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气力输送罗茨风机选型_罗茨风机

气力输送罗茨风机选型_罗茨风机

气力输送罗茨风机选型:吕梁气力输送罗茨风机选型注意这些问题,气力输送风机选型

 
小白自己就能查罗茨鼓风机型号、功率、风量压力等性能参数,最简单的罗茨风机选型方法
 在气力输送中经常会使用到罗茨风机,很多小型的项目,还有一些个人气力输送项目中,很多朋友对于气力输送风机不会选型,今天锦工风机就和大家来说一下这个问题。

  1、气力输送信息

  在气力输送风机选型中,我们要明确是用正压输送还是负压输送,正压输送和负压输送采用的风机型号范围有一定差异,其次,我们还需要明确一些其他的问题,比如:物料的比重、输送距离、输送高度等,这些信息可以帮助我们进行选型。

  2、风机参数

  罗茨鼓风机的主要参数是风量和压力参数,这两个参数只要能够确定,就可以进行选型,但遗憾的是很多情况下,大家都没有这些参数。

  3、大多数这样选

  大多数情况下,气力输送系统的罗茨鼓风机选型,需要用到气力输送中很多信息,一般需要技术人员来帮助我们进行设计,设计得出风机的具体风量和压力参数之后,我们再进行选型就可以了。

  锦工风机可以设计气力输送系统,也生产罗茨鼓风机,如果您需要采购罗茨鼓风机,或者需要进行气力输送系统设计,可以联系我们的在线客服,也可以拨打我们的全国免费客服热线

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  如果您有罗茨鼓风机的采购问题,可以联系我们的在线客服,也可以拨打我们的全国免费客服热线。如果您需要一家靠谱的鼓风机供应商,对于锦工风机存在任何资质疑问,可以在我们的官方网站多浏览一下,我们给大家提供的图片均为实拍,锦工风机也接受大家实地考察验证,欢迎大家前来实地考察~

气力输送罗茨风机选型:气力输送罗茨风机选型

  原标题:气力输送罗茨风机选型

  气力输送罗茨风机选型

  气力输送罗茨风机工作原理:

  气动输送罗茨风机为定容式风机无内部压缩,输送具有强制性。随着压力的变化,流量的变化很小;

  叶轮采用特殊曲线是一种新型节能产品,更合理,泄漏小,效率高,能耗低。

  通过负压吸送气力输送一般用罗茨真空泵作为动力源,并将管路及罐式仓抽成真空状态,促成进风口在大气压的作用下形成物料粉粒料与气体的两相流,经输送管道输入旋风分离器。由于离心力和重力,两相流将大部分材料与旋风分离器中的气体分离。少量材料和气体进入集尘器,滤袋将灰尘与气体分离,将气体排放到大气中。

  气力输送罗茨风机正压和负压输送区别:

  气力输送装置可分为吸送式和压送式(正压和负压),其中罗茨风机在气力输送装置中是不可或缺的存在。

  1. 吸送式:

  如何完成:通风机吸气段一侧完成;

  压力状态:负压,物料和灰尘不会外溢飞扬;

  输送物料特点:多处向一处,适用于堆积面广或者低深处物料的输送,输送量和输送距离受限制;

  喂料形式:简单;

  卸料器要求:对卸料器除尘器气密性要求高;

  2. 压送式:

  如何完成:通风机压气段完成;

  压力状态:正压,粉尘外溢;

  输送物料特点:一处向多处长距离、大流量输送;

  喂料形式:复杂,输送压力高时,需将供料器上部的料罐做成密闭结构;

  卸料器要求:简单;

  气力输送罗茨风机使用注意事项:

  1.每天检查排放储气罐积水。

  2.每天检查每个阀门是否异常。

  3.检查电路,气路,管道等是否正常。

  4.注意罗茨风机密封圈是否欠压。如果压力低,请及时检查压力表。如果压力表中的压力低,可能会出现以下原因气源压力不足,密封圈损坏,需要更换密封圈。确认压力传感器是否工作正常;确认与其连接的管道和接头是否有裂缝或漏气。

  5.注意气动阀是否到位,以下原因可能导致气动阀不到位:气管路及接头漏气,机械松动,阀门轴承异常,异物堵塞,相关机构异常,电磁阀异常。

  6.随时关注输送过程中的高压报警,可能有以下原因构成:物料及物料成分变化大;停用一段时间后,重新启用;输送气源压力波动大或短时间消失;物料量突然增大。

  7.管路系统在有压力的情况下,切勿拆卸和维护。

  气力输送罗茨风机用途:

  气动输送是一种通过具有一定速度的气流通过管道输送物料的方法,并且气力输送的使用具有悠久的历史。早前用于输送邮件,随后用来输送棉花和砂等散装物料。目前,气力输送罗茨风机已广泛应用于铸铁,化工,建筑材料,粮食加工和储存,机械制造等领域。

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气力输送罗茨风机选型:气力输送风机(罗茨真空泵及高压鼓风机)的选型计算公式

  气力输送风机只要采用的风机有罗茨真空泵和高压鼓风机(漩涡气泵),在物料输送行业比如水泥,矿业、农业粮食储存输送上应用广泛。在平时的应用中我们接触的比较多的是压力方面比如水深方面的计算,而气力输送主要是一个输送距离的问题,所以在这里讲下气力输送风机(罗茨真空泵及高压鼓风机)的选型计算公式:

  一、输送料与气体的混合比

  混合比是粉料气力输送装置的一个非常重要的参数。混合比越大,越有利于增大输送能力,在相同的生产率条件下。所需的管道直径就越小,可选用容量较小的分离、除尘设备,所消耗的风量和能量也越小,从而使粉料气力输送装置的投资费用降低、单位能耗减小。

  计算公式:M=Gm/Gq…(Gm代表每小时输送料的重量,Gq代表空气的比重)

  二、输送风速

  运送物料在所有的输送管段内可靠运转条件下,物料气力输送装置具有最经济的工作性能时侯允许的最小气流速度,就是输送风速。一般输送风速,应较“经济速度”有10%一20%的裕量。可参考常用的管道里的不同输送装置。低压压送式输送的气流速度,一般为20m/s左右,高压压送式输送的气流速度,一般为8m/s左右。

  三、输送所需的风量

  所需风量由物料的输送率、混合比确定,可参考公式:

  Q=(1.1-1.2)G/(Mч)式中:G.—讲算输送率,kg/h;

  ч——空气重度,在标准大气压下=1.2kgm3;

  M——混合比。

  四、输送管道直径

  根据粉尘输送所需的风量和输送速度来确定管道的直径(m):

  D2=4Q/ЛV式中:Q–风量m3/h

  V–风速m/s

  五、输送压力

  输送气体的压力必须大于物料在输送管中移动时各项压降的总和△P总。这些压降包括:物料在水平输送管中的压降△P1、物料在垂直输送管中的压降△P2、物料在输送弯管中的压降△P3、物料流经卸料器及除尘器的压降△P4等。

  1.水平管道的压损:

  △P1=△P11+△P12=(λ11+Mλ12)(L/D)(ρV2/2)

  式中:△P1——纯气体的压降,Pa;

  △P11一一由于管中输送物料所引起的附加压降(Pa);

  λ11——气体摩擦系数;

  λ12—附加摩擦系数(该系数主要根据试验确定)

  M–料气质量混合比;

  L一水平输送管长度,m;

  D—水平输送管直径,m;

  ρ—气体的平均密度,kgm3;

  V–气体在管内的流动速度,m/s。

  2.垂直输送管中的压损:

  △P2=△P21+△P22=(λ11+λ12)*(H/D)*(ρV2/2)+ρgH+ρMgHV/V1

  式中,△P21一对应于同等长度日的水平输送管压降,Pa;

  △P22一克服重力做功所产生的压降,Pa;

  λ11——气体摩擦系数;

  λ12—附加摩擦系数(该系数主要根据试验确定)

  H—垂直管的高度,m;

  M–料气质量混合比;

  L—一水平输送管长度,m;

  D—-输送管直径,m;

  ρ—气体的平均密度,kgm3;

  v——气体在管内的流动速度,m/s;

  v1——物料的垂直移动速度,m/s;

  g-重力加速度,m/s2。

  3.管道弯头的压损:

  △P3=△P31(1+N)=(λ11+Mλ12)*(L”/D)*(ρV2/2)*(1+N)

  式中,△P31一弯管部分展开成直管时水平输送管的压降。Pa;

  L’——曲率半径为R的弯管弧长,m;

  λ11——气体摩擦系数;

  λ12—附加摩擦系数(该系数主要根据试验确定)

  M–料气质量混合比:

  D–蝓送管直径。m;

  ρ—气体的平均密度,kgm3;

  v——气体在管内的流动速度,m/s;

  N–附加比例系数,可通过实验求得。

  本计算公式有专业人士提供,我们进行采编,是为了更好的为公司罗茨真空泵及高压鼓风机新老客户提供选型方面的帮助,

气力输送罗茨风机选型:罗茨风机选型计算_罗茨鼓风机

  气力输送风机只要采用的风机有罗茨真空泵和高压鼓风机(漩涡气泵),在物料输送行业比如水泥,矿业、农业粮食储存输送上应用广泛。在平时的应用中我们接触的比较多的是压力方面比如水深方面的计算,而气力输送主要是一个输送距离的问题,所以在这里讲下气力输送风机(罗茨真空泵及高压鼓风机)的选型计算公式:

  一、输送料与气体的混合比

  混合比是粉料气力输送装置的一个非常重要的参数。混合比越大,越有利于增大输送能力,在相同的生产率条件下。所需的管道直径就越小,可选用容量较小的分离、除尘设备,所消耗的风量和能量也越小,从而使粉料气力输送装置的投资费用降低、单位能耗减小。

  计算公式:M=Gm/Gq…(Gm代表每小时输送料的重量,Gq代表空气的比重)

  二、输送风速

  运送物料在所有的输送管段内可靠运转条件下,物料气力输送装置具有最经济的工作性能时侯允许的最小气流速度,就是输送风速。一般输送风速,应较“经济速度”有10%一20%的裕量。可参考常用的管道里的不同输送装置。低压压送式输送的气流速度,一般为20m/s左右,高压压送式输送的气流速度,一般为8m/s左右。

  三、输送所需的风量

  所需风量由物料的输送率、混合比确定,可参考公式:

  Q=(1.1-1.2)G/(Mч)式中:G.—讲算输送率,kg/h;

  ч——空气重度,在标准大气压下=1.2kgm3;

  M——混合比。

  四、输送管道直径

  根据粉尘输送所需的风量和输送速度来确定管道的直径(m):

  D2=4Q/ЛV式中:Q–风量m3/h

  V–风速m/s

  五、输送压力

  输送气体的压力必须大于物料在输送管中移动时各项压降的总和△P总。这些压降包括:物料在水平输送管中的压降△P1、物料在垂直输送管中的压降△P2、物料在输送弯管中的压降△P3、物料流经卸料器及除尘器的压降△P4等。

  1.水平管道的压损:

  △P1=△P11+△P12=(λ11+Mλ12)(L/D)(ρV2/2)

  式中:△P1——纯气体的压降,Pa;

  △P11一一由于管中输送物料所引起的附加压降(Pa);

  λ11——气体摩擦系数;

  λ12—附加摩擦系数(该系数主要根据试验确定)

  M–料气质量混合比;

  L一水平输送管长度,m;

  D—水平输送管直径,m;

  ρ—气体的平均密度,kgm3;

  V–气体在管内的流动速度,m/s。

  2.垂直输送管中的压损:

  △P2=△P21+△P22=(λ11+λ12)*(H/D)*(ρV2/2)+ρgH+ρMgHV/V1

  式中,△P21一对应于同等长度日的水平输送管压降,Pa;

  △P22一克服重力做功所产生的压降,Pa;

  λ11——气体摩擦系数;

  λ12—附加摩擦系数(该系数主要根据试验确定)

  H—垂直管的高度,m;

  M–料气质量混合比;

  L—一水平输送管长度,m;

  D—-输送管直径,m;

  ρ—气体的平均密度,kgm3;

  v——气体在管内的流动速度,m/s;

  v1——物料的垂直移动速度,m/s;

  g-重力加速度,m/s2。

  3.管道弯头的压损:

  △P3=△P31(1+N)=(λ11+Mλ12)*(L”/D)*(ρV2/2)*(1+N)

  式中,△P31一弯管部分展开成直管时水平输送管的压降。Pa;

  L’——曲率半径为R的弯管弧长,m;

  λ11——气体摩擦系数;

  λ12—附加摩擦系数(该系数主要根据试验确定)

  M–料气质量混合比:

  D–蝓送管直径。m;

  ρ—气体的平均密度,kgm3;

  v——气体在管内的流动速度,m/s;

  N–附加比例系数,可通过实验求得。

  本计算公式有专业人士提供,我们进行采编,是为了更好的为公司罗茨真空泵及高压鼓风机新老客户提供选型方面的帮助,

  污水处理中风机选型,一般根据池子中水的深度和管道压力损失来确定风机压力,这个最简单,但是在风机风量的确定上很多人不会计算,尤其因为曝气量的计算公式复杂,在为客户服务的过程中,锦工的“ 污师们 ”总结了一些经验公式来快速简便的计算耗氧量,把复杂的工作简单化了,不过经验公式仅限于交流和对比的,设计方案中是禁止利用经验公式来计算曝气量的哦!

  例如:参数:水量:46t/h,COD:1200mg/L

  无BOD数据,按BOD=0.5*COD=600mg/L计

  1、按气水比计算:

  接触氧化池15:1,则空气量为:15×46=690m3/h

  活性污泥池10:1,则空气量为:10×46=460m3/h

  调节池5:1,则空气量为:5×46=230m3/h

  合计空气量为:690+460+230=1380m3/h=23m3/min

  2、按去除1公斤BOD需1.5公斤O2计算

  每小时BOD去除量为0.6kg/m3×1100m3/d÷24=27.5kgBOD/h

  需氧气:27.5×1.5=41.25kgO2

  空气中氧的重量为:0.233kgO2/kg空气

  则需空气量为:41.25kgO2÷0.233O2/kg空气=177.04kg空气

  空气的密度为1.293kg/m3

  则空气体积为:177.04kg÷1.293kg/m3=136.92m3

  微孔曝气头的氧利用率为20%,

  则实际需空气量为:136.92m3÷0.2=684.6m3=11.41m3/min

  3、按单位池面积曝气强度计算

  曝气强度一般为10-20m3/m2h,取中间值,曝气强度为15m3/m2h

  接触氧化池和活性污泥池面积共为:125.4m2

  则空气量为:125.4×15=1881m3/h=31.35m3/min

  调节池曝气强度为3m3/m2h,面积为120m2

  则空气量为3×120=360m3/h=6m3/min

  总共需要37.35m3/min

  4、按曝气头数量计算

  根据停留时间算出池容,再计计算出共需曝气头350只,需气量为3m3/h只

  则共需空气350×3=1050m3/h=17.5m3/min

  再加上调节池的需气量6m3/min,共需空气:23.5m3/min

  5、按经验值计算

  仅供参考,大设计院一般用气水,我们设计用经验值大约1公斤COD需要1公斤氧气,1kg氨氮需要45.7kg氧气。

  根据以上经验大体可以确定出曝气量,就能知道所需的风机风量,再根据池子的深度确定好所需的风机压力,接下来就简单多了,咱用现成的选型系统来确定用多大的罗茨风机即可,可搜索“锦工风机”,进入锦工公司网站,点击导航栏“风机选型”按钮即可进入选型页面,选择需要的压力,输入需要的风量,点击“选型”按钮即可查询所需的罗茨风机的型号、电机功率、转速、价格以及重量等详细参数,实现随时随地手机选型,同样也可在电脑上使用。该套选型价格查询系统与市面上大多数厂家的罗茨风机和回转风机参数都通用,用户可以用来查询对比价格。

  这么一来,您是不是会算了,而且不仅能估算出风量压力,连罗茨风机型号和价格都能查出来,读了这篇文章是不是很涨本事。

  今天为大家提供一份详细的罗茨风机参数计算的知识,以下内容主要提供给技术人员参考,技术人员对罗茨风机的风量和压力进行核算,然后根据风量和压力对罗茨风机进行选型。

  气力输送物料:水泥。

  气力输送量:1000kg/min。(60t/h)

  气力输送距离:当量距离70m。

  容重:1.2t/m3。

  一、风量计算

  1、由气固比计算需要用空气量:

  根据气力输送当量距离,气固比取U=17(空气按1Kg/m3,标准状况),即在70m当量距离下1kg 空气气力输送17kg物料。

  所需风量为Q1=W/U=1000÷17=59m3/min。

  风机风量为Q2=1.1×Q1=1.1×59=64.9m3/min 。

  2、输灰管内风速校核:

  依经验选输灰管为ф273×9mm。

  管内流速:V=Q2/S=22.1m/s。

  该计算值符合气力输送管内流速之要求,且在经济流速范围内。

  二、计算风压(压损)

  系统压损由以下部分组成:P=P1+P2+P3+P4。

  P1为空气管段的压损(包括直段、变径、弯头、阀门、叉管等部分)计算复杂,本系统空气管道为15m左右,此计算阻损P1=2.5KPa。

  P2为低压连续气力输送泵阻损,分为喷嘴部分和混合扩散段阻损,喷嘴部分在设定流速下可精确测定,本连续泵系统,测定为9~11KPa,取11KPa。

  混合管和扩散管段由于与物料混合,阻损比纯空气高3~5倍,此计算取5倍,经测定该段阻损为1.5Kpa。

  P2=5×1.5+11=18.5KPa。

  P3为输灰管道总阻损,P3=K×L,L为当量距离,K为流阻系数,K与气力输送物料容重,粒径、气量、管径、输粉浓度等参数相关,我们根据经验公式并结合我们多年从事气力输送得出的经验运行曲线,K=0.15~0.22。

  P3=0.22×70=15.4KPa。(取K取0.22)

  P4为除尘器阻损(输灰管末端接除尘器),P4=2KPa。则P=(P1+P2+P3+P4)×K=38.4×1.3=49.92KPa,其中K为安全系数。

  三、风机选型

  根据上述计算结果,查锦工罗茨风机样本(山东锦工风机有限公司),推荐风机型号为锦工250,升压为58.8Kpa,流量为68.9m3/min,电机功率为110KW,转速为1170r/min。

  小结:水泥输送行业中多使用到罗茨风机,我们技术人员在核算出具体的压力参数和流量参数之后,便可根据风机厂家的选型样本进行选型。如果您有选型风机的问题,可以联系我们的官方客服热线

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  原标题:罗茨鼓风机选型原则是什么?

  罗茨鼓风机是回转式鼓风机的一种,在各行业广泛应用,我厂生产的罗茨鼓风机,流量为0.6-360m3/min,升压10-80kpa,这些罗茨鼓风机广泛应用于水泥、化工、化肥、冶炼、污水处理、水产养殖、电力、城市煤气、气力输送等行业,满足各行业的发展需要。

  罗茨鼓风机与离心鼓风机相比,具体强制送风的特点,离心鼓风机在压力变化时,流量变化很大,而罗茨鼓风机在压力变化时,流量变化甚微,具有强制送风的特征。罗茨鼓风机与压缩机相比,又有经济耐用的特点,且风量大。

  罗茨风机选型应根据被输送介质的性质,工艺流程所需的流量和压力来确定,用户订货时须说明输送的介质、流量、压力三个参数,在确定压力和流量时要考虑到管网阻力造成的压力损失和系统泄漏造成的流量损失,可通过理论计算得到,也可通过同类装置类比推算。

  三叶罗茨风机选型时可参考下图参数表:

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