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55吨锅炉罗茨风机型号_罗茨鼓风机

55吨锅炉罗茨风机型号_罗茨鼓风机

55吨锅炉罗茨风机型号:Y5-47-4C锅炉引风机

  一、风机的用途

  Y5一47型锅炉离心引风机,是为适应燃用各种煤质并配有消烟除尘装置的工业锅炉(1一20吨/小时)而联合设计的zui高全压效率达87.4%的新系列锅炉引风机,凡进气条件相当,性能又相适应者均可选用,但zui高温度不得超过250℃。在引风机前,必须加除尘装置,以保证进入风机的烟气中含尘量低,除尘效率不得低于85%。

  二、风机的特点

  当前工业锅炉系列较多,燃用煤质优劣悬殊,配用的除尘器阻力不一,所需的引风机的风量、风压差异较大。为适应上述情况,考虑到风机的经济性,除(D式)联轴器直联传动外,还采用三角胶带(C式)传动,不仅能以一个机号采用不同转速来满足同一吨位锅炉配置各类除尘器的要求,减少了风机的系列和机号,而且也便于使用单位,根据实际情况,自行变换主转速来获得所需的较理想的风量、风压。

  三、风机的型式

  1、引风机制成单吸入,机号有No 4、5、6、8、9、10、11、12、12.4 16 十种。

  2、引风机又可制成顺旋转或逆旋转两种形式,从传动部正视风机,如叶轮顺时针旋转称为右旋转,以“右”表示:逆时针旋转,称为左旋转,以“左”表示。

  3、风机的出风口位置以机壳的出风口角度表示。“右”、“左”均可制成0°, 90°, 180°三种角度。

  四、主要组成部分的结构和特性

  风机由叶轮、机壳、进风口、传动部等部分组成,并配带调节门。

  1、叶轮:有12片,材料为16Mn后倾平板叶片,焊接于弧锥形轮盖与平板形轮盘中间,经静、动平衡校正,因此运转平稳,有较高的强度和耐磨性,使用寿命较长。

  2、机壳:用钢板焊接成蜗形壳整体。No8以上“右”、“左”转通用。

  3、进风口:敛散式的进风口制成整体结构,用螺栓固定在机壳入口侧。

  4、传动组:主轴由优质钢制成,采用滚珠轴承、二只并列的轴承座,用轴承润滑脂或二硫化钥润滑脂润滑和风叶自冷:结构简单。

  5、调节门:调节门是风机的附件,用以调节风机的流量。调节门叶片No4-9为蝶板形No 8以上为花瓣形,轴向安装在进风口面前,由于采用了外部传动的结构,传动灵活方便。调节范围由90°(全闭)到0°(全开)。调节门的扳把位置从进风口方向看,在右狈叮。对右旋转风机扳把从下往上推是由全闭到全开方向:对于左旋风机,扳把从上往锦工是由全闭到全开方向。

  为使调节门各部正常工作,必侧良好的润滑,润滑脂采用高温(260℃)膨润土脂,在风机高温运转时仍能保证润滑作用。

  6、淄博兆拓电气有限公司生产的Y5-47系列锅炉引风机均采用YX3高效节能电机、YBX3高效节能防爆电机。

  ★Y5-47锅炉引风机主要性能参数表

  机号

  主轴转速 (r/min)

  全压(Pa)

  流量(m3/h)

  效率 %

  轴功率kw

  所需功率kw

  电动机

  型号

  功率(kw)

  4C

  2900

  1412

  2750

  78

  1.39

  1.91

  Y100L-2

  1412

  3080

  83

  1.46

  2.00

  1383

  3410

  85.8

  1.53

  2.10

  1334

  3740

  87.4

  1.60

  2.19

  1255

  4070

  86.7

  1.65

  2.26

  1187

  4400

  85.3

  1.71

  2.34

  1098

  4730

  82.3

  1.77

  2.43

  961

  5060

  78

  1.74

  2.38

  3300

  1824

  3130

  78

  2.04

  2.79

  Y112M-2

  1824

  3500

  83

  2.15

  2.94

  1795

  3880

  85.8

  2.25

  3.08

  1726

  4250

  87.4

  2.35

  3.22

  1628

  4630

  86.7

  2.44

  3.34

  1540

  5000

  85.3

  2.51

  3.44

  1422

  5380

  82.3

  2.60

  3.56

  1245

  5750

  78

  2.57

  3.52

  5C

  2620

  1795

  4840

  78

  3.10

  4.25

  Y132S1-2

  5.5

  1795

  5420

  83

  3.26

  4.47

  1765

  6000

  85.8

  3.45

  4.73

  1706

  6580

  87.4

  3.56

  4.88

  1608

  7160

  86.7

  3.68

  5.04

  1510

  7740

  85.3

  3.80

  5.22

  1402

  8320

  82.3

  3.94

  5.40

  1226

  8900

  78

  3.91

  5.36

  2900

  2207

  5360

  78

  4.21

  5.77

  Y132S2-2

  7.5

  2207

  6010

  83

  4.45

  6.10

  2167

  6650

  85.8

  4.68

  6.42

  2089

  7300

  87.4

  4.85

  6.64

  1971

  7940

  86.7

  5.03

  6.89

  1854

  8580

  85.3

  5.17

  7.09

  1716

  9230

  82.3

  5.35

  7.33

  1500

  9870

  78

  5.31

  7.26

  机号

  主轴转速 (r/min)

  全压(Pa)

  流量(m3/h)

  效率 %

  轴功率kw

  所需功率kw

  电动机

  型号

  功率(kw)

  6C

  2620

  2590

  8370

  78

  7.72

  10.57

  Y160M2-2

  15

  2590

  9380

  83

  8.14

  11.15

  2540

  10380

  85.8

  8.56

  11.72

  2452

  11390

  87.4

  8.91

  12.20

  2314

  12390

  86.7

  9.22

  12.63

  2177

  13400

  85.3

  9.51

  13.02

  2020

  14400

  82.3

  9.84

  13.48

  1765

  15410

  78

  9.75

  13.35

  2850

  3070

  9110

  78

  9.94

  13.61

  Y160L-2

  18.5

  3070

  10200

  83

  10.47

  14.34

  3011

  11300

  85.8

  11.01

  15.10

  2903

  12390

  87.4

  11.43

  15.65

  2746

  13480

  86.7

  11.86

  16.24

  2579

  14570

  85.3

  12.21

  16.71

  2393

  15670

  82.3

  12.64

  17.31

  2099

  16760

  78

  12.48

  17.10

  8C

  2620

  2462

  13780

  78

  12.10

  16.60

  Y180L-4

  22

  2462

  15430

  83

  12.80

  17.50

  2422

  17080

  85.8

  13.60

  18.60

  2334

  18740

  87.4

  13.90

  19.00

  2207

  20400

  86.7

  14.40

  19.70

  2069

  22050

  85.3

  14.80

  20.30

  1922

  23700

  82.3

  15.40

  21.10

  1687

  25360

  78

  15.20

  20.10

  2850

  2913

  15000

  78

  15.60

  21.40

  Y200L-4

  30

  2913

  16800

  83

  16.40

  22.50

  2864

  18600

  85.8

  17.40

  23.80

  2766

  20400

  87.4

  17.90

  24.50

  2609

  22200

  86.7

  18.60

  25.50

  2452

  24000

  85.3

  19.20

  26.30

  2275

  25800

  82.3

  19.80

  27.10

  1991

  27600

  78

  19.90

  26.90

  机号

  主轴转速 (r/min)

  全压(Pa)

  流量(m3/h)

  效率 %

  轴功率kw

  所需功率kw

  电动机

  型号

  功率(kw)

  9C

  1740

  2854

  18780

  78

  19.10

  26.20

  Y225S-4

  37

  2854

  21030

  83

  20.10

  27.50

  2795

  23280

  85.8

  21.20

  29.00

  2697

  25540

  87.4

  21.90

  30.00

  2550

  27790

  86.7

  22.70

  31.10

  2403

  30040

  85.3

  23.40

  32.00

  2226

  32300

  82.3

  24.20

  33.20

  1952

  34550

  78

  24.00

  32.90

  1820

  3119

  19640

  78

  21.64

  29.66

  Y225S-4

  37

  3119

  22000

  83

  23.05

  31.60

  3060

  24350

  85.8

  24.22

  33.20

  2952

  26710

  87.4

  25.10

  34.42

  2785

  29070

  86.7

  26.03

  35.67

  2628

  31420

  85.3

  26.90

  36.86

  2432

  33780

  82.3

  27.84

  38.20

  2128

  36140

  78

  27.52

  37.70

  机号

  主轴转速 (r/min)

  全压(Pa)

  流量(m3/h)

  效率 %

  轴功率kw

  所需功率kw

  电动机

  型号

  功率(kw)

  4D

  2900

  1412

  2750

  78

  1.39

  1.85

  Y100L-2

  1412

  3080

  83

  1.46

  1.94

  1383

  3410

  85.8

  1.53

  2.04

  1334

  3740

  87.4

  1.60

  2.12

  1255

  4070

  86.7

  1.65

  2.19

  1187

  4400

  85.3

  1.71

  2.27

  1098

  4730

  82.3

  1.77

  2.36

  961

  5060

  78

  1.74

  2.31

  5D

  2900

  2207

  5360

  78

  4.21

  5.59

  Y132S2-2

  7.5

  2207

  6010

  83

  4.45

  5.91

  2167

  6650

  85.8

  4.68

  6.22

  2089

  7300

  87.4

  4.85

  6.44

  2971

  7940

  86.7

  5.03

  6.68

  1854

  8580

  85.3

  5.17

  6.87

  1716

  9230

  82.3

  5.35

  7.11

  1500

  9870

  78

  5.31

  7.04

  6D

  2900

  3177

  9270

  78

  10.47

  13.90

  Y160L-2

  18.5

  3177

  10380

  83

  11.02

  14.65

  3118

  11500

  85.8

  11.50

  15.42

  3011

  12610

  87.4

  12.11

  15.98

  2834

  13720

  86.7

  12.51

  16.59

  2668

  14820

  85.3

  12.85

  17.07

  2481

  15940

  82.3

  13.27

  17.68

  2167

  17050

  78

  13.10

  17.16

  8D

  1450

  1559

  11050

  78

  6.12

  8.14

  Y160M-4

  11

  1559

  12290

  83

  6.47

  8.58

  1530

  13610

  85.8

  6.88

  9.12

  1481

  14930

  87.4

  7.03

  9.31

  1393

  16250

  86.7

  7.28

  9.66

  1314

  17570

  85.3

  7.48

  9.95

  1216

  18880

  82.3

  7.79

  10.34

  1069

  20200

  78

  7.69

  9.85

  机号

  主轴转速 (r/min)

  全压(Pa)

  流量(m3/h)

  效率 %

  轴功率kw

  所需功率kw

  电动机

  型号

  功率(kw)

  9D

  1450

  1981

  15640

  78

  11.05

  14.70

  Y180L-4

  22

  1981

  17520

  83

  11.63

  15.40

  1942

  19390

  85.8

  12.27

  16.30

  1873

  21270

  87.4

  12.67

  16.80

  1765

  23150

  86.7

  13.14

  17.40

  1667

  25020

  85.3

  13.54

  18.00

  1540

  26910

  82.3

  14.00

  18.60

  1353

  28780

  78

  13.89

  18.50

  10D

  1450

  2442

  21470

  78

  18.60

  24.70

  Y200L-4

  30

  2442

  24040

  83

  19.70

  26.00

  2403

  26620

  85.8

  20.70

  27.50

  2314

  29190

  87.4

  21.50

  28.60

  2187

  31770

  86.7

  22.30

  29.50

  2059

  34340

  85.3

  23.00

  30.50

  1903

  36940

  82.3

  23.80

  31.50

  1667

  39490

  78

  23.50

  31.10

  11D

  1450

  2952

  28570

  78

  30.71

  39.92

  Y250M-4

  55

  2952

  32000

  83

  32.35

  43.06

  2903

  35430

  85.8

  33.90

  44.07

  2805

  38850

  87.4

  35.22

  45.79

  2648

  42280

  86.7

  36.57

  47.54

  2491

  45710

  85.3

  37.67

  48.98

  2305

  49140

  82.3

  39.04

  50.75

  2020

  52560

  78

  38.59

  50.17

  960

  1295

  18920

  78

  8.90

  11.58

  Y180L-6

  15

  1295

  21190

  83

  9.39

  12.20

  1275

  23460

  85.8

  9.84

  12.79

  1226

  25720

  87.4

  10.22

  13.29

  1157

  27990

  86.7

  10.61

  13.80

  1089

  30260

  85.3

  10.93

  14.21

  1010

  32530

  82.3

  11.33

  14.73

  888

  34800

  78

  11.20

  14.56

  机号

  主轴转速 (r/min)

  全压(Pa)

  流量(m3/h)

  效率 %

  轴功率kw

  所需功率kw

  电动机

  型号

  功率(kw)

  12D

  1450

  3521

  37100

  78

  46.40

  61.50

  Y280S-4

  75

  3521

  41540

  83

  48.90

  64.80

  3452

  46000

  85.8

  51.50

  68.40

  3334

  50450

  87.4

  53.50

  71.10

  3148

  54900

  86.7

  55.40

  73.50

  2962

  59350

  85.3

  57.20

  75.90

  2746

  63800

  82.3

  59.20

  78.50

  2403

  68250

  78

  53.40

  77.50

  12.4D

  1450

  3756

  40940

  78

  54.70

  72.60

  Y280M-4

  90

  3756

  45850

  83

  57.70

  76.70

  3687

  50760

  85.8

  60.50

  80.20

  3560

  55680

  87.4

  62.90

  83.50

  3364

  60590

  86.7

  65.20

  86.50

  3168

  65500

  85.3

  67.10

  89.00

  2932

  70410

  82.3

  69.50

  92.20

  2569

  75330

  78

  69.00

  91.60

  Y5-47-4C锅炉引风机 Y5-47-4C锅炉引风机 Y5-47-4C锅炉引风机

55吨锅炉罗茨风机型号:异重循环流化床垃圾焚烧炉规程(TG50/5.3-LJ-400)

  北极星固废网讯:TG50/5.3-LJ-400异重循环流化床垃圾焚烧炉

  前言

  循环流化床燃烧技术是近几十年迅速发展起来的先进燃烧技术,该燃烧技术以燃烧适应性广、燃烧效率高、清洁燃烧等优点,不断在锅炉行业得到应用和发展。

  近年来浙江大学热能工程研究所在循环流化燃烧技术的基础上,开发的异重循环流化床垃圾焚烧技术取得了成果。我厂安装的50t/h异重循环流化床垃圾焚烧锅炉是浙江大学热能工程研究所和南通万达锅炉股份有限公司联合设计开发的,由南通万达锅炉股份有限公司制造。

  本规程根据劳动部颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳部发[1996]276号),水电部颁布的《锅炉运行规程》(SD250-88)《电业安全工作规程》以及南通万达锅炉股份有限公司和浙江省电力设计院的有关图纸资料以及各辅机技术资料编写。要求锅炉人员认真学习本规程,并严格贯彻执行。

  由于异重循环流化床垃圾焚烧锅炉尚无成熟的运行实践经验,且垃圾焚烧的机理较为复杂,对燃料的影响因素较多,故本规程还需在运行实践中不断补充完善。

  同时由于编写者水平有限,难免存有不妥之处,请锅炉运行人员和专业技术人员将发现的问题及时提出修改意见,以便对本规程进行修订补充,在未修改之前,应严格执行本规程。

  目录

  第一章设备的规范及简要特性

  第一节设备的规范……………………………………………………………………4

  第二节锅炉结构简介…………………………………………………………………5

  第二章锅炉机组的启动

  第一节启动前的检查…………………………………………………………………13

  第二节启动前的准备…………………………………………………………………14

  第三节点火启动………………………………………………………………………15

  第四节锅炉升压………………………………………………………………………16

  第五节并炉……………………………………………………………………………16

  第六节锅炉的热备用启动……………………………………………………………17

  第三章锅炉运行中调整与维护

  第一节锅炉运行调整的主要任务……………………………………………………18

  第二节锅炉水位的调整………………………………………………………………18

  第三节汽温、汽压的调整……………………………………………………………19

  第四节锅炉燃烧的调整………………………………………………………………23

  第五节转动设备的运行………………………………………………………………21

  第六节锅炉的排污……………………………………………………………………22

  第四章锅炉机组的停炉后的冷却

  第一节热备用停炉……………………………………………………………………22

  第二节正常停炉………………………………………………………………………23

  第三节停炉后的冷却…………………………………………………………………24

  第五章锅炉机组的故障处理

  第一节事故处理原则…………………………………………………………………24

  第二节紧急停炉………………………………………………………………………24

  第三节故障停炉………………………………………………………………………25

  第四节锅炉水位异常…………………………………………………………………26

  第五节汽水共腾………………………………………………………………………29

  第六节锅炉水压部件损坏……………………………………………………………29

  第七节锅炉及管道的水冲击…………………………………………………………32

  第八节燃烧系统故障…………………………………………………………………33

  第九节流化床燃烧中几种异常情况…………………………………………………35

  第十节风机故障………………………………………………………………………38

  第十一节电气系统故障…………………………………………………………………39

  第六章锅炉的保养及试验

  第一节冲洗过热器……………………………………………………………………40

  第二节锅炉的保养……………………………………………………………………41

  第三节水压试验………………………………………………………………………41

  第四节烘炉……………………………………………………………………………43

  第五节煮炉……………………………………………………………………………44

  第六节安全门校验……………………………………………………………………45

  第七节漏风试验与联锁试验……………………………………45

  第八节循环流化床冷态试验……………………………………46

  第一章设备规范及结构简介

  第一节设备规范

  一、锅炉简况与规范

  1、锅炉型号

  1#、2#、TG50/5.3-LJ-400

  2、制造厂家,南通万达锅炉股份有限公司

  3、日处理垃圾量:400T/d

  4、日处理污泥量:120T/d

  5、额定蒸发量: 50T/h

  6、水压试验压力: 7.29Mpa

  7、过热蒸汽压力:5.3Mpa

  8、过热蒸汽温度: 485℃

  9、给水温度: 150℃

  10、排烟温度: ~165℃

  11、锅炉热效率: ~80.2%

  二、辅助设备

  1、引风机

  型号:Y5-47NO.24.5D 流量:m3/h

  全压:7100Pa 转速:960r/min

  配用高压电机

  型号:YPT500-6 功率:710KW

  电流:49.2

  2、一次风机

  型号:9-19 NO.B-17.4D 流量:63000m3/h

  全压:17016Pa 转速:1450r/min

  配用高压电机

  型号:YKK450-4 功率:450KW

  电流:30.7A

  3、二次风机

  型号:G9-38NO.A11.5D 流量:52000m3/h

  全压:76756Pa 转速:1450r/min

  配用电机

  型号:YPT315L1-4 功率:160KW

  电流:288A

  4、点火油泵

  型号:YB2-132S1-4 功率:5.5KW

  转速:1450r/min 压力:2.5mpa

  电流;11.6A

  5、点火油罐

  设计寿命:15年 工作温度:-19~200

  设计压力: 常压 有效容积:20M3

  6、炉前无轴给料机

  型号:一级SZWLS450×8.3m 输送能力 0-30t/h

  二级SZWLS450×6.8m 转速:11r/min

  配用电机

  功率 :11kw 电流:22.2A

  7、水冷式出渣器

  型号:SFS-IV-6L 出渣容量:0-6t/h

  冷却水进水压力:0.3~0.5MPa 冷却水压差:<0.02MPa

  冷却水进水温度:≤55℃冷却水出水温度:≤75℃

  冷却水量:每吨渣每小时需4-5吨冷却水(24-35t/h)

  配用电机

  功率:7.5KW电流:15.6A

  8、罗茨鼓风机

  型号:JTS-200流量:44.8 m3/min

  升压:25KPa电流:58.1A

  9、给煤机(无轴螺旋)

  型号:ZWLS300×5.5M

  转速:17r/min减速机型号:XWVD8-87-7.5KW

  输送量:0-10t/h功率:7.5KW

  电流:16A

55吨锅炉罗茨风机型号:通风机现行标准目录(2021).doc

   1、GB/T 17697-2021

  中文名: 声学 风机和其它通风设备辐射入管道的声功率测定 管道法?

  2、 NB/T 20039.1-2021

  中文名: 核空气和气体处理规范 通风、空调与空气净化 第1部分:通风机?

  3、JB/T 6411-2021

  中文名: 暖通空调用轴流通风机?

   4、JB/T 8941.2-2021

  中文名: 一般用途罗茨鼓风机 第2部分:性能试验方法?

  5、 JB/T 8941.1-2021

  中文名: 一般用途罗茨鼓风机 第1部分:技术条件?

  6、 JB/T 10281-2021

  中文名: 消防排烟通风机?

  7、 JB/T 9099-2021

  中文名: 冷却塔轴流通风机?

   8、JB/T 11956-2021

  中文名: 防爆屋顶通风机?

  9、 GB/T 30257-2021

  中文名: 节能量测量和验证技术要求 通风机系统?

  10、 JB/T 11708-2021

  中文名: YFE2系列(IP55)风机专用高效率三相异步电动机技术条件(机座号 80~400)?

  11、 JB/T 11628-2021

  中文名: YZP系列起重及冶金用变频调速三相异步电动机(离心风机冷却)技术条件

  12、 GB/T 21972.3-2021

  中文名: 起重及冶金用变频调速三相异步电动机技术条件 第3部分:YZP系列起重及冶金用变频调速三相异步电动机(离心风机冷却)

  13、 DB31/T 729-2021

  中文名: 提高大型冷却塔风机排风量的节能改造技术规范?

   14、DB31/T 727-2021

  中文名: 工业企业屋顶风机系统节能改造技术规范?

  15、 DB31/T 726-2021

  中文名: 高温消防排烟风机安全、节能运行管理标准

  16、 DB31/T 725-2021

  中文名: 按风机装置类型进行风机气动性能测定的技术规范?

  17、 JB/T 8971-2021

  中文名: 干式变压器用横流式冷却风机?

  18、 JB/T 11524-2021

  中文名: 干式风机盘管机组?

   19、JB/T 8822-2021

  中文名: 高温离心通风机技术条件

  20、 JB/T 11417-2021

  中文名: 烟叶烘烤风机 技术条件?

  21、 JB/T 8971-2021

  中文名: 干式变压器用横流式冷却风机

  22、 JB/T 11524-2021

  中文名: 干式风机盘管机组?

  23、 GB/T 21972.2-2012

  中文名: 起重及冶金用变频调速三相异步电动机技术条件 第2部分:YZP系列起重及冶金用变频调速三相异步电动机(轴流风机冷却)?

  24、 HG/T 4378-2012

  中文名: 空气冷却器用轴流通风机?

  25、 JG/T 388-2012

  中文名: 风机过滤器机组?

  26、 YB/T 4269-2012

  中文名: 高炉鼓风机机前冷冻脱湿工艺规范

  27、 GB/T 28556-2012

  中文名: 煤矿通风机用隔爆兼本质安全型变频调速控制器?

  28、 GB/T 27943-2011

  中文名: 热泵式热回收型溶液调湿新风机组?

  29、 GB 28381-2012

  中文名: 离心鼓风机能效限定值及节能评价值?

  30、 JC/T 879-2011

  中文名: 水泥工业用离心通风机技术条件?

  31、 NY/T 2133-2012

  中文名: 温室湿帘-风机降温系统设计规范

   32、GB/T 26921-2011

  中文名: 电机系统(风机、泵、空气压缩机)优化设计指南?

   33、GB 26410-2011

  中文名: 防爆通风机?

  34、 CNS 15465-2011

  中文名: 一般用途风机 风机振动之量测法?

  35、 IEC/TS 61400-26-1-2011

  中文名: 风轮机 第26-1部分:风机发电机组的时基可用性?

  36、 JB/T 4362-2011

  中文名: 电站轴流式通风机?

  37、 JB/T 4296-2011

  中文名: 矿井轴流式通风机?

  38、 DL/T 299-2011

  中文名: 火电厂风机、水泵节能用内反馈调速装置应用技术条件?

  39、MT 1108-2011

  中文名: 煤矿用局部通风机塑料叶轮安全技术条件?

  40、 MT/T 1107-2011

  中文名: 煤矿局部通风机自动调速装置

  41、 BS EN 13141-4-2011

  中文名: 建筑物通风 住宅通风

55吨锅炉罗茨风机型号:锅炉规程(试行版).doc

  280t/h循环流化床锅炉运行

  及事故处理规程

  (试行版)

  编制:张亮

  审核:姚志权

  审定:

  批准:

  陕西奥维乾元化工有限公司

  二零一零年九月九日 目 录

  第一章 设备概况………………………………………………………………………………………………………………………4

  1.1锅炉概述 4

  1.2锅炉设计和运行主要原始资料 10

  1.3锅炉设备技术数据 11

  1.4锅炉辅助设备 14

  第二章 设备正常启动………………………………………………………………………………………………………………17

  2.1转动机械启动前的检查 17

  2.2风机启动前的准备 18

  2.3风机的启动 18

  2.4称重给煤机的启动 18

  2.5冷渣机的启动 18

  2.6燃油系统的启动 18

  2.7水位计的投运 20

  2.8锅炉机组的启动 20

  2.9锅炉点火 25

  2.10锅炉并列 26

  第三章 锅炉机组运行调整及维护……………………………………………………………………………………………27

  3.1锅炉运行调整的任务及要求 27

  3.2锅炉运行的调整 29

  3.3锅炉排污 29

  3.4转动机械的运行 29

  第四章 设备的停运……………………………………………………………………………………………………………..…30

  4.1风机的停运 30

  4.2锅炉停运 30

  4.3锅炉压火热备用及压火后的启动 31

  4.4停炉后的保养 32

  4.5停炉后的防寒 33

  第五章 锅炉机组故障处理…………………………………………………………………………………………………..33

  5.1紧急停炉的条件 33

  5.2申请停炉的条件 34

  5.3紧急停炉的步骤 34

  5.4锅炉满水 34

  5.5锅炉缺水 35

  5.6汽包水位计损坏 37

  5.7汽水共腾 37

  5.8水冷壁、蒸发管、高省损坏 37

  5.9低温省煤器损坏 38

  5.10过热器损坏 39

  5.11蒸汽及给水管道损坏 40

  5.12蒸汽及给水管道水冲击 40

  5.13锅炉灭火 41

  5.14锅炉结焦 42

  5.15负荷骤减 43

  5.16尾部烟道再燃烧 43

  5.17床温高 44

  5.18床温低 44

  5.19锅炉砸灰 45

  5.20罗茨风机失压 45

  5.21空气预热器损坏 46

  5.22厂用电损坏 46

  5.23称重给煤机跳闸 47

  5.24热工电源中断 47

  锅炉连锁保护一览表 ……………………………………………………………………………………………………………48

  锅炉启动操作票………………………………………………………………………………………………………………………..53

  锅炉停炉操作票………………………………………………………………………………………………………………………..56

  锅炉热态启动操作票………………………………………………………………………………………………………………..58

  锅炉压火停炉操作票………………………………………………………………………………………………………………..60

  锅炉水压试验操作票………………………………………………………………………………………………………………..61

  锅炉投返料操作票…………………………………………………………………………………………………………………….64

  锅炉停返料操作票……………………………………………………………………………………………………………………64

   第一章:设备概况

  1.1锅炉简述

  锅炉型号:XD-280/10-MQ

  制造厂家:唐山信德锅炉集团有限公司

  出厂年月:2009年9月

  1.1.1概述

  本锅炉是引进国外中温、低倍率循环流化床锅炉的先进技术后,在总结以前锅炉经验的基础上,由唐山信德锅炉厂自行设计开发制造的高温高压低倍率循环流化床燃煤锅炉。该炉具有高效、低磨损,中温分离,灰循环安全易控;运行可靠性高,启动迅速等特点。

  锅炉为室外布置,由前部及尾部两个竖井烟道组成。前部竖井是炉膛,为悬吊结构,炉膛四周由膜式水冷壁组成。自下而上依次为一次风室、浓相床、悬浮段、一级蒸发管、三级过热器,二级过热器,一级过热器, 二级蒸发管及高温省煤器。尾部是尾部受热面烟道竖井,采用支承结构,布置有低温省煤器及管式空气预热器。两个竖井之间由两个并列的旋风分离器柔性连通,分离器下部接回送装置及冷灰器。经旋风筒分离下的回送灰(控制床温)经回送装置从炉后送入炉膛。从分离器分离下来的多余的灰经螺旋除灰器排走。一级蒸发管以下的燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬,前部竖井采用敷管炉墙,外置金属护板;后部竖井采用

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