一、特点和用途
产品型号
转速r/min
各排气压力下的进口流量 Q (m3/min) 和配套电动机功率 P (kW)
19.6 kPa
34.3 kPa
49.0 kPa
L48×66WD-1
580
64.7
55
62.7
55
60.5
75
735
85.5
75
84.0
75
81.0
110
三、工作原理和结构简述
罗茨鼓风机主要由机体和两个装有叶轮的转子组成，通过一对同步齿轮的作用，使两转子呈反方向等速旋转，并依靠叶轮与叶轮之间、叶轮与机体之间的间隙，使吸气腔和排气腔基本隔绝，借助于叶轮旋转，推动机体容积内气体，达到鼓风目的。
本型号鼓风机采用卧式结构，即两转子成水平放置。进气口在上部，排气口在下部两侧，用户可需要，任选其一。鼓风机与电动机采用弹性联轴器联接。
四、安装和使用
1、本型号鼓风机的安装，可参阅一般通用规范和规程。除此以外，尚需注意下列各项。
(1) 本机输送煤气介质时，由于安全需要，风机必须安装在室内通风良好、清洁、干燥之处，煤气进入本机前，必须清除煤焦油，否则将影响产品性能和使用寿命。
(2) 安装时，机组应仔细找中，不准勉强拼接，在机座下面允许衬垫铁板，但必须四周衬垫结实。
(3) 安装时，必须封闭产品的进、排气口，严禁杂物侵入机内。在确保机内无杂物的情况下可接管道，凡气体通流的管道，必须倾底清除管内铁锈、焊渣等物，各管道法兰接合面不准漏气。
(4) 建议用户在本机进、排气口处安装膨胀管，以消除管道振动和热变形影响。
(5) 本机不允许承载管道、阀门、框架等项外载荷。这种载荷用户必须设法另行承托稳妥。
(6) 安装时，绝对不准变动鼓风机的工作间隙，没有把握不要随意解体鼓风机。装后，要盘动转子，复查工作间隙是否正常。
（7）在靠近本风机进、排气口的管道的直管段上，应装置压力仪表。当风机处于超负荷运行时，仪表能发出报警信号，以便及时采取措施。
(8) 本风机按已规定的进、排气口方向，不允许反方向使用，如需改变，如需改变，则必须重新调整叶轮与叶轮之间的工作间隙，然后才允许试用。
2、鼓风机启动前的一些准备工作
(1)检查产品的工作间隙是否合适。
(2)检查各紧固件和定位销的安装质量。
(3)检查进、排气管道和阀门等安装质量。
(4)检查机组在其础上的就位质量。
(5)向各气密封部位和轴承部位压注适量的润滑脂。
(6)向油箱按规定牌号加入机械油，至规定油位线（视油窗上二条油位线的下面一条）。
(7)全面打开进、排气口阀门，盘动转子，注意倾听有无不正常的声响。
(8)检查机组转子旋转方向是否符合规定。
3、鼓风机空负试运转
⑴新安装或大修后的机器都应经过空负荷试运转。
⑵罗茨鼓风机空负荷运转的概念，指鼓风机在进、排气口阀门全部打开的条件下投入运转。
⑶空负荷运转应达到的要求：a、机器无碰撞或摩擦等不正常的声响。b、调整润滑油的正常油位。c、各部分不应有很高的温度，没有不正常的气味或冒烟现象。d、空负荷持续运转时间一般不少于30分钟。
4、鼓风机正常带负荷持续运转
(1)经空负荷试运转过程良好的机组，可以投入带负荷运行，带负荷的方法是借助于调节阀门逐步、缓慢地带上负荷，直至满负荷，不准一次调节至额定负荷。
(2)鼓风机在正常运转中，严禁完全关闭进、排气口阀门，也不准超负荷运行。
(3)罗茨鼓风机的额定压力系指进、排气口之间的静压差。在排气口压力正常的情况下，须注意进气口的压力变化，以免超负荷而损坏风机。
(4)本风机在额定情况下正常运转时，各滚动轴承的表温一般不超95℃，润滑油温度不超过65℃。
5、停车
本风机不宜在满负荷情况下突然停车，应先卸荷后停车，以免损坏机器。
本风机输送煤气介质时，如不很好清除煤焦油，鼓风机停车冷却后，会产生叶轮和壳体、叶轮和叶轮粘结，影响再次开机，并将损坏风机的气密封装置。为此，在风机停机前，必须设法清除或稀释煤焦油，避免机器停机冷却后煤焦油粘结致硬块的程度。
应当强调指出，禁止采用高温蒸汽冲洗风机转子和气密部位来清洗煤焦油，否则将影响产品的使用寿命。
五、维护和检修
风机的安全而长期的运行，取决于正确而经常的维护和保养。对输送易燃易爆的气体而言，尤其要注意任何事故苗子，除了要切实注意前述要求外，还应对下述各项着重注意。
１、鼓风机的机体内应避免生锈、剥落和结垢的现象存在。
２、风机不要超负荷运行。各润滑和冷却部分要符合规定要求，注意润滑油（脂）的质量。
３、经常或定期用听棒倾听鼓风机运行有无不正常声响。如发现内部有撞击或摩擦现象，应立即停车检查是否系轴承、齿轮磨损或齿轮变位所造成，查出原因后即消除之。
４、运行时，机器的过载有时不是立刻能显示出来，故要注意排气压力、进气压力、轴承温度和电机电流的逐步增加的趋势，同时要在排气管道上安装限制超负荷使用的压力仪表。
５、鼓风机转子的轴向位置，可变更后墙板部位的定位轴承（型号3616）处的调整垫片，来进行调整。鼓风机叶轮位置，可拆卸同步齿轮部的定位锥销，变更齿轮圈和齿轮毂的定位位置来进行调整。
６、拆卸机器前，应对机器各主要部件的配合尺寸进行测量，作好记录，并对有关零件作好标记，以保证装配后恢复原来配合要求。
7、密封胀圈断裂，即应调换，安装时应将各胀圈之接头位置错开。
8、新机器或大修后的鼓风机，润滑管道和油箱部位应加以清洗，并按前述产品启动步骤投入运转。建议产品运转约4∽8小时左右，更换全部润滑油。
9、维护、检修按具体使用情况拟合理的维修保养制度，定期进行，并作好记录，要求机组工作1000小时后调换润滑油，4000小时以后小修检查一次。
六、L48×66WD-1型罗茨鼓风机外形及安装尺寸图
七、单机产品成套供应范围
罗茨鼓风机1台，配套电动机1台，地脚螺栓2付（风机和电机），联轴器1付。
八、选用附件、订货须知
本公司还配备有进口消声器、出口消声器等该型罗茨鼓风机的附件产品，供用户选用。
订货时须注锦工机的型号、转速、流量、压力、电动机型号。用户若需要附件产品也应在订货时注明。
AR系列罗茨鼓风机
产品特点
●强制输气，流量随压力变小，且输送气体不受油污染。
●采用两叶摆线叶型或先进气动理论设计，高效节能。
●转子动平衡精度高，整机振动小。
●零部件选材优良，齿轮精度高，整机可靠性高，使用寿命长。
●采用特殊消声设计，噪声低。
●结构简单，造型优美，操作维护方便。
●品种规格多，性能点密集，便于选择合适机型，有利于节能降耗。
●AR系列产品可派生AR-K、AR-M、AR-N等特殊用途罗茨鼓风机，用以输送或抽取各种不同的气体介质，满足不同种类的工业用途。
流量：0.76-1200m3/min,压力：9.8-98kPa
产品用途
● AR系列标准型罗茨鼓风机可广泛应用于石油、化工、冶金、电力、化肥、建材、矿山、港口、轻纺、造纸、食品、医药、环保、空分、气力输送、城市燃气等行业。
● AR系列标准型罗茨鼓风机，一般用于输送干净空气。
***章 罗茨鼓风机的工作原理和特点
一、工作原理
罗茨鼓风机由断面近乎椭圆的机壳与两侧墙板组合成一个气缸，上端的开口为进气口，下端为排气口。一对转子水平安置在汽缸内，借助一对同步齿轮作反向旋转，保持相互无接触的啮合，气体随着旋转叶轮（即转子）型面与机壳所形成的工作容积，由进气口推向排气口排出。
同步齿轮除了起传动作用之外，还用以保持两转子之间的相互位置，转子之间及转子与机壳、墙板之间留有窄小间隙，在转子高速运转中相互之间不发生接触，故无须对转子加油润滑。
图1-（a）中，机体内之容积，被叶轮分割成四个区域，其中（Ⅰ）与进气口相通，其气体与进气口压力相同，左转子刚封闭的（Ⅰ′）区域与进气口
压力相同。右转子封闭的容积（Ⅰ′）仍未与排气口相通，故仍为进气口压力。排气口容积（Ⅱ）为排气口（斜线表示）。
图1-（b）为叶轮旋转θ=30°后的情况，机体内容积被叶轮分割成三个区域，其中（Ⅰ）与进气口相通，其气体之压力为进气口压力。（Ⅱ）与排气口相通，故其气体为排气压力（斜线表示）。左转子所封闭容积（Ⅰ′）仍为进气口压力。
图1-（c）为叶轮旋转60°后的情况，仍被转子分割成四个区域。（Ⅰ）、（Ⅰ′）、（Ⅱ′）和（Ⅱ）与图1-（a）中情况相同，仅后者与前者的位置互换而已。
图1-（d）为叶轮旋转90°后的情况，它与图1-（b）中情况相同，仅是左、右转子位置互换而已。
图1-（e）为叶轮旋转120°后的情况，它与图1-（a）完全相同。它说明三叶罗茨鼓风机旋转120°可完成一个叶片的工作过程，旋转一圈（360°）后，即完成整个叶轮的工作全过程。
二、性能特点
1. 罗茨鼓风机具有强制送气的硬排气特性，即当压力变化时，流量变化甚微。换言之，压力可以在允许范围内“自动”调节，而流量变化较小。风量与风压的关系见图2。
2. 压力随系统阻力的变化而变化，具有自适应性。
罗茨鼓风机没有内压缩，系统需要多大压力，在配套电机功率允许的条件下，罗茨鼓风机就能提供多大压力，因此其压力具有自适应性。
3. 输送介质不含油。
罗茨鼓风机转子之间及转子与机壳、墙板之间留有窄小间隙，在转子高速运转中相互不发生接触，故无须对转子加油润滑，故介质不含油。
4. 结构***合理，运行可靠，使用寿命长，操作维修方便。
第二章 结构
一、概述
罗茨鼓风机结构见图3.
序号
名称
材 质
数 量
序号
名称
材 质
数 量
机 壳
HT250
11
主动轴承端盖
HT250
叶 轮
HT500
12
从动轴承端盖
HT250
主 动 轴
45
13
骨架油封
丁晴胶
从 动 轴
45
14
轴承挡块
HT250
驱端墙板
HT250
15
轴 套
HT250
齿端墙板
HT250
16
齿 轮
SCM425
驱端密封轴套
HT250
17
止动垫圈
A3
齿端密封轴套
HT250
18
锁紧螺母
SS400
主动轴承
SUJ2
19
油 箱
HT250
10
从动轴承
SUJ2
20
黄油杯
C3604
其中：“件号16”同步齿轮与“件号3”主动轴和“件号4”从动轴采用圆锥配合，便于调整叶轮间间隙δ2和拆装维修。罗茨鼓风机的同步齿轮既作传动又起叶轮***的双重作用，其精度和磨损状况将直接影响叶轮啮合和效率。
“件号9、10” 主动、从动轴承分别装在主动转子（主动轴穿入叶轮）和从动转子（从动轴穿入叶轮）的预定部位上。轴承与叶轮间的轴向间隙δ3、δ4由“件号7、8”驱端、齿端密封轴套的长度来保证，驱端与齿端轴承由“件号11、12”轴承端盖和“件号14”轴承挡块分别固定在“件号5、6”驱端、齿端墙板的预***置上，从而使鼓风机得以平稳、安全运转。
二、间隙调整
1.叶轮型面间的间隙调整。
拧松“件号18”锁紧螺母，适当调整两齿轮间的安装角度位置，即能达到调整间隙的效果。经调好间隙后，应拧紧锁紧螺母，并用“件号17”止动垫圈紧固之。型面间隙调整应旋转360°进行，旋转60°时仅能测得1/6叶轮型面的啮合间隙。
2.叶轮与前后墙板间轴向间隙调整。
首先要保证机壳和叶轮轴向长度之差应等于驱端轴向间隙δ3和齿端轴向间隙δ4之和，否则应对墙板或叶轮长度及公差等作调整。
对于未达到要求之δ3、δ4之值可改变“件号7”驱端密封轴套和“件号8”齿端密封轴套的长度和公差，从而将δ3、δ4调整到所要求的间隙范围。
叶轮与前后墙板间轴向间隙的调整，是一项技术难度较大的工作，应慎重认真处理。
第三章 罗茨鼓风机的安装和使用
一、安装
鼓风机的安装，可参阅一般机械设备安装规范，按照工厂说明书给定的尺寸进行安装，并且尚需注意下列事项：
1 地脚螺栓孔，采用二次灌浆法。
2 机组安装的基础面应浇成凸面并平整，根据进、排气口之方向和维修之需要，基础面四周应留有适当宽裕的地域。
3 安装时首先检查机体内部确认无杂物时，即封闭进、排气口，彻底清除管道内的铁锈和焊渣等杂物，然后与风机接通，要求各法兰结合面不准漏气。
4 当输送空气介质，其含尘量超过100mg/m3时，建议在进气口消声器前端装置空气滤清器。
5 消声器应设置于靠近鼓风机进、排气口处。
6 在靠近鼓风机进、排气口的直管段上，应装置压力仪表和安全阀，当风机处于超负荷运行时，仪表和安全阀应能反映出或发出报警信号。
7 为了保证鼓风机安全运转，风机不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。此种负荷，必须另设支撑。建议在进、排气口管道上装设弹性接头，以消除管道振动和热变形之影响。
8 安装时必须找正，风机与电机中心线重合或平行并使整机底座与基础平面保持水平位置。允许底座与地面采用调整垫铁来进行调整，其允差为0.2/1000毫米。为了保证风机安全运转，建议安装减震器。
9 安装时***不允许***风机的装配间隙。安装后，盘动鼓风机转子应转动灵活，无撞击和摩擦现象。
二、使用
1、使用要求：
（1）进气温度不高于40℃；
（2）气体中固体微粒含量不大于100 mg/m3，微粒***大尺寸应不大于鼓风机的***小工作间隙之半；
（3）轴承温度***高不超过95℃；
（4）润滑油温度***高不超过65℃；
（5）不得超过铭牌规定的额定升压范围。
2、鼓风机启动前之准备工作：
（1）检查各紧固件和***销的安装质量；
（2）检查进、排气口和阀门等安装质量；
（3）检查鼓风机的装配间隙是否符合要求；
（4）检查鼓风机与电机的找中、找正质量；
（5）检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固；
（6）向油箱注入规定牌号之机械油至油标的中间位置，建议采用N68机械油；
（7）向主动、从动轴承端盖内侧注入规定牌号之润滑油脂，建议采用锂基润滑脂。
（8）全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动转子，注意倾听各部分有无不正常的杂音；
（9）检查电动机转向是否符合指向要求。
3、鼓风机空负荷试运转：
（1）新安装或大修后的风机都应经过空负荷运转；
（2）罗茨鼓风机空负荷运转的概念是：在进、排气口阀门全开的条件下投入运转；
（3）1试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常，如过多或过少则调整油量。正常飞溅情况，可从油箱的视油窗观察其飞溅情况，其形成毛毛雨飞溅油雾即可；2长时间带负荷运转后，油温升高，油位线上升，可按第1条所述要求进行调整；3停机一定时间后，油温降低则油位线下降，可在开机前适量加油。按第1条所述要求进行调整；
（4）没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声；
（5）空负荷运行30分钟左右，为情况正常，即可投入带负荷运转。如发现运行不正常，进行检查排除后仍须作空负荷试运转。
4、鼓风机正常带负荷持续运转：
（1）要求逐步缓慢地调节，带上负荷，直至额定负荷。不允许一次即调节至额定负荷。（风机启动时应空载，严禁带负荷启动）；
（2）所谓额定负荷，系指进、排气口之间的静压差为风机标牌标定之***大静压值。
（3）风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门、经常检视进气管路系统的进气状态，严防堵塞。
（4）由于罗茨鼓风机的特性，不允许将排气口之气体长时间地直接流入鼓风机的进气口（改变了进气口之温度）否则必将影响机器的安全。如需采取回流调节，则必须采用冷却措施；
（5）鼓风机在额定工况下运行时，在靠近轴承部位的振动速度不超过11.2mm/s。
5、鼓风机非正常带负荷启动：
在不得已的情况下，鼓风机必须带负荷特别是满载负荷启动时，务必在排气口加装放空阀。启动时将放空阀全开，排气全部排入大气，逐步关闭放空阀，直至全部关闭后，才完成启动操作。
6、停车
鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器。紧急停车时，出风口必须安装止回阀，以保护机器安全。
第四章 罗茨鼓风机的维护与检修
一、罗茨鼓风机的日常***
做好风机的日常维护***，使之经常处于良好运行状态，不但能延锦工机的维修周期，而且能防止风机的过早磨损，预防机械事故的发生。内容如下：
1. 坚持文明生产，经常保持风机表面及其周围场地清洁，并经常检查各部分***销、连接螺栓的紧固程度，随时把已经松脱的螺帽拧紧。
2. 经常检查轴承温度有无过热现象，轴承齿轮油箱允许温升和***高温度，应符合表一规定。
表 一
部 位
***高温升
***高温度
滚动轴承
55℃
95℃
齿轮润滑油
35℃
65℃
3. 检查齿轮油箱和副油箱，润滑油应加到规定的两条刻度线之间，不应过少，勿使油箱渗漏。
4. 经常检查轴封装置有无漏气、漏油现象。
5. 检查风机的润滑系统是否正常，正确地选择润滑油。定期加油、换油。风机运行中，齿轮润滑油在负荷试车后应予更换（或过滤后再用），正式使用200小时以后，换***次油，以后按季节换油。每月至少检查一次油的清洁度及油质，发现赃物及时过滤；发现变质及时更换。换油时应清洗油箱。
6. 风机的驱端轴承采用油脂润滑，可参照上条5，定时一同加油、换油和清理。
7. 经常倾听机体内运行工作情况，有无磨损、过热或异常声响。
8. 经常检查进风口气体过滤器，及时清扫或更换滤料，避免含尘量过大，增加系统压力。谨防进风口管道内落入***。
9. 每班按规定时间，做好记录，记录中包括：轴承温度、润滑油温度、电压、电流、风压、风量等。
10. 建立各种维护***制度，规定检查项目、检查点及质量要求等。
二、罗茨鼓风机常见故障分析和检修方法及措施
由于安装使用不当，维护***不良或制造质量失控等导致罗茨鼓风机在运行中出现故障，现将常见的故障分析和排除方法列于下表（表二）。
表 二
故 障
可能产生的原因
检修方法及措施
1.齿轮轴与圆锥孔松动
检查锁紧螺母是否松动，重调两齿轮间的角度位置。
2.齿轮轴孔与轴颈配合不良
（1）检查配合面是否有碰伤现象
（2）检查轴端圆螺母和止动垫圈的锁紧情况
3.叶轮间的间隙δ2不均匀超过允许值
重新调整δ2
4.齿轮磨损，使啮合侧缝超过允许值
若调整后仍无法满足要求时应更换齿轮副。
5.主从轴弯曲变形
调直或更换新轴
6.轴承磨损
更换新轴承
7.汽缸内混入***或有所输送介质的结块
清除***或结块
轮外径与机壳内壁有摩擦现象
1.叶轮与机壳间的间隙不均匀，超过允许值
（1）检查间隙，调整δ1
（2）检查前后墙板与机壳结合的***销是否松动，修复销孔更换***销。
2.轴承磨损，径向间隙过大
更换轴承
3.主、从轴弯曲变形
调直或更换新轴
叶轮与前后墙板有摩擦现象
1.间隙调整不当
重新调整δ3、δ4
2.轴承轴间游隙过大
重新调整或更换轴承
3.叶轮端面混入***或结块
清除***或结块
风量变小
1.叶轮与机体因磨损而引起间隙增大
更换磨损零件
2.叶轮间啮合间隙δ2有所变动
按要求调整
3.系统有泄漏
检查后排除
1.进气滤清器堵塞或其他原因造成阻力***，即进口负压增大（在出口压力不变情况下，升压加大）
检查后排除
2.出口系统压力增加
检查后排除
3.静动零件发生摩擦
调整间隙
4.齿轮损坏
更换
5.轴承损坏
更换
温度
不正常
1.齿轮副啮合不良或侧隙过小
调整齿轮副的啮合情况
2.润滑油太脏
清洗润滑系统及轴承齿轮等，更换新润滑油，或重新过滤润滑油
3.系统阻力太大或进气温度过高
调整系统运行情况，降低进气温度
4.润滑油温度过高
检查油量及运动部位是否正常
振动加剧
1.叶轮平衡精度过低或精度被***
重新校正平衡达到G6.3级
2.地脚螺栓或其它紧固件松动
紧固各部位
3.轴承磨损
更换新轴承
4.机组承受进气管道的重力和拉力
消除管道的重力和拉力，增加支撑
系 统
负荷超载
1.管网阻塞
检查系统是否有堵塞现象，应立即排除
2.空气滤清器中，滤料含尘量过大
清洗（反吹）或更换滤料
噪声超过标准规定
1.进出口消声器失效
重新更换消声器
2.消声器衬筒小孔被灰尘阻塞
重新更换消声器内筒壁的玻璃布
3.由于振动等原因，使吸声材料下坠，造成消声效果降低。
拆除整修消声器，加入适当的吸声材料
罗茨鼓风机原理与特点：
1.工作原理：
罗获鼓风机是一一种双转子压缩机械(见图1-1)，两转子的轴线互相平行。转子由叶轮与轴组合面成,叶轮之间、叶轮与机壳及墙板之间具有微小间隙，以避免相互接触。两转子由原动机通过一对間步齿轮驱动,作方向相反的等速旋转。借助于两叶轮的相互啮合(假定其叶面相互接触),鼓风机进排气口不直接相通,叶轮与机壳及墙板围成封闭的基元容积,其大小在旋转过程中不发生变化。传统形式下,气体的压缩,是在基元容积与排气口连通的一瞬间，由高压气体向基元容积回流均压而实现的。
2.预进气原理：
预进气压缩方法，主要是为改善鼓风机的回流冲击 预进气特性提出来的。如图1-2所示，在基元容积由进气口向排气口移动的过程中，通过开在机壳或墙板上的导气孔口,向其内部预先导人高压气体,以使在基元容积与排气口连通之前，使其内部压力逐渐与排气口的压力达到平街(或接近平衡)。与传统的压缩情形相比，导人预进气后.排气口的回流中击强度大为减弱.鼓风机的气体动力性噪声得以降低。实际应用中,通常从鼓风机的排气口引回一-部分气体,作为高压预进气导人机壳。如果将排气口的高温气图1-2预进气原理示意围.体冷却之后再导人基元容积，则不仅可以减缓排气口的回流冲击,而且还能降低鼓风机的排气温度,这种降低排气温度的方法称为逆流冷却。
3罗茨风机的分类：
由于工作方式不同，罗茨鼓风机(真空泵)有单级与双级、F式与湿式之分。
(1)单级与双级。只有一个压缩级的鼓风机(真空泵)，称为单级鼓风机(真空系)。将两台单级鼓风机(真空泵)串联起来,对气体连续进行两次压缩,即为双级鼓风机(真空泵)。
(2)干式与湿式。鼓风机-般作干式输送,真空泵有干式和湿式两种情况。所谓湿式真空泵，就是从系的进气口向机壳内注人少量的水，通过水分与气体混合,吸收气体H缩过程中产生的热量;同时利用水对机壳内部间黎进行密封，减少气体经过间隙的泄漏。因此，注人的水既称冷却水，又称密封水。
此外,还有下列各种分类方法:
按叶轮头数分，有两叶鼓风机和三叶鼓风机。
技密封型式分,有迷宫密封、涨圈密封、填料密封和机械密封等各种型式的效风机。
按冷却方式分,有空冷鼓风机水冷鼓风机和逆流冷却鼓风机等。
按结构型式分，有立式鼓风机、卧式鼓风机、竖轴式鼓风机密集成组型风机等。
按传动方式分,有直联鼓风机、带联妓风机等。
按介质种类分,有空气鼓风机、煤气鼓风机、氢气鼓风机、二氧化硫鼓风机等。
还可按用途分，如立窑鼓风机、气化鼓风机曝气鼓风机等。
4.罗茨鼓风机主要特点
与其他类型的气体压缩机械比较,罗获鼓风机具有下述特点:
(1)由于是容积式鼓风机，因而具有强制输气特征。在转速定的条件下，流量也一定(随压力的变化很小)。即使在小流量区域，也不会像离心式鼓风机那样发生嘴振现象，具有比较稳定的工作特性。
(2)作为回转式机械，没有往复运动机构,没有气阔，易损件少，因此使用寿命长,并且动力平衡性好，能以较高的速度运转:不需要重型基础。运转周有多次吸 、排气，相对于活塞式压缩机面言，气流速度比较均匀，不必设置储气罐。
(3)叶轮之间叶轮与机壳及墙板之间具有间隙,运转时不像螺杆式和滑片式压缩机那样
本公司专业生产罗茨风机以有15年的生产加工经验，如果您在风机的使用，安装，维修，维护等方面上有疑问可以随时拨打公司的服务热线联系我们！专业的业务人员为您讲解，以及经验丰富的技术员辅助选型！帮助您在风机的使用中省心，省时，省力！
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