原标题:关于罗茨风机电流的分析
罗茨风机的变频器选型时,应按恒转矩负载来选择。对于45kW的罗茨风机,电机额定电流84.5A,选用ACS604-0100-375kW变频器,一般应用负载情况下,允许所带电机的功率达到7500kW;重载情况下,功率可达55kW,在10分钟周期内有1分钟输出电流可达168A,为电机输出电流的2倍,在15秒周期内,有2秒输出电流可达224A,为电机额定电流的2.65倍,可以满足瞬时过负荷的要求。
根据不同的典型工业用对象,设计许多不同种类的应用宏,所谓应用宏即是经过预编程的参数集。使用应用宏可以快速简单地完成AC600的启动,应用宏减少了在启动过程中需要设置的参数数量,所有参数均有出厂时设置的缺省值,因此,用户在变频器调试之前要确定采用哪一种应用宏,宏一旦被选定用户即可在菜单的提示下对参数进行检查、定义、变频器试验选择和调整,由于菜单中有英文提示,每个参数的物理意义直观明白,用户可以方便地选取。
调试中需确定的常规参数有启动/停止/方向信号、继电输出信号、模拟量I/O信号及量程标定、加减速时间、电机堵转保护、过载保护、各种电量运行的软极限、各种故障、报警条件等。除此之外,锦工风机知道还有两个重要参数要选择:
一是启动功能要选择使用,它可以使变频系统顺利地渡过电源瞬时低电压甚至瞬时失电,在电源电压恢复正常后自启动,这对于煤气供应这样重要的负荷十分必要;
二是变频器直流母线过电压自动控制及欠电压自动控制均设置为使用,这样在电机快速制动时可自动限制再生电流,不至使直流母线过电压,电源低电压时,可使电机自动进入再生发电状态以保证直流母线电压不低于电压低限,这种对母线电压的自动控制作用,对于保护变频系统的正常运行,减小报警及停车故障有极其重要的意义。
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原标题:罗茨风机电流大的原因以及如何实现高效化
锦工机械给大家介绍一下罗茨风机电流大的原因以及如何实现高效化
罗茨风机电流大的原因:
罗茨鼓风机广泛用于陶瓷、建筑材料、水产品养殖、食品等行业的气力输送系统被使用输送空气和各种中性气体的机器。在当中使用罗茨鼓风机也有发生超电流的情况。
1.由于风机出风口不畅,管道堵塞,风不排放,压力上升,一起形成电动机超压超载。超压过度磨损后导致设备电流表上升。错误操作工作电流可能会过度超载或在工作中出现。例如,装置止回阀时尚反转装反,闸阀未悉数就操作,这种操作很有可能都是引起电机发生的燃烧的原因。
2.操作时要按规定做,不要粗心大意,以免造成不必要的麻烦。如果设备的润滑油不足,风机就处于缺油状态。持续工作,叶轮问题冲突,齿轮相互磨损增加时,电动机负荷增加,增加电动机的负担,加快损耗。
3.风机自身问题,罗茨鼓风机厂的风机本身就有质量问题,安装鼓风机时如果有很多零件的空隙不合适,可能会发生额定冲突。此外,一些部件可能会受损,从而增加电动机负载。,保险丝融化。出风口问题,如果刮风的话。不出去的话,压力会上升,使电动机负载相等然后电流会发生太多。
4.罗茨鼓风机变频器的选择,必须根据恒定转矩载荷选择。对于45kW的罗茨鼓风扇,电动机额定电流84.5A,选择375kW变频器,一般应用负载情况下面,进口电动机的功率为7500kW允许达到。沉重负载时功率最高55千瓦,10分钟周期内部1分钟输出电流达168A,为电动机输送电流的2倍,15秒周期内输出2秒电流可以达到224A,是电动机额定电流的2.65倍,可以瞬间满足过载要求。
罗茨风机如何实现高效化:
罗茨风机如何实现高效化?总结而言,有这几个注意事项:
1.皮带轮偏正可用直尺调正。当使用一段时间后,皮带会变松,此时要重新调整;
2.检查加注齿轮油,出厂时,油箱内已经加注齿轮油,请检查加注齿轮油;
3.在停机状态,加至油窗中间即可,不要加多,否则将导致漏油.安装前清除管道内焊渣等异物;
4.罗茨风机阀门要置于全开状态,否则风机超负荷运转,风机受损;
5.罗茨风机基础设计应符合国家机械设备安装工程的相关规定,基础应建在坚硬的土壤上,宜高出地面约100-250毫米、深度800-1500毫米左右。基础承重面应比底座加宽100-250毫米,其基础不准与其他建筑及墙壁基础连接地基要牢固。
6.罗茨风机周围要留有足够的空间,以满足检修和拆卸的需要。
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在我们使用罗茨风机的期间,有时候会出现电流过高、电机过载的情况。那么电流过高、电机过载的原因是什么呢?让我们来分析一下。
1、润滑油不足
如果罗茨风机的润滑油不足,风扇在没有油的情况下工作,会增加叶轮失效摩擦和齿轮磨损,这样会增加电机负载并加速消耗。
2、错误操作
在操作时,电流过载也是一个问题。比如,反向安装止回阀并且闸阀未完全打开,这种操作可能导致电动机瞬间燃烧。因此我们应该在操作期间根据规定进行,不要随便操作造成不必要的麻烦。
3、管道堵塞
由于管道堵塞,风扇出口不平稳,风不熄灭,压力上升,电机引起超压过载,从而导致罗茨风机电流表上升。
4、风扇本身的问题
风机厂有自己的质量问题,安装风扇时,许多部件的间隙比较差,这将导致额外的摩擦。此外,某些部件可能会损坏,增加电机负载,保险丝熔断。
电流过高,罗茨风机电机处于过载状态,不管是风扇本身原因还是操作错误。在日常生活中,为了避免罗茨风机故障,我们应该遵循正确操作。在我们使用过程中,应做好对罗茨风机的检查和维护。
造成罗茨风机电流超高的原因有很多,常见的多为管道阻塞,造成超压超载的情况,进而引发罗茨风机电流表升高的情况,今天小编要和大家分享的是,江苏某水泥厂的一个事故案例,该客户在发现电流表超出额定范围之后,一直寻找不到原因,经过我们锦工风机工作人员的现场检查,才发现问题的所在,下面来看下工作人员的记录:
通常,罗茨风机的升压和电机电流成正比关系,当出风量一定时,风机压力随着负载阻力的加大而逐渐升高。由于风机使用工况和现场安装等因素的不同也会出现特殊情况,如:
江苏某水泥厂的窑头燃烧器系统,燃烧器为中材装备新型大推力燃烧器(成熟产品),该燃烧器采用两台罗茨风机供风,其中轴流风机、旋流风机单独供风,正常工作下每一台风机都是一个独立的系统。轴流风机装机功率75kW,额定电流139A,风量35.7m3/min,升压78.4kPa,变频调速;旋流风机装机功率为45kW,额定电流83A,风量62m3/min,升压29.4kPa,变频调速。调试初期现象:燃烧器现场阀门全开,轴流风机转速23Hz,升压45kPa,电流140A;旋流风机转速17Hz,升压7kPa,电流85A(电流均为现场实测值,升压均为风机出口机械表处数值)。
经排查现场电气和输送管道均正常,空载情况下开启两台风机,结果轴流风机全速情况下压力40kPa,电流50A;旋流风机全速情况下压力20kPa,电流34A,风机工作也正常。最后,把输送管道进行了拆解,发现两台罗茨风机出口的逆止阀全部被卡死,造成无法正常开关。现场对逆止阀进行了拆除,重新安装后,燃烧器系统压力恢复正常。
罗茨风机一般厂家要求空载启动,然后逐渐增加工作负载,但实际情况往往都是带负载启动,尤其对于窑头燃烧器的工作,罗茨风机的负载阻力是有一定临界值的,当阻力高于该值时风机将无法正常工作。针对以上案例中的现象分析,由于燃烧器本身设计阻力就较高,再加上风机出口的逆止阀开度过小,造成风机的出口风量受到限制,负载阻力过大,风机无法正常开启,只能维持低速运行。
小结:通过以上我们发现在改事件中,罗茨风机电流超过额定范围值是因为逆止阀安装反了,造成风机负载过大,造成了罗茨风机的电流过高,如果我们使用的罗茨风机时设备存在这样情况,可以进行逆止阀的检查,在排除该因素之后,再去寻找其他原因。如果您有什么罗茨风机的采购问题,可以联系锦工风机官方客服热线
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