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开封罗茨风机维修震动_罗茨鼓风机

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开封罗茨风机维修震动:【罗茨风机维修】

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开封罗茨风机维修震动:罗茨风机出现震动的五种原因你知道吗?

  罗茨风机震动频率过大相信很多经常使用罗茨风机的伙伴深有体会,那么罗茨风机出现震动度的原因有那些?引持环保总结了五点罗茨风机震动幅度过大的原因帮您解决罗茨风机震动。

  一、我们首先看一下是否是操作运行原因导致的罗茨风机震动频率过大:

  在罗茨风机使用过程中,对风机维护、保养的好坏,对罗茨鼓风机的运行质量起着决定性作用。如:工艺参数偏离设计值,机器运行工况不正常;机器在超转速、超负荷下运行,改变了机器的工作特性;润滑或者冷却不良;转子局部损坏或结垢;启停机或升降速过程操作不当,热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久。

  二、安装、维修原因导致的罗茨风机震动频率过大:

  罗茨鼓风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用,如安装精度未达到安装要求,对罗茨鼓风机运行将起着破坏作用。在风机安装过程中,就有如下影响因素,如:机械安装不当,零部件错位,预负荷大;轴系对中不良;机器的配合间隙、过盈量及相对位置调整不当;转子长期放置不当,改变了动平衡精度;未按规程检修,破坏了机器原有的配合性质和精度。

  三、设计原因导致的罗茨风机震动频率过大:

  罗茨鼓风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的,而罗茨鼓风机选型有的企业并没有完全根据这些因素来,致使造成存在如下因素:风机设计不当,动态特性不良,运行时发生震动;结构不合理,应力集中;设计工作转速接近或落入临界转速区;热膨胀量计算不准,导致热态对中不良。

  四、制造原因导致的罗茨风机震动频率过大:

  生产厂家对风机的质量要求也影响风机的运转,如:零部件加工制造不良,精度不够;零件材质不良,强度不够,制造缺陷;转子动平衡不符合技术要求。

  五、机器劣化原因导致的罗茨风机震动频率过大:

  一般设备在使用时都有一定的年限,达到一定年限设备性能将恶化。对于罗茨风机来讲也是如此,长期运行,转子挠度增大或动平衡劣化;转子局部损坏、脱落或产生裂纹;零部件磨损、点蚀或腐蚀等;配合面受力劣化,产生过盈不足或松动等,破坏了配合性质和精度;机器基础沉降不均匀,机器壳体变形。

开封罗茨风机维修震动:罗茨鼓风机叶轮碰撞解决方法和如何降低维修费用

  原标题:罗茨鼓风机叶轮碰撞解决方法和如何降低维修费用

  锦工机械给大家介绍一下罗茨鼓风机叶轮碰撞解决方法和如何降低维修费用

  罗茨鼓风机叶轮碰撞的原因和解决方法:

  1.叶轮上有污物或异物令叶轮间隙消失。空气中的灰尘或者异物进入罗茨鼓风机,粘附在叶轮上,占据间隙的空间,让本来就很微小的叶轮间隙更小,最后致使间隙消失,叶轮相互碰撞。

  解决办法:较为简单,将污物或异物清除即可。

  2.齿轮磨损或者固定不牢致使叶轮间隙被破坏。叶轮的旋转是由一对同步齿轮带动的,因而叶轮间隙与齿轮的状况息息相关,齿轮磨损了,其侧隙增大,或者齿轮不能稳稳在固定在轴上,都会破坏叶轮的间隙及叶轮旋转的同步性,导致两叶轮相互碰撞。

  解决方法:齿轮磨损侧隙增大,则调整叶轮间隙,(当齿轮侧隙大于规定值的30%~50%,则应更换齿轮;)如是齿轮没固定牢,则应重新装配齿轮,确保齿轮与轴的锥度配合接触面积达75%以上。

  2.轴承磨损致使叶轮间隙被破坏。轴承磨损,游隙增大,致使其支撑的轴产生震动,当震动传导到叶轮,就会破坏叶轮间隙,使叶轮相互碰撞。

  解决方法:更换轴承

  如何降低罗茨鼓风机维修费用:

  1.就近维修

  如果我们使用的是一些大型罗茨鼓风机不容易移动,应该找一些专业的维修人员上门维修,这是符合成本效益的方式。如果你不能上门维修,也可以是近些的罗茨鼓风机厂家进行维修,就近维修的问题,零配件需要配对,需要面对采购零配件的问题。

  2.返厂维修

  这应该是大多数客户的选择,回厂维修是有保证的,即使来回运输之间有时间差,但是,回厂,不会面临采购零配件的问题,而回厂维修,也可以更好的保证质量

  3.设备老化无需维修

  部分客户使用罗茨鼓风机超过10年,在出现问题时,还想着维修,因为使用年限已久,所以不建议进行维修,使用年限久的罗茨鼓风机一些零配件方面肯定存在比较大的损耗,不如重新采购更加划算。

  4.更经济的方法是从购买开始

  设备的维护花费的时间和金钱,都不愿看到设备损坏的情况,都希望采购的罗茨鼓风机可以使用十年,所以在采购罗茨鼓风机时就要采购质量好的产品,而不要选择低于市场价过多的产品,这样罗茨鼓风机的使用年限才会更长。

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开封罗茨风机维修震动:罗茨鼓风机维修喘振和失速的原因与处理

  风机出现喘振的原因是出口压力与风机风量失去了对应.风机出口压力很高而风量却很少,这就使得风机的叶轮部分或者全部进入了失速区,进而造成了风机的喘振,主要有挡板误动,控制系统出现故障,运行人员的操作失误等因素.失速是轴流式风机或离心式空压机基本属性,每个叶轮都会有发生失速的不稳定工况,它是隐形的,只有用高灵敏度仪器,高频测试器才能探测.风量、出口风压、电机电流出现大幅度的波动,剧烈震动和异常噪音等.风机喘振会造成风机叶片的断裂或者是机械部件的损坏,风机的喘振是一种故障,本着不允许故障下使用风机的原则,风机在出现喘振时,是不能运行的.当喘振发生时,流量、压力和功率的脉动及伴随的噪声,一般很明显,甚至非常激烈.但喘振发生要有一定的条件,同一风机装于不同系统中,有的发生喘振,有的就不会发生.失速发生时,尽管叶轮附近的工况有波动,但整台风机的流量、压力和功率是基本稳定的,可以连续运行.而喘振发生时,因流量、压力和功率的大幅度脉动,无法维持正常运行失速时,风机特性曲线可以测得.

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