1.6米熔喷布生产线配置_玖德隆机械有限公司JDL-1600mm熔喷布生产线一、系统机组技术参数、机器颜色：主机为：公司标色；电柜为：电脑色；防护罩：黄色、挤出工艺：双螺杆喂料机—-JDL-100单螺杆挤出机——液压板式换网器——主机平台——模具接口——100cc熔体泵系统—-挤出机模具(熔喷模具及风刀)——输送接收机—-二套静电驻级——-分切装置—— -摩擦收卷机—-主机采用：PLC控制
、加工物料：PP熔喷布l 产品要求：厚度50克和25克；制品宽度：1600mm产 能：1-1.5吨/24小时（取决于客户的配方、工艺、生产条件）
二. 1.6米熔喷布生产线技术配置
（一）双螺杆主喂料系统 1) 双螺杆主喂料机：功率：0.75kw三晶或海菲克,变频调速器；料斗不锈钢料斗
（二）JDL-100挤出机
1、减速箱：采用ZLYJ系列专业为单螺杆橡塑挤出机配套设计的高精度硬齿面带推力座的齿轮传动装置，设计采用JB/T8853-2001《圆柱齿轮减速机》规定的各项技术规范，输出轴采用高强度42CrMo，其他齿轮和轴类零件采用高强度20CrMnTi材料；齿轮经渗碳、淬火、磨齿工艺加工，齿轮精度高、硬度高；齿轮精度为GB10095-88,6级，齿面硬度在HRC-54～62，在空心输出轴前端配置推力轴承，承受螺杆工作时的轴向推力，整机体积小、承载能力高，传动平稳、噪声低、效率高。当油位低于油标位置时，请添加中负荷工业齿轮油L-CKC220或L-CKC320（油品需客户自行采购）齿轮箱冷却系统采用环保风冷却系统（环保型：公司发明专利号：CN.6）不需要接外循环水冷却
2、主电机：:
1）交流电机；功率：45kw；“欣涔”变频电机； “三晶”变频调速器。
3、螺杆
1）直径：φ100mm；长径比：28:1；材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级。螺杆表面镀硬铬处理；
4、料筒
1）材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级；
2）加热区段：采用优质铸铝加热器
5、1.6米熔喷布生产线液压板式自动换网系统：
1）换网器，板式过滤自动换网器，流量截面为圆形；
2）液压缸、液压站等一套，采用YA-N46抗磨46#液压油；（油品需客户自行采购）
（三）1.6米熔喷布生产线计量泵
1）规格：JDL-100cc,驱动功率5.5Kw电机,变频控制，三晶变频器，计量泵最高转数 0-60转/分
2）计量泵与减速箱连接，采用万向联轴器，泵的入口及出口各配一个压力传感器，
（四）1.6米熔喷布生产线片材模具：产品要求：厚度50克和25克；制品宽度：1600mm
1）
出料有效宽度1750mm；制品宽度1600mm； 模头流面镀硬铬处理。模具采用衣架结构；喷丝板（日本卡森结构）
2）45KW罗茨风机一台；“欣涔”变频电机“三晶”变频调速器
3）加热箱一台；230KW，分6区加热控制
4）电极二套，驻级托架一套
（五）1.6米熔喷布生产线输送接收机
1）输送带2000×3000mm,输送电机0.75kw,线速度0-18m/m,橡胶输送带要带槽道;防止输送带跑偏
2）输送带接收机的抽风电机：55kw“欣涔”变频电机“三晶”变频调速器
（六）1.6米熔喷布生产线分切装置
1)高速分切刀；电机0.75KW恒速;安装刀片的刀杆上带键槽;方便统一调整刀的角度
（七）1.6米熔喷布生产线摩擦单工位收卷机
1）辊筒直径：500mm ，最高线速度：V=20米/分。电机功率： 1.5KW
（八）1.6米熔喷布生产线随机备件与工具：
1）主机输入输出油封 3套
2）热电偶 5支
3）内六角扳手 1套
4）热保护器 1个
5）固态继电器 1个
6）接触器 1个
（九）1.6米熔喷布生产线 随机文件：1套，包括
1）电气安装图纸一套(即电路图面一套)，挤出机说明书一本（内容包括操作规程以及易损件清单以及易损件图面）
2）变频器说明书一份，机组发货清单一份,主要电气元件说明书一份,机组合格证一份
(十)1.6米熔喷布生产线电器控制系统
1）3X380V，交流50HZ,交流接触器：德力西,主 机空 开：德力西, 变频器: “三晶”,速度调整、显示：10寸触摸屏、PLC。
2）电气控制柜控制包括温控系统、驱动系统、联锁联控系统; 机头设有熔体压力及熔体温度显示，其中熔压与主机联锁，实现超压保护,主机温控系统采用温控模块，有双通道、PID参数自整定及加热器断路指示等功能；
熔喷布生产线：
PP熔喷布生产线：
熔喷布生产线配套使用的风机有罗茨风机和螺杆风机，按照要求不同选择的风机品类和成本而不同。到底哪款风机产品适合业主要求呢？我们来详细的了解下，这两款风机到底在使用方面有什么差别呢？从实际的使用效果和价位两方面综合考虑吧
使用效果.有些人认为螺杆风机在使用过程中气流可能存在不均匀，喷出的丝厚度不均匀，但是也有使用过这两种设备的客户反馈说：两者生产出的熔喷布的差别并不大。风机价位.两者的价格差别很大。螺杆风机的价格是罗茨风机的好几倍。对于没有必要使用螺杆风机的客户来说，选择罗茨风机无疑是个不错的选择，比较成本控制是很重要的因素
熔喷布生产设备罗茨风机*选型？高压罗茨风机型号参数
自从2020年春节期间发生公共卫生事件以来以来，口罩的需求量供不应求，作为紧缺材料熔喷布成为了热搜产品，作为熔喷布生产设备罗茨风机生产厂家下文为了解决熔喷布用罗茨风机选型？罗茨风机的型号参数与熔喷布的哪些因素有关，此篇文章在此详细介绍了一下，如有不了解的地方，还请拨打我公司电话沟通！
一、首先，想知道正确的罗茨风机型号，就必须知道牵伸罗茨风机在无纺熔喷布生产中的作用及工作原理：
1、口罩无纺布装置中的牵伸风机是口罩无纺布生产的关键设备，牵伸是将梳理后的条子抽长拉细，使其中的纤维逐步伸直,弯钩逐步消除，同时使条子逐步达到预定粗细的过程。在熔喷系统中，牵伸风机通过机械能转换送来的气流与通电后升温发热的电加热管换热，把热量传给气流，便成为工艺所需的高温牵伸气流。
2、同时为了避免空气加热器出现超温现象和发生“干烧”事故 ，牵伸风机必须与空气加热器在电气上实现联锁，即牵伸风机必须处于已运行状态，空气加热器才能投入运行，而一旦处于运行中的罗茨风机因故障停机，则空气加热器会随之断电，停止加热。在一些较大的系统（如3.2m的熔喷线），空气加热器的控制系统还具有低流量（或低压力）保护功能。即当罗茨风机的转速较低，并低于流量（或压力）设定值时，会自动切断空气加热器的电源。
二、其次，您需要了解到熔喷无纺布罗茨风机选型与哪些外在因素相关：
牵伸气流受节流小孔和阻尼机构、组件中的气隙、喷丝板的角度等因素的影响，会增加很多流动阻力，消耗气流的能量，使气流的压力和速度出现衰减，这将影响牵伸风机的选型和配置。当这种阻力较大时，就必须选用压力较高的罗茨风机使气流的压力（速度）和流量更趋均衡才能满足工艺需要。
三、牵伸风机都有哪些型号参数？哪些型号的罗茨风机中适合您的无纺布产线所需的型号参数？
一位口罩熔喷布生产厂家的朋友因采购高压100kpa牵伸风机遇到技术障碍来咨询我，在此将这位朋友遇到的问题作为一名专业的牵伸罗茨风机生产厂家技术人员在此给大家科普一下。
罗茨风机选型的两个重要参数：压力和风量。我的这位朋友说需要高压100kpa罗茨风机，其实他只是提供了罗茨风机的压力，但未提供设备所需的风量的大小，然而无纺布生产中风量的大小取决于牵伸系统中阻尼机构、组件中的气隙、喷丝板的角度等因素产生的阻力，会当这种阻力较大时，就必须选用压力较高的罗茨鼓风机使气流的压力（速度）和流量更趋均衡才能满足工艺需要。
我公司经过数十年不断研发改进，所生产的牵伸罗茨风机其流量从0.6m3/min～300m3/min，升压9.8Kpa-196Kpa（压力0.1公斤至2公斤尤其是2公斤的压力弥补了国内罗茨风机无法突破1公斤的空白），二十多种型号类目，1000多种规格，且有体积小，流量大，噪音低，运行平稳可靠等特点，对应的电机功率从0.75kw～300kw。普通机型有：HLSR50～500等二十几种机型，密封机型：HLSR50M～500M等十几种机型，罗茨鼓风机用于不同行业、输送的介质不同可以分为密封型罗茨风机、防爆型罗茨风机、高压型罗茨风机、水冷型罗茨风机等等。
确实要用到罗茨风机，之所以不使用其他类型的鼓风机，这要说道熔喷布的生产过程。
我们都知道，现在生产口罩的的主要原材料就是熔喷布，熔喷布的生产在当下的中国化工行业，并不是什么高难度的工艺。之所以4月以来，熔喷布价格不断升高，主要原因其实在于下游需求紧缺，大量中间商希望从中赚一笔。做起了倒卖和贩卖劣质熔喷布的事情。
事实上，国内做熔喷布的化工企业，生产的熔喷布足够国内，乃至出口使用的。
熔喷布的生产工艺分为：聚合物准备→熔融挤压→计量泵→熔喷模头组合件→熔体细流拉伸→冷却→接收装置。
熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成为非织造布。
说通俗一点，就是通过高压热空气，给熔融状态下的聚丙烯吹出来，然后在吹出的过程中，自然冷却，结成丝，形成布。这也是熔喷布这个叫法的来源。
喷射工艺原理图：
说白了，同制作棉花糖的工艺，有类似的异曲同工的形式。
棉花糖是将融化的糖浆，放在一个容器里，通过离心力的作用，直接甩出去，在空气冷却状态下自然的凝固。本身糖的粘性较高，速度合适的状态下，会拉成丝。
(有再抖音，或者不少地方看过棉花糖手动工具制造的人，就能够理解这个工艺。)
但是，熔喷布和棉花糖的原理类似，并不是说制造工艺就是完全一样的。
熔喷布的喷射有两种：一种是水平形式，一种是垂直形式。
熔喷布的设备构成：
主要设备：上料机、螺杆挤出机、计量泵、熔喷模头组合件、空压机、空气加热器、接收装置、卷绕装置。 生产聚酯等原料，还需要切片干燥装置。生产辅助设备主要有模头清洁炉、静电施加装置和喷雾装置等。
<水平是熔喷设备>
在整个设备中，我们看到了一个比较重要的东西：那就是需要加热的高压气流将聚丙烯溶液给吹出来，这就要说到重点了：罗茨风机。
罗茨风机是为了将加热后的高压气流，在精确控制流量，高纯净度，且高压力的状态下，稳定的输送气体的。
看到我上面在描述罗茨风机的作用的时候，为什么要加这多的形容锦工？我们一个一个来说原因。
1、精确控制流量。
在工业生产中，我们一般不讲送风风速是多少，一般都说流量。因为流量对应着：速度，风口截面积。
因为熔喷布的纤维丝的长短，是可以调整的，如果流量过大，会将喷射出来的聚丙烯吹成点状。如果流量过小，纤维丝太长，可能达不到防尘的效果。
所以，不能这个热空气的送风方式，不能简单用一个家用电动机，带一个叶轮直接送风。
2、高压力
熔喷布在制备过程中，我们看到需要一定压力，将聚丙烯送到远处的成型带上面凝固。同时稳定的高压力，也对应着对温度的控制要更好。
大家都知道，我们吹一口气，出去后很快就凉了。但是压力更高的状态下，可以有效的保证在一定阶段聚丙烯液体不会过早的凝固。知道左后落在成型带上面搞好冷却凝固。
这就相当于一个热空气“护驾”的过程。
在当前所有的鼓风机理念，能够提供高压力的鼓风机，有三种：往复式压缩机（也就是活塞形式的压缩机），罗茨风机，叶氏鼓风机（也被称为三叶罗茨风机），离心式压缩机。
往复式压缩机之所以不采用，主要原因就是速度慢，流量小，在熔喷布生产中，不合适。
离心式压缩机，在新技术的发展中，确实能够做到高压力输出，但是这种高压力输出的离心式压缩机，造价比价高。经济上面不合适。
罗茨风机相比于这两者就比较好，由于罗茨风机是采用的回转式的机械式空气压缩方式。
动态图，展示一下罗茨风机的气体流动方式。
用一个三叶罗茨风机（也被称为叶氏风机）的气体压缩原理说明一下整个气体过程。
我们看到灰色区域，就是每次吸进来的风，然后送出去。
这种机械的回转式，这种吸气风湿就有非常大的优势：吸气量固定，要想增加流量，直接提高风机转速就可以了。
同时最大的优势在于，不会有“跑气”，这是一个密闭的环境。（有了解过马自达转子发动机或许对这个结构有一定的熟悉度）
所以，从高压力的角度来说，罗茨风机本身就是一个机械加压的过程。无需二次针对热空气加压了。
3、高纯净度
这玩意不是一个开玩笑的要求。熔喷布的生产不能有一点的油渍。我们都知道，电动机一般都会有润滑油。并且在高温工作下，有润滑油的蒸发，也属于正常现象。但是没办法熔喷布的生产过程中，绝对不能有油。因为在还没有结成网的聚丙烯溶液中，一旦有油，最后很容易无法结成网。
目前能够做到高纯净度的只有罗茨风机可以。所以罗茨风机在特殊气体的制备中都有广泛应用。例如：煤气，二氧化碳，二氧化硫等特殊气体。
因此，在熔喷布的生产中，都是使用罗茨风机在给熔喷摸头输送高温气体。
熔喷模头及熔喷后成型的流程。
这是熔喷摸头的结构图，这就能够很清晰的看到，加热单元是直接加热，没有二次加压的过程。罗茨风机起到了机械加压的作用。
总体来说，当前熔喷布的生产并不是多么困难的工艺。现在涨价的主要原因在于，不少人想捞一笔而已。
下面看一下，熔喷的实际成型情况。
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