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循环流化床锅炉罗茨风机作用_罗茨风机

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  返料风机是循环流化床锅炉的重要设备,一般情况下,返料风机使用罗茨风机或离心风机,尤其是三叶罗茨鼓风机。 返料风是保证正常返料和控制返料量的主要手段,运行中要加强对返料风的监视,应根据负荷的要求和料位情况及时调整返料风量,从而控制返料和料位的平衡。运行中返料量的大小直接影响燃烧效率、电耗、负荷、设备磨损情况。应根据试验确定循环倍率,以保证正常燃烧所需的循环量。

  返料罗茨风机的特性: 1.锅炉运行稳定,运行效率高。 2.在锅炉运行中,返料风机进行检修时,工艺处理简单,检修安全性更加可靠。 3.节约能源,消除浪费。

  通过以上特性,适合循环流化床锅炉的风机是三叶罗茨风机,其中全国联合设计的系列罗茨鼓风机。产品零部件通过性强、标准化程度高、结构合理、效率高、使用稳妥可靠。用户选型、安装维修及配备品备件方便。文章来源于 欢迎转载

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循环流化床锅炉罗茨风机作用:循环流化床锅炉三次风在炉膛的哪个部位?是播煤风吗?还是单独的一个风机?作用是什么?求高手解答。

  【专家解说】:循环流化床锅炉只有一次风和二次风,三次风为煤粉炉所专有,就是从细粉分离器分离出来的含有极细煤粉的乏气,抽吸三次风的风机成为排粉风机,有两种系统:即乏气送粉和热风送粉。对乏气送粉的系统,以乏气为动力将粉仓下面的给粉机出来的煤粉送往炉膛燃烧;对热风送粉的系统,排粉机出口的煤粉直接喷网炉膛单独的三次风风口燃烧。

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  工业锅炉是重要的热能动力设备,广泛应用于工厂动力、建筑采暖、人民生活等各个方面,需求量很大。由于受国家宏观经济政策的影响,工业锅炉的新增需求量逐年减少,市场竞争日趋激烈。提升企业竞争力是每个工业锅炉厂家当务之急,锅炉流化风。

  锅炉流化风,电磁阀没有打开,因为电磁阀线圈损坏或电缆断裂,需要更换电磁阀或排除电路不通的故障,在接线柱17上检验电压。

  随着中国制造业规模的不断扩大和技术水平的提升,中国企业“走出去”的步伐正在迅速加快。中正锅炉不仅积极布局海外市场,更携手越来越多的中国企业走向海外。通用集团在泰国建厂、德利集团在越南建厂……都不约而同选择了性能可靠稳定的中正锅炉,四大系列400多种炉型,满足了不同客户的使用需求,并积淀了良好的市场口碑。

  离心泵主要由转子、泵壳、密封防漏装置、排气装置、轴向推力平衡装置,轴承与机架(或 基础台板)等构成,转子又包括叶轮、轴、轴套、联轴器、键等部件。 离心泵的工作原理是:当泵叶轮旋转时,泵中液体在叶片的推动下,也作高速旋转运动。 因受惯性和离心力的作用,液体在叶片间向叶轮外缘高速运动,压力、能量升高。在此压力作 用下,液体从泵的压出管排出。与此同时,叶轮中心的液体压力降低形成真空,液体便在外界 大气压力作用下,经吸入管吸入叶轮中心。这样,离心泵不断地将液体吸人和压出,锅炉流化风。

  中正锅炉生产的生物质锅炉具备特有的设计结构以及生产工艺,率先解决了传统生物质锅炉出现的常见问题,如炉拱烧塌、炉门烧坏、料斗着火以及挡料器结焦等,同时其安全高效、节能环保的特点也十分显著,在市场上建立了良好的口碑。中正锅炉的销售经理在了解了其实际需求后,为其推荐了SZL系列的生物质蒸汽锅炉,此款生物质锅炉不但具备上述优势,而且设计为组装锅炉,结构紧凑,现场安装方便,周期短且成本低,满足该企业生产线的紧急需求,锅炉流化风。

  在乳制品加工过程中,消毒杀菌及发酵工序都需用大量蒸汽。蒙牛是国家农业产业化重点龙头企业,专注于研发生产适合国人健康的乳制品。自成立以来,已形成拥有液态奶、冰淇淋、奶粉奶酪等多种产品系列。此次蒙牛通过招标竞争方式选择了中正为其服务,中正根据当地的环保政策以及蒙牛的蒸汽用量及锅炉房的独立环境,提供了1台WNS冷凝式燃气锅炉。WNS系列卧式内燃锅炉是中正根据国内外先进技术设计的锅壳式三回程湿背燃气锅炉,锅炉全自动运行,燃烧、水位、温度及蒸汽压力均可自动调节、自动保护。

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  分离器内部重要部件——中心筒 高温绝热旋风分离器 组成及结构特点 进口段(导流加速段) 圆筒体 锥体 中心筒 高温绝热式旋风分离器 筒体结构 表面为耐磨 耐火材料层 高温绝热旋风分离器的优缺点 优点 结构简单 分离效率高 缺点 热惯性大,启动时间长 易结焦 体积庞大,布置困难 为克服上述缺点,冷却型高温旋风分离器诞生了。 汽(水)冷分离器 结构特点 汽冷(水冷) 优缺点 优点 热惯性小,启动时间短 不易结焦 缺点 制造工艺复杂,昂贵 为克服水(汽)冷型旋风分离器制造工艺复杂缺点,方形分离器诞生了。 方形分离器 结构特点 方形 优缺点 优点 不易结焦 制造工艺简单 成本低 缺点 分离效率 普通旋风分离器 方形分离器 炉膛 炉膛 方形分离器的改进 切角 带加速段 小结:三代分离器(离心式) 五、固体物料回送装置 组成: 回料装置一般由上料退、回料阀 和下料腿组成。 作用: (1)形成稳定的灰循环(料位重力压差) (2)防止烟气反窜 (3)将负压区的灰送到正压区 思考: 物料怎样实现从压力低的 分离器流向压力高的炉膛? 物料回送机构——回料阀(非机械阀) U型阀 U型阀工作过程 回料阀的作用 防止烟气反窜 形成自平衡送灰 回料阀的阻 力: 回料阀空床阻力4000帕–5000帕左右 回料阀的内部工作状态: 回料器内的两个状态(松动、流化) CFB锅炉燃烧过程中的七个状态 炉膛浓相区——–紊流状态 炉膛稀相区——–高速流化状态 旋风分离器——–旋转状态 上料腿————移动状态(不是流动) 回料器————鼓泡状态+流化状态 下料腿————流动状态 自平衡回料原理 U型阀又称“自平衡阀”,自平衡回料是怎么实现的呢? ΔP1 ΔP2 小流量 大流量 回料阀工作要求: 保证输送风一定 大于松动风。 回料阀的调整方式有以下 几种: 风帽数量不等 风帽相等,开孔数量不等 开孔数量相等,孔径不等 风管相同,风门调整 风管不同,开孔不等 回料灰的八个作用 减少尾部受热面的磨损 再生脱硫 回收可燃质,提高燃烧效率 调节床温 调节床压 调节负荷(调节燃烧) 调节汽温 调节汽压 小循环量 大循环量 容积式风机提供返料风 返料风的要求: 压头高、流量小 流量基本不随压头变化 容积式风机 如:罗茨风机 罗茨风机工作原理 罗茨风机工作方式 罗茨风机出力可自动调节,返料灰多风压自动加大,返料灰少风压自动减小。 返料风机采用的运行方式: 一用一备(220t/h以下锅炉) 两用一备(220t/h以上锅炉) 实例:HG-440t/h回料阀 回料阀为U型阀,并采用了分叉管技术。 两个阀体水平夹角为105°布置。 循环物料返回点和燃料供入点增加 大型CFB锅炉回料阀结构(外置床) 第2讲 循环流化床锅炉的构造及 工作原理 一 燃烧室的结构型式 二 布风装置 三 点火装置 四 物料分离器 五 固体物料回送装置 一、燃烧室(又称炉膛)的结构型式 炉膛结构主要由以下三种: (1)圆形炉膛 (2)方形炉膛 又分为正方形和长方形两种 (3)下圆上方型 常见的为方形炉膛结构。 方形结构的炉膛的优点是密封好,锅炉体积相对较小,锅炉启动速度快。启动时间一般仅是由耐火砖砌筑的炉膛锅炉的1/3~1/4。 缺点是水冷壁磨损较大。 炉膛的作用 流化——燃烧——传热 炉膛换热型式: 对流换热和辐射换热 主要以对流换热为主 方形燃烧室结构: 炉膛四周由水冷壁围成。为防止烟气和物料向外泄露,一般采用膜式水冷壁。这种结构的常常与风室、布风板连成一体,悬吊在锅炉刚架上,可以上下自由膨胀。 为了减轻水冷壁受热面的磨损,目前已投运的锅炉均在炉膛下部密相区水冷壁内侧衬有耐磨耐火材料,厚度一般小于或等于50mm,高度根据锅炉容量大小和流化状态确定。一般在2~4m范围内。 炉膛的结构及形状 瘦而高,净高大于25米,最低也要大于23米。 炉膛为矩形,深度不大于4.6米。(考虑二次风的穿透能力,裤衩型) 中小型CFB锅炉,炉顶倾角为7度。 浓相区水冷壁倾角为72度,给煤口入口倾角为45度。 下部为浓相区–流化速度4-5米。 上部为稀相区–流化速度5-6米。 炉膛四周是鳍片式水冷壁,一般外径为60或57mm,壁厚为5mm。 材质为20G,节距为80或100mm,鳍片厚度为6mm。 炉膛中的设备 水冷屏:116MW热水和小型锅炉不需要 汽冷屏:完成过热热需要,小型锅炉有些有设计 水冷屏+汽冷屏:蒸发量在2

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