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650模头要配多大罗茨风机_罗茨鼓风机

650模头要配多大罗茨风机_罗茨鼓风机

650模头要配多大罗茨风机:600的模具配多大的罗茨风机_罗茨鼓风机

  龙朴第Ⅳ代驻极母粒8086高过滤,不衰减,阻力小油盐不进,轻松实现三99●熔喷布设备概述●

  目前市场上面的设备大小生产线比较多,从300到3200mm宽幅都有,配置也是有很大的区别,熔喷布设备主要核心部件在于:挤出机、模具、罗茨风机(或空压机)、驻极设备等核心部件,像换网器、计量泵这些配件也要配好:1、挤出机:根据制品宽幅,挤出机从50/30、65/30、75/30、90/30、105/30、150/30等型号的挤出机,小线以600mm型为主,挤出机65/30单螺杆挤出机,一般这种机型主要看螺杆机筒,机筒要拉槽,增加吃料效果和塑化效果。大线同样需要机筒拉槽。螺杆转速适中或偏小一点(风压小,挤出量可以小一点,风压大,挤出量可以大一点)温度设备:建议不要太高,小线温度参考:1区160-170度,2区190-210度,3区200-225度,4区205-230度,换网器、计量泵温度225-240度。

  2、模具:

  模具的做法也是非常多种,以衣架式为主,核心在风道的选择上,模具要求出料均匀。建议在新模具使用之前,在高温烘箱里进行加热。这样在试机过程中不容易堵模。模具温度220-250度。

  3、罗茨风机:

  目前大多用罗茨风机,也可以选用空压机,要保证的就是风量,以600mm小线为例:22KW的罗茨风机如果要持续提供0.08-0.1Mpa没有空压机稳定,主要是持续供压不稳定。

  进出口的温度设置根据出布情况调整,一般设置温度260-270度之间。加热煲温度:300-330度。

  1600mm大线:风压:0.2-0.5MPa。(一般低温PP料,风压可以选择小一点,中高温料、熔指1300左右的料风压可以大一点)。

  4、驻极设备:

  驻极设备比较关键,核心部件转子,在10万伏时不能被击穿。驻极静电驻极设备目前国内做好的不多。正常开机要到达6万伏以上。静电吸附效果更好。

  5、计量泵:

  计量泵的使用比较关键,要计算好螺杆和计量泵之间的比例,以免出现给料过多或过少,出现回流和布厚度不均的情况。

  熔喷法是依靠高温、高速的气流喷吹聚合物熔体,使其得到迅速拉伸而制备纤维的一种方法。

  聚合物切片通过螺杆挤压机加热加压成熔融状态后,经熔体分配流道到达喷头前端的喷丝孔,挤压后再经过两束收敛的高速、高温气流的拉伸使其细化。

  细化的纤维冷却固化于网帘装置上形成熔喷非织造布。

  ●调 机 流 程●

  1、在较高温度和风压条件下 ,把布做得更柔软。

  2、依次慢慢降低模头温度、热风温度,至布刚看起来有点硬。

  3、记录此时的模头温度和螺杆温度。

  4、调整风压、熔体挤出量、收网距离(小线距离150mm-160mm左右,大线150-190mm左右),让布做的更柔软一些。

  5、风口大小与喷丝板尖到风刀平面的距离一致,1-2mm

  6、调整收卷速度,达到充分牵引的效果。

  7、驻极根据收网速度,一般加两道驻极即可,静电压在60kv以上,驻极丝距离布面5-7厘米,可以通过试验来确定。

  2、依次慢慢降低模头温度、热风温度,至布刚看起来有点硬。

  3、记录此时的模头温度和螺杆温度。

  4、调整风压、熔体挤出量、收网距离(小线距离150mm-160mm左右,大线150-190mm左右),让布做的更柔软一些。

  5、风口大小与喷丝板尖到风刀平面的距离一致,1-2mm

  6、调整收卷速度,达到充分牵引的效果。

  7、驻极根据收网速度,一般加两道驻极即可,静电压在60kv以上,驻极丝距离布面5-7厘米,可以通过试验来确定。

  ●调机异常情况处理●

  1、假如在推荐的比较高的温度下,布仍然不柔软,可能温度感应有问题,或者温度控制温度有问题,直接继续提高温度,至调出柔软状态的布。

  2、假如风压在0.2Mpa以下,模头温度在210度附近或者以下,即有飞花的现象,可能熔喷pp料熔指异常,或者温度感应异常,风压显示异常,或者风道风口大小角度异常,需要联系设备厂,排除异常。

  3、建议大设备使用低温料,建议小设备使用中高温料。

  4、一般加到很高温度,布仍然不软,或者开始发脆,继而进一步调高温度,布开始发软,一般而言是设备本身存在问题,建议联系设备厂商,或者是料存在严重质量问题。

  5、驻极母粒的加入,一般需要通过调整合适的工艺参数来匹配,不同的驻极母粒,对应的工艺参数也不尽相同,均可以按照本快速调机流程调至最佳状态,再对比性能。

  6、驻极母粒的添加量越大,静电效果越佳,但对成布的影响越大,需要做到均衡,前提是要把布做好。

  ●关于静电减弱的说明●

  1、熔喷布通过驻极处理之后,除了驻极母粒可以带上静电,熔喷pp料也可以带上静电。添加量很少的驻极母粒带上的静电对滤效的贡献一般而言是10-20%左右,而且这个静电是比较稳定的。

  在合适的储存条件下,衰减很慢,而熔喷pp料也可以带上大量的静电,可以贡献非常大的滤效提高,但是衰减也很快。

  2、滤效的下降不等同于驻极母粒静电的衰减,但是熔喷pp的静电衰减,却可能让滤效下降很快。

  3、在比较高的模头温度和热风温度条件下做出来的布,看上去软,但是其韧性却不足,随着时间的延长,布会发脆,并引发滤效的下降。

  4、要想做出滤效稳定的布,首先要在不加驻极母粒和驻极处理的条件下,要求做出的熔喷布基础物理滤效更高一些。

  在此基础上,可以加入驻极母粒,不加驻极处理,测试滤效的差异,好的驻极母粒不加驻极处理,依然可以通过收卷过程产生的静电,从而提高熔喷布的滤效。

  5、一般而言,熔喷布的基础物理滤效需要达到40%-60%以上,再通过驻极母粒的加入和驻极处理,可以达到比较稳定的滤效。

  6、根据不同的设备,特别是模头的质量的不同,有些设备只能做到滤效85的布,就不必要求去做到90或95的布。

  ●虑效提升 调试方法●

  1、要想做出滤效稳定的布,首先要在不加驻极母粒和驻极处理的条件下,要求做出的熔喷布基础物理滤效更高一些。

  在此基础上,可以加入驻极母粒,不加驻极处理,测试滤效的差异,好的驻极母粒不加驻极处理,依然可以通过收卷过程产生的静电,从而提高熔喷布的滤效。

  2、一般而言,熔喷布的基础物理滤效需要达到60%-80%,再通过驻极母粒的加入和驻极处理,可以达到比较稳定的滤效。熔喷布变脆变硬

  ●调整方法●

  1、喷丝不均匀,冷风机风量不足,造成散热不均匀,产生内应力导致发脆。可以通过调整挤出机熔体量,调整热风机的温度,增大冷风机风量来改善。

  2、从原料方面来分析,可能是使用了低熔脂的喷丝,丝比较粗。24小时至48小时完全结晶后,就会导致熔喷布变脆发硬。溶指1500熔喷料喷丝细,柔软,分布均匀,则熔喷布柔软性较好。

  3、与原料和加工温度过高都有关系。纤维生产出来以后,PP内部有二次结晶重新排列过程,实际在螺杆内部严重受热,已经导致严重热降解。

  熔喷料过氧化物工艺引发剂如果控制不好,很容易出现此类问题。过氧化物工艺最重要的是如何适时在螺杆挤出前完成分子链断链中止,防止二次残留进入到无纺布螺杆继续反应,这就很考验螺杆设备组合和配方控制了。

  4、刚生产出来熔喷布还有温度,特别是大滚筒收料的喷布机械,可能风机也没有,收卷后熔喷布温度高。塑料在高温环境下柔软性韧性会越大,冷却后就会变脆。

  ●提高强度 伸长率●

  1、适当降低热风流量或温度,减小熔喷布接收距离,适当增大网底吸风(用于环境温度过高、原料熔指过高造成的物理指标不合格)。

  2、适当增大热风流量或温度,增大熔喷布接收距离,适当减小网底吸风(用于环境温度过低、原料熔指过低造成的物理指标不合格)。

  3、减小产量。

  4、增加纤维细度同时降低纺丝环境温度。

  ●减少阻力 提高效率●

  1、增大熔喷布接收距离的同时,适当增加热风流量或温度,减小网底吸风(增加纤维的细度和蓬松度)。

  2、提高纤维细度同时降低纺丝环境温度(比如加冷风装置)。

  3、提高纤维的蓬松度同时,加大静电电压(电流),适当增大粉末的添加量。

  4、提高纤维的细度,适当减小克重(不常用)。

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  山东锦工有限公司

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650模头要配多大罗茨风机:熔喷布模头尺寸600的应该用多大型号的风机?

  熔喷布模头尺寸600的应该用多大型号的风机?今天我们来给大家说下在熔喷行业口罩原材料生产中的熔喷设备模头尺寸600mm的需要用多大型号的罗茨风机呢,根据用户的选型基本上大多数的用户选择使用的是锦工125型号双油箱水冷型配15kw的变频电机,配合控制柜使用!用户在使用中如果有不了解的可以电话联系我们,锦工风机厂专注罗茨风机的生产加工自2005年至今一直在制造罗茨风机设备,在经验上还有技术上都比较成熟稳定。锦工品牌风机在使用中运转稳定,故障率低!价格也很经济,欢迎大家的咨询。在熔喷布风机上,可以配套的有模头300mm,650mm,1200mm等尺寸的模头,根据用户使用的情况可以选择对应大小的风机设备。

  在应用中也有的用户经常会不理解应该用罗茨风机,还是空压机。这是两种不同类型的风机,在风机的特点上也不同。所以用户在选择的时候也可以先了解一下这两种风机的工作原理以及风机的特点。目前在使用中用罗茨风机的相对比较多一些。

  进气由于用户订熔喷风机的比较多,所以现在整个风机市场上都是比较缺货的,用户在订货的时候可以先跟厂家咨询一下是否有现货,或者联系锦工风机厂!具体型号具体报价,还有工期根据用户的型号和数量预定。

  文本

650模头要配多大罗茨风机:罗茨风机尺寸对照表

  啟正牌罗茨鼓风机主要用途:

  污水处理、石油、化工、面粉、水产养殖、气力输送、电力、水泥、食品加工等行业。

  罗茨风机是本公司综合了国内外各种型号罗茨鼓风机的特点的基础上的一种新型产品。

  产品开发运用了先进的CAD设计手段和先进的加工工艺,确保了风机性能,流量0.6m3/min—350m3/min升压9.8Kpa—78.4Kpa。

  啟正牌罗茨鼓风机产品特点如下:

  1.产品采用三叶直线型叶轮,进排气脉动平缓、噪音低。

  2.该产品采用特殊的曲线使啮合更加合理。泄漏小、效率高、降低耗能,是一种新型节能产品。

  3.产品采用多种新型结构设计,使整机结构紧凑、体积小、重量轻、外型美观大方。

  4.产品采用高精度硬齿面同步齿轮,寿命长、噪音低。输出空气清洁,不含任何油质灰尘。

  啟正牌罗茨风机规格说明:

  风机口径:40、50、65、80、100、125、、250、300、350

  风量:0.6-350m3/min

  压力:9.8KPa-78.4KPa

  电机功率:0.75-300KW

  啟正牌罗茨鼓风机标准附件:

  通用底座、皮带罩、风机皮带轮、电机皮带轮、V型皮带 、

  安全阀、压力表、进风口消声器、出风口消声器、逆止阀、弹性接头、地脚螺栓、齿轮油。

  相关产品:罗茨风机 , 罗茨风机尺寸 , 水产养殖风机 , 环保设备

650模头要配多大罗茨风机:罗茨风机布置要求注意事项有6条,没有实践过的来看下

  (1)罗茨鼓风机

  作为系统或某个局部系统的气体动力源,在工艺布置中占据核心地位。管路的铺设,附件的配套,以及其他相关设备的选用,都必须考虑鼓风机的要求与影响。

  (2)消声器

  通常安装在鼓风机进、排气口位置,以降低进、排气管路中的噪声。远离鼓风机安装时,最好对鼓风机与消声器之间的连接管道作隔声处理。

  (3)弹性接头

  安装在鼓风机与管道之间,以防止鼓风机的振动传人管路系统和便于管路联接。常用类型有可曲挠合成橡胶接头和波纹伸缩节。

  (4)空气过滤器

  通常安装在鼓风机进气口之前,以控制进人鼓风机的空气含尘量。根据现场条件,可以将过滤器与进气消声器制成一体,也可将过滤器安装在进气消声器前面,甚至安装到设在室外的吸气口上。

  (5)阀门

  通常在鼓风机排气管路上配置安全阀、逆止阀、闸阀,有的还配置手动放空阀,在真空泵进气管路上配置真空安全阀。安全阀应尽量靠近鼓风机(或真空泵),逆止阀可以装得稍远一点,闸阀在鼓风机启动及工作时应全开。此外,冷却水路、润滑油路上通常也配置一定数量的控制阀。

  (6)配管

  一般按鼓风机的口径确定配管直径。同时,为了减少气流阻力损失,弯管曲率半径不宜过小,弯头数量不宜过多。

  锦工风机生产罗茨鼓风机已经有10多年的时间,如果您有罗茨鼓风机的采购问题,可以联系我们的全国免费客服热线

  :罗茨鼓风机

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