原标题：布袋除尘器罗茨风机变频改造
山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨风机、回转式鼓风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。 产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。下面我们看一个锦工罗茨风机客户的布袋除尘器罗茨风机变频改造案例。
郑州新力电力有限公司#1机组锅炉为超高压中间再热，自然循环，煤粉炉，其额定蒸发量为670t/h。该机组尾部安装两台165m2的三电场静电除尘器，于1995年投入使用。运行一段时间后，除尘效率明显下降，烟尘排放浓度大，无法做到达标排放。为了保证电厂的可持续发展，郑州新力电力有限公司决定对其进行改造，将原有的静电除尘器改造为袋式除尘器。
火力发电厂既是电能生产企业，也是耗能大户，要提高发电厂综合效益，必须降低厂用电率和发电煤耗。如大家所知，布袋除尘器的清灰压力主要由罗茨风机或空压机来提供。考虑到经济成本，#1机组布袋除尘器的清灰压力选用罗茨风机来提供。在生产中，许多设备的能耗都与机组的转速有关，这些设备一般都是根据生产中可能出现的最大负荷条件，如最锦工量和扬程进行选择的，但实际生产中所需的风量往往比设计的最锦工量小的多，如果所用的电动机是不能调速的，通常只能通过调节阀门的开度来控制风量，其结果在阀门上会造成很大的能量损耗，如果不用阀门调节，而是让电机调速运行，那么，当需要的流量减少时，电动机的转数降低，消耗的能量将会明显减少。罗茨风机采用变频控制后，通过改变电机转速控制风压，实现调整需要，减少节流损失，最终达到节电目的。本文以我公司布袋除尘器罗茨风机变频改造项目为实例，采用锦工风机厂家推荐的ABB公司生产的变频器，说明变频装置在电力行业技术改造中的广阔应用前景。
二、改造方案
罗茨风机正常运行工况：两台运行，一台备用。罗茨风机电动机采用变频控制方式，在除尘配电间增加罗茨风机变频控制柜，罗茨风机控制逻辑在DCS系统内设计编制，实现了手、自动控制及无扰切换等功能。
罗茨风机变频运行时，压力母管上的电动调节阀保持全关，通过改变罗茨风机电动机转速来调节清灰压力；变频器出现故障时，风机跳闸后，手动切换至工频定速运行，通过控制压力母管上的电动调节阀的开度来调节清灰压力。
罗茨风机变频运行向定速切换时，应停运罗茨风机，手动切换一次回路后，按原启动方式投入运行。
变频器接入原电气回路如图1所示。罗茨风机变频装置的手动旁路由三把刀闸组成，其中QS2和QS3属于单刀双掷刀闸，一个在合位时，另一个必定在分位。
罗茨风机电机进行变频改造后，原先DCS系统对罗茨风系统的控制方式发生了改变，必须对所有设计罗茨风系统的顺控、自动逻辑和画面进行全面修改，增加变频模式下操作、顺控启停、事故联锁、协调控制等功能。
三、变频器主要技术规范
1.安装、投运变频器装置后原电机不加任何改动可直接应用。
2.主电源故障时，变频器在3秒钟内不停机，一旦主电源重新受电，装置系统能自动恢复正常工作而无需运行人员的任何干预，以满足主电源母线切换的需要。
3.变频器内部通讯采用光纤连接，以提高通讯速度和抗干扰能力，变频器内部强弱电信号分开布置光电隔离、铁壳屏蔽，对本体控制系统就地控制柜没有谐波影响，柜内设有屏蔽端子和接地设施。变频装置冷却系统可靠，考虑冗余配置。单台冷却风机故障不影响系统正常运行，并报警远传到控制室。每一套冷却装置拆装方便，并不影响变频装置的安全可靠运行。
4.变频装置提供电动机所需的过载、过流、过压、欠压、过热、缺相保护以及进线变压器的保护和变频器过载，变频器过热等保护功能。
5.变频装置动力电源和控制电源分开供电，动力电源为变频调速系统内部供电，控制电源独立于动力电源系统。控制电源故障时，变频器不能立即停机，能保持运行半小时以上，以便维护人员处理电源故障。变频器自备UPS，可维持30min。变频器可在输出不带电机的情况下进行空载调试，也可在使用380VAC进行空载调试。
6.当母线上电动机成组启动时，对变频器运行无影响。变频器瞬时失电后，如果超过5个周波，变频器自动使输出功率为零，使电容上的容量输出时间较长。待输入电压恢复正常后，重新提升输出频率到给定值，此过程由加减时间控制，不应有初始化时间。如果失电时间超过3秒，则变频器保护停机，需要系统复位后才能重新启动。
四、经济效益分析
（一）直接经济效益
郑州新力电力有限公司#1机组除尘器共3台罗茨风机，两用一备，罗茨风机品牌为锦工，其配套电动机为湘潭电机厂生产的电机，额定电压380，额定电流202A，额定功率110KW，转速1450rpm。
为了摸准罗茨风机改造前后效益，在2010年12月中旬进行了1#机组罗茨风机改造后效率试验。试验参数主要有罗茨风机电流、罗茨风压力。试验时，压力母管上的电动调节阀全关，随着清灰负荷变化，罗茨风机通过转速调整清灰压力。
从试验中罗茨风机运行功率参数来看，在罗茨风机改造前，罗茨风系统节流损失很大；改造后，系统阻力损失大幅下降，相应的功率也就节省下来了，所以节电效果明显。详细见表1。
单地说，就是在不装变频调速装置时，罗茨风机的出口排风量靠压力母管上的电动调节阀来调节，电机易过负荷。风量小时，靠关小阀门调节，增加了管道阻力，使部分能量白白消耗在风机出口阀门上。安装变频调速器后，可以降低电机的转速，风机的风量也相应降低，电机的电耗也相应降低，使原来消耗在风机出口阀上的能量，用变频调速方法得到了解决。由于采用恒转矩特性，变频降速后的电机转矩不变，拖动力矩恒定，可以保证排量，从而实现了节约电能的作用。
（二）间接经济效益
1.改造前罗茨风机工频启动时，电动机承受8-10倍的冲击电流，而采用变频启动后，电动机由于软启动，启动电流小，启动过程平稳，对电网和电机没有冲击，对风机也不产生大的启动转矩冲击，可延长设备使用寿命，降低维修费用，减少维修改造量。
2.采用变频运行后，由于电机轴功率下降，罗茨风机转速降低，减轻了机械振动和噪声，可延长设备使用寿命，改善了劳动环境。
3.变频器保护功能齐全，质量可靠，可提高控制可靠性。
4.采用变频运行后，一次风稳定可靠，提高了一次风系统运行稳定性。
五、结论
罗茨风机变频器投入运行后，运行良好，调节平稳，运行电流明显下降，调节范围宽泛，具有明显的节电效能，达到了预期的收益。
改造前后试验数据表明罗茨风机采用变频调速的运行效率明显比定速运行采用电动调节阀调节时高。
罗茨风机电动机采用变频器调速，调速范围大，电动机转速稳定，动态响应性能好，调节性能平稳，有利于系统运行稳定可靠，改善了机组调节品质。采用变频技术降低电耗效果明显，符合国家节能政策，达到了节约能源，降低厂用电的目的，值得进一步推广应用。
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摘要：丰泰公司是我国首次在火力发电厂锅炉尾部用布袋除尘器的电厂。它的顺利投产、成功运行对袋式除尘技术在我国大型火电厂中应用和推广功不可没。但经过四年多的运行仍暴露出一些问题，影响布袋除尘器的优化运行，对我公司经济运行带来一定的影响。本文主要围绕这一主题展开讨论，阐述自己的观点。
关键词：布袋除尘器；布袋；运行
布袋除尘器是一种干式高效除尘器，通常除尘效率可达99.9%以上。它的作用是燃煤锅炉产生的烟气排大气前利用纤维编织物制作的布袋和预涂灰的滤饼捕集烟气中固体颗粒物。尤其对人体健康有危害的重金属粒子及亚微米级尘粒的捕集更为有效。正因为如此丰泰公司两台200MW锅炉选用了德国鲁奇公司的标准的鲁奇式1226RF8000脉冲布袋除尘器。布袋采用的是Ryton滤料(即聚笨硫醚)。投产至今运行良好，经环保部门检测，烟气排放浓度大约在28mg/Nm3左右，布袋除尘器的效率可达99.9%。但经过四年多的运行暴露出一些问题，具体分析如下：
#1炉试运和投入生产初期，布袋压差是靠自动程序控制的。即平均压差达700Pa时清灰系统自动启动，当平均压差降至600Pa时清灰系统自动停止。锅炉负荷大时压差也能上到900Pa左右，但负荷降时压差会降下来，不能保证高压差。为了布袋上保持较厚的滤饼提高过滤效果、减缓布袋反吹的次数和延长布袋的寿命，#1炉投产半年后，通过延长清灰间隔，将布袋除尘器平均压差保持在900Pa左右运行。
#1炉投产运行两年后在鲁奇公司员工的指导下将布袋除尘器平均压差维持在1100Pa～1250Pa之间运行，运行情况良好。这是因为：布袋除尘器运行时间长，会导致布袋清灰效果下降。只有快速清灰才能保持较低的平均压差，但布袋承受的清灰作用力会增大，会缩短布袋的寿命。只有把压差保持的较高一些，清灰频率慢一些，才能延长布袋的寿命。布袋除尘器平均压差过高不但清灰不彻底，还可能因阻力大而影响锅炉运行。
经过四年多的运行积累，觉得布袋除尘器刚投入生产时平均压差要低一点，最多不能超过900Pa，800Pa左右即可。因为平均压差达800Pa时的滤饼已够厚，如果平均压差在1000Pa以上可能会影响布袋除尘器后期运行，并且布袋寿命可能会缩短。例如：我公司#1炉布袋除尘器运行三年半后布袋寿命已到，泄漏袋较多，全部换了新布袋。再投入运行时布袋除尘器的平均压差在1100Pa以上运行，通过几个月的运行清灰效果不佳，带满负荷时只有快速清灰(清灰间隔为8秒)时平均压差才能保持在1250Pa～1300Pa。当然锅炉运行方式也会影响除尘器压差，但影响并不大。所以投产初期，布袋除尘器的平均压差值的调整是很重要的，平均压差值选择的合理与否直接影响着布袋的寿命及布袋除尘器的运行，甚至影响整个公司的经济效益。
#1炉布袋除尘器#2室的布袋泄漏的早，比其它三个室早三个月换了新布袋。因#2室的布袋不是同时换的，而是先漏几条换几条，直至全部换成新布袋。所以也没有预涂灰。新布袋是干净的，没有保护性粉尘层，很容易遭遇灰尘磨蚀、细沙粒穿透或油污及其它物质粘附。这就可能导致布袋堵塞，因而造成剩余压力长期下降。对布袋的寿命肯定造成影响。其它三个室全部换新布袋后，投入运行时#2室的压差高于其它三个室150Pa左右，现在#2室的压差高于其它三个室250Pa左右，而且这个差值有增加的趋势。所以布袋使用期限到后，重新换布袋时，四个室应同时换，且预涂灰后投入运行。即便某个室漏的布袋多，需要换布袋也得一次性的全部换完后，先预涂灰，布袋上有保护性滤饼后再投入运行。零碎的全部换完后，不预涂灰便投入运行，对于新布袋肯定会影响布袋的寿命，会造成更大的损失。
布袋使用期限到后，布袋的破损率会上升，除尘效率会下降。因而导致引风机叶片磨损加重，引风机的振动加剧。从而增加引风机找动平衡率，影响发电量，给全厂的安全、稳定、经济运行带来影响。
布袋使用期限到后，零碎换布袋是在带负荷状态下隔离出泄漏布袋所在除尘室后进行的。除尘室的人孔门经常处在迅速降温和迅速升温的状态下很容易变形，从而导致人孔门关不严，增加漏风率。含氧量超标，加剧布袋的高温氧化，缩短布袋的寿命，影响除尘设备的经济运行。
我公司每台炉的除尘器有两台罗茨风机，两台风机是互为备用，是用来清灰的。#1炉投产初期，罗茨风机程控运行，备用机频繁启停，导致了主机和备用机都受到一定的损坏。使#1炉两台罗茨风机运行不到一年就请厂家大修一次，且修后运行效果不佳。为了延长罗茨风机寿命，将两台罗茨风机定期轮换为主机，将备用罗茨风机转换开关打到就地，防止了清灰快、清灰压力低时备用罗茨风机频繁启停。从而罗茨风机频繁启停的问题得到解决。
但罗茨风机不能自动调节出力，在清灰频率缓慢时，剩余的压缩空气要靠释压阀动作后排向大气，造成了浪费。我公司罗茨风机出力为37.8m3/min，储气罐的容量为2.1m3/tank，即便清灰间隔为10s，两台炉的除尘器用一台罗茨风机也能满足脉冲清灰的用气量。所以在我的建议下，在我公司的布袋除尘器上进行了两台炉的除尘器用一台罗茨风机的改进。由于采用了此项革新不仅降低了厂用电率，且延长了罗茨风机的使用寿命，减少了无功排气损失，减少了运行、检修维护量，节约了费用，创造了经济效益。2003年底至今我公司两台炉的除尘器用一台罗茨风机，运行良好。只有两台炉同时加负荷快速清灰或清灰系统有泄漏时才再启一台风机，否则只用一台罗茨风机便能满足清灰用气量。所以凡是用布袋除尘器的电厂可以考虑，两台炉的除尘器安装三台罗茨风机，一台运行、一台备用、一台检修，从而减少投资。
我公司投产时厂家要求清灰压力维持在82—84KPa，这样运行会导致安全阀和释压阀频繁动作。为了延长安全阀和释压阀的寿命，将清灰压力降至71KPa运行。虽然解决了安全阀和释压阀的问题，但影响了清灰效果。因为在同样灰粉的情况下清灰压力越低清灰效果越不好。所以既保护安全阀和释压阀，又能将清灰压力维持的高一些的两全其美的办法就是，提高安全阀和释压阀的动作值。这样清灰压力可以维持在80KPa以上布袋能承受的最高值(87KPa以下)，有利于布袋除尘器的经济运行。
我公司两台炉除尘器投产运行至今，每台炉四个除尘室的入口烟温有10℃～20℃温差。所以四个室的布袋的寿命是不一样的。以我公司#1炉布袋除尘器为例：
#1炉布袋除尘器的除尘室从东向西依次为#1、#2、#3、#4四个室。运行时#1、#4室入口烟温要高于#2、#3室入口烟温10℃～20℃(这主要与烟道的设计、布置不合理有关)。如果#1、#4室入口烟温为120℃，则#2、#3室入口烟温低于110℃，布袋容易被酸腐蚀。如果#2、#3室入口烟温为140℃，则#1、#4室入口烟温高于150℃，布袋容易高温氧化、老化(根据Ryton滤料的温度老化曲线，入口烟温高于155℃时，布袋的老化会加快，寿命会缩短)。所以保证四个室的入口烟温四季都在120℃～155℃之间运行是很难的。因为外界环境温度、锅炉带负荷情况、锅炉运行方式等很多因素都会影响除尘器入口烟温。经过几年的运行，因锅炉换热装置换热效率的下降，除尘器入口烟温不断在增加，夏季#1、#4室入口烟温在150℃～160℃之间运行的也不少。解决除尘室入口烟温高的唯一办法是增加锅炉围部换热装置的受热面积。冬季#2、#3室入口烟温低时，以投上层中速磨，提高锅炉火焰中心来提高除尘室入口烟温或投空预器旁路来提高烟温。
我公司布袋除尘器的旁路档板门虽然采用了较严密的阀门，但随着操作的增加泄漏量也在增加。以#2炉除尘器为例：2006年1月份，因灰尘磨损，#2炉B侧引风机9台次找动平衡、36小时降负荷检修引风机叶轮。这主要是因为#2炉除尘器的旁路挡板门泄漏严重而造成的。所以我觉得解决这一问题的最好的方法是不设旁路。因为只要有旁路系统，锅炉一有故障就倒旁路系统运行，即便不倒旁路能处理的故障也倒旁路运行。从而旁路挡板门的泄漏不断增加、不断地降负荷给引风机找动平衡，形成恶性循环，影响经济、稳定运行。国外的布袋除尘器没有旁路系统能运行的稳定，我们照样可以运行的很稳定。只是要提前做好应对一切故障的处理措施。
布袋除尘器每个除尘室出、入口设挡板门是为了保护布袋。如：空预器卡涩瞬间除尘室入口烟温升高超温或锅炉换热装置泄漏时，关除尘室出、入口挡板门，防止布袋高温氧化或发生糊袋现象。我公司的除尘室出、入口挡板门只是由除尘段供电，这是很大的隐患。假设锅炉发生故障，必须关除尘室出、入口挡板门保护布袋时，除尘段停电的话则无法操作的。手动关除尘室入口挡板门是不现实的。因为一个除尘室入口挡板门手摇15分钟才能关严，四个入口挡板门一个人摇一个小时才能关完。所以给四个除尘室的出、入口挡板门接不停电电源是迫在眉睫的大事。
总之，在经济效益、社会效益、环保效益寻求最大化的今天，尤其是我国于2004年1月1日颁布执行《火电厂大气污染物排放标准》以来，布袋除尘器因除尘效率高、适应性强、运行稳定及能提高10%—15%的脱硫效率而倍受火电站的青睐。我公司勇于探索、不断积累、大胆改进运行方式，提高经济效益，在激烈的行业竞争中脱颖而出，铸造了新的辉煌，一定会迎来我国布袋除尘技术的春天。
有关更多布袋除尘器运行中存在的问题，请联系广州新瑞环保的工程师。
? ? 华康矿山破碎机除尘器是专门为颚式破碎机、圆锥破碎机、对辊破碎机等矿山破碎机行业的一种除尘器设备。它具有处理风量大、清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维修方便，占地面积小的圆形壳体式除尘器。
矿山破碎机除尘器的特点：
? ? ?1、矿山破碎机除尘器壳体具有旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形，受力均匀。它还采用了设备自带的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简便、运行可靠，克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小。
? ?2、矿山破碎机除尘器采用梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘，有利于提高滤袋寿命。并且采用了自动控制回转反吹清灰，视入口浓度高低，自动调整清灰周期。较之定时控制方式更为可靠合理。
矿山破碎机除尘器的结构：? ? 由上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋组件及反吹清灰机构、卸灰阀等组成；收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、灰斗、切向进风系统组成；清灰、卸灰系统：高压风机、回转反吹管、减速电机；电控系统：自动化控制系统。华康为您讲解矿山破碎机厂家的几种粉尘点的治理措施以及除尘器的选择
? ? 1、矿山原料破碎系统除尘器对原料矿、块矿以及石灰石、白云石、铝土、原煤等原料的破碎机或粉碎机的投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机运转点等部位设密闭装置或集尘罩，运转点受料处宜设双层密闭罩。
将产尘设备用密闭罩罩起来，或制作收尘小室，使罩内形成均匀负压，避免粉尘外逸，或用敞口吸气罩形成吸捕气流，将暴露的尘化区控制在狭小范围内，使携尘气流被吸捕抽走，通过除尘器净化后经排气筒（或烟囱）排进大气。
? ? 2、混匀配料槽的槽上卸料车和槽下定量给料工位应采取除尘措施。槽上卸料车产生的粉尘可采用移动风口透风槽或车载式除尘器，或设大容积密闭罩。对槽下定量卸料装置产生的粉尘宜设双层密闭罩。对混匀配料槽扬尘，宜设独立的干式除尘系统，采用布袋除尘器。
? ? 3、原煤破碎输送除尘系统应采取措施。除尘器选用布袋除尘器，布袋应具有功能；系统和设备应静电接地，并设泄爆装置。灰斗宜采取保温或伴热措施。
? ? 4、原料堆场的抽风除尘系统包括矿石破碎、筛分除尘系统，石灰石破碎、筛分除尘系统，铝矿石破碎除尘系统，以及煤破碎除尘系统等。对于产尘设备集中、粉尘性质相同和工作制度相同的产尘点，尽量采用大的集中除尘系统，便于治理，如石灰石破碎、筛分除尘系统多达几十个产尘点集中在一个大系统中。否则可以采用小型的分散系统。各种除尘系统中多采用干式有效布袋式除尘器。
? ? 华康致力于发展新型有效的环境治理技术，推广工业领域华康技术，从污染源头进行治理，开发适应各种复杂工况的污染治理技术，以满足市场的不同需求。欢迎广大客户来我们公司进行参观和订购，我们会以真诚的态度期待您的到来！
盛景矿山破碎机除尘器除尘器是由进风管、排灰斗、防落袋网、上箱体、维修门、花板、滤袋、骨架、喷吹管、脉冲阀、气包、排风机及操控柜等组成。
设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，一部分较粗的尘粒因为惯性磕碰或 沉降等缘由落入灰斗，其他大多数尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由排风口排入大气，然后到达收尘的意图。通过一段时间的过滤，滤袋外表尘埃增厚，收尘器阻力也随之上升，当阻力到达必定值时，清灰操控器宣布清灰指令，向脉冲电磁阀宣布信号，脉冲阀在刹那间把清灰高压逆向气流送入喷发管，每排滤袋口均对应喷发管上的小孔，小孔冲出的高速气流及高速气流周围构成的5～7倍的诱导气流，通过文氏管进入滤袋，构成瞬时冲击波并沿滤袋长度方向向下传达，滤袋敏捷鼓胀，发生激烈颤动，一起发生刹那间逆向气流，使滤袋外侧的粉尘脱落，到达清灰的意图。因为每排滤袋运用一根喷发管，滤袋分为若干排， 清灰进程是逐排袋进行的，一排滤袋在清灰时，其他滤袋仍在正常工作，确保了设备的接连正常工作。
矿山破碎机除尘器的主要特点：
1、除尘效率可达99.9以上，粉尘排放可控制在30mg/Nm3以下。
2、可处理100g/Nm3以下的高浓度粉尘。
3、先进的密封措施，漏风系数小于2﹪。
4、先进的结构设计，单位体积过滤面积大，设备体积小。
5、清灰方式 有效，延长滤袋的使用寿命。
6、关键部位质量可靠，使用寿命长。
7、性能稳定，自动化程度高，日常维护管理简单。
原标题：矿山除尘设备破碎机除尘器
矿山除尘设备破碎机除尘器由除尘器、风机、pLc自动脉冲喷吹系统、吊架、检修门、密封软帘等构成。破碎机除尘器的使用能够避免粉尘的四处飞扬，对环境造成的污染，为保护地球环境作出了一定的贡献。当滤袋表面粉尘增多，阻刀值达到预定值时，压力传感器发给电控箱指示信号，由pLc自动控制的脉冲喷吹系统自动对滤袋进行喷吹，附着在滤袋上的粉尘抖落掉，经过密封的卸灰管直接到达皮带上。即始终保持滤袋良好的过滤性能，又不产生二次扬尘。
破碎机除尘器,破碎机布袋除尘器运行特点：
1、布袋除尘器占地面积小。
2、动力消耗小，运行及管理成本低。
3、布袋除尘器脉冲喷吹清灰由PLC自动控制，稳定可靠。
4、最适用煤、烧结矿、矿石等原料振动筛系统的除尘。
5、一次性投资小，与其他除尘器相比，运行2个月，收回投资成本。
6、按物料的性质、温度，选用不同材质的滤料，确保除尘效果及使用寿命。
7、破碎机除尘器回收的粉尘直接回到料仓内或皮带上，无二次污染，节约人力物力并有效地回收原料。
8、净化效率高，符合国家环保指标要求，彻底解决破碎机粉尘污染间题。
破碎机布袋除尘器清灰特点：
1、脉冲离线清灰，效率高达99.9%以上，粉尘不产生二次吸附;
2、气源压力仅为0.2、0.3Mpa，滤袋及脉冲阀使用寿命长;
3、处理高温，高湿气体，过滤风速可达成1.2m/min
4、滤袋拆装简便，密封性好;
5、电控plc机自动控制，操作简便，性能可靠;
6、新型fms微孔薄型复合滤料，适应各种烟气条件，使用寿命3年以上;
7、占地面积小，投资低，效果好。
布袋除尘器的使用步骤以及设备特点布袋除尘器的使用步骤以及设备特点布袋除尘器与静电除尘器是两种完全不同的除尘设备，布袋除尘器在运行和管理上也有很大的不同之处，布袋除尘器下面就针对一些基本问题做一些对比运行与管理对布袋除尘器：运行稳定，控制简单，没有高电压设安全性好，布袋除尘器对除尘效率的干扰因素少，排放稳定。由于滤袋是单机锅炉布袋除尘器的核心部件，是布袋除尘器的心脏，且相对比较脆弱、易损，单机锅炉布袋除尘器因此设备管理要求严格。
对静电除尘器：布袋除尘器运行中对除尘效率的干扰因素多，排放不稳定；控制相对较为复杂，高压设备安全防护要求高。由于静电除尘器均为钢结构，不易损坏，相对于布袋除尘器，设备管理要求不很严格。
1、布袋除尘器清灰电气控制装置
清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定阻法。布袋除尘器所谓定阻法就是控制除尘滤袋内外侧的压差，布袋除尘器当收尘器的差压值达到设定值时（一般为1470Pa）。即由差压变送器发出信号，通过电气控制装置，即按既定程序进行逐室清灰。
2、布袋除尘器电器控制装置的功能
对多室收尘器集中控制时采用单片机进行集中控制，控制有自动和手动两种方式，当单片机出故障或检修时，布袋除尘器可随时切换为手动控制，布袋除尘器为便于调试和设备检修设有机旁控制。
3、布袋除尘器清灰电气控制装置到收尘器进线端子的布线设计由选用者负责，接线端子参见清灰电气控制器说明书。布袋除尘器收尘器进线端子到各个电磁阀的接线，由制造厂负责。
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托克托某电厂两台2×300MW机组使用的是LPPJFF 1140×10低压旋转喷吹袋式除尘器，布袋除尘系统分为 除尘器本体、预喷涂系统、喷水降温系统、进出口电 动档板门，旋转喷吹装置、清灰管道系统；除尘器本体 分为五个室，每个室有两个袋束；由进出口喇叭、进口 气流分布板、灰斗、灰斗加热系统、灰斗气化及加热系 统、含尘室、洁净室、滤袋、袋笼等组成。经过三年多 的运行，对袋式除尘器出现的一些故障进行了合理的改 造，延长了滤袋的寿命，提高了除尘效率，积累了运行 和检修两方面的经验，为袋式除尘器可靠运行提供技术 保障和实践经验。
1.1 袋式除尘器滤袋滤料的选择
袋式除尘器使用的滤袋滤料材质为Needlona?PPS/PPS 551CS30，选用PPS过滤毡，滤料采用非织造加工方法， 材质为聚苯硫醚，标重500g/m2，透气性80～100m3/m2/s， 滤袋长度为8250mm，选用高强低伸滤料，滤袋径向断裂 强度大于3000N，滤袋纬向断裂强度大于2000N，径向断 裂伸长率小于17%，纬向断裂伸长率小于27%。
使用2.5万小时后，取样两条磨损较严重的旧滤袋进 行试验，两滤袋的过滤面都覆盖了一层较薄的粉尘层， 由细腻的尘粒构成。滤袋清洁面已被污染，底部堆积了 一些粉尘；滤料接收时透气量已降至很低，经过一次 3bar的模拟脉冲除尘后，透气量有小幅提升；两滤袋的 强度值仍然较高，表明在三年的使用期间内，滤料未被 严重氧化，滤料能够继续保持滤袋的机械稳定性；两滤 袋的横断面照片显示顶部滤料已被粉尘渗透。底部滤料 为粉尘双侧污染，滤料中间仍然较为干净，内侧的粉尘 层为交叉污染导致。滤袋使用三年后的测试数据见表1。
表1 滤袋使用三年后的测试数据
测试项目
1#除尘器测试位置顶部
2#除尘器测试位置
顶部
中部
底部
顶部
中部
底部
透气量(l/d㎡min)
接收时
12
10
脉冲清灰后
18
11
15
水洗后
79
140
93
62
103
86
拉伸强度(N)
径向
669
678
687
737
737
682
纬向
1380
1168
1528
1380
1168
1528
伸长率(%)
径向
18.8
18.5
18.7
17.6
17.6
17.2
纬向
18.8
18.9
21.2
13.6
18.3
17.3
通过试验结果分析，目前国内其他电厂使用的情况 与该厂的情况对比，该厂使用的滤袋在选型和使用寿 命方面均较好，根据长期运行经验对滤料选择上要满 足以下要求：1）抗皱折，耐磨和耐腐蚀性好，机械强 度高；2）吸湿性小，易清灰；3）使用寿命长，成本 低；4）容尘量大，清灰后能保留一定的永久性容尘， 以保持较高的过滤效率；5）在均匀容尘状态下透气性 好，压力损失小。
1.2 防止烧袋的运行方式和措施
对袋式除尘器，烟气温度低，结露会引起“糊袋” 和壳体腐蚀，烟气温度高，超过滤料允许温度易“烧 袋”而损坏滤袋，烟气温度长时间内无法降低将导致滤 袋烧焦及表面物理特性改变，降低滤袋的使用寿命。当 温度的变化是在滤料的承受范围内，就不会影响除尘效 率。引起不良后果的温度是在极端温度（事故/不正常 状态）下，因此对于袋式除尘器就必须设有对极限温度 控制的有效保护措施。
当烟气温度低于87℃，袋式除尘器内容易结露，当 烟气进入除尘室后烟气和水蒸汽黏结在滤袋上，会造成 “糊袋”，导致除尘室内压差增大，增加引风机出力； 当烟气温度高于190℃，持续时间大于10小时，造成 “烧袋”现象，滤袋破损后，造成除尘室内含尘浓度增 加，除尘效率降低，长时间不进行更换破损的滤袋，会 使滤袋除尘室内积灰严重。除尘室边缘外层滤袋最先进 灰，在脉冲清灰时，气流到达滤袋底部后，无法透过滤 袋底部释放部分气流，在脉冲清灰压力和滤袋自身重力 下，笼骨承受压力较大，滤袋及袋笼容易脱落，造成输 灰设备停运。
为防止在运行过程中出现的“烧袋”现象，采用自 动喷淋降温的方式对袋式除尘器入口烟温进行控制，每 个管道上的温度采用三取二作为工艺温度值；当除尘器 进口烟温高于170℃时，压缩空气和除盐水混合喷入烟道 内，系统检测温度低于160℃时，依次关闭喷水电磁阀以 及压缩空气总阀。喷水降温装置在1min内可降低5℃，滤 袋使用最高瞬时温度可承受190℃，在最高温度下滤袋可 坚持10h，自动喷淋装置在有效时间内，完全可以将烟温 降到滤袋设计使用温度115℃~160℃。紧急喷水系统安装 在除尘器两个进气烟道上，装设两组气液两相流喷嘴， 也可根据实际喷水雾化效果进行合理地布置。除尘器烟 气温度的信号由两个进气烟道两组热偶提供，选两组中 烟气温度最大者。当烟气温度达到170℃时，第一组紧急喷水降温喷嘴运行，将烟气温度冷却至165℃，若5分 钟后烟气温度仍未冷却至165℃时，则开启第二组紧急 喷水降温喷嘴运行。当烟气温度达到160℃时，紧急喷 水降温系统无条件停止。该厂袋式除尘器笼骨分三节组 装，笼骨连接卡子使用时间已经超过三年，且连接处只 有一对卡子连接，可靠性较低，在笼骨摆动过程中，很 容易将笼骨卡子脱节。重新对布袋材质和袋笼装配方式 进行改进，在袋笼连接节处再增加两处卡子，提高袋笼 连接处的可靠性。除尘室内积灰较严重时更换滤袋，必 须用塑料滤或纸板将附近花板口盖严，防止粉尘灌入其 他滤袋造成污染。
1.3 袋式除尘器预涂层注意事项
滤袋预涂层一般使用1%～2%粒径大于45微米（325 目）的CaCO3，或者5%的颗粒大于90微米（200目）的 Ca(OH)2（熟石灰），禁止使用CaO（生石灰），因生石 灰受潮后会产生热量。按每平方米过滤面积250～300g 的量投放到进口管道或者各个灰斗。预涂层时，除尘器 的处理风量应降低到正常运行风量的50%～75%，这足 以将预涂灰带到所有仓室的滤袋而不至于引起滤袋的堵 塞。预涂层时要关闭清灰系统，除尘器设备投入运行后 才可开启清灰系统，并且将首个脉冲清灰的开启值设定 为除尘器压差达到14～15mbar，这样可以有效防止滤袋 上的预涂层被清灰去除。新滤袋在预涂层后，进行一次 检漏测试，即将荧光粉按每平方米过滤面积5～10g的投 放量以与预涂层相同的方式投入进风管道，然后用紫外 光灯在黑暗状态下对除尘器的洁净室进行检漏。
1.4 更换滤袋的注意事项
经过现场实践，在多次更换滤袋的过程中总结了 注意事项：更换滤袋要小心，禁止用锐利的尖端挤、拉， 以防止损坏滤袋纤维；在滤袋附近不允许有明火、烟、 焊接或火焰切割；椭圆形滤袋安装时，必须将滤袋热熔 缝线中心线对准椭圆形花板孔直边的中心，如图1（1）； 将滤袋放进花板孔后，最好把袋头压成腰子形状，紧 贴花板孔一边后再放开卡紧在花板上，如图1（2）； 图1中箭头和深色圆圈标注的这些滤袋顶部安装是不正确 的，没有很好地在花板孔就位，如图1（3）；滤袋安装就位 后，应尽可能避免在滤袋上踩踏或行走，以防止对滤袋 头部造成不必要的损坏，如图1（4）；如有一些花板孔不 准备安装滤袋。必须保证做好这些花板孔的严格密封，如 图1（5）。除尘室内积灰较严重需更换布袋时，必须用塑 料纸或其他物品将花板口盖严，防止粉尘灌入滤袋里。
(1) (2)
(3) (4)
(5)
图1 更换滤袋时需注意的问题
2.1 罗茨风机变频改造
根据现场使用经验，袋式除尘器压差与罗茨风机转 速做连锁变频改造，可根据袋式除尘器内压差（清灰频 率）来自动调节罗茨风机转速，控制罗茨风机流量。 旋转喷吹系统采用罗茨风机提供气源。由于罗茨风 机的恒转矩负载特性，相应的罗茨风机系统属于典型的 恒压输出系统，因此恒压控制后系统运行在恒转矩变流 量状态。在采用变频调速，且系统流量需减小时，降 低罗茨风机转速，使罗茨风机在规定压力下低流量点 运行。罗茨风机的输入功率与流量成近似线性关系，如 图2所示。
袋式除尘器脉冲清灰压力在80～85kPa，由清灰系 统管道处设置的压力变送器检测清灰压力。罗茨鼓风机 出口的压力是85kPa，当清灰压力超过过85kPa时，除尘 器顶部清灰系统管道装有压力调整阀可以实现清灰压力 的自动调节。
图2 罗茨风机恒压变流量系统减速运行的功率消耗图
对于全速工频运行的系统，通过调节进风阀门开度 来调节流量，则进风风阻增加，使输入的风压降低，产 生大量的电能浪费；若采用输出排风方法调节输出流 量，排出的风也同样浪费，从而造成电能的浪费。 因此，采用变频恒压控制改造后可降低罗茨风机的 运行转速，减少电消耗，实现节能。系统改造后还可以 使系统实现软启动、软停止，减少系统起动对电网的冲 击，减少系统起动次数，运行平稳；由于罗茨风机运行 转速的降低，减少了机械磨损，延长了电机和罗茨风机 的使用寿命，合理有效利用气源。
2.2 优化袋式除尘器脉冲清灰控制方式
袋式除尘器喷吹频率直接影响滤袋的使用寿命，为 了有效利用脉冲空气，达到节能的目的，将袋式除尘器 压差和脉冲频率设定关联值，对应一定的压差采取相应 的清灰速率。
除尘器共分5个室，每个室2个脉冲阀（每个旋转喷 吹装置设置一个脉冲阀）。
10个脉冲阀的启动顺序为交错对角的方式。喷吹顺 序如图3。
图3 脉冲阀的喷吹顺序
清灰脉冲阀的喷吹顺序为1→8→2→9→3→10→6→4→7→5，时间设定值为：电磁阀打开时间为200ms， 每个通路上10个电磁阀的每一次打开时间间隔，慢速为 30s。正常为20s，快速为2s，每个单独的通路可以选择 自动或者手动控制脉冲空气清灰（见表2）。
表2 慢速、正常、快速脉冲清灰的设计值
设置点的压差
脉冲时间
脉冲间隔
无清洁（≤0.8kPa）
N/A
N/A
慢速清洁（0.8～1.20kPa）
200ms
20～120s（实际值30s）
正常清洁（1.21～1.50kPa）
200ms
5～60s（实际值20s）
快速清洁（＞1.51kPa）
200ms
1～5s（实际值2s）
采取以上脉冲清灰频率方式，既能保证除尘器压差 正常，也能节省气源，同时保证了滤袋的正常使用寿 命。
针对袋式除尘器在运行过程中存在的缺陷及环保节 能要求，对滤袋除尘器的滤袋选型、更换滤袋、预涂层 方面有效控制，对运行中防止滤袋“烧袋”“糊袋”采 取了必要防护措施；同时兼顾节能调整，对罗茨风机实 现变频和清灰控制方式合理优化，实现了袋式除尘器长 周期平稳运行的目的。在保证袋式除尘器除尘效率的前 提下实现了节能减排的目的，对同类机组使用袋式除尘 器具有借鉴价值。
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