0.05mm,大大提升了风机效率。该涂层具有耐磨、低摩擦系数耐腐蚀、耐高温等特点,且涂层与涂层之间的接触是软性的而且摩擦力很小,不会导致金属叶轮骨架碰撞变形或氧化腐蚀。

  【附图说明】

  [0014]图1为本发明结构示意图。

  [0015]图2为本发明剖视图。

  [0016]图3为本发明主动叶轮结构示意图。

  [0017]图4为本发明主动叶轮结构剖视图。

  [0018]图5为本发明从动叶轮结构示意图。

  [0019]图6为本发明从动叶轮结构剖视图。

  [0020]图中1-机壳,2-主动轴,3-从动轴,4-皮带轮,5-同步齿轮,6_聚酰亚胺涂层,7_齿轮端墙板,21 -主动叶轮,31 -从动叶轮。

  【具体实施方式】

  [0021]现结合图1、图2、图3、图4、图5、图6对本发明进行进一步说明,一种用于罗茨风机的聚酰亚胺复合涂层配方,按质量百分比计,包括以下组分:20-80%的聚酰亚胺,0-30%的聚砜,10-50%的聚醚醚酮,0-20%的石墨,5-20%的润滑剂二硫化钼。采用二硫化钼作为润滑剂从而降低涂层的摩擦系数。

  [0022]一种罗茨风机的聚酰亚胺复合涂层配方的涂覆工艺,包括以下步骤:

  (1)按上述的聚酰亚胺复合涂层配方配制并混合成聚酰亚胺涂料;

  (2)将工件置于120°C温度下预热20min;

  (3)在预热后的工件表面喷涂聚酰亚胺涂料;

  (4)将喷涂有聚酰亚胺涂层的工件置于180°C条件下60min脱溶,将涂层中的空气脱出;

  (5)将脱溶结束后的工件置于260°C条件下高温固化30min,即得所需聚酰亚胺复合涂层。

  [0023]本发明涂覆工艺采用先工件预加热的步骤,使预加热后的工件也成为一个加热源,使涂层的内外表面都有加热,均匀、涂层质量好。

  [0024]此涂层已经通过了 240小时的ASTM B_117盐雾实验,能有效防止风机叶轮,轴承座以及壳体被氧化腐蚀,大大提高了风机的使用寿命。

  [0025]—种采用聚酰亚胺复合涂层配方的罗茨风机,包括机壳I,所述的机壳I内设有有平行设置的主动轴2和从动轴3,所述主动轴2和从动轴3均经轴承支承于机壳I的轴承孔内,所述的主动轴2上连接有主动叶轮21,所述的从动轴3上连接有从动叶轮31,所述的主动轴2的输入端设有皮带轮4,所述的主动轴2和从动轴3通过同步齿轮5连接,所述的主动叶轮21与从动叶轮31的表面以及机壳I的内壁上涂覆有聚酰亚胺涂层6,所述的涂层厚度为

  0.05mm±0.01mm。所述的主动叶轮21与从动叶轮31表面的聚酰亚胺涂层6的最外层为磨合层,所述的主动叶轮21与从动叶轮31以及机壳1、齿轮端墙板7的磨合层就会相互摩擦并且磨合出新的叶轮轨迹。所述的机壳I的一端还设有齿轮端墙板7,所述的齿轮端墙板7与主动叶轮21与从动叶轮31的配合端面上也涂覆有聚酰亚胺涂层6。

  [0026]所述的主动叶轮21和从动叶轮31与机壳I内壁的间隙为0-0.05mm。

  [0027]所述的齿轮端墙板7上设有轴承座,所述的同步齿轮5通过紧固件固定在所述主动轴2和从动轴3上,所述主动轴2和从动轴3经轴承支承于所述轴承座中。

  [0028]本发明的罗茨风机在叶轮,壳体以及齿轮端墙板7内侧等配合端面上涂覆了一层聚酰亚胺复合涂层,涂层厚度为0.05mm。该涂层能使两个叶轮之间的间隙以及叶轮与壳体之间的间隙降低到0-0.05mm,大大提升了风机效率。该涂层具有耐磨、低摩擦系数、耐腐蚀、耐高温等特点,且涂层与涂层之间的接触是软性的而且摩擦力很小,不会导致金属叶轮骨架碰撞变形而损坏。当风机运转一段时间后,风机内部温度会升高,风机的叶轮就会热涨,此时叶轮上的涂层就会相互摩擦并且磨合出一道新的叶轮轨迹,这时的叶轮轨迹就是最佳轨迹。

  [0029]以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

  【主权项】

  1.一种用于罗茨风机的聚酰亚胺复合涂层配方,其特征在于,按质量百分比计,包括以下组分:20-80%的聚酰亚胺,0-30%的聚砜,10-50%的聚醚醚酮,0-20%的石墨,5-20%的润滑剂二硫化钼。2.—种采用权利要求1所述的聚酰亚胺复合涂层配方的罗茨风机,包括机壳(I),所述的机壳(I)内设有有平行设置的主动轴(2)和从动轴(3),所述主动轴(2)和从动轴(3)均经轴承支承于机壳(I)的轴承孔内,所述的主动轴(2)上连接有主动叶轮(21),所述的从动轴(3)上连接有从动叶轮(31),所述的主动轴(2)的输入端设有皮带轮(4),所述的主动轴(2)和从动轴(3)通过同步齿轮(5)连接,其特征在于,所述的主动叶轮(21)与从动叶轮(31)的表面以及机壳(I)的内壁上涂覆有聚酰亚胺涂层(6),所述的涂层厚度为0.05mm±0.01mm。3.根据权利要求2所述的一种罗茨风机,其特征在于,所述的机壳(I)的一端还设有齿轮端墙板(7),所述的齿轮端墙板(7)与主动叶轮(21)与从动叶轮(31)的配合端面上也涂覆有聚酰亚胺涂层(6)。4.根据权利要求2所述的一种罗茨风机,其特征在于,所述的主动叶轮(21)与从动叶轮(31)表面的聚酰亚胺涂层(6)的最外层为磨合层。5.根据权利要求2所述的一种罗茨风机,其特征在于,所述的主动叶轮(21)和从动叶轮(31)与机壳(I)内壁的间隙为0-0.05mm。6.根据权利要求3所述的一种罗茨风机,其特征在于,所述的齿轮端墙板(7)上设有轴承座,所述的同步齿轮(5)通过紧固件固定在所述主动轴(2)和从动轴(3)上,所述主动轴(2)和从动轴(3)经轴承支承于所述轴承座中。7.—种权利要求2所述的罗茨风机的聚酰亚胺复合涂层配方的涂覆工艺,其特征在于,包括以下步骤: (I)按权利要求1的聚酰亚胺涂层配方配制并混合成聚酰亚胺涂料; (2 )将工件置于120 0C温度下预热20min ; (3)在预热后的工件表面涂覆聚酰亚胺涂料; (4)将涂覆有聚酰亚胺涂层的工件置于180°C条件下60min脱溶,将涂层中的空气脱出; (5)将脱溶结束后的工件置于260°C条件下高温固化30min,即得所需聚酰亚胺涂层。8.根据权利要求7所述的聚酰亚胺复合涂层配方的涂覆工艺,其特征在于,所述的表面涂覆为嗔涂。

  【文档编号】C09D5/08GKSQ

  【公开日】2021年10月12日

  【申请日】2021年6月17日

  【发明人】林翔

  【申请人】浙江正林机械制造有限公司

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工作脱膜罗茨风机:罗茨风机密封原理和机械密封拆除步骤及密封拆前需做的准备

  原标题:罗茨风机密封原理和机械密封拆除步骤及密封拆前需做的准备

  锦工风机给大家介绍一下罗茨风机密封原理和机械密封拆除步骤及密封拆前需做的准备

  罗茨风机定期检查方法:

  一.每日检查

  1.检查油位高度。润滑油过多或过少,都会损坏轴承。

  2.检查主、副油及轴承部位温度。

  3.检查吸入和排出的压力,可确认风机的运转工况是否正常。

  4.检查电机负荷。若电机负荷增大,表明存在某种异常状况,应查明原因。

  5.检查填料密封效果。

  二.三个月检查。更换主油箱滑油,清洗空气滤清器。

  三.半年的检查。更换副油箱内润滑油,检查风机管道支承情况。填料密封风机应检查密封泄漏情况。

  四.一年的检查

  1.检查旋转轴唇形密封圈。

  2.检查叶轮及机壳内部,检查各部间隙。

  3.检查齿轮。

  罗茨风机密封原理:

  罗茨风机机械密封工作时,由密封流体的压力和弹性元件的弹力等弓起的轴向力使动环和静环互相贴合并相对运动,由于两个密封端面的紧密配合,使密封端面之间的交界形成一个微小间隙,当有压介质通过此间隙时,形成极薄的液膜,产生阻力,阻止介质泄漏,同时液膜又使得端面得以润滑,获得长期密封效果。

  罗茨风机机械密封拆除步骤:

  1.在拆前,应对机械密封进行打压试验(试验压力1kg),确认是否泄漏,记录泄漏的数据,确认更换的数量。

  2.从机架上拆下机械密封的专用支架安装在机械密封上。

  3.拆除固定螺钉。

  4.均匀顶出机械密封,做好安装位置记号。

  罗茨风机械密封拆前需做的准备:

  1.检查机械密封的型号、规格是否符合设计图纸的要求,所有零件(特别是密封面、辅助密封圈)有无损坏、变形及裂纹等现象,若有缺陷,要更换或修复。

  2.检查机械密封各零件的配合尺寸、粗糙度和平行度是否符合设计要求。

  3.罗茨风机使用小弹簧机械密封时,应检查小弹簧的长短和刚性是否相同。

  4.检查主机的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求,密封腔是否符合安装尺寸,密封端盖与轴是否垂直一般要求为:轴窜动量不大于等于0.5ram、旋转环密封圈处的轴摆动量不大于0.06mm、轴较大挠度不大于0.05mm、密封端盖与垫片接触平面对中间线的不垂直度允许差为0.03-0.05mm。

  5.罗茨风机应保持清洁,特别是旋转环、静止环密封面和.辅助密封圈表面应无杂质,勿用不清洁的布擦拭密封面。

  6.不允许用工具敲打密封元件,以防密封件被损坏。

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工作脱膜罗茨风机:膜清洗罗茨风机是如何工作的

  原标题:膜清洗罗茨风机是如何工作的

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机,赢得了市场好评和认可。今天有客户问膜清洗罗茨风机是什么东东?客户经理解释说,就是罗茨鼓风机,客户问有什么区别?算了,还是让小编今天带大家一块了解一下“膜清洗罗茨风机”吧。

  首先来看罗茨风机工作的工艺流程:污水经格栅预过滤进入调节池后经提升泵进入生物反应器,通过PLC控制器开启曝气鼓风机充氧(罗茨鼓风机在生化池反应器起到鼓风充氧曝气作用),生物反应器出水经循环泵进入膜分离处理单元MBR系统,并与活性污泥充分接触,污水中的有机物被为生物降解,而其他不被降解的杂质则被MBR系统中的膜组件分离,(罗茨鼓风机在膜池起低压鼓风充氧曝气作用),浓水返回调节池,膜分离的水经过快速混合法氯化消毒后,达到排放标准进入中水贮水池。此外输送到MRB系统中的空气,也是处理过程中非常重要的一部分,它可以促进反应器中流体的循环流动,提高活性污泥的降解效率,还可以使中空纤维之间发生相互摩擦,清洁膜组件的作用。

  这就是所谓的膜清洗罗茨风机,看明白了吧,主要作用还是曝气,另外,因为是有膜污水分离系统工作,所以多了清洁膜组件的作用,所以被有的客户称为“膜清洗罗茨风机”。

  下面小编带大家全面了解一下膜生物反应器污水处理工艺。

  MBR污水处理是现代污水处理的一种常用方式,其采用膜生物反应器MBR工艺是一种将活性污泥法和一体化浸没式高效膜分离系统相结合的新型污水处理技术,取代了传统工艺中的二沉池,MBR过程实际上是一套污泥悬浮生长的活性污泥处理系统,采用微孔膜可以高效地进行固液分离,得到直接使用的稳定中水。又可在生物池内维持高浓度的微生物量,工艺剩余污泥少,极有效地去除氨氮,出水悬浮物和浊度接近于零,出水中细菌和病毒被大幅度去除,能耗低,占地面积小。与传统工艺相比,MBR可以使活性污泥具有较高的MLSS值,延长其在反应器中的停留时间,提高氮的去处率和有机物的降解,这一过程可广泛应用于有机物含量较高的市政和工业废水处理领域,有利于水资源回用及公园景点水资源会用和社区发展。

  工艺流程:污水经格栅预过滤进入调节池后经提升泵进入生物反应器,通过PLC控制器开启曝气鼓风机充氧(罗茨风机在生化池反应器起到鼓风充氧曝气作用),生物反应器出水经循环泵进入膜分离处理单元MBR系统,并与活性污泥充分接触,污水中的有机物被为生物降解,而其他不被降解的杂质则被MBR系统中的膜组件分离,(罗茨风机在膜池起低压鼓风充氧曝气作用),浓水返回调节池,膜分离的水经过快速混合法氯化消毒后,达到排放标准进入中水贮水池。此外输送到MRB系统中的空气,也是处理过程中非常重要的一部分,它可以促进反应器中流体的循环流动,提高活性污泥的降解效率,还可以使中空纤维之间发生相互摩擦,清洁膜组件的作用。

  膜生物处理技术应用于废水再生利用方面,具有以下几个特点:

  (1)能高效地进行固液分离,将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开。分离工艺简单,占地面积小,出水水质好,一般不须经三级处理即可回用。

  (2)可使生物处理单元内生物量维持在高浓度,使容积负荷大大提高,同时膜分离的高效性,使处理单元水力停留时间大大的缩短,生物反应器的占地面积相应减少。

  (3)由于可防止各种微生物菌群的流失,有利于生长速度缓慢的细菌(硝化细菌等)的生长,从而使系统中各种代谢过程顺利进行。

  (4)使一些大分子难降解有机物的停留时间变长,有利于它们的分解。

  (5)膜处理技术与其它的过滤分离技术一样,在长期的运转过程中,膜作为一种过滤介质堵塞,膜的通过水量运转时间而逐渐下降有效的反冲洗和化学清洗可减缓膜通量的下降,维持MBR系统的有效使用寿命。

  (6)MBR技术应用在城市污水处理中,由于其工艺简单,操作方便,可以实现全自动运行管理。

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