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白象食品股份有限公司吉林分公司
锅炉除尘﹑脱硫﹑气体输灰﹑灰库建设﹑烟气净化系统改建工程
投标文件
（氧化镁法脱硫）
河南蓝星环保节能科技有限公司
二0一三年八月
目 录
1 项目总说明 5
1.1项目背景 5
1.2 项目目标 5
1.3 项目目标群体 5
1.4 项目设计原则 5
1.5设备选型原则 6
1.6 工程实施内容 6
1.7 项目技术指标 6
1.8 工程保修承诺要求 6
2 概述 7
2.1 主要特点 8
2.2 设计依据 9
2.3 设计原则 11
2.4 设计内容 12
2.5 总图布置 12
2.6主要技术经济指标 13
3 河南蓝星钙镁通用型烟气脱硫技术 14
3.1 工艺流程 14
3.2脱硫工艺的选择 15
3.3 工艺特点 15
3.4主要系统组成 17
3.5 主要设备 20
3.6 保温与防腐 22
4 通风与环保 22
4.1除尘 22
4.2噪音控制 22
5土建、消防和给排水部分 22
5.1 建筑结构部分 22
5.2 给水 23
5.3 排水 24
5.4 主要管材 24
6 能源介质消耗 25
7 电力 25
7.1 概述 25
7.2 供配电 25
7.3 电力传动及控制 26
7.4 设备及电缆选型 26
7.5 照明及防雷接地 26
8 自动化 27
9 环境保护及资源综合利用 27
9.1 设计依据及设计标准 27
9.2 主要污染源和污染物排放 29
9.3 污染防治措施 29
9.4 工程环保成果 29
10 能源、劳动安全及工业卫生 30
10.1节约能源 30
10.2 劳动安全 31
10.3 工业卫生 33
10.4 机构设置和人员配备 35
11 主要性能设计 35
12 运行成本估算 36
13 职工定员 36
14 项目实施初步安排 36
1 项目总说明
1.1项目背景
现有15t/h锅炉一台，主抽风机设计风量45000m3/h,负压4500帕，从锅炉烟囱排出的废气含有SO2、氮氧化物、粉尘等既影响操作区环境，又污染大气。根据环保有关规定，SO2、颗粒物等污染物排入大气必须达标排放。
公司领导十分重视环境保护工作，拟针对现行日益严格的环保要求，对锅炉机头烟气进行处理，做到达标排放。
1.2 项目目标
本工程的目的就是在上述建设背景和有关法规要求下对该项目的污染物进行治理和工艺设计，在不影响现有锅炉工况条件下，使该项目能有效减少中各项污染物的排放，保证尾气达标排放，实现良好的经济效益和环保效益，并尽可能利用现有设施资源，把项目投资费用降到最低。
1.3 项目目标群体
本工程涉及的范围为: 15t/h锅炉烟气脱硫治理。
1.4 项目设计原则
1、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）；
2、《工业炉窑大气污染物排放标准》（G）
b、100m3的灰仓一台。
c、气力除尘系统一套，罗茨风机二台一开一备。
d、维修改造麻石除尘器二台，作脱硫塔使用，包括除尘器底座维修。
e、脱硫塔上水泵2台一开一备，详程30米，流量50吨/时，包括配φ100PPR管。
f、灰仓放灰口搅拌机二台，接φ50PPR管，每台安装4个特种不锈钢螺旋喷嘴。
g、除尘器下边地平及灰仓周边地平，总面积约390m2，厚200mm。
h、袋式除尘器相关配套设备，如空压机、电控设备。
脱硫后的烟气不设除尘系统。脱硫前烟气中SO2原始排放浓度：设计时按工况下最大SO2浓度2000mg/m3考虑，烟气脱硫后达到如下指标：SO2浓度≤100mg/Nm3。
工程建成后脱硫系统运行时采用氧化镁做脱硫剂。
2.1 主要特点
本脱硫系统主要特点如下：
1、脱硫系统采用氧化镁湿法烟气脱硫方法，脱硫系统副产物为硫酸镁沉淀物。
2、本脱硫系统采用喷淋塔吸收技术，塔内喷淋及布流装置采用最优化设计，液气比远远低于传统的石灰石-石膏法烟气脱硫技术，液气比仅为1.25L/Nm3。
3、脱硫系统采用多级液固分离技术及优质的压滤设备，脱硫副产物石膏含水量低于10%，为干态排放，无漏水及扬尘现象。
4、15t/h锅炉机头烟气通过一座烟囱排放，烟气由一套脱硫系统处理（一塔）处理，节约成本。
5、整套脱硫系统的压力损失（压差）在1000~1200Pa。
7、脱硫塔直径为φ2.8m（原麻石塔尺寸）。
8、滤清液循环利用，整个脱硫系统无废水外排。
9、脱硫系统本着节约用电，降低成本的原则，不选用耗电高、功率大，效率底的电机、泵。
10、脱硫系统对环境无污染，包括水、空气、产物外排、噪音等均达到了国家行业、公司的最高要求。
11、脱硫设施运行后不影响锅炉工况。
12、脱硫工艺与设备技术先进，运行稳定可靠，操作维修简单易行。
2.2 设计依据
2.2.1基本设计条
氧化镁烟气脱硫工艺简介
烟气脱硫工艺简介：
（一）烧结机头烟气氧化镁湿法脱硫技术
本公司在引进日本先进技术的基础上 ，结合国内外成功经验，成功研制岀了烧结机头烟
气氧化镁湿法脱硫装置.并取得了实用新型专利。
该氧化镁湿法烟气脱硫技术所建装置配置在烧结机头除尘器和引风机尾部 ，以普通氧化
镁粉浆液作为吸收剂，在吸收塔的吸收段采用喷淋多孔板装置与烟气中的 S02逆流接触传质，反应
生成亚硫酸镁，脱硫液排放至氧化槽，并在槽中氧化成硫酸镁溶液达标外排抛弃 .净化后的烟气经
两级除雾后，通过烟囱达标排放。与传统湿法技术相比，该技术优化了吸收塔内部结构，外置了 氧化系统，在确保较高脱硫率的同时，具有占地小、投资低，运行费用少等优点。目前该技术 已在国内外其他行业广泛地进行了应用，拥有大量的工程实例。
特点：
1、 脱硫率高，可达 95%以上；
2、 占地面积小、一次性投资少，与钙法相比减少 20%以上；
3、 运行费用低，与钙法相比低 15-20% ;
4、 运行可靠，不会发生积垢、结块、磨损、管路堵塞等故障；
5、 亚硫酸镁和硫酸镁的经济价值均较高，根据用户的需要，增加脱硫废液回收装置，实现回收 再利用，达到废水的零排放；
6、 适用范围广，广泛用于电力行业、冶金烧结机烟气、工业锅炉、纸厂等的脱硫工程。
系统总工艺图
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（二）烧结机头烟气氧化镁湿法烟气脱硫废液回收技术
如果用户需要，烧结机头烟气氧化镁湿法脱硫系统的脱硫废液可进行回收，实现烧结机 头烟气氧化镁湿法脱硫系统用水的零排放，并可生产出硫酸镁成品用于肥料、制药、印染、制 革等行业，具有较高的经济效益。
从烧结机头烟气氧化镁湿法脱硫系统的脱硫废液，经过三效结晶器、离心分离机、流化
床烘干机等可制造出硫酸镁成品。 其投资仅占烧结机头烟气氧化镁湿法脱硫系统总投资的 1/10，
运行费用为200元/吨（硫酸镁），市场售价： 500?1000元/吨（硫酸镁）。
回收系统图
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、系统各主要部分介绍
（一）吸收塔部分
吸收塔是二氧化硫的主要吸收场所，塔型为多孔托板塔。塔底是浆液池，中间是反应层,
上面是除雾器。浆液在塔内不断循环，当达到一定浓度时排出浆液，然后系统再做进一步处理。
吸收塔外形图
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（二）氧化罐部分
脱硫塔排出的浆液通过浆液泵输送至氧化罐内由氧化风机（罗茨风机）鼓入空气，将还 未氧化的亚硫酸镁强制氧化为溶解度很大的硫酸镁，亚硫酸轻镁氧化成硫酸轻镁， COD由
2000mg/L降到100mg/L以下，，保证其排放水达到标准后，经排放泵排至废液处理系统。
氧化罐整体图
（三）反应罐部分
包括反应罐、搅拌机、温度检测及蒸汽加热、液位检测等。
将反应罐注入一定量的工艺水后，搅拌机启动，将袋装氧化镁干粉定量加入反应罐，经 蒸汽自动加热，配置成一定浓度的氢氧化镁浆液，再由浆液输送泵输到储存罐内。
反应罐外形图
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（四）贮存罐部分
包括储存罐、搅拌机、液位检测等。
PH从反应罐输送来的氢氧化镁浆液到该储存罐，搅拌机运行以防止氢氧化镁浆液沉淀， 调整泵根据吸收塔和氧化罐内溶液的 PH值的大小，分别把氢氧化镁浆液输送到吸收塔和氧化罐
PH
内。
贮存罐外形图
（五）废液处理部分
包括两只凝集槽、沉淀池、压滤机及排水泵等。
脱硫废液在氧化罐中，经中和、氧化后排入两只凝集槽，再经过硫酸铝、高分子添加剂 的作用到沉淀池沉淀，底部泥浆至压滤机压饼，上部清水经排水泵达标排岀。
（六）废液回收部分
硫酸镁回收部分包括蒸发结晶器、离心分离机、烘干机等。
氧化镂脱硫废液 硫馥祺療菠
从废液处理系统排岀的脱硫废液经三效蒸发结晶器，废液浓度达到
陕西氧化镁密闭气力抽料机服务至上「在线咨询」[兴文机械03c7a6f]氧化镁密闭气力抽料机氧化镁密闭气力抽料机工作原理氧化镁密闭气力抽料机氧化镁密闭气力抽料机
氧化镁密闭气力抽料机，外层为气流层，内层为带有气体折流器的气流层，带压气体进入管子外层并通过一类小孔进入内层，气流碰到内层的气体折流器后通过第二类小孔进入输送管道，与送来的粉体物流充分混合雾化后进行输送。对某一管道横截面来说，从管子四周进入输送管道的气体汇聚于管子中心，压力有所缓解，进而在管子近壁处形成一个气体膜层，被带压气体推送过来的粉体物流与管壁气体充分混合雾化，形成具有浆态性质的物流，物流在管道内的运动类似于光滑平面的物体运动，相互间摩擦力近乎为零，而且由于第二类小孔密布，基本消除了管道堵塞问题。
在粉体输送技术中管道的堵塞问题、磨损问题、静电问题以及输送能力低、高浓度远距离输送困难是普遍存在的问题。天择对此进行长期技术攻坚。由此设计制造的气力输送设备使粉体在整个输送过程中形成“气粉浆”，即气、粉充分混合并呈悬浮状态且高浓度雾化，在管道内具有溶液属性，在水平气力的推动下，产生类似于输送液体的状态，基本完全消除堵塞问题，增大了料气比，而且输送速度高，降低耗材成本。
氧化镁密闭气力抽料机工作原理
氧化镁密闭气力抽料机工作原理：
气力输送装置是利用具有一定流动速度的空气作为动力装置，在运输管道中输送松散物料的装置，也被称为气流输送。多用于饲料加工业。比如从船舱里卸出谷物物料，粉碎后物料的输送等。除此之外，它还用于预混合饲料的物料输送。各种不同的气力输送装置的工作原理可以概括为以下几个方面。
一、吸送式气力输送装置气力输送
这种氧化镁密闭气力抽料机是利用风机从整个管路系统抽风，使整个管路都处于负压状态，气流将物料从吸管吸入输送物料的管道，并将其形成物料和气体的混合物。混合物行至分离器时物料与空气分开。物料经关风器排除，此时空气经风机进入除尘器，将空气中的粉尘除掉而排入大气中，防止粉尘对大气的污染。这种吸送式气力输送装置的优点是，整个输送状态输送管道处于负压状态，没有粉尘溢出，物料可以从几处向中央输送，增加了输送效率。
二、压送式气力输送装置
压送式气力输送装置的各个管道中的气流处于正压状态。风机将空气压入输料管中，物料经供料斗进入管道，二者在管道中混合。混合物在输料管内被押入分离器进行分离。终物料从底部的关风器卸出，空气经除尘后排入大气。压力输送机因为是在正常压力工作的，所以要求机身密闭性好。
三、混合式气力输送装置
混合式氧化镁密闭气力抽料机是有吸送部分和压送部分，这两部分组成的。在吸送部分，通过吸嘴将物料吸入输料馆，并送至分离器，然后从饲料预混料机组中卸出的物料被押送到输料管中继续被输送、分离和卸出。这种混合气力输送装置兼有吸送装置和压送装置的优点，但其结构复杂，分离器排除的空气含粉尘较多，工作条件差，同时也有污染大气的可能性。
氧化镁密闭气力抽料机
工业经济快速发展，电力、建材、化工企业也逐步增多，机械市场竞争更是越来越激烈。作为灰库环保设备新星，氧化镁密闭气力抽料机深受广大用户的喜爱。巩义市机械厂供应的粉体物料气力输送设备料封泵等环保灰库设备在环境保护上不遗余力，从产品的“技术、质量、成本、服务”四个方面入手，并有效运用智能化及互联网技术，打造具备竞争优势的气力输送设备产品。
氧化镁密闭气力抽料机是我厂引进国外先进技术的基础上，针对国内不同类型气力输灰存在的问题和建材院合作而开发的新型低压粉体物料输送设备，利用罗茨风机作为气源，压缩空气，适用于各种粉状物料的输送。气力输送系统包括低压输送料封泵、双轴（加湿）搅拌机、气力提升泵、脉冲（布袋）除尘器、508压力真空释放阀、干灰散装机等灰库设备。这些气力输送设备的特点：1、（料封泵/输粉机）体积小、风压低、磨损小、易损件少、维修费用低、密封性好、无扬尘、操作简单；2、（双轴加湿搅拌机）投资少、、型号齐全、适用性广等特点。可根据用户要求配备微机控制，是各种粉状物进行预加水处理的理想设备。3、（气力提升泵）自补偿系统，达到自动补偿喂料量的变化，结构简单性能可靠、操作维护简便；4 、（除尘器）喷吹装置增加了防护罩，盖板结构采用了防雨措施，使除尘器在露天放置不需设置雨棚，减少了建设投资，增强了设备的封密性，漏风量小于10%，进一步提高了产品的质量要求。
山东锦工有限公司
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