我非常同意6楼的观点哦！不是变频器的问题是系统管路的问题，你可以这么试试的，先空载把变频器开起来再慢慢调节风机出口阀门开度，这样可能就不会过流啦；另外acs510是离心式风机水泵的负载类型选择的变频器，而罗茨风机是恒转矩负载选择acs510不太合适的，应该是acs550或是acs800的变频器，在变频器调节上可以修改一下2603的参数，把输出曲线改为线性曲线的。 两方面的调节都可以试试的，个人感觉还是管路系统的问题比较大的哦！
变频器如何选型是我们技术人员和商务报价人员经常遇到的问题。我根据工作实际经验给大家总结的一些方法和思路。没有涉及对任何品牌的倾向性观点，如有不妥和不足的地方，加我们的公众号欢迎和我们进行交流。
首先要考虑的因素包括：品牌，功率，电流，电压，负载（就是电机拖动的设备），应用场合另外还有一些选配件要在选择的时候注意比如控制面板是否单独采购，需要不需要用滤波器，电抗器，制动电阻制动单元等。一些专业设备要选择专用变频器。比如注塑机，电梯，纺织一些场合选择专用变频器更好用。
一、无论考虑商业还是技术角度品牌选择的是非常重要的。
市场上可以说有上百种品牌，ABB，西门子，施耐德是市场占有量比较大的进口品牌。我大致给大家介绍下变频器的品牌，
欧美品牌
ABB,西门子，施耐德，伟垦，SEW,AB,丹佛斯，艾默生，伊顿，伦茨，
日韩品牌
富士，安川，三菱，欧姆龙，东芝，三垦，日立，东芝，松下，三星
台湾
台达，东元
国产品牌
汇川，英威腾，利德华福，普传，三晶，欧瑞，新时达，康沃，蓝海华腾，派尼尔，森兰，正弦等
二、功率的选择
变频器常用功率0.75KW,1.5 KW，2.2 KW，3.7 KW，5.5 KW，7.5 KW，11 KW，15 KW,18.5 KW，22 KW，37 KW，45 KW，55 KW，75 KW，90 KW，110 KW，132 KW，160 KW，185 KW，200 KW，220 KW，250 KW，285 KW，312 KW，355 KW
一般变频器型号都是按功率大小进行定义型号的，如西门子6SE6430-2UD33-0DB0 为30KW变频器，但是ABB型号是按电流定义的ACS510-01-046A-4是46A 22KW，值得注意的是进口品牌的控制面板都需要单独采购，变频器价格不含控制面板，而国产变频器一般都包含控制面板。
一般来说电机的功率是变频器选择变频器功率的基础。但是值得注意的是变频器时应以实际电机电流值作为变频器选择的依据，电机的额定功率只能作为参考。
风机水泵应用场合负载较小，一般变频器厂家都有专门的系列变频器。国产一般是P系列，进口如ABB一般使用ACS510，西门子430，施耐德ATV61等等，而一些特殊场合负载大一般都要适当的放大档使用。
1、根据负载特性选择变频器如负载为恒转矩负载可选择西门子MM440 变频器，ABB公司ACS800系列变频器等；如负载为风机、泵类负载可选择西门子MM430变频器，ABB公司ACS510系列变频器等。
2、选择变频器时应以实际电机电流值作为变频器选择的依据，电机的额定功率只能作为参考。其次，应充分考虑变频器的输出含有高次谐波，会造成电动机的功率因数和效率都会变坏。
3、变频器若要长电缆运行时，变频器应放大一档选择或在变频器的输出端安装输出电抗器。
4、当变频器用于控制并联的几台电机时，一定要考虑变频器到电动机的电缆的长度总和在变频器的容许范围内。
5、对于一些特殊的应用场合，如高环境温度、高开关频率、高海拔高度等，此时会引起变频器的降容，变频器需放大一档选择.
6、选择用于高速电动机的变频器时，应比普通电动机的变频器稍大一些。
7、变频器用于变极电动机时，应充分注意选择变频器的容量，使其最大额定电流在变频器的额定输出电流以下。
8、驱动防爆电动机时，变频器没有防爆构造，应将变频器设置在危险场所之外。
9、使用变频器驱动齿轮减速电动机时，使用范围受到齿轮转动部分润滑方式的制约。不要超过最高转速容许值。
10、变频器驱动绕线转子异步电动机时，大多是利用已有的电动机。容易发生由于纹波电流而引起的过电流跳闸现象，所以应选择比通常容量稍大的变频器。
11、变频器驱动同步电动机时，与工频电源相比，降低输出容量10%～20%。
12、对于压缩机、振动机等转矩波动大的负载和油压泵等有峰值负载情况下，应了解工频运行情况，选择比其最大电流更大的额定输出电流的变频器。
13、当变频器控制罗茨风机时，由于其起动电流很大，所以选择变频器时一定要注意变频器的容量是否足够大。
14、选择变频器时，一定要注意其防护等级是否与现场的情况相匹配。
15、单相电动机不适用变频器驱动。 如果单有变频器本体的高可靠性，而变频器选型和容量匹配不适当，组成的变频调速系统也不可能达到很高的可靠性，甚至无法运转，那么如何来保证变频调整系统正常高效运行呢？
我们要确保变频器的容量匹配。首先根据负荷性质，正确选用变频器类型。总的原则就是什么性质负载特性配什么特性的变频器。
(1)恒转矩生产设备–在调速范围内，负载力矩基本恒定不变。应选具有恒转矩性能的变频器。其过载能力为150%额定电流维持1分钟。
(2)平方转矩生产设备–在调速范围内，负荷力矩与转速的平方成正比，即M∝n2，离心式风机，水泵为它的典型代表。具有M∝n2特性的变频器其过载能力较小，110%-120%额定电流过载1分钟，
(3)恒功率负荷生产设备-在调速范围内，转速低力矩大;转速高力矩小，即M?NC(常数)。典型设备如机床及卷绕机构。
启动顺序问题！启动顺序：打开放空阀—启动电机—变频器由低赫兹到达额定的转速赫兹—电机由低速到达额定转速稳定运行—此时才可以关闭放空阀—启动结束。
原因是关闭放空阀后电机还处于低速启动时，电机还达不到恒转速功率，电机转速慢于变频器输出频率，所以造成大电流。在电机达到额定转速后，才能使电机输出最大功率，此时关闭放空阀，电机转速基本同步于变频器输出频率，此时电流就小了。
这时如果风机只需要恒定的市电频率运转不需要调速，最好还是甩开变频器，直接市电电源运行，效果是最好的。
原标题：高压流化罗茨鼓风机变频改造方案
山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机，赢得了市场好评和认可。
1、立项背景
潞安余吾热电有限公司拥有两台135MW机组，每台机组包括三台高压流化罗茨风机，电机功率为132KW，额定电流250A。正常运行时为并联运行，两台运行一台备用。发电负荷一般在70MW-110MW之间，高压流化罗茨风机实际运行电流在105A-120A左右，风压55KPa的风量调门开度也在40％-60％左右。高压流化罗茨风机采用直接控制，利用风门调节，很不经济，节能空间很大。这种运行方式带来一系列的问题：电能的浪费大，电机的运行温度高，设备的冲击和磨损大，设备运行的噪音大，劳动环境差，运行费用和维修费用的很大浪费等。
2、高压流化罗茨鼓风机变频改造方案
应用变频安全稳定控制和工频控制双重控制节能环保技术系统，对高压流化罗茨风机进行改造。 所配置的变频器型号为：ACS510-011.1―160KW，在原有工频控制柜基础上#1、#2机组各增设变频柜1台，采用一拖二控制，一台变频器控制两台电机，两用一备的现场工况，无论哪两台设备运行，保证有一台变频控制系统运行，一台工频运行。
整个改造方案包括三部分：
（1）为便于与原工频设备连接及更可靠干净的环境，变频器安装在离罗茨风机约50米的6KV配电室，其中安装的主要设备为变频器主柜体，通过一次电缆将原工频开关柜与新增加变频柜进行连接，中间增加刀开关（QF1、QF2），无论检修任何一路时都可以单独隔离，节省控制柜至电机本体电缆，并从380V开关柜引一路电源单独为变频器柜提供电源，在变频柜上带有远方/就地转换开关，当将转换开关切到就地时可在就地完成变频器的所有就地操作以及运行参数和报警参数的检查设置。
（2）将高流罗茨风机信号引入DCS，可通过DCS控制，便于运行人员远方操作与监控，在DCS操作分两部分：一是变频柜电源开关操作，这部分只需在DCS系统画面上增加一个电气开关，引入开关的合闸、分闸指令和状态反馈，以及开关的就地/远方位、控制电源状态等一些在DCS操作时开关的合闸条件。二是变频高流罗茨风机的启停，在DCS画面上增加一台罗茨风机，从变频柜引入罗茨风机的启停指令和状态反馈，及在DCS上操作时罗茨风机的一些启动条件，从变频柜转换开关引入DCS一个罗茨风机变频位信号，当将转换开关切到#1高流罗茨风机时，该高流罗茨风机处于变频位，在DCS启动变频罗茨风机时，#1高流罗茨风机变频运行；同样当转换开关切到#2高流罗茨风机时，启动后#2高流罗茨风机变频运行。在DCS逻辑中增加互锁，当#1高流罗茨风机工频已运行时，若将转换开关切到#1高流罗茨风机变频运行位置，变频柜电源不满足合闸条件，只有当转换开关切换到#2高流罗茨风机变频运行位置；当转换开关在#1高流罗茨风机变频运行位置且变频柜电源开关已合闸时，#1高流罗茨风机不满足工频启动条件。#2高流罗茨风机也同样。所以即使没有硬接线进行互锁，在DCS上同样可以实现工频、变频单独启动，保证不会因运行误操作而使同一台罗茨风机工频、变频同时启动。
（3）就地变频控制与工频控制通过硬接线进行互锁，如图将变频器出口接触器KM1/KM2的辅助触点KM11/KM21分别接入原工频系统回路中，保证变频、工频不会同时启动，防止环流。电气开关部分加装了变频器保护回路和“工频/变频工作方式”切换把手，配合高流罗茨风机变频运行和工频两种工作方式的切换，通过炉膛闭环控制采集信号进行变频控制。
在这套变频器改造中采用了硬接线和DCS逻辑控制两套互锁方案保证了每台高流罗茨风机同时只能在工频或变频一种运行方式下进行，确保了设备和机组的安全运行。
3、改造后带来的经济效益
（1）直接经济效益
罗茨风机风量、压力、转速、转矩、功率之间的关系如下：
Q=C1*n，p=C2*T=C3*n2，P=T*n=C4*n3
其中：Q――风量，p――压力，n――转速，T――转矩，P――功率
因此当罗茨风机的风量为额定风量80％时，频率为40HZ，电机转速为额定转速的80%，则电机的输出功率为（80%）3＝51.2％，节电率为48.8％。由于罗茨风机的各种工况不同，节电率一般为25％－60％之间。
现以两台132KW电机、综合节能30％（40HZ运行）、综合电价0.4元/度计算，则每月可节约电费如下：132KW*24小时/天*30天/每月*0.4元/度*30％*2台＝22809.6元
按两套设备系统投资29万元计算，运行一年即可全部收回投资。
（2）间接经济效益
a、延长电机、罗茨风机、风门及其它机械的使用寿命
由于采用变频安全稳定控制和工频控制系统双重控制方式进行调速，罗茨风机降速运行，风门全开；并且由于采用变频安全稳定控制和工频控制系统双重控制方式，电机在启动时，启动电流在额定电流以内，消除了启动时巨大电应力对电机的损坏和对设备的冲击。 这都使得电机、罗茨风机、风门及其它机械的使用寿命延长。减少设备的维护工作量和维修费用。电机由于软启动，启动电流小，启动过程平稳，对电网和电器没有冲击，对罗茨风机也不产生大的启动转矩冲击。可延长设备的使用寿命，降低维修费用，减少维修量。
b、由于电机轴功率下降，罗茨风机转速降低，减少了机械磨损，减轻了机械振动和噪声，又改善了操作环境。同时降低了烟尘的排放，减轻了除尘设备的负荷，延长了该设备的服务年限，提高了环保质量。
4、结束语：
从上述高流罗茨风机的改造中证明了采用变频调速技术，不仅能够节约能源，而且可提高整个系统的自动化水平，减轻工人的劳动强度，降低维修费用，延长设备使用寿命和检修周期，减少电动机频繁起停对电网的冲击等各个方面都有显著的效果。总之，变频器在高压流化罗茨风机中的成功应用，为我厂以后一些重要辅机设备的变频改造提供了实践经验，使我们认识到改造的可行性和必要性。
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