罗茨鼓风机按照其工作方式的不同可以粗略分为单级与双级之分，其中只有一个压缩级的鼓风机，我们称之为单级鼓风机，而将两台单级鼓风机串联起来，对气体连续进行两次压缩的鼓风机我们称之为双级串联鼓风机。
按叶轮头数分：两叶罗茨鼓风机和三叶罗茨鼓风机；
按用途分：立窑鼓风机、气化鼓风机、曝气鼓风机等；
按介质种类分：空气鼓风机、煤气鼓风机、氢气鼓风机、二氧化硫鼓风机等；
按传动方式分：直联鼓风机和带联鼓风机等；
按方式分：空冷鼓风机、水冷鼓风机和逆流鼓风机等；
按结构型式分：立式鼓风机、卧式鼓风机、竖轴式鼓风机、密集成组鼓风机等；
按密封型式分：迷宫密封、涨圈密封、填料密封和机械密封等各种型式的鼓风机。
安装
罗茨风机由于是高速运转的机器，所以会产生震动，又由于其内部空气的脉动左右，也加大了罗茨风机的震动，所以罗茨风机的安装时需要固定在地面上的。根据风机型号不同，在地面按风机尺寸在对应的位置挖150*150mm见方300mm深的方坑，并埋入地脚螺栓，然后通过螺栓，螺母把风机连接起来，在方坑中填满水泥混凝土，等混凝土固定之后，再用力把螺母拧紧，是风机底座和混凝土牢牢连接在一起，这样就可以减小罗茨风机在运转中的震动位移，提高了设备的运行安全性，并且由于减小了震动，从而也大大延长了风机的使用寿命。
注意事项：
1、不应把风机安装在人经常出入的场所，以防受伤和***。
2、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所，以防火灾和中毒等事故。
3、根据进排气口方向和维修需要，基础面四周应留有适当宽裕的空间。
4、风机安装时，应察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。
5、风机室外配置时，应设置防雨棚。
6、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用，超过40℃时，应安装排气扇等降温措施，以提高风机使用寿命。
7、当输送空气沼气天然气等介质，其含尘量一般不应超过100mg/m3。
华新水泥厂包装机供料系统的问题和改造
本文的主要内容是关于华新水泥厂包装机和供料系统存在的问题和改造方案及效果分析。
华新水泥厂是一个年产80万t水泥的粉磨站,有2条水泥粉磨工艺线和2条包装工艺线;有6个6000t的水泥成品圆库,1、3、5号形成一条包装工艺线,2、 4、6形成另一条。其工艺流程如下:水泥圆库内底部是充气箱(平底),利用库底罗茨风机和分配器分风分区将水泥流化,通过气动转子阀门来控制水泥出灰。水泥经过斜槽进入胶带提升机,通过振动筛进入包装机的中间仓(约30t)。每条包装线配置一台8嘴回转式包装机,每台的包装能力为100t/h,中间仓下部有一台给料机和包装机连锁。
2，华新水泥厂包装机供料系统存在的主要问题
1)库底下料量大时,造成胶带提升机跳停,且机井内溢灰很多,包装现场脏、乱,粉尘污染大。
2)中间仓内料量不易控制,水泥包装机经常发生断料现象,造成一包水泥在包装机回转一圈后因袋重不够不落袋,形成一包水泥多次灌装,袋重不稳定(超重较多),且降低了产能。
3)设计中,中控岗位只定一个人,要监控原料进厂系统、库底配料系统、2套磨机系统、2套包装系统的供料以及所有在线设备的运行状况,包装系统事故频发分散了中控操作员80%的精力。
3，原因分析
1)水泥库的流化下料很不稳定。当库内水泥没流化时下灰量很小,流化后有时流量会很大,尽管可通过控制罗茨风机的风量和调节闸门的大小来调节下灰量,但费时费力,又与包装机需要量不能同步,效果不佳。此时会造成提升机的电流急剧上升,而且当水泥在提升机下部机壳内急剧增多,超过料位控制线后就会造成提升机的跳停,但输送线上的水泥还在继续进入提升机,撑开提升机下部机壳上皮带的跑偏装置,轻则导致提升机井内积灰严重,经常达5
6t,最高时超过10t;重则造成提升机内料斗损坏、掉斗等。提升机井有4m深,只能靠人工一桶一桶地往上提,浪费大量的人力物力,污染环境,严重制约了生产。
2)中间仓料量控制方法不完善
①中间仓上原设计有电容料位控制仪,底部装有3个称重传感器。实际生产中是将电容料位控制仪的信号作为主控制信号使用,而称重传感器的信号仅作为显示信号。电容料位控制仪受外界环境的影响大,精度差,控制范围有限,而且因仓内粉尘过大易误报和失灵,造成中间仓料量的失控。有时中间仓料空,供料系统也不工作;有时中间仓料满,而供料系统还在工作,使水泥从振动筛上的排渣口溢出。称重传感器精度高、稳定可靠、控制范围大的优势没有被利用上。
②设备控制连锁关系不合理。电容料位控制仪的信号只和库底气动转子阀门连锁。这样,尽管气动转子阀门关闭,但库底罗茨风机和分配器还处于工作状态,由于转子阀门密封性能不好,流化后的水泥会从阀门空隙中流出,如果有结块的水泥卡住阀门,则漏灰更加严重。在包装机临时处理小故障待机时间较长时,漏灰导致中间仓料满后水泥从振动筛排渣口溢出,污染环境且又造成电力浪费。
3)中控室仅有胶带提升机的电流显示,其料量的检测和控制没有有效进入自动控制供料系统。
余下全文
4，改造方案
1)改变中间仓料位控制方案。将称重传感器信号由仅作为显示信号改为主控制信号,设定上下限来控制库底下料。将电容式料位控制仪表由主控制信号改为高高报警信号,并去连锁电磁阀和罗茨风机的关停。它安装在称重中间仓的顶部,向内伸进1m,只控制中间仓的上限。实际生产中,由于称重信号很稳定,所以,该料位仪基本没起作用。
中间仓装满水泥时,约为30t,对应电流信号为20mA;空仓为0t,对应电流信号为4.0mA。理论上,中间仓内水泥上限控制在24t左右(容量的60%
80%)较为经济,可以减少空气分配器和罗茨风机的启动频次。但因为生产过程中控制有滞后、输送距离长,风送斜槽和胶带提升机等输送环节中余灰较多,而且考虑到水泥可能发生的结块卡住气动阀门,使阀门关不到位,中间仓料满后水泥从振动筛的出渣口溢出的情况(在运行过程中曾发生过上述情况),所以经过生产实践,我们将中间仓的下限位确定为5t,上限位定为10t,实际生产中,由于输送环节中余灰的存在,仓重常达12t。
2)变更设备间的连锁关系,使之更合理。提升机因要处理包装机漏灰、除尘器的集灰和栈房破包,必须常开;空气输送斜槽为防止机壳内积灰不好清理,也设定在常开状态。将库底气动阀门、罗茨风机和分配器连锁在一起同开同停,杜绝了气动阀门因密封不严漏灰情况的发生。
3)增加提升机料量的检测和控制功能。将提升机电流分三级,并结合称重仓仓重信号进行联合控制。
①包装机正常开始供料的工作情况:中间仓水泥量低于5t,提升机电动机电流在15～18A时(约是提升机的空载电流),启动水泥库底空气分配器、罗茨风机和气动阀门,开始供料。
②当中间仓水泥量低于5t,提升机电流为25～35A时,表明提升机内的物料较多,但在它的输送能力范围内,此时空气分配器、罗茨风机和气动阀门处于工作状态。但当提升机电流达到35A时,表明提升机内的物料太多,此时空气分配器、罗茨风机跳停,气动阀门关闭。为了保证包装机的正常供料,我们设定当提升机电流降至25A时再次启动空气分配器、罗茨风机和气动阀门,继续供料。
③当中间仓水泥量大于5t时,即使提升机电流从35A降至25A,空气分配器、罗茨风机和气动阀门还是关停状态。
在正常包装情况下,空气分配器、罗茨风机和气动阀门的一个工作周期约为10～30min(中间仓物料从5t以下升至10t以上)。
5，改造效果
改造后的自动包装系统实现了供料自动控制,达到了预期目标。两年来的运行表明可靠性和安全性都非常高。实践中,我们认识到有些参数不一定很合理,还需优化,但比较实用,能完全满足华新水泥厂生产要求。
1)中间仓料量控制稳定可靠。提高了包装机的台产,减少了因断料造成的多次灌装的袋重误差,稳定了水泥袋重。
2)进入提升机料量的控制方法是有效的。杜绝了提升机因料多超负荷跳停和溢灰情况的发生,中间仓溢灰现象也杜绝了。
3)包装现场环境卫生状况很好,80万t包装供料系统现场每班只有一人值班,效率高。
4)中控操作员将主要精力集中在磨机系统上,包装系统只负责选定仓号和设备的第一次开机、最后的停机等。 6，结束语
利用称重中间仓仓重信号和提升机电流信号,通过同中控计算机软件程序相结合,综合控制水泥库底空气分配器、罗茨风机和气动阀门的启停,实现了包装机水泥供料的自动控制。现在,中控人员只需按化验室给定的仓号选定出灰的水泥仓,只需负责设备的第一次开机和最后的停机,其余的交给包装当班值班人负责现场调度就可以了。
另外，控制器/仪表的质量对包装设备本身的影响是较大的，一个好的包装秤仪表将会大大减少包装机的磨损与故障发生率，延长其使用寿命，保障生产质量和生产安全。
作者：石大中 陈舞马 华新水泥有限公司
罗茨鼓风机按照其工作方式的不同可以粗略分为单级与双级之分，其中只有一个压缩级的鼓风机，我们称之为单级鼓风机，而将两台单级鼓风机串联起来，对气体连续进行两次压缩的鼓风机我们称之为双级串联鼓风机。
按叶轮头数分：两叶罗茨鼓风机和三叶罗茨鼓风机；
按用途分：立窑鼓风机、气化鼓风机、曝气鼓风机等；
按介质种类分：空气鼓风机、煤气鼓风机、氢气鼓风机、二氧化硫鼓风机等；
按传动方式分：直联鼓风机和带联鼓风机等；
按方式分：空冷鼓风机、水冷鼓风机和逆流鼓风机等；
按结构型式分：立式鼓风机、卧式鼓风机、竖轴式鼓风机、密集成组鼓风机等；
按密封型式分：迷宫密封、涨圈密封、填料密封和机械密封等各种型式的鼓风机。
安装
罗茨风机由于是高速运转的机器，所以会产生震动，又由于其内部空气的脉动左右，也加大了罗茨风机的震动，所以罗茨风机的安装时需要固定在地面上的。根据风机型号不同，在地面按风机尺寸在对应的位置挖150*150mm见方300mm深的方坑，并埋入地脚螺栓，然后通过螺栓，螺母把风机连接起来，在方坑中填满水泥混凝土，等混凝土固定之后，再用力把螺母拧紧，是风机底座和混凝土牢牢连接在一起，这样就可以减小罗茨风机在运转中的震动位移，提高了设备的运行安全性，并且由于减小了震动，从而也大大延长了风机的使用寿命。
注意事项：
1、不应把风机安装在人经常出入的场所，以防受伤和***。
2、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所，以防火灾和中毒等事故。
3、根据进排气口方向和维修需要，基础面四周应留有适当宽裕的空间。
4、风机安装时，应察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。
5、风机室外配置时，应设置防雨棚。
6、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用，超过40℃时，应安装排气扇等降温措施，以提高风机使用寿命。
7、当输送空气沼气天然气等介质，其含尘量一般不应超过100mg/m3。
锦工客户山水水泥公司日产4500t熟料生产线于2021年10月份投产。水泥库共计六个，每次水泥搭配出库时，均需开启两台库底罗茨鼓风机，并且开启时需将50%以上的风排出，造成浪费，增加了电量成本，排气噪音较大，形成噪音污染。
山水水泥六个水泥库（#1、#2、#3储存P·C32.5R水泥；#4、#5、#6储存P·O42.5水泥；），每个水泥库底均配备一台罗茨鼓风机（型号：JGR；进口流量：19m3/min；压力：68.6kPa；电动机功率：37kW）。每次水泥出库时，为保证水泥出库质量，均采用储存相同品种水泥的两个库搭配出库，每个库底的罗茨鼓风机需开启（即每次出库时均需开启两台罗茨鼓风机），但因罗茨鼓风机选型偏大，流量较大，均需将外排风口风阀开到57%，将多余风量排出，造成浪费，并增加了电量成本，且排气噪音较大，形成噪音污染。
为避免浪费，降低电量成本及噪音污染，将#1～#3水泥库、#4～#6水泥库每三个水泥库的三台罗茨风机管路串联，互为备用。由原来的一台罗茨鼓风机对应一个库，改为每台罗茨鼓风机均对应三个库。
改造后每次水泥搭配出库时，只需开启一台库底罗茨鼓风机即可保证出库需求。
1、降低了电量成本。风机电机功率为37kW每次出库节约一台罗茨风机，按P·C32.5R，P·O42.5水泥各一台，全年运行天数300d，电费0.5992元/kWh计算，每年可节约电费：37×2×24×300×0.5992/10000=31.96万元。
2、提高了系统的安全性，提高了设备运转率。#1～#3水泥库、#4～#6水泥库每三台罗茨风机可以互为备用，节约维修费用、设备折旧和备件、材料、润滑油用量等。
3、大大降低了排气噪音污染。
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