本发明专利技术公开了一种控制沼气自动加压装置的罗茨风机控制系统，包括变频器、压力变送器、用于散热的散热风机、罗茨风机和控制电路，变频器的第一端脚与第二端脚之间连接有第一按键开关，变频器的第三端脚与第四端脚之间连接着压力变送器，变频器的第五端脚与第六端脚连接，变频器的第七端脚与第八端脚连接，变频器的九端脚接地，压力变送器设置有压力传感器。本发明专利技术的有益效果是：采用了变频器和压力传感器来控制沼气自动加压装置的罗茨风机,当气压低的时候,变频器控制的罗茨风机加大频率运转,当气压达到上限的,变频器控制的罗茨风机减少频率运转,始终保证罗茨风机恒转矩运转；保证气罐压力是恒压，结构简单，具有很强的实用性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及沼气控制领域，尤其是一种控制沼气自动加压装置的罗茨风机控制系统。
技术介绍
目前大中小型即大容量的沼气池，无论结构、材质如何变化，一般都有厌氧发酵罐和贮气罐同时存在，才能实现产气和贮气的功能，且在施用外加气压的条件下才能满足正常使用的要求。其结构复杂，占地面积大，成本高。罗茨风机是一种容积式风机，在工业生产中，可用于物料的气力输送，也可用于提供恒定压力的脉冲气流。在提供恒定压力脉冲气流时，当气压达到或超出设定值后，罗茨风机的压力释放阀会主动开启，排气降压，使提供的气流压力维持在恒定的范围，现有罗茨风机组控制系统一般采用节流阀流量控制或变频调速流量控制系统，前者能量消耗较高而后者设备成本高。传统沼气自动加压装置是利用压力开关来控制气压高低的,当气压低于下限的时候,压力开关就闭合,罗茨风机就开始起动进行吸气,压力达到上限,压力开关就断开,罗茨风机就停止吸气,如果气压低的时候,罗茨风机就开始起动进行吸气；但是气罐压力保证不了恒压,达不到使用要求。因此，对于上述问题有必要提出一种控制沼气自动加压装置的罗茨风机控制系统。
技术实现思路
本专利技术目的是克服了现有技术中的不足，提供了一种控制沼气自动加压装置的罗茨风机控制系统。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现：一种控制沼气自动加压装置的罗茨风机控制系统，包括变频器、压力变送器、用于散热的散热风机、罗茨风机和控制电路，所述变频器的第一端脚与第二端脚之间连接有第一按键开关，所述变频器的第三端脚与第四端脚之间连接着压力变送器，所述变频器的第五端脚与第六端脚连接，所述变频器的第七端
电路，所述变频器B1的第一端脚与第二端脚之间连接有第一按键开关，所述变频器的第三端脚与第四端脚之间连接着压力变送器N1，所述变频器B1`的第五端脚与第六端脚连接，所述变频器B1的第七端脚与第八端脚连接，所述变频器B1的九端脚接地，所述压力变送器N1设置有压力传感器。进一步的，控制电路包括指示灯LT1、断路器KM、常闭开关SB1、第二按键开关SB2、第一线圈开关K1、第二线圈开关K2、第三线圈开关K3、第四线圈开关K4、第三开关QS1、第四开关QS2、第五开关QS3和熔断器FU，所述罗茨风机M1的接地端接地，所述罗茨风机M1的U端、V端和W端分别与变频器B1的U端、V端和W端对应连接，所述散热风机M2的R端、S端和T端分别与变频器B1的R端、S端和T端对应连接。进一步的，所述变频器B1的R端、S端和T端还分别与第一线圈开关K1、第二线圈开关K2和第三线圈开关K3连接，所述第一线圈开关K1、第二线圈开关K2和第三线圈开关K3分别与对应的第三开关QS1、第四开关QS2和第五开关QS3连接，所述第四开关QS2与第五开关QS3之间连接指示灯LT1，所述指示灯LT1两端之间依次连接有常闭开关SB1、第二按键开关SB2、第四线圈开关K2和断路器KM，所述第二按键开关SB2与第四线圈开关K4并联。本专利技术的有益效果是：采用了变频器和压力传感器来控制沼气自动加压装置的罗茨风机,当气压低的时候,变频器控制的罗茨风机加大频率运转,当气压达到上限的,变频器控制的罗茨风机减少频率运转,始终保证罗茨风机恒转矩运转；保证气罐压力是恒压，结构简单，具有很强的实用性。以上详细描述了本专利技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本专利技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本专利技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网…
【技术保护点】
一种控制沼气自动加压装置的罗茨风机控制系统，包括变频器、压力变送器、用于散热的散热风机、罗茨风机和控制电路，其特征在于：所述变频器的第一端脚与第二端脚之间连接有第一按键开关，所述变频器的第三端脚与第四端脚之间连接着压力变送器，所述变频器的第五端脚与第六端脚连接，所述变频器的第七端脚与第八端脚连接，所述变频器的九端脚接地，所述压力变送器设置有压力传感器。
【技术特征摘要】
1.一种控制沼气自动加压装置的罗茨风机控制系统，包括变频器、压力变送器、用于散热的散热风机、罗茨风机和控制电路，其特征在于：所述变频器的第一端脚与第二端脚之间连接有第一按键开关，所述变频器的第三端脚与第四端脚之间连接着压力变送器，所述变频器的第五端脚与第六端脚连接，所述变频器的第七端脚与第八端脚连接，所述变频器的九端脚接地，所述压力变送器设置有压力传感器。2.如权利要求1所述的控制沼气自动加压装置的罗茨风机控制系统，其特征在于：控制电路包括指示灯、断路器、常闭开关、第二按键开关、第一线圈开关、第二线圈开关、第三线圈开关、第四线圈开关、第三开关、第四开关、第五开关和熔断器。3.如权利要求1或2所述的控制沼气自动加压装置的罗茨风机控制系统，其特…
【专利技术属性】
技术研发人员：苏贞滔，
申请(专利权)人：广西玉林卓越动力发电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
导读：本文为大家解答防爆罗茨风机的疑问，在输送特殊气体时，罗茨风机需要进行特殊密封，需采用特殊结构的电机或者机头，特定的输送介质需要特殊处理。
罗茨风机可以用来输送沼气、煤气、空气、油气等，因为气体性质的不同，罗茨风机需要进行特殊处理，罗茨风机在输送哪些气体时需要进行特殊处理呢？
1、输送沼气煤气特殊气体
在网友的疑问中有这样一条：非防爆罗茨风机可以输送沼气吗？因沼气有可燃性，一定浓度下遇到明火可发生燃烧，所以，输送沼气时必须采用配备防爆电机的罗茨风机，同时罗茨风机还需要进行密封处理，保证沼气不被泄漏出来。
2、输送含油气介质气体
输送含油气介质的气体，油气介质的含量要尽可能的低，如果油气含量较高，则不能选用罗茨风机输送。原因：罗茨风机叶轮间隙有一定标准，不得出现较大误差的出现，油气浓度过高对叶轮间隙造成影响，对于风机损坏较为严重。
3、输送含腐蚀性介质气体
针对含有腐蚀性介质的气体，对罗茨风机需要进行防腐处理，如果腐蚀性较为严重，对于罗茨风机的材质也应当做除要求，如：不锈钢材质、玻璃钢材质等。在输送此类气体时，还需要对罗茨风机进行密封处理，切勿出现泄漏。
4、输送有毒性气体
输送此类气体对于罗茨风机的密封性要求极高，不得出现丝毫毒性气体的泄漏，输送此类气体对罗茨风机的材质、密封性都具备较高的要求，在采购时应当将情况说明。
小结：非防爆罗茨风机可以输送沼气吗？答：不可以，需要配备防爆电机！罗茨风机的气体输送范围较广泛，能够针对可燃性气体、腐蚀性气体、其它介质气体都有一定的要求，必须符合罗茨风机的输送标准，如果我们的工程需要通过罗茨风机输送特殊气体，需与厂家沟通好，以免后期更换的繁琐事。如果您有什么采购问题，可以联系我们的官方客服热线
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本实用新型涉及沼气处理领域，具体是一种撬装式一体化沼气综合净化处理系统。
背景技术：
沼气发电时将厌氧发酵处理产生的沼气用于内燃式发动机发电，以产生电能和热能，具有创效、节能、安全和环保等特点，是一种分布广泛且价廉的分布式能源。
厌氧发酵沼气中含硫(h2s)量大，h2s会严重腐蚀内燃机的运动部件(火花塞、气门、活塞环等)，存在严重安全隐患，在利用沼气发电时，必须将沼气中的硫化氢以及其它杂质进行脱除，并以问题的压力输送给沼气发电机组，目前普遍采用颗粒状氧化铁脱硫剂对沼气进行脱硫，存在以下问题：
(1)沼气中含硫量高导致内燃机腐蚀严重；
(2)沼气中含水量高导致火花塞更换频率高；
(3)干式沼气储柜输送压力不稳定导致发电频率波动；
(4)沼气温度高导致混合气浓度过稀燃烧工况变差；
(5)高端湿法沼气净化系统工艺复杂、设备成本及运维成本高昂；
(6)低端干法沼气净化设备散乱，土建机房，现场安装建设周期长；
(7)可持续运行沼气净化设备占地面积远大于燃气发电机组占地面积。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种撬装式一体化沼气综合净化处理系统，
本实用新型提供的技术方案：一种撬装式一体化沼气综合净化处理系统，包括沼气净化装置和碱液发生循环再生装置，所述沼气净化装置包括依次连接的第一级水浴喷淋型脱硫塔、第二级水浴喷淋型脱硫塔和复合式气液分离器，所述二级水浴喷淋型脱硫塔用于脱除沼气中的硫化氢气体以及灰尘，复合式气液分离器用于脱水和进一步的除尘，经过复合式气液分离器处理后的沼气输送给燃气内燃机发电的系统，所述碱液发生循环再生装置包括碱液发生器及脱硫剂氧化再生罐，用于给二级水浴喷淋型脱硫塔提供碱液，碱液发生器及脱硫剂氧化再生罐上设有进气口，所述第一级水浴喷淋型脱硫塔、第二级水浴喷淋型脱硫塔的下方均设有将脱硫塔中反应后的料液回流到碱液发生器及脱硫剂氧化再生罐的溢流管道。
进一步的，所述沼气净化装置还包括罗茨风机，所述罗茨风机通过管道和第一级水浴喷淋型脱硫塔连接，用于将沼气输送至第一级水浴喷淋型脱硫塔中。
进一步的，所述复合式气液分离器包括旋风分离器和除雾器，通过二级净化除去沼气中灰尘及水分。
进一步的，所述碱液发生器及脱硫剂氧化再生罐上的进气口与鼓风机连接，将外部空气输送至碱液发生器及脱硫剂氧化再生罐。
进一步的，所述碱液发生器及脱硫剂氧化再生罐上设有进水口，所述进水口连接进水管道，所述进水管道上设有自动补水气动阀门。
进一步的，所述碱液发生器及脱硫剂氧化再生罐与脱硫剂自动加料料斗连接，所述脱硫剂自动加料料斗将脱硫剂送到碱液发生器及脱硫剂氧化再生罐的进料口。
进一步的，所述碱液发生器及脱硫剂氧化再生罐采用输送泵将碱液通过管道输送至第一级水浴喷淋型脱硫塔和第二级水浴喷淋型脱硫塔。
进一步的，所述第一级水浴喷淋型脱硫塔和第二级水浴喷淋型脱硫塔的内部上方均设有碱液喷头，将碱液进行喷淋。
进一步的，所述第一级水浴喷淋型脱硫塔、第二级水浴喷淋型脱硫塔、碱液发生器及脱硫剂氧化再生罐和复合式气液分离器的底部均连接有排污管道。
进一步的，所述第一级水浴喷淋型脱硫塔、第二级水浴喷淋型脱硫塔的溢流管道上均设有溢流气动阀。
本实用新型通过碱液发生器及脱硫剂氧化再生罐将碳酸钠溶解在水中生产碱液，通过输送泵将碱液输送至喷淋塔，罗茨风机将沼气加压升高，依次通过二级喷淋塔、气液分离器，沼气在喷淋塔中脱硫其中的杂质硫化氢以及灰尘，在气液分离器中进行脱水和进一步的除尘，处理干净后的沼气供给内燃式燃气发电机组发电。
本实用新型在高效的将沼气净化处理干净的同时，脱硫剂还可以循环使用，还具有占地面积小、沼气处理量大、效果好、模块化制作，现场安装方便快捷、安装周期短，操作维护简单可靠、自动化程度高的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1—第一级水浴喷淋型脱硫塔，2—第二级水浴喷淋型脱硫塔，3—碱液发生器及脱硫剂氧化再生罐，4—复合式气液分离器，5—旋风分离器，6—罗茨风机，7—鼓风机，8—除雾器，9—自动补水气动阀门，10—脱硫剂自动加料料斗，11—碱液喷头，12—排污管道，13—溢流管道，14-输送泵。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示的一种撬装式一体化沼气综合净化处理系统，包括沼气净化装置和碱液发生循环再生装置，所述沼气净化装置包括依次连接的第一级水浴喷淋型脱硫塔1、第二级水浴喷淋型脱硫塔2和复合式气液分离器4，所述二级水浴喷淋型脱硫塔用于脱除沼气中的硫化氢气体以及灰尘，复合式气液分离器4用于脱水和进一步的除尘，经过复合式气液分离器4处理后的沼气输送给燃气内燃机发电的系统，所述碱液发生循环再生装置包括碱液发生器及脱硫剂氧化再生罐3，用于给二级水浴喷淋型脱硫塔提供碱液，碱液发生器及脱硫剂氧化再生罐3上设有进气口，所述第一级水浴喷淋型脱硫塔1、第二级水浴喷淋型脱硫塔2的下方均设有将脱硫塔中反应后的料液回流到碱液发生器及脱硫剂氧化再生罐3的溢流管道13。所述第一级水浴喷淋型脱硫塔1、第二级水浴喷淋型脱硫塔2的溢流管道13上均设有溢流气动阀。
所述沼气净化装置还包括罗茨风机6，所述罗茨风机6通过管道和第一级水浴喷淋型脱硫塔1连接，用于将沼气输送至第一级水浴喷淋型脱硫塔1中。所述碱液发生器及脱硫剂氧化再生罐3上的进气口与鼓风机7连接，将外部空气输送至碱液发生器及脱硫剂氧化再生罐3。所述碱液发生器及脱硫剂氧化再生罐3上设有进水口，所述进水口连接进水管道9，所述进水管道9上设有自动补水气动阀门。
所述碱液发生器及脱硫剂氧化再生罐3与脱硫剂自动加料料斗10连接，所述脱硫剂自动加料料斗10将脱硫剂送到碱液发生器及脱硫剂氧化再生罐3的进料口。
所述复合式气液分离器4包括旋风分离器5和除雾器8，通过二级净化除去沼气中灰尘及水分。
所述碱液发生器及脱硫剂氧化再生罐3采用输送泵14将碱液通过管道输送至第一级水浴喷淋型脱硫塔1和第二级水浴喷淋型脱硫塔2。
所述第一级水浴喷淋型脱硫塔1和第二级水浴喷淋型脱硫塔2的内部上方均设有碱液喷头11，将碱液进行喷淋。
所述第一级水浴喷淋型脱硫塔1、第二级水浴喷淋型脱硫塔2、碱液发生器及脱硫剂氧化再生罐3和复合式气液分离器4的底部均连接有排污管道12。
所述罗茨风机6通过管道依次和第一级水浴喷淋型脱硫塔1、第二级水浴喷淋型脱硫塔2连接，罗茨风机6由沼气压力控制的变频器驱动，提供恒定的压力输送沼气至第一级水浴喷淋型脱硫塔1、二级水浴喷淋中和吸收塔2；
所述第一级水浴喷淋型脱硫塔1、第二级水浴喷淋型脱硫塔2通过碱液循环管道和输送泵14与碱液发生器及脱硫剂氧化再生罐3连接，碳酸钠溶液在第一级水浴喷淋型脱硫塔1、第二级水浴喷淋型脱硫塔内和沼气中的硫化氢进行化学反应，脱除沼气中的硫化氢，化学反应方程式如下：h2s+na2co3＝nahs+nahco3
所述碱液发生器及脱硫剂氧化再生罐3上有由plc控制的气动阀门和脱硫剂自动加料料斗10连接，储存在脱硫剂自动加料料斗10内的碳酸钠由plc系统控制，自动添加到碱液发生器及脱硫剂氧化再生罐3，和水溶解生成碳酸钠溶液，碳酸钠溶液由输送泵14输送至第一级水浴喷淋型脱硫塔1、第二级水浴喷淋型脱硫塔2中进行反应后又通过溢流管道回到碱液发生器及脱硫剂氧化再生罐3内，空气鼓风机7输送空气至碱液发生器及脱硫剂氧化再生罐3内，氧气与脱硫反应生成的硫氢化钠反应，在析出单质硫的同时生成氢氧化钠，氢氧化钠溶液可以继续与硫化氢进行反应，因而可以大大节省纯碱的使用量，再生反应化学反应方程式为：2nahs+o2＝2naoh+2s↓
所述复合式气液分离器4内部包含有旋风分离5、除雾器8，采用二级净化机理，能除去燃气中99％的灰尘及水分。
以上所有设备均安装在不同型号的集装箱框架中，现场只需要连接管道和电缆等，即可完成系统的安装。
以上所述仅为本实用新型的具体实施方案的详细描述，并不以此限制本实用新型，凡在本实用新型的设计思路上所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
沼气为什么要脱硫？
厌氧发酵沼气中含硫（H2S）量大（通常在5000ppm–7500mg/Nm3以上，大大超出了燃气内燃机能够承受的安全范围<200ppm），H2S会严重腐蚀内燃机的运动部件（火花塞、气门、活塞环等），存在严重安全隐患。
当前沼气净化设备行业分为干法脱硫和湿法脱硫。
本次小编就为大家简单介绍一下湿法脱硫。
湿法脱硫采用撬装一体化设计，集成脱除H2S、除尘、脱水、降温、储气、恒压（压力可调）输送等多种功能于一体，占地面积小、现场安装方便快捷。该系统具备实时监测碱液PH值、自动补水-填料-搅拌及自动液位控制功能。
酸碱中和法脱硫工艺原理：
碱液发生塔采用廉价的纯碱（Na2CO3）作为工作介质，通过水溶解反应，生成含有Na+及CO32-、OH-离子的澄清碱性溶液，通过碱液循环泵将澄清碱性溶液喷入到喷淋塔内与沼气中的H2S进行酸碱中和反应，以达到H2S脱除的目的。
安装步骤—只需5步轻松搞定！
1、撬装底盘落位、地脚螺栓固定；
2、沼气进气管道安装（变频罗茨风机入口连接至沼气储罐）
3、沼气出气管道安装（气液分离器出口连接沼气发电机组）
4、排污管道安装（引出至排污井）
5、动力电缆安装（由配电柜接到智能控制柜）
安装完成（撬装模块化设计、占地小、安装方便、省时、省力、省钱）
山东锦工有限公司
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